خواص لحام الفولاذ المقاوم للصدأ

هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ اللحام والقطع تطبيقات حتمية في الفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا لخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه، بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني إن لحام وقطع الفولاذ المقاوم للصدأ له خصوصيته الخاصة، وأكثر من ذلك في المنطقة المتأثرة بالحرارة في الوصلات الملحومة (HAZ) تنتج عنها مجموعة متنوعة من العيوب. اهتمام خاص عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الخصائص الفيزيائية. على سبيل المثال، الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو معامل منخفض من التمدد الحراري والفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكروم 1.5 مرة; التوصيل الحراري من الفولاذ منخفض الكربون حوالي 1 / 3، والموصلية الحرارية العالية للفولاذ المقاوم للصدأ الكروم من الفولاذ منخفض الكربون حوالي 1 / 2 ؛ المقاومة النوعية هي 4 مرات أكثر من الفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكروم هو الفولاذ منخفض الكربون 3 مرات. هذه الظروف إلى جانب كثافة المعدن والتوتر السطحي, مغناطيسي وظروف أخرى لها تأثير على ظروف اللحام.

يمثل الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ بشكل عام فولاذ 13% Cr. إنه اللحام ، يتم تسخين المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى ما فوق منطقة انتقال الطور حدث انتقال الطور γ-α (M) ، لذلك هناك هشاشة في درجة حرارة منخفضة ، ودرجة حرارة منخفضة الصلابة انخفاض تدهور الليونة مع انخفاض التصلب والمشاكل الأخرى الناشئة. وبالتالي بالنسبة لمتوسط المارتنسيتي مطلوب التسخين المسبق للفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن محتوى الكربون والنيتروجين واستخدام منخفض و D عند اللحام بدون تسخين مسبق. عادةً ما تكون منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة صلبة وهشة. بالنسبة لهذه المشكلة، يمكنك أن تجعلها من خلال ما بعد اللحام المعالجة الحرارية صلابة و الليونة يتم استعادتها. كانت إضافة محتوى الكربون والنيتروجين أقل الدرجات، كما أن حالة اللحام لها صلابة معينة.

الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي مع الفولاذ 18% Cr كممثل. في حالة المحتوى المنخفض من الكربون لديه قابلية لحام جيدة، وشقوق اللحام وحساسية أقل. ومع ذلك، نظرًا لتسخينها إلى ما يزيد عن 900 درجة مئوية كانت المنطقة المتأثرة بالحرارة في الحبوب أكثر سمكًا بشكل كبير، مما يجعلها تفتقر إلى ليونة وصلابة درجة حرارة الغرفة، وارتفاع معدل حدوث التشقق في درجات الحرارة المنخفضة.

وهذا هو، بشكل عام، الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت مع 475 درجة مئوية، 700-800 درجة مئوية التقصف حدث تحت التسخين لفترات طويلة "هشاشة الطور، والشوائب وخشونة الحبوب الناجمة عن التقصف الناجم عن التقصف، التقصف في درجات الحرارة المنخفضة الناجم عن ترسيب الكربيد انخفضت مقاومة التآكل والصلب عالية السبائك في مشاكل التصدع المعرضة للتأخير.

الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مع الفولاذ 18% Cr-8% Ni كممثل. من حيث المبدأ لإجراء المعالجة الحرارية قبل اللحام وبعد اللحام. بشكل عام لديها قابلية لحام جيدة. لكن محتوى النيكل والموليبدينوم من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ عالية السبيكة من السهل إنتاج شقوق لحام عالية الحرارة. عرضة أيضًا لمرحلة σ الهشة ، وتوليد عناصر في الفريت تحت تأثير تكوين الفريت الناجم عن التقصف في درجات الحرارة المنخفضة ، وانخفضت مقاومة التآكل وتشققات التآكل الإجهادي. بعد اللحام، تكون الخصائص الميكانيكية للوصلات الملحومة جيدة بشكل عام، ولكن المنطقة المتأثرة بالحرارة في كربيدات الكروم الحدودية للحبوب قد تولدت بسهولة عند استنفاد طبقة الكروم المستنفدة، ومن السهل إنتاج عملية الكروم الضعيفة في استخدام التآكل بين الخلايا الحبيبية. لتجنب المشاكل، يجب استخدام درجات منخفضة الكربون (C ≤ 0.03%) من الدرجة أو إضافة درجات التيتانيوم والنيوبيوم.

لمنع تكسير معدن اللحام عند درجة حرارة عالية، عادةً ما يُعتبر التحكم في الأوستينيت في δ الفريت صحيحًا بالتأكيد. في درجة حرارة الغرفة مع الترويج العام لأكثر من 5% من δ الفريت. لمقاومة التآكل من الفولاذ حيث يجب اختيار الفولاذ منخفض الكربون المستقر والمستقر، والمعالجة الحرارية المناسبة بعد اللحام؛ الغرض الرئيسي من القوة الهيكلية للصلب، وليس المعالجة الحرارية بعد اللحام لمنع التشويه وترسيب الكربيد وحدوث المرحلة الهشة σ.

حساسية التشقق في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين أقل. ولكن في المنطقة المتأثرة بالحرارة لزيادة محتوى الفريت سيزيد من القابلية للتآكل بين الخلايا الحبيبية ويمكن أن يؤدي إلى انخفاض مقاومة التآكل وتدهور المتانة في درجات الحرارة المنخفضة.

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب على منطقة متأثرة بالحرارة ومشاكل أخرى.

وباختصار، فإن أداء لحام الفولاذ المقاوم للصدأ يتركز بشكل رئيسي في المجالات التالية:

1. تشققات درجة الحرارة: تشير التشققات التي نتحدث عنها هنا إلى تشققات اللحام بدرجة حرارة عالية. يمكن تقسيم التشققات إلى تشققات التصلب في درجات الحرارة العالية، والتشققات الدقيقة، ومنطقة HAZ (المنطقة المتأثرة بالحرارة) وتشققات التصدع الحراري.

2. الشقوق ذات درجات الحرارة المنخفضة: في الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي وبعضها مع الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت المارتنسيتي في الشقوق ذات درجات الحرارة المنخفضة تحدث أحيانًا. نظرًا لأن تكوينه يرجع أساسًا إلى انتشار الهيدروجين، ومستوى تنظيم المفاصل الملحومة التي تصلب الأنسجة فيها، لذلك يكون الحل بشكل أساسي في عملية اللحام لتقليل انتشار الهيدروجين، ومناسب لإجراء المعالجة الحرارية قبل وبعد اللحام وتقليل درجة التقييد.

3. صلابة المفاصل الملحومة: في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ من أجل تقليل حساسية الشقوق في درجات الحرارة العالية في تصميم المكونات غالباً ما تكون بقايا 5% -10% من الفريت. لكن وجود الفريت يؤدي إلى انخفاض في صلابة درجات الحرارة المنخفضة. في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، تقلل الوصلات الملحومة من منطقة الأوستنيتي من مقدار التأثير على الصلابة. كما أنه مع وجود الفريت الذي يزيد من الصلابة انخفضت المتانة بشكل ملحوظ.

وقد أظهرت أن صلابة الصبغة الحديدية عالية الجسم من المفاصل الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ انخفضت بشكل كبير بسبب اختلاط الكربون والنيتروجين والأكسجين. بعض المفاصل الملحومة من الفولاذ لزيادة محتوى الأكسجين في الشاب أصبحت شوائب من نوع الأكسيد، هذه الشوائب تصبح صدعًا أو شقوقًا تحدث مصدرًا للانتقال يجعل المتانة تنخفض. بينما يرجع البعض الآخر إلى حماية الفولاذ في الغاز المختلط من الهواء، مما يزيد من محتوى النيتروجين في مستوى انشقاق الركيزة {100} طائرات لديها اللوح Cr2N، ويصلب ويجعل ليونة المصفوفة تنخفض.

4-التقصف الطوري σ: الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي والفولاذ المزدوج المعرضة للطور σ الهش. كنسبة مئوية من تنظيم مرحلة الترسيب α، انخفضت الصلابة بشكل ملحوظ. "يكون الطور عمومًا في نطاق 600 ~ 900 درجة مئوية للترسيب، خاصةً الأكثر ضعفًا في ترسيب حوالي 75 درجة مئوية. أما بالنسبة لمنع" المرحلة المتولدة يجب أن تكون التدابير الوقائية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لتقليل محتوى الفريت.

5. 475 درجة مئوية التقصف في محيط 475 درجة مئوية (370-540 درجة مئوية) وقت الاحتفاظ الطويل، وتحلل سبائك الحديد والكروم بتركيزات منخفضة من المحلول الصلب α 'محلول الكروم الصلب وتركيزات عالية من الكروم من المحلول الصلب α'. عندما يكون تركيز المحلول الصلب α 'من المحلول الصلب للكروم أعلى من 75% عن طريق تشوه الانزلاق إلى تشوه التوأمة التشوهية، والذي حدث في التقصف عند 475 درجة مئوية:
1. عملية اللحام وتسميات الحروف
2. لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بفولاذ آخر
3. اللحام وتنظيف ما بعد التصنيع للتطبيقات الإنشائية والمعمارية
4. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة
5. تنظيف وتشطيب الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام
6. تجنب المعالجة الحرارية لما بعد اللحام PWHT
7. الأدخنة المصاحبة للحام الفولاذ المقاوم للصدأ
8. تجنب التشويه أثناء لحام الفولاذ المقاوم للصدأ
9. قوة تصميم الوصلات الملحومة
10. عمليات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ
11. لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالنحاس
12. لحام الفولاذ المقاوم للصدأ
13. لحام الفولاذ المقاوم للصدأ
14. اختيار المواد الاستهلاكية للحام الحشو
15. اختيار مستهلكات اللحام للحام الفولاذ المقاوم للصدأ
16. فلزات الحشو للحام الفولاذ المقاوم للصدأ
17. مخططات شايفلر وديلونغ للتنبؤ بمستويات الفريتات
18. خواص لحام الفولاذ المقاوم للصدأ
19. 308L 308L 309L 316L 347 مقدمة معدن حشو 308L 309L 316L 347