ونظرًا للقوة العالية للفولاذ المزدوج، عادةً ما يكون من الممكن توفير المواد، مثل تقليل سمك جدار الأنبوب. خذ استخدام SAF2205 و SAF2507 كمثال. SAF2205 مناسب للاستخدام في البيئات المحتوية على الكلور. هذه المادة مناسبة لتكرير النفط أو وسائط المعالجة الأخرى الممزوجة بالكلوريد. SAF2205 مناسب بشكل خاص للمبادلات الحرارية التي تستخدم المحاليل المائية المحتوية على الكلور أو المياه قليلة الملوحة كوسيط تبريد. المادة مناسبة أيضًا لمحاليل حامض الكبريتيك المخفف والأحماض العضوية النقية ومخاليطها. مثل: أنابيب النفط في صناعة النفط والغاز الطبيعي: تحلية النفط الخام في مصافي النفط، وتنقية الغاز المحتوي على الكبريت، ومعدات معالجة مياه الصرف الصحي؛ وأنظمة التبريد التي تستخدم المياه قليلة الملوحة أو المحاليل المكلورة. بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 1) قوة الخضوع أكثر من ضعف قوة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ العادي، ولديه صلابة بلاستيكية كافية لـ ...

C C C Si Si Si Mn Mn Mn Mn P P P S S S S Cr Cr Cr Cr Ni Ni Mo Mo Mo N N N N Cu Cu Cu Ti Ti Ni Nb Nb min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max DIN 17456 1.4301 0.00 0.070 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.00 0.015 17.00 19.00 19.00 8.00 10.50 DIN 17456 1.4306 0.00 0.00 0.00.030 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.015 18.00 20.00 10.00 12.00 DIN 17456 1.4311 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.015 0.015 17.00 19.00 19.50 8.50 11.50 DIN 17456 1.4541 1.4541 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.015 17.00 19.00 9.00 12.00 ...

C C C Si Si Si Mn Mn Mn Mn P P P S S S S Cr Cr Cr Cr Ni Ni Mo Mo Mo N N N Cu Cu Cu Cu Ti Ti Ni Nb Nb min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max J3459 SUS304TP 0.00 0.080 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.040 0.00 0.00 0.030 18.00 20.00 20.00 8.00 11.00 J3459 SUS304HP 0.040 0.100 0.00 0.00 0.00.75 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 J3459 SUS304LTP 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.00 0.030 18.00.00 20.00 9.00 13.00 J3459 sus310stp 0.00 0.080 0.00 0.00 1.50 0.00 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.00 0.00 0.030 24.00 26.00 19.00 22.00 ...

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي مادة شائعة الاستخدام، وتستخدم على نطاق واسع في المعدات والأجزاء الميكانيكية التي تتطلب أداءً عامًا جيدًا (مقاومة التآكل وقابلية التشكيل). من أجل الحفاظ على مقاومة التآكل المتأصلة في الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يحتوي الفولاذ على أكثر من 18% كروم وأكثر من 8% نيكل. يتم إنتاج الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمعيار ASTM A312 ويتم إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمعيار ASTM A213 / ASME SA213 عندما يكون القطر الداخلي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر من 26 مم، يمكن اختبار صلابة الجدار الداخلي للأنبوب باستخدام جهاز اختبار صلابة روكويل أو روكويل السطحي. يمكن لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملدنة بالمحلول بقطر داخلي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى من 6.0 مم وسمك الجدار أقل من 13 مم استخدام جهاز اختبار صلابة W-B75 Webster، وهو سريع جدًا وسهل الاختبار، و ...

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H بقوة حرارية عالية ومقاومة جيدة للأكسدة، ويستخدم على نطاق واسع في قسم درجات الحرارة العالية للسخانات الفائقة للغلايات وأجهزة إعادة التسخين التي تزيد عن 600 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 760 درجة مئوية. إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H، إلى حد ما، يحل إلى حد ما انفجار أنبوب درجة الحرارة الزائدة الناجم عن الاختلاف الكبير في درجة حرارة دخان الفرن، ويحسن بشكل كبير من سلامة تشغيل المرجل. ومع ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H عرضة للتحول الهيكلي أثناء التشغيل طويل الأجل في درجات الحرارة العالية، مما يؤدي إلى تقادم المواد. ولذلك، فإن دراسة التحول الهيكلي للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ TP304H والعوامل المؤثرة عليه عند التشغيل في ظروف درجات الحرارة العالية له أهمية كبيرة لترتيب وقت تشغيل المادة بشكل عقلاني، ومراقبة درجة تلف خط الأنابيب عبر الإنترنت، وتحسين المادة نفسها. لهذا السبب، من خلال اختبار محاكاة التقادم في درجات الحرارة المرتفعة، فإن تأثير درجة حرارة التقادم والوقت على...

في المرحلة المبكرة من تزوير التشوه للفلنجات الملحومة المسطحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، نظرًا لسهولة تشوه التشكيل المسامي، تكون قوة التشوه صغيرة، وتزداد الكثافة بسرعة. في المرحلة اللاحقة من التشكيل بالتزوير، نظرًا لإغلاق معظم المسام، تزداد مقاومة التشوه، وتزداد قوة التشوه المطلوبة لإزالة المسام المتبقية بسرعة. ترتبط مقاومة التشوه ارتباطًا وثيقًا بدرجة حرارة التشوه. تساعد درجة حرارة التشوه الأعلى على الانضغاط وتقلل من مقاومة التشوه. يساعد معدل التشوه الأعلى أيضًا على انضغاط الشفاه الملحومة المسطحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز عملية تزوير الشفاه الملحومة المسطحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمتطلبات معدات أكثر صرامة من عملية التشكيل بالقالب التقليدي، ويجب أن تتطابق خصائص الإزاحة لللكمة مع خصائص التشوه والضغط للتشكيل. يجب أن يكون وقت التلامس بين الفراغ والقالب أقصر ما يمكن...

غالبًا ما يكون لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ظواهر تكسير مختلفة أثناء عملية السحب العميق. من بينها، الشقوق الجانبية أو النقطية على الجدار الجانبي هي أشكال فشل المعالجة الشائعة لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ذات السحب العميق الكبير نسبيًا. خاصة في السنوات الأخيرة، استمرت أعمال خفض تكلفة إجراءات معالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ في السنوات الأخيرة. تم تقليل عدد تمريرات السحب من 5 مرات إلى 3 مرات شائعة الاستخدام في الوقت الحاضر، وتم تغيير عدد التلدين الوسيط إلى تلدين واحد أو عدم التلدين بعد الختم. تضع قابلية تشكيل المادة متطلبات أعلى. قد يكون سبب عيوب التشقق الجانبي أو عيوب التكسير الجانبي أو الشبيهة بالنقطة على الجدار الجانبي لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ هو شوائب المواد، والفريت الدلتا وغيرها من العيوب بين الخلايا الحبيبية للمواد، أو قد يكون سببها عوامل مثل عملية السحب وزيت السحب أثناء معالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. قد يكون السبب الجانبي أو النقطي...

الطرق الرئيسية للحام المستمر للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي هي: لحام TIG، واللحام بالحث الحثي عالي التردد HFI، واللحام بقوس البلازما PAW واللحام بالإثارة. يتم استخدام الأنابيب الملحومة عالية الجودة بشكل متكرر أكثر في اللحام بالحث الحثي عالي التردد واللحام بالإثارة. خصائص لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للسيارات: بالمقارنة مع اللحام بالانصهار التقليدي، يتميز اللحام بالليزر واللحام عالي التردد بخصائص سرعة اللحام السريعة وكثافة الطاقة العالية ومدخلات الحرارة الصغيرة. لذلك، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة ضيقة، ودرجة نمو الحبوب صغيرة، وتشوه اللحام صغير، وأداء التشكيل على البارد جيد. من السهل تحقيق اللحام الأوتوماتيكي واختراق الألواح السميكة بتمريرة واحدة. الميزة الأكثر أهمية هي أن اللحام بعقب الأخدود على شكل I لا يتطلب مواد حشو. يمكن أن يلبي استخدام اللحام بالليزر واللحام عالي التردد لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدية متطلبات عملية التشغيل على البارد من أجل ...

في هندسة خطوط الأنابيب، تُستخدم الشفاه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي في وصلات خطوط الأنابيب. 0.6 ميجا باسكال ～ 32 ميجا باسكال، 150 رطل ～ 2500 رطل، PN0.25-PN42.0Mpa المواد: 20#، 304، 304، 304L، 321، 316، 316L، 316L، 310S وغيرها من المواد المعايير الشائعة للشفاه: الشفاه ISO الشفاه والتجهيزات والفلنجات KF والتجهيزات CF والشفاه CF. معيار الصين: GB9113-2000 ～ GB9124-2000 المعيار الأمريكي: الشفاه ASTM A182 الشفاه المزورة، ASME...

يتمتع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل وخصائص مقاومة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وأداء جيد في درجات الحرارة المنخفضة وخصائص ميكانيكية ومعالجة ممتازة. ولذلك، فإنه يستخدم على نطاق واسع في قطاعات الكيماويات والبترول والطاقة والهندسة النووية والفضاء والفضاء والبحرية والصناعات الدوائية والصناعات الخفيفة والمنسوجات وغيرها من القطاعات. والغرض الرئيسي منه هو منع التآكل والصدأ. تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي على طبقة التخميل السطحية. إذا كان الفيلم غير مكتمل أو معيبًا، سيظل الفولاذ المقاوم للصدأ متآكلًا. في الهندسة، عادةً ما يتم إجراء التخليل والتخميل عادةً لجعل إمكانات مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ تلعب دورًا أكبر. في عملية التشكيل، والتجميع، واللحام، وفحص التماس اللحام (مثل الكشف عن الخلل، واختبار الضغط) ووضع علامات البناء لمعدات ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ، وبقع الزيت السطحية، والصدأ، والأوساخ غير المعدنية، والملوثات المعدنية ذات نقطة الانصهار المنخفضة، والطلاء، وخبث اللحام والرشاش، وما إلى ذلك، تؤثر هذه المواد على السطح...

يمكن أن تتفاعل جميع المعادن مع الأكسجين في الغلاف الجوي لتكوين طبقة أكسيد على السطح، بينما يستمر أكسيد الحديد المتكون على أنبوب الفولاذ الكربوني العادي في التأكسد، مما يتسبب في استمرار التآكل في التمدد وتشكيل ثقوب في النهاية. يمكن استخدام الطلاء أو المعدن المقاوم للأكسدة في الطلاء الكهربائي لحماية سطح الفولاذ الكربوني، ولكن هذه الطبقة الواقية عبارة عن طبقة رقيقة. في حالة تلف الطبقة الواقية، سيبدأ الفولاذ الموجود بالأسفل في الصدأ مرة أخرى. ترتبط مقاومة تآكل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ بمحتوى الكروم، عندما يصل محتوى الكروم في الفولاذ إلى 12%، في الغلاف الجوي، تتشكل طبقة من أكسيد غني بالكروم المخمّل والكثيف على سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ لحماية السطح ومنع المزيد من الأكسدة. تكون طبقة الأكسيد هذه رقيقة للغاية، ويمكن رؤية البريق الطبيعي لسطح الفولاذ من خلالها، مما يعطي

تشير عملية النترة ذات درجة الحرارة العالية إلى الاحتفاظ بها لفترة معينة تحت درجة حرارة عالية وجو يحتوي على النيتروجين للحصول على طبقة نيترة أكثر سمكًا، بحيث تتحول الطبقة السطحية من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي أو الفولاذ الأوستنيتي الحديدي المزدوج غير القابل للصدأ الأوستنيتي في النهاية إلى أوستينيت عالي النيتروجين. ندرس هنا تأثير درجة حرارة التسخين، ووقت الاحتفاظ، وضغط النيتروجين وغيرها من المعلمات على عملية النيترة ذات درجة الحرارة العالية من خلال إجراء عملية النيترة بدرجة حرارة عالية على الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين، على أمل توفير نهج تقني جديد للدراسة المتعمقة والتطبيق الإضافي للفولاذ المقاوم للصدأ عالي النيتروجين. في ظل ظروف العملية التي لا تقل فيها درجة حرارة التسخين عن 1200 درجة مئوية، ولا يقل زمن الاحتفاظ عن 24 ساعة، ولا يقل ضغط النيتروجين عن 0.2 ميجا باسكال، يمكن الحصول على طبقة نيترة بسماكة تزيد عن 2.0 مم على جانب واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة إلى...

304 الفولاذ المقاوم للصدأ 304: يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للحرارة، وقوة وخصائص ميكانيكية منخفضة الحرارة، وقابلية جيدة للتشغيل على الساخن مثل الختم، والثني، وعدم وجود تصلب في المعالجة الحرارية. الاستخدامات: أدوات المائدة، والخزائن، والغلايات، وقطع غيار السيارات، والأجهزة الطبية، ومواد البناء، والصناعات الغذائية. 310 310S الفولاذ المقاوم للصدأ 310S: مقاومة درجات الحرارة العالية، وتستخدم بشكل عام في الغلايات وأنابيب عادم السيارات، وخصائص أخرى عامة. 303 الفولاذ المقاوم للصدأ: عن طريق إضافة كمية صغيرة من الكبريت والفوسفور، فإنه أسهل في القطع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. الخصائص الأخرى مشابهة لخصائص أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 غير الملحومة. 302 الفولاذ المقاوم للصدأ: 302 قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم على نطاق واسع في قطع غيار السيارات، وأدوات أجهزة الطيران والفضاء، والمواد الكيميائية. التفاصيل هي كما يلي: الحرف اليدوية، والمحامل، والزهور المنزلقة، والأدوات الطبية، والأجهزة الكهربائية، إلخ. الميزات: 302 تنتمي كرة الفولاذ المقاوم للصدأ 302 إلى الفولاذ الأوستنيتي، وهو قريب من 304، ولكن صلابة 302 أعلى، HRC≤28، وهي ...

تتمثل الوظيفة الرئيسية للشفة في تسهيل تفكيك وفحص خط الأنابيب، لتسهيل استبدال جزء معين من خط الأنابيب، لتوصيل خط الأنابيب والحفاظ على أداء الختم لخط الأنابيب؛ لتسهيل إغلاق خط أنابيب معين. الملامح الرئيسية لحواف الفولاذ الكربوني: لديها هيكل مدمج، وختم موثوق به، وهيكل بسيط وصيانة مريحة. غالبًا ما يكون سطح الختم وسطح التلامس مغلقًا، وليس من السهل أن يتآكل بواسطة الوسيط، وسهل التشغيل والصيانة. إنها مناسبة لوسائط العمل العامة مثل الماء والمذيبات والأحماض والغاز الطبيعي. وهي مناسبة للوسائط ذات ظروف العمل القاسية، مثل الأكسجين وبيروكسيد الهيدروجين والميثان والإيثيلين. يستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. شفة الفولاذ الكربوني سهلة التشغيل وتفتح وتغلق بسرعة. تحتاج فقط إلى تدوير 90 درجة من الفتح الكامل...

304 منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 غالبًا ما تظهر ظواهر تكسير مختلفة أثناء عملية التمدد. من بينها، التشققات الجانبية أو النقطية على الجدران الجانبية هي أوضاع فشل المعالجة الشائعة لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ذات التمدد الكبير نسبيًا. في السنوات الأخيرة على وجه الخصوص، استمرت أعمال خفض تكلفة إجراءات معالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ في التقدم. وقد تم تقليل عدد تمريرات التمدد من 5 مرات إلى 3 مرات شائعة الاستخدام حاليًا. تم تغيير التلدين الوسيط إلى تلدين واحد أو عدم التلدين بعد الختم. تضع قابلية تشكيل المادة متطلبات أعلى. قد يكون سبب عيوب التكسير الجانبي أو التكسير النقطي للجدار الجانبي لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ هو شوائب المواد، وفريت دلتا وغيرها من العيوب بين الخلايا الحبيبية للمواد، أو قد يكون سببها عوامل مثل عملية التمدد وزيت التمدد في معالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. التشقق الجانبي أو التنقر في الجدار الجانبي لـ ...

يشير الاختلاف بين الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني بشكل أساسي إلى الاختلاف في قواعد التصميم بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، وهذا يعني أن قواعد التصميم لهذين النوعين من الفولاذ ليست شائعة الاستخدام. وتتلخص هذه الاختلافات على النحو التالي: لا يمكن استخدام قواعد التصميم الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ للفولاذ الكربوني لأن هناك ثلاثة اختلافات أساسية بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني: 1. يخضع الفولاذ المقاوم للصدأ للتصلب أثناء العمل على البارد، على سبيل المثال، لديه تباين في الخواص عند ثنيه، أي أن الخصائص العرضية والطولية مختلفة. يمكن استخدام القوة المتزايدة عن طريق الشغل على البارد، ولكن إذا كانت مساحة الانحناء صغيرة مقارنة بالمساحة الكلية وتم تجاهل هذه الزيادة، يمكن أن تزيد القوة المتزايدة من عامل الأمان إلى حد معين. 2. يختلف شكل منحنى الإجهاد/الإجهاد. الحد المرن للفولاذ المقاوم للصدأ هو...

المتطلبات الأساسية لتصميم ممر لفة تمرير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصحية: إكمال عملية التشكيل والتشوه بالكامل بأقل عدد من التمريرات (أي أقصر طول لمنطقة التشوه). 2. يكون امتداد الحافة المتولد أثناء التشكيل صغيرًا قدر الإمكان، حتى لا ينتج عنه انتفاخات وتجاعيد. 3. تكون الحواف مشوّهة بالكامل، ولا يوجد شكل فم حاد عند خط التماس للأنبوب. 4. شريط الفولاذ المقاوم للصدأ مستقر في شكل الممر. 5. تشوه موحد، تآكل لفة صغيرة وموحدة. 6. استهلاك منخفض للطاقة. 7. يمكن أن يضمن أن حجم وجودة سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحوم يلبي المتطلبات القياسية. 8. معالجة اللف مريحة وسهلة التصنيع، ويمكن دمج تصميم التمرير مع المعالجة. 9. يتميز تصميم التمرير بخصائص التوحيد القياسي والتوحيد القياسي، والذي يمكن أن يكون مناسبًا لمنتجات ...

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ العالمي، والذي يستخدم على نطاق واسع لصنع المعدات والأجزاء التي تتطلب أداءً شاملاً جيدًا (مقاومة التآكل وقابلية التشكيل). من أجل الحفاظ على مقاومة التآكل المتأصلة في الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يحتوي الفولاذ على أكثر من 18% كروم وأكثر من 8% نيكل. الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ يتم إنتاجها وفقًا لمعيار ASTM الأمريكي. عندما يكون القطر الداخلي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر من 26 مم، يمكن أيضًا اختبار صلابة الجدار الداخلي للأنبوب باستخدام جهاز اختبار صلابة روكويل أو صلابة روكويل السطحية. بالنسبة للأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي يزيد قطرها الداخلي عن 6.0 مم وسمك جدارها أقل من 13 مم، يمكن استخدام جهاز اختبار الصلابة W-B75 Webster. إنه سريع جدًا وسهل الاختبار ومناسب لفحص التأهيل السريع وغير المدمر لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ...

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم النقر على الخيوط الداخلية لتجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بشكل أساسي بواسطة الصنابير، والتي يمكن أن تحسن من لزوجة تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ. ومع ذلك ، إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح ، أثناء عملية التنصت على الصنبور ، فمن السهل قطع وخدش خيط قطعة العمل أو تقطيع الصنبور. لن يؤثر ذلك على كفاءة المعالجة فحسب، بل سيتسبب أيضًا في تلف تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ويؤثر على استخدام تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الحياة والأداء. (1) اختر مادة صنبور أفضل. يمكن أن تؤدي إضافة عناصر سبيكة خاصة إلى فولاذ الأدوات العادي عالي السرعة إلى تحسين مقاومة التآكل وصلابة الصنبور بشكل كبير. (2) يمكن أن يؤدي طلاء طلاء نيتريد التيتانيوم على سطح خيط الصنبور إلى تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة والتشحيم بشكل كبير ...

ASTM B111 المواصفات القياسية لأنابيب المكثف غير الملحومة من النحاس وسبائك النحاس ومخزون الطويقASTM A213/A213M المواصفات القياسية لأنابيب الغلايات غير الملحومة المصنوعة من سبائك الصلب الحديدي والأوستنيتي غير الملحومة والسخان الفائق, وأنابيب المبادلات الحراريةASTM A269/A269M المواصفات القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الملحومة وغير الملحومة للخدمة العامةASTM A249 - A249 - A249/A249M مواصفات مواصفات الغلايات الفولاذية الأوستنيتي الملحومة من الصلب الأوستنيتي والسخان الفائق والمبادل الحراري, وأنابيب المكثفASTM A179 - A179/A179M - مواصفات أنابيب المبادلات الحرارية وأنابيب المكثف المصنوعة من الصلب غير الملحوم المسحوب على البارد من الصلب منخفض الكربونASTM A214 - A214/A214M مواصفات المبادلات الحرارية وأنابيب المكثف المصنوعة من الصلب الكربوني الملحومة بالمقاومة الكهربائيةASTM A851 - A851 مواصفات المبادلات الحرارية وأنابيب المكثف المصنوعة من الصلب الكربوني الملحومة, أنابيب المكثف المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي غير الملحومة من الفولاذ الأوستنيتي أنابيب المكثف أنبوب المكثفمزايا أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ في المكثفمواصفات أنابيب المكثف مواصفات أنبوب المكثفمواصفات أنبوب المكثفميزات أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ في المكثفلماذا يحتاج المكثف إلى استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ؟مكثفات نظام البخار الكبيرة

الأكسدة هي تكوين قشور غنية بالأكسيد. وبمجرد تكوين القشور، تبطئ هذه القشور من عملية الأكسدة، ما لم تتم إزالتها ميكانيكيًا أو تشققها، وهو ما يمكن أن يحدث إذا تشوه الفولاذ تحت الحمل. في الفولاذ المقاوم للصدأ، المستخدم في درجة حرارة مرتفعة تصل إلى 1100 درجة مئوية لأنواع مقاومة الحرارة، يتم استخدام هذا الأمر للاستفادة، حيث يكون القشور المتكونة غنية بالكروم في الغالب. ستمنع طبقة القشور المعاد تشكيلها المزيد من الأكسدة، لكن المعدن المفقود في تكوين الأكسيد سيقلل من القوة الفعالة لقسم الفولاذ. وتعتمد مقاومة الأكسدة بشكل أساسي على درجة الحرارة وتكوين الغاز ومستوى الرطوبة ودرجة الفولاذ، وخاصةً مستوى الكروم. ويُعد الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الخيار الأفضل حيث يتمتع أيضًا بقوة أفضل في درجات الحرارة المرتفعة مقارنةً بعائلة الفولاذ الحديدي. يمكن أن تؤدي معدلات التمدد الحراري المرتفعة للفولاذ الأوستنيتي إلى مشاكل مثل التشوه وقد تؤدي إلى فقدان القشور (التشظي) أثناء التدوير الحراري. شروط تكوّن الأكسيد المستقرتعتمد الأكسدة بشكل أساسي على الأكسجين...

عند لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، يرجع ذلك بشكل أساسي إلى اتجاه التشعب القوي، ومعامل التمدد الخطي الكبير، وإجهاد الانكماش الكبير أثناء اللحام والتبريد، والتشقق الساخن بسهولة، وميل التشوه الكبير. تشمل تدابير منع التشقق الساخن لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في الإنتاج ما يلي: لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بأقطاب كهربائية يكون معدن اللحام فيها عبارة عن هيكل مزدوج من الأوستينيت والفريت؛ استخدام أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين لتعزيز صقل بلورات معدن اللحام وتقليل الشوائب الضارة في اللحامات الصغيرة يمكن أن يحسن مقاومة التشقق في اللحامات; استخدم أسرع سرعة لحام ممكنة، انتظر حتى تبرد طبقة لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ قبل لحام الطبقة التالية لتقليل ارتفاع درجة حرارة اللحام ؛ عندما ينتهي لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أو ينقطع، يجب أن يكون القوس بطيئًا لملء الحفرة لمنع تشققات الحفرة ؛ استخدام تيار لحام أصغر. عندما يتم لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بعقب اللحام و...

اختبار التفاوتات المسموح بها في الدرجة EN / UNS المقاسات 1.4749/S44600 EN ISO 1127مقياس: غير موحد = ANSI/ASME B 36.19 EN ISO 1127 ASTM A213/A 450 1.4959/N08811 / N08810 ANSI/ASME B 36.19 تشطيب على البارد: ASTM B 407تشطيب على الساخن: تشطيب على البارد: ASTM A999 تشطيب على البارد: ASTM B 407 تشطيب على الساخن: ASTM B 407 1.4835 / S30815 / 253ma1.4854 / S35315 / 353ma ANSI / ASME B 36.19 ASTM A999 ASTM A312 / A 999

لا يمكن تقسية الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ من خلال التصلب، لذلك في حين أنه يظل خيارًا مفضلًا للفولاذ المقاوم للصدأ للعديد من التطبيقات، إلا أنه عرضة للتآكل والتآكل. وتتمثل إحدى المعالجات الشائعة المستخدمة لزيادة صلابة سطح هذا الفولاذ وتقليل التآكل في نيتريد الفولاذ بالبلازما أو نيترة حمام الملح. يوفر ذلك سطحًا صلبًا للغاية (>1000Hv) ولكن هناك فقدان مصاحب لمقاومة التآكل في طبقة النيتريد. عندما تتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ بالنترة التقليدية يتم إنشاء طبقة سطحية تتكون من منطقة انتشار وأحيانًا طبقة مركبة أيضًا. ومن خصائص هذه الطرق التقليدية للمعالجة تكوين نيتريد الكروم (CrN) في هذه الطبقة، مما يحسِّن من صلابة السطح ومقاومة التآكل ولكنه يقلل بوضوح من مقاومة التآكل.

اعتمادًا على ظروف التشغيل، قد تكون متطلبات الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الحرارة على النحو التالي: - قوة زحف عالية (وليونة) - استقرار البنية المجهرية الداخلية - مقاومة عالية للأكسدة وتآكل HT - مقاومة جيدة للتآكل والتآكل وتشمل الدرجة الرئيسية: ن04400، ن06600، ن06600، ن0601، ن06617، ن06625، ن06690، ن08800، ن08810، ن08811، ن08825، ن08020، ن08367، ن08028، ن06985، ن06022، ن10276. يجب تحديد جميع المواد المختارة حسب التطبيق وظروف التشغيل في كل حالة على حدة. يقدم الفولاذ المقاوم للصدأ عددًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص عالي الحرارة. إلى جانب السبائك الأوستنيتيّة الشائعة عالية الحرارة المذكورة أعلاه (أي 1.4948 و1.4878 و1.4878 و1.4828 و1.4833 و1.4845)، هناك ثلاث سبائك خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ 153 MA، و253 MA، و353 MA. تعتمد هذه السبائك الثلاث على المفهوم نفسه: مقاومة محسنة للأكسدة عن طريق زيادة محتوى السيليكون وإضافة كميات صغيرة جدًا من المعادن الأرضية النادرة (السبائك الدقيقة => MA). قوة زحف محسّنة بسبب زيادة محتويات النيتروجين (والكربون في 253 MA). في العديد من الحالات، أثبتت خواص هذا الفولاذ أنها تعادل أو حتى تتفوق على تلك الخواص...

مخطط مقارنة الدرجات المارتنسيتية الصين GB GB ISO الكود الرقمي الموحد ASTM UNS كود ASTM UNS كود الشركة كود EN الدرجة التجارية 06Cr13 S41008 S41008 S41008 1.4 - 12Cr13 S4101010 410 S41000 1.4006 - 20Cr13 S42020 420 S42000 1.4021 API/13Cr13 S42030 420J2 S42000 1.4028 - 14Cr17Ni2 S43110 431 S43100 - - 05Cr17Ni4Cu4Nb S51740 17-4PH S17400 1.4542 06Cr13Ni13Ni4Mo - S41500 1.4313 F6NM 0Cr16Ni5Mo1N - - - 1.4418 - 00Cr17Ni5Mo2Cu - 17Cr110/125 - - SM17CRS (NSSMC) درجات الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ سبائك (تسمية UNS) الاستخدام النهائي التركيب النهائي التركيب الاسمي بالوزن % مواصفات الكثافة Densitylb/in3 (g / cm³) TensileStrengththksi. (ميغاباسكال) 0.2% قوة الخضوع. (ميجا باسكال) الاستطالة % صلابة AL 403S40300 شفرات التوربينات والربط والربط ومشابك الخراطيم C 0.15 كحد أقصى، Mn 1.0 كحد أقصى، Si 0.5 كحد أقصى، Cr 11.5-13.0، Ni 0.6 كحد أقصى، P 0.04 كحد أقصى، S 0.03 كحد أقصى، ميزان الحديد ASTM A176 ASTM A176 AMS QQ5763 0.280 (7.75) 70 دقيقة (485 دقيقة) 30 دقيقة (205 دقيقة) 25 دقيقة 96 روكويل B كحد أقصى 410S41000 أدوات المائدة، أدوات طب الأسنان والأدوات الجراحية، الفوهات، أجزاء الصمامات، الصلب ...

يجب أن يتوافق الفولاذ مع المتطلبات الكيميائية المنصوص عليها في الجدول 1. التسمية C C Mn P S Si Si Ni Ni Cr Cr Mo N Cu وغيرها S31200 0.030 2.00 0.045 0.030 0.030 1.00 5.5-6.5 24.0-26.0 1.20-2.00 0.14-0.20 ... ... ... ... ... s31260 0.030 1.00 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.75 5.5-7.5 24.0-26.0 2.5-3.5 0.10-0.30 0.20-0.80 ث 0.10-0.50 s31500 0.030 1.20-2.00 0.030 0.030 0.030 1.40-2.00 4.3-5.2 4.3-5.2 18.0-19.0 2.50-3.00 0.05-0.1 .. .. ... ... S31803 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 0.08-0.20 . . . . . . S32001 0.030 4.00-6.00 0.040 0.030 1.00 1.0-3.0 19.5-21.5 0.60 0.05-0.17 1.00 . . . S32003 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 3.0-4.0 19.5-22.5 1.50-2.00 0.14-0.20 . . . . . . S32101 0.040 4.0-6.0 0.040 0.030 1.00 1.35-1.70 21.0-22.0 0.10-0.80 0.20-0.25 0.10-0.80 . . . S32202 0.030 2.00 0.040 0.010 1.00 1.00-2.80 21.5-24.0 0.45 0.18-0.26 . . . . . . S32205 0.030 2.00 0.030 0.020...

أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الصين GB ISO الرمز الرقمي الموحد ASTM / ASME كود ASME كود UNS كود الشركة رمز EN الدرجة التجارية 06Cr19Ni10 S30408 304 S30400 1.4301 - 07Cr19Ni10 S30409 304H S30409 1.4948 - 022Cr19Ni10 S30403 304L S30403 1.4307 - 022Cr19Ni10N S30453 304LN S30453 1.4311 - 4311 - سوبر304 S30432 - سوبر304H (NSSMC) 06Cr18Ni11Ti S32168 321 S32100 1.4541 - 07Cr18Ni11Ti S32169 321H S32109 1.494 - 06Cr17Ni12Mo2 S31608 316 S31600 1.4401 - 022Cr17Ni12Mo2 S31603 316L S31603 1.4404 - 022Cr17Ni12Mo2N S31653 316LN S31653 1.4406 - 06Cr17Ni17Ni12Mo3Ti S31668 316Ti S31635 1.4571 - 00Cr17Ni14Mo2 316LMoD/316LUG S31603 1.4435 - 022Cr19Ni13Mo3 S31703 317L S31703 1.4438 - 022Cr19Ni16Mo5N S31723 317LMN S31725 1.4439 - 06Cr25Ni20 S31008 310S S31008 1.4845 - 00Cr19Ni11 - 304L S30403 1.4307 3RE12 (ساندفيك) - - - 310L S31002 1.4335 2RE10 (ساندفيك) 20Cr25Ni20 S31020 310H S31009 1.4821 16Cr25Ni20Si2 S38340 314 - 1.4841 022 022Cr25Ni25Ni22Mo2N S31053 310MoLN S31050 1.4466 2RE69 (ساندفيك) - - 310HCbN S31042 - HR3C (NSSMC) 07Cr18Ni11Nb S34749 347H S34709 1.4942 - ...

كسي [ميجا باسكال] الاستطالة بطول 2 بوصة أو 50 مم % (دقيقة) الصلابة (الحد الأقصى) ASTM E18صلابة البرنيل (الحد الأقصى) ASTM E18Rockwell 201 95 [655] 38 [260] 35 219 HBW 95 HRB 304 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 304L 70 [485] 25 [170] 35 192 HBW 90 HRB 304H 75 [515] 30 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 304N 80 [550] 35 [240] 35 192 HBW 90 HBW 90 HRB 309S 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 309H 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HBW 90 HRB 310S 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 310H 75 [515] 30 [205] 35 192 hbw 90 hrb 316 75 [515] 30 [205] 35 192 hbw 90 hrb 316l 70 [485] 25 [170] 35 192 hbw 90 hrb 316h 75 [515] 30 [205] 35 192 hbw 90 hrb 316h 75 [515] 30 [205] 35 192 hbw 90 hrb ...

الفولاذ المقاوم للصدأ سمك أكبر من 1.2 مم، مع اختبار صلابة روكويل، اختبار، HRB، صلابة HRC. 0.2 ~ 1.2 مم سمك 1.2 مم سمك الفولاذ المقاوم للصدأ سطح لوحة الأنابيب الشعرية روكويل اختبار صلابة روكويل HRT، صلابة HRN. أقل من 0.2 مم سمك أقل من 0.2 مم سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ لوه صلابة اختبار صلابة مع سندان الماس، اختبار صلابة HR30Tm. المواد المعدنية في الولايات المتحدة، المعيار في اختبار الصلابة له ميزة بارزة في اختبار الصلابة هو أسبقية اختبار صلابة روكويل، يكمله اختبار صلابة برينل، يستخدم اختبار صلابة فيكرز القليل جداً تعتقد الولايات المتحدة اختبار صلابة فيكرز في المقام الأول. البحث عن المعدن واختبار الأجزاء الصغيرة الرقيقة. وتستخدم المعايير الصينية واليابانية أيضا ثلاثة أنواع من اختبار صلابة، يمكن للمستخدمين سمك وظروف المواد للدولة واختيار واحد من تلقاء نفسها لاختبار المواد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. تشكل الأنابيب الشعرية الفولاذية المقاومة للصدأ اليابانية على اختبار قوة الشد ومتطلبات اختبار الصلابة والمعيار الصيني المقابل نفس القيمة القريبة من المعيار الصيني المرجعي هنا لرؤية الآثار من خلال ...

وفقًا ASTM A213، ASTM A269، ASTM A269، ASTM A312، ASTM A312، ASME SA376، ASTM A511، ASTM A789، ASTM A790 سبائك النيكل الأساسية:سبيكة 20 (UNS N08020)، مونيل 200 (UNS 02200)، مونيل 400 (UNS N04400)، إنكلوبل 800 (UNS N08800)، إنكلوبل 800H (UNS N08810)، إنكلوبل 800HT (UNS N08811)، إنكلوبل 825 (UNS N08825)، إنكلوبل 600 (UNS N06600), 4J29، 4J36، GH3030، GH3039، C276 (UNS N10276) الدرجة C Si Si Mn P S Cr Ni Mo N Cu Ti Nb دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى A312 TP304 0.00 0.080 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.00 0.030 18.00 20.00 20.00 8.00 11.00 A312 TP304H 0.040 0.100 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.00 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 8.00 11.00 A312 TP304L 0.00 0.035 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.030 18.00 20.00 20.00 8.00 13.00 A312 TP310S 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.00 0.030 24.00 26.00 19.00 22.00 0.00 0.00 0.00 0.75 A312 TP316 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.00 0.045...

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم النقر على الخيوط الداخلية لتجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بشكل أساسي بواسطة الصنابير، والتي يمكن أن تحسن من لزوجة تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ. ومع ذلك ، إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح ، أثناء عملية التنصت على الصنبور ، فستكون عرضة لقطع وخدش خيط قطعة العمل أو تقطيع الصنبور. لن يؤثر هذا على كفاءة المعالجة فحسب، بل سيتسبب أيضًا في تلف تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ويؤثر على استخدام تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. الحياة والأداء. (1) اختر مادة صنبور أفضل. يمكن أن تؤدي إضافة عناصر سبيكة خاصة إلى فولاذ الأداة العادي عالي السرعة إلى تحسين مقاومة التآكل وصلابة الصنبور بشكل كبير. (2) طلاء طلاء نيتريد التيتانيوم على سطح خيط الصنبور يمكن أن يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة والتشحيم ...

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 304H بقوة حرارية عالية ومقاومة للأكسدة. يتم استخدامه على نطاق واسع في قسم درجات الحرارة العالية للسخانات الفائقة للغلايات وأجهزة إعادة التسخين التي تزيد عن 600 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة القصوى إلى 760 درجة مئوية. إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H، إلى حد ما، يحل إلى حد ما انفجار الأنبوب الزائد في درجة الحرارة الزائدة الناجم عن الاختلاف الكبير في درجة حرارة دخان الفرن ويحسن بشكل كبير من سلامة تشغيل المرجل. ومع ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H عرضة للتحول الهيكلي أثناء التشغيل طويل الأجل في درجات الحرارة العالية، مما يؤدي إلى تقادم المواد. ولذلك، فإن دراسة تحول البنية المجهرية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ TP304H والعوامل المؤثرة فيه عند التشغيل في ظروف درجات الحرارة العالية له أهمية كبيرة لترتيب وقت تشغيل المادة بشكل عقلاني، ومراقبة درجة تلف خط الأنابيب على الإنترنت، وتحسين المادة نفسها. لهذا السبب، من خلال اختبارات محاكاة التقادم في درجات الحرارة العالية، يتم تحديد تأثيرات درجة حرارة التقادم والوقت على الهيكل...

الأنابيب الزخرفية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من الفولاذ المقاوم للحرارة والتآكل مع مقاومة جيدة للضغط. في حياتنا اليومية، في جميع الأماكن التي تُستخدم فيها المواد المعدنية تقريبًا، توجد أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الدرابزين الفولاذي المقاوم للصدأ، ودرابزين الحماية من الفولاذ المقاوم للصدأ، والأبواب والنوافذ المضادة للسرقة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك، وهي مصنوعة من أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ. هناك أيضًا رفوف العرض المستخدمة في بعض مراكز التسوق، بالإضافة إلى أرجل الطاولات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والكراسي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ. على الرغم من أن بعض المنتجات ليست في الأساس أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أن هناك أيضًا العديد من أجزاء الأنابيب الزخرفية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في الصناعة ، فإن الأنابيب الزخرفية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لا تلبي المتطلبات وليست شائعة جدًا. الأنابيب الصناعية مصنوعة أساسًا من أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية هي أنابيب ملحومة. لذلك، لا تستخدم الأنابيب الصناعية بشكل أساسي أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية....

الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل أن يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ. وتجدر الإشارة هنا إلى أنه ليس من السهل أن يصدأ، كما أنه ليس من المستحيل أن يصدأ. ومع ذلك، من الناحية الموضوعية، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل أن يصدأ أو يتآكل. هناك طبقة واقية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، أي طبقة أكسيد غنية بالكروم. ونظرًا لوجود هذا النوع من الأغشية، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بخاصية عدم تعرضه للصدأ والتآكل. وقد أظهرت الدراسات أنه مع زيادة محتوى الكروم في الفولاذ، تزداد مقاومة الفولاذ للتآكل في الوسائط الضعيفة مثل الغلاف الجوي والماء والوسائط المؤكسدة مثل حمض النيتريك. عندما يصل محتوى الكروم إلى نسبة مئوية معينة، تتغير مقاومة الفولاذ للتآكل بشكل جذري، أي من سهل الصدأ إلى صعب الصدأ، ومن عدم مقاومة التآكل إلى مقاومة التآكل. الحديد المقاوم للصدأ الحديد المقاوم للصدأ مصنوع من

الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبائك من الحديد تحتوي عادةً على 11.51 تيرابايت 3 تيرابايت على الأقل من الكروم. يمكن إضافة عناصر أخرى، والنيكل هو الأكثر أهمية، مع الكروم للحصول على خصائص خاصة. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة عالية للهجوم التآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية. بشكل عام، تزداد مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة تدريجياً، وإن لم يكن بشكل متناسب، مع زيادة محتوى الكروم. تُستخدم الأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لعدة أسباب: لمقاومة التآكل والأكسدة، ولمقاومة درجات الحرارة العالية، وللنظافة وانخفاض تكاليف الصيانة، وللحفاظ على نقاء المواد التي تتلامس مع الفولاذ المقاوم للصدأ. تسمح الخصائص المتأصلة في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بتصميم أنظمة أنابيب رقيقة الجدران دون الخوف من الفشل المبكر بسبب التآكل. إن استخدام اللحام الاندماجي لربط هذه الأنابيب يلغي الحاجة إلى الخيوط. النوع 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ هو التحليل الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لتطبيقات الأنابيب والأنابيب المقاومة للتآكل بشكل عام، ويستخدم في

أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مادة هندسية مهمة، والتي تستخدم على نطاق واسع في المنشآت البتروكيماوية والبحرية والساحلية ومعدات حقول النفط وصناعة الورق وبناء السفن وحماية البيئة. تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2507 على أساس الجيل الثاني من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205. في الوقت الحاضر، هناك SAF2507، UR52N+، Zeron100، S32750، 00Cr25Ni7Mo4N، إلخ. يتكون الهيكل 2507 من الأوستينيت والفريت، وكلاهما الخصائص المزدوجة للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي لها معامل تمدد حراري أقل وموصلية حرارية أعلى من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. معامل تآكل التنقر (PREN) أكبر من 40، ولديه مقاومة عالية للتنقر والفجوات. التآكل، ومقاومة التآكل الناتج عن تآكل الكلوريد، ومقاومة التآكل الإجهادي للكلوريد، والقوة العالية، وقوة التعب العالية، ودرجة الحرارة المنخفضة والمتانة العالية في نفس الوقت، هو فولاذ مزدوج غير قابل للصدأ يستخدم على نطاق واسع. في السنوات الأخيرة ، مع التوسع المستمر في مجالات تطبيق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، فإن الطلب ...

ونظراً للاختلاف الجوهري بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بليونة جيدة. إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح، لا يمكن فك البرغي والصامولة بعد مطابقتهما، والمعروف باسم "القفل" أو "العض". يتم تحسين تحسين "القفل" أو "العض" بشكل أساسي في المجالات التالية: 1. اختيار المنتج الصحيح: قبل الاستخدام، تأكد ما إذا كانت الخصائص الميكانيكية للمنتج تفي بمتطلبات الاستخدام، مثل قوة الشد للمسمار وحمل الأمان للصامولة. يتم تشديد طول البرغي ويتم كشف الصامولة بواسطة 1-2 مناشير الأسنان. 2. تقليل معامل الاحتكاك بشكل صحيح: يجب الحفاظ على نظافة الخيط، ويوصى بإضافة زيت التشحيم قبل الاستخدام. 3. طريقة الاستخدام الصحيحة: 1) يجب ربط الصامولة بشكل عمودي على محور البرغي، وعدم إمالتها؛ 2) أثناء عملية الشد، يجب أن تكون القوة...

المواصفات القياسية الضغطالحساب المسموح بهالضغط المسموح بهالإجهاد الأقصىالضغط الأقصىمدة الصيغة P s P P max Sec ماكس MPa MPa MPa S GB/T14975 p=2st/D 40%Rm 14 10 GB/T14976 p=2st/D 40%Rm 20 10 ASTM A312/A312M p=2st/D 50%Rp0.2 D≤88.9 17MPa 10 ASTM A312/A312M p=2st/D 50%Rp0.2 D ＞88.9 88.9 20MPa 10 ASTM A213/A213M ASTM A1016 ASTM A1016 P= 220.6t/DP=32000 t/D 7 10 ASTM A269 P= 220.6t/D 7 10 EN EN EN 216-5 p=2st/D 70%Rp0.2 7 10 P = ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي، رطل أو MPat = سمك الجدار المحدد، بوصة أو مم، D = القطر الخارجي المحدد، بوصة أو ممRp0.2 = قوة الخضوعRm = قوة الشد أنابيب الضغط أنابيب أنابيب الضغط أنابيب أنابيب انفجار ضغط العمل حاسبة ضغط العمل حاسبة ضغط العمل تحت الضغط حاسبة حساب ضغط العمل تحت الضغط تصنيف الضغط تصنيف الضغط تصنيف الضغط ANSI Class مقابل الضغط الاسمي PN تحويل الضغط PN حاسبة تحويل الضغط حاسبة حاسبة التحويل حاسبة التحويل حاسبة التحويل جدول التحويل جدول التحويل الضغط |الضغط |الضغط |الكتلة |الطول |الطول |درجة الحرارة STP ضغط درجة الحرارة القياسية NTP ضغط درجة الحرارة العادية ضغط العمل الأقصى لأنبوب الصلب ASME B16.5 ASTM A105 الكربون الصلب...

Stainless Steel Feed Material Preference for Yongxing Special Materials Technology or similar quality manufacturer (to be nominated if not Yongxing) Feed material certificates to be issued to the buyer for approval prior to commencing production PREN Pitting Corrosion Equivalent Dimensional Tolerances Surface Condition Chemical Composition Critical Pitting Temperature Corrosion Test A sample from each lot shall be tested in accordance with ASTM A923 Test Method C, at 35°C for a 24-hour test period. Microstructure The microstructure shall consist of ferrite and austenite and the volume fraction of ferrite shall be in the range of 40 – 60% in with ASTM E563, the presence of any intermetallic phase in the microstructure is strictly prohibited. Mechanical Properties Integrity Testing PMI Testing 100% PMI testing required Material Certification · Critical Pitting Temperature (copy of complete test report required)· Microstructure (copy of test complete report required)· Integrity Test Method and Results (Hydrostatic Test or…

يتم توفير أنابيب دوبلكس في حالة التلدين بالمحلول والإخماد بالماء. -يجب تخليل المواد بعد التلدين النهائي والتبريد بالماء لتوفير أسطح خالية من تغير اللون. يجب أن تكون المعالجة الحرارية لجميع الانحناءات على شكل حرف U مطلوبة. o يجب تسخين الأنابيب بالحث أو المقاومة الكهربائية وتثبيتها في نطاق درجة حرارة 1870-2010 درجة فهرنهايت (1020-1100 درجة مئوية) بالنسبة ل UNS S32205 و1880-2060 درجة فهرنهايت (1025-1125 درجة مئوية) ل UNS S32750 كما هو مسموح به في ASTM A789/A789M، الجدول 2، متبوعًا بتبريد سريع أقل من 600 درجة فهرنهايت (315.6 درجة مئوية) باستخدام الهواء القسري أو الغاز الخامل أو الماء. § يجب أن يكون إجمالي الوقت فوق 600 درجة فهرنهايت (315.6 درجة مئوية) أقل من 5 دقائق. § يجب تسخين الانحناء الأنبوبي الكامل وما لا يقل عن 305 مم من كل ساق خارج نقطة المماس للانحناء إلى درجة حرارة الانحناء المطلوبة. § يجب قياس درجة حرارة التحكم باستخدام مزدوجات حرارية أو بيرومتر بصري معاير. § القطر الداخلي (ID) والقطر الخارجي (OD)...

اللحام بقوس التنغستن الغازي (GTAW أو TIG) هذه هي العملية الأكثر استخدامًا نظرًا لتعدد استخداماتها وجودتها العالية بالإضافة إلى المظهر الجمالي للحام النهائي. إن القدرة على اللحام بتيار منخفض، وبالتالي انخفاض مدخلات الحرارة، بالإضافة إلى القدرة على إضافة سلك حشو عند الحاجة، يجعلها مثالية للمواد الرقيقة وجذور اللحام من جانب واحد للصفائح والأنابيب السميكة. العملية ميكانيكية بسهولة والقدرة على اللحام مع أو بدون إضافة سلك حشو (اللحام الذاتي) تجعلها عملية اللحام المداري للأنابيب. الأرجون النقي هو أكثر غازات التدريع شيوعاً، ولكن يتم أيضاً استخدام المخاليط الغنية بالأرجون مع إضافة الهيدروجين أو الهيليوم أو النيتروجين لأغراض محددة. يتم استخدام حماية الغازات الخاملة الداعمة الخاملة للحام تحت الحبة السفلية مع اللحام أحادي الجانب لمنع الأكسدة وفقدان مقاومة التآكل. اللحام بقوس البلازما (PAW) مشتق من...

صناعة البتروكيماويات، بما في ذلك صناعة الأسمدة، لديها متطلبات كبيرة لأنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. تستخدم الصناعة بشكل رئيسي أنابيب وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ. وتشمل درجة المواد ما يلي: 304، 321، 321، 316، 316L، 316L، 347، 317L، إلخ، والقطر الخارجي حوالي ￠ 6 - 610 مم. يبلغ سمك الجدار حوالي 0.5 مم - 50 مم (بشكل عام يتم اختيار أنابيب نقل الضغط المتوسط والمنخفض بمواصفات أعلى من Φ159 مم)، ومجالات التطبيق المحددة هي: أنابيب الفرن، وأنابيب نقل المواد، وأنابيب المبادل الحراري، إلخ. على سبيل المثال: تُستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة بشكل أساسي للتبادل الحراري ونقل السوائل. تبلغ الطاقة السنوية للسوق المحلية حوالي 230.000 طن سنوياً، ولا يزال الطلب العالي يحتاج إلى الاستيراد. تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بشكل رئيسي في أسواق المبادلات الحرارية وأنابيب السوائل للمواد الكيميائية والأسمدة. بسبب قوتها العالية ومقاومة الإجهاد ومقاومة الإجهاد ومقاومة التآكل والاقتصاد، يبلغ استهلاكها السنوي حوالي 8000-10،000 طن....

تتطلب عملية الانتفاخ الهيدروليكي لقمزة الفولاذ المقاوم للصدأ حمولة كبيرة من المعدات. في الوقت الحاضر، يتم استخدامه بشكل أساسي في تصنيع نقطة الإنطلاق الفولاذية المقاومة للصدأ بسماكة جدار قياسية أقل من DN400 في الصين. يمكن تشكيل عملية الانتفاخ الهيدروليكي للقمزة الفولاذية المقاومة للصدأ في وقت واحد، وكفاءة الإنتاج عالية. الانتفاخ الهيدروليكي هو عملية تشكيل يتم فيها توسيع الأنابيب الفرعية عن طريق التعويض المحوري للمواد المعدنية. تستخدم عملية الانتفاخ الهيدروليكي لقمزة الفولاذ المقاوم للصدأ مكبس هيدروليكي خاص لحقن السائل في الأنبوب الفارغ بنفس قطر نقطة الإنطلاق الفولاذية المقاومة للصدأ، ويتم ضغط الأنبوب الفارغ بواسطة الأسطوانتين الجانبيتين الأفقيتين للمكبس الهيدروليكي. بعد أن يصبح الحجم أصغر، سيزداد ضغط السائل الموجود في فراغ الأنبوب مع صغر حجم فراغ الأنبوب. عندما يصبح الضغط المطلوب لتمدد...

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الفائق هو نوع جديد من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الذي يتحكم بشكل صارم في محتوى الكربون أقل من 0.03% على أساس الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي التقليدي ويزيد من محتوى النيكل. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي التقليدي منخفض الكربون، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الفائق لا يتمتع فقط بصلابة ليونة جيدة وقوة وصلابة أعلى، ولكنه يتمتع أيضًا بصلابة أعلى للكسر وقوة إجهاد تحت الماء ومقاومة للتآكل. بعد تطبيع الفولاذ المارتنسيتي غير القابل للصدأ المارتنسيتي، يمكن الحصول على مارتينسيت اللوح، وبعد التقسية عند درجة حرارة معينة، يمكن أن يؤثر المارتنسيت المقسى بشكل كبير على الخصائص الكلية للمادة ويحسنها. درس السابقون تطبيع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الفائق عند درجة حرارة 1050 درجة مئوية وتقسيته بين 500 درجة مئوية و700 درجة مئوية، مع التركيز فقط على بنيته المجهرية وخصائصه الميكانيكية، ولم يدرسوا مقاومته للتآكل. في هذه الدراسة، تم تطبيع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الفائق المارتنسيتي 1.4314 (S41500) وتلطيفه مرة واحدة واختيار جزء من...

كعنصر مهم في الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن النيكل له تأثير كبير على أداء وتكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ، كما أن سعر السوق من الفولاذ المقاوم للصدأ يتبعه أيضًا. إذا أخذنا الفولاذ المقاوم للصدأ 304 كمثال، فإن محتواه من النيكل عادة ما يكون حوالي 8%. بما يتوافق مع تكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن تكلفة النيكل تمثل حوالي 55%. لذلك ، حتى لو كان الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم النيكل كريشة طقس ، فإن نطاق تذبذبه يجب أن يكون مرتبطًا إيجابيًا بدلاً من التقلب بنفس النسبة. في عملية تذبذب أسعار النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الحالة التي تحقق نفس التذبذب النسبي هي في الغالب حالة انخفاض الأسعار. في هذه العملية، من الواضح أن الفولاذ المقاوم للصدأ يتأثر بضعف السوق. على الرغم من أن هذا يعزى إلى التأثير المزدوج للسوق والطلب، إلا أن نفس نسبة التقلبات تتجاوز المعقول. من منظور العرض الكلي...

يوجد مقياس أكسيد على سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. مقياس الأكسيد هذا رقيق وكثيف، وليس من السهل سقوطه. عادةً ما ينتج مقياس أكسيد 0.2 ～ 0.3 مم في فرن التسخين. يمكن أن تكون عيوب البليت المصبوب في هذا النطاق مع إزالة المقياس، إذا لم تكن العيوب ضمن هذا النطاق، فإن العيوب السطحية على لوح الصب ستظهر حتماً في المنتج النهائي إذا لم تتم معالجتها. لا يمكن تنظيف قضبان الصب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا بتنظيف عيوب سطح لوح الصب باللهب. سوف يتسبب التنظيف باللهب في حدوث تغييرات في التركيب والتركيب الطوري البلوري للمنطقة التي تم تنظيفها من قضبان الصب، مما سيؤثر على مقاومة التآكل لمنتجات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. ولذلك، فإن التنظيف الميكانيكي طريقة شائعة وفعالة لمعالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. إن...

يتفوق مكثف الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ على مكثف الأنبوب النحاسي على النحو التالي: مقاومة جيدة للتآكل. يمكنه مقاومة تأثير البخار وقطرات الماء بسرعة عالية. في وقت مبكر من منتصف خمسينيات القرن التاسع عشر، بدأت الولايات المتحدة في ترتيب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ حول حزمة الأنبوب. مقاومة جيدة لتآكل الأمونيا. يمكن أن تتسبب وسائط الأمونيا في حدوث تشققات تآكل إجهادي في الأنابيب النحاسية، ويمكن أن تؤدي أيضًا إلى تآكل المكثفات، وهو ما يسمى تآكل الأمونيا. لا يتطلب استخدام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تدابير أخرى مضادة للتآكل. مقاومة ممتازة للتآكل الجانبي المائي والتآكل الرهابي. قد لا يحتاج طرف الأنبوب إلى حماية من الكبريتات الحديدية. بعد اعتماد مكثف أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن للوحدة اعتماد النظام الفرعي للأنبوب الخالي من النحاس، ويمكن زيادة قيمة PH لتقليل معدل التآكل. يمكن للمكثف المزود بأنبوب فولاذي مقاوم للصدأ أن يحقق عدم تسرب المكثف مثل مكثف أنبوب التيتانيوم، والذي...

عوامل غير مناسبة لمكثف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: إنه أكثر حساسية للكلوريد، لذلك عند استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، هناك حد للكلوريد. ستنتج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وألواح الأنابيب النحاسية تآكلًا كلفانيًا وتآكل الزنك، لذلك يجب استخدام الحماية الكاثودية. أثناء الإغلاق، سيكون هناك ترسبات حمض الكالسيوم، وسوف ينتج عن الفولاذ المقاوم للصدأ TP304 و TP316 تآكلًا مؤلبًا، لذلك قبل أن تكون الوحدة خارج الخدمة لفترة طويلة، يجب استخدام الماء النظيف لغسل غرفة المياه والأنابيب، وفتح غطاء غرفة المياه، وتجفيف الهواء لمدة يومين لتجنب قطرات الماء بعد التبخر، يكون تركيز FeCl-1 مرتفعًا جدًا ويحدث تآكل مؤلب. بالإضافة إلى ذلك، توصي بعض شركات تصنيع الطاقة باستخدام منفاخ من الفولاذ المقاوم للصدأ بدلاً من الأنابيب النحاسية. يمكن أن يزيد تأثير نقل الحرارة بمقدار 25% إلى 30%. ومع ذلك، فإن فقدان المقاومة للأنابيب من نفس القطر...

إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في أنابيب المكثف موجود منذ الستينيات. في الوقت الحاضر، يستخدم أكثر من 60% من المكثفات في الولايات المتحدة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. ويبلغ الطول المستخدم 243.84 مليون متر، ولا يزال أكثر من 96% من الأنابيب المركبة على المكثف قيد الاستخدام. من بين الدول الأوروبية، بدأت شركات مثل ألمانيا وفرنسا في استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ كأنابيب مكثف في السبعينيات. تحليل جدوى أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: تحليل تقني يؤثر سمك الجدار على 2% فقط من المقاومة الحرارية الكلية، والمادة لها تأثير كبير نسبيًا. وفقًا لمعيار HEI، يبلغ معامل نقل الحرارة المادي للنحاس البحري 1.01 (الأنبوب φ25×1)، بينما يبلغ معامل نقل الحرارة المادي للفولاذ المقاوم للصدأ 0.89 (الأنبوب φ25×0. 6) لذلك، يمكن ملاحظة أن معامل نقل الحرارة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من نفس المواصفات يبلغ حوالي