خواص ولحام 2507 الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2507

لقد أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج مادة هندسية مهمة، والتي تستخدم على نطاق واسع في المنشآت البتروكيماوية والبحرية والساحلية ومعدات حقول النفط وصناعة الورق وبناء السفن وحماية البيئة. 2507 الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2507 تم تطويره على أساس الجيل الثاني من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205. في الوقت الحاضر، هناك SAF2507، UR52N+، Zeron100, S32750، 00Cr25Ni25Ni7Mo4N، إلخ. يتكون هيكل 2507 من الأوستينيت والفريت، وكلاهما الخصائص المزدوجة للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي لها معامل تمدد حراري أقل وموصلية حرارية أعلى من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. معامل تأليب التآكل (PREN) أكبر من 40، ولديه مقاومة عالية للتنقر والفجوات. التآكل, تكسير إجهاد الكلوريد الإجهادي المقاومة والقوة العالية وقوة التعب العالية ودرجة الحرارة المنخفضة والصلابة العالية في نفس الوقت، هو فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج الاستخدام على نطاق واسع. في السنوات الأخيرة ، مع التوسع المستمر في مجالات تطبيق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة، ازداد الطلب على تكنولوجيا اللحام، مما أدى إلى تسريع تطوير تكنولوجيا اللحام. لذلك ، فإن تلخيص ومناقشة نتائج البحث حول قابلية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 2507 في الداخل والخارج له أهمية عملية هندسية مهمة لتطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2507.

يمكن لمحتوى الكربون المنخفض للغاية في التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2507 أن يحسن قابلية لحام الفولاذ ويقلل من ميل ترسيب الكربيدات عند حدود الحبوب أثناء المعالجة الحرارية، ويزيد من التآكل بين الخلايا الحبيبية المقاومة ، والكروم العالي ، والموليبدينوم العالي والمحتوى العالي من النيتروجين ، يمكن أن يحسن مقاومة التآكل ، ويجعله يتمتع بمقاومة جيدة لحمض الفورميك وحمض الخليك والنتريد وغيرها من التآكل المنتظم ، والتآكل الحفري ، ومقاومة التآكل الإجهادي. يضاف النيتروجين كعنصر صناعة السبائك إلى الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يمكن أن يحسن استقرار الأوستينيت، ويوازن نسبة الطور من الفولاذ المزدوج، ويزيد من قوة الفولاذ دون التأثير على مرونة وصلابة الفولاذ المقاوم للصدأ، ويمكن أن يحل محل النيكل جزئيًا في الفولاذ المقاوم للصدأ. التكلفة ، N له تأثير تأخير تشتت المركبات بين المعادن وتثبيت الأوستينيت في الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين.

يتكون هيكل 2507 الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2507 من الفريت و الأوستينيت. يتوزع الأوستينيت على مصفوفة الفريت ويتوزع في شرائح. السطح البيني بين الأوستينيت والفريت ليس أملسًا عند ملاحظته عند التكبيرات الأعلى، ولكنه يكون متعرجًا. وهو ما يدل على أنه أثناء عملية التبريد بعد الدرفلة، يتكوّن الأوستينيت عن طريق التنوي والنمو في واجهة الفريت. يمكن أن يقلل وجود الأوستينيت في هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين من هشاشة ونمو حبيبات الفريت عالي الكروم، ويحسن قابلية اللحام والمتانة، ويمكن أن يزيد الفريت الغني بالكروم من قوة الخضوع للأوستينيت في الفولاذ المقاوم للصدأ. مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية والتآكل الإجهادي، أي أن هيكل الفريت ثنائي الطور يتمتع بقوة عالية وصلابة عالية، مع الحفاظ على مقاومة عالية للتشقق الإجهادي والتآكل الإجهادي والتآكل الشقوق، خاصة الكلوريد والكبريتيد لديه مقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، لذلك يمكنه حل مشكلة الفشل طويلة الأمد للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الناجم عن التآكل المحلي بشكل فعال.

إن 2507 لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2507 طريقة لها نطاق واسع من قابلية التطبيق. يمكن لحامها بطرق متنوعة. تؤثر مدخلات حرارة اللحام ومعدل التبريد على توازن طور الفريت والأوستينيت وأداء الوصلة الملحومة. من أجل التأكد من أن اللحام له هيكل مناسب مثال مقارن وخصائص ميكانيكية جيدة وخصائص تآكل. عند اللحام، تجنب المدخلات الحرارية الصغيرة جدًا أو الكبيرة جدًا، وتحكم فيها عند 5 ～ 20 كيلو جول/سم. إزالة الحد الأدنى عند لحام الأجزاء رقيقة الجدران، وزيادة الحرارة بشكل مناسب عند لحام الأجزاء سميكة الجدران. أدخل، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة بين المسارات 100 درجة مئوية.