ضرورة تخميل تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ

                   

الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ودرجة الحرارة العالية مقاومة الأكسدة خصائص، وأداء جيد في درجات الحرارة المنخفضة وخصائص ميكانيكية ومعالجة ممتازة. ولذلك، فإنه يستخدم على نطاق واسع في قطاعات الكيماويات والبترول والطاقة والهندسة النووية والفضاء والفضاء والبحرية والصناعات الدوائية والصناعات الخفيفة والمنسوجات وغيرها من القطاعات. والغرض الرئيسي منه هو منع التآكل والصدأ. تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي على طبقة التخميل السطحية. إذا كان الفيلم غير مكتمل أو معيبًا، فسيظل الفولاذ المقاوم للصدأ متآكلًا.

في الهندسة، عادةً ما تتم معالجة التخليل والتخميل لجعل إمكانات مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ تلعب دورًا أكبر. في عملية التشكيل والتجميع واللحام وفحص اللحام وفحص درزات اللحام (مثل الكشف عن العيوب واختبار الضغط) ووضع علامات البناء لمعدات ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ، وبقع الزيت السطحية والصدأ والأوساخ غير المعدنية والملوثات المعدنية ذات نقطة الانصهار المنخفضة والطلاء وخبث اللحام والرشاش، وما إلى ذلك، تؤثر هذه المواد على جودة سطح معدات وأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، وتدمر طبقة الأكسيد على السطح، وتقلل من مقاومة التآكل الكلية للفولاذ ومقاومة التآكل المحلية (بما في ذلك التآكل التنقر والتآكل الشقوق)، بل وتسبب تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد.

لا يؤدي تنظيف السطح والتخليل والتخميل للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى زيادة مقاومة التآكل إلى أقصى حد فحسب، بل يمنع أيضًا تلوث المنتج والحصول على مظهر جميل. وفقًا لمعيار ASME "أوعية الضغط الفولاذية"، "يجب تخليل وتخميل سطح الأوعية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والألواح الفولاذية المكسوة بمتطلبات مقاومة التآكل". هذا الحكم مخصص لأوعية الضغط المستخدمة في الصناعات البتروكيماوية، لأن هذه المعدات تستخدم في اتصال مباشر مع الوسائط المسببة للتآكل. من من منظور ضمان مقاومة التآكل، فإن التخميل بالتخليل ضروري. بالنسبة للقطاعات الصناعية الأخرى، إذا لم يكن لغرض مقاومة التآكل، فإنه يعتمد فقط على متطلبات النظافة والجمال، ولا يتطلب استخدام مواد الفولاذ المقاوم للصدأ تخميل التخميل. ومع ذلك، تحتاج لحامات معدات الفولاذ المقاوم للصدأ إلى التخليل والتخميل. بالنسبة للهندسة النووية، وبعض المعدات الكيميائية والتطبيقات الأخرى ذات المتطلبات الصارمة، بالإضافة إلى تخميل التخليل، يجب استخدام وسائط عالية النقاء للتنظيف النهائي الدقيق أو التلميع الميكانيكي والكيميائي والكهربائي وغيرها من معالجات التشطيب.

مبدأ تخميل تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ: ترجع مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل بشكل أساسي إلى أن السطح مغطى بطبقة تخميل كثيفة رقيقة جدًا (حوالي 1 نانومتر)، والتي يتم عزلها بوسط تآكل 1 ن وهو الحاجز الأساسي لحماية الفولاذ المقاوم للصدأ. يتسم تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائص ديناميكية ولا ينبغي اعتباره وقفًا كاملاً للتآكل، ولكن كحاجز للانتشار، مما يقلل بشكل كبير من سرعة تفاعل الأنود. عادةً في وجود العوامل المختزلة (مثل أيونات الكلوريد) تميل إلى تلف الغشاء، وفي وجود المؤكسدات (مثل الهواء) يمكن أن تحافظ على الغشاء أو تصلحه.

ستشكل قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ طبقة أكسيد عند وضعها في الهواء، ولكن حماية هذه الطبقة ليست مثالية. وعادةً ما يلزم التنظيف الشامل، بما في ذلك التنظيف القلوي والتنظيف الحمضي، ثم التخميل باستخدام مادة مؤكسدة لضمان سلامة وثبات طبقة التخميل. ويتمثل أحد أغراض التخليل في تهيئة الظروف المواتية لمعالجة التخميل وضمان تكوين أغشية تخميل عالية الجودة. نظرًا لأن سطح سطح الفولاذ المقاوم للصدأ يتآكل بمتوسط سماكة 10 ميكرومتر عن طريق التخليل، فإن النشاط الكيميائي للحمض يجعل معدل انحلال الأجزاء المعيبة أعلى من الأجزاء الأخرى على السطح، لذلك يمكن أن يجعل التخليل السطح بأكمله يميل إلى أن يكون متوازنًا بالتساوي. تمت إزالة الأخطار الخفية التي يمكن أن تسبب التآكل بسهولة. ولكن الأهم من ذلك، من خلال التخميل بالتخليل، يتم إذابة الحديد وأكاسيد الحديد بشكل تفضيلي أكثر من أكاسيد الكروم والكروم، وتتم إزالة الطبقة الفقيرة بالكروم، مما يؤدي إلى إثراء الكروم على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا الفيلم التخميل الغني بالكروم يمكن أن تصل الإمكانات إلى +1.0 فولت (SCE)، وهو قريب من إمكانات المعادن الثمينة، مما يحسن من استقرار مقاومة التآكل. ستؤثر معالجات التخميل المختلفة أيضًا على تركيبة وهيكل الفيلم، مما يؤثر على مقاومة الصدأ. على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي معالجة التعديل الكهروكيميائي إلى جعل طبقة التخميل ذات هيكل متعدد الطبقات، أو تشكيل CrO3 أو Cr2O3 على الطبقة الحاجزة، أو تشكيل حالة زجاجية يمكن أن يمارس فيلم أكسيد الفولاذ المقاوم للصدأ أقصى مقاومة للتآكل.

ضرورة تخميل تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ

الحرارة | مسرد المصطلحات المعدنية | تعريفات المعادن | المعالجة الحرارية للمعادن | تخفيف التوتر | التخميل | التلدين | التبريد | التقسية | الاستقامة | المعالجة الحرارية للصلب | تعريف المعالجة الحرارية | المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ | تقنية المعالجة الحرارية للمعادن | العناصر في حالة التلدين | برايت أنينج | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 | 304 | 304L | 304H | 321 | 316L | 317L | 309S | 310S | 347 | 410 | 410S | 430 | نقل الحرارة | النماذج | التأثيرات | التوصيل | الحمل الحراري | الإشعاع | مبادل حراري

مسرد المصطلحات المعدنية | تعريفات المعادن | المعالجة الحرارية للمعادن | التخميل | التلدين | التبريد | التقسية | المعالجة الحرارية للصلب | تعريف المعالجة الحرارية | المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ | تقنية المعالجة الحرارية للمعادن | العناصر في حالة التلدين | برايت أنينج | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 | 304 | 304L | 321 | 316L | 317L | 310S | 410 | 410S

نقل الحرارة | النماذج | التأثيرات | التوصيل | الحمل الحراري | الإشعاع | مبادل حراري

مقالات ذات صلة