Koud afgewerkt roestvrij staal buis Technology Flow Chart

Stroomdiagram van de productie van roestvrijstalen naadloze buizen en pijpen:

Ons gespecialiseerde proces voor de productie van naadloze buizen begint met een geëxtrudeerde holle buis of een massieve staaf die volgens onze nauwkeurige specificaties is geboord. Het materiaal wordt dan een aantal keren verkleind door middel van verschillende koudbewerkingstechnieken totdat het de specifieke grootte, toleranties en hardheid heeft die onze klant nodig heeft. Na elke koudverwerkingscyclus worden de buizen gesneden, gereinigd en warmtebehandeld ter voorbereiding op de volgende koudverwerkingsstap.

Staafinspectie van roestvrij staal - Schillen - Snijden - Centreren - Verwarmen - Doorboren - Inspectie/Binden - Beitsen - Koudwalsen/trekken - Beitsen - Oplosgloeien - Rechtmaken - Snijden Helder ontharden/Gloeien Pickeling - Samenstelling Inspecteren - Merken - Verpakken - Opslaan - Verzenden

Pilgering
Pilgering verkleint de afmetingen van de buis over drie dimensies - buitendiameter (OD), binnendiameter (ID) en wanddikte. We walsen een matrijzenset met een conische groef over de buitenkant van de buis terwijl we de binnendiameter ondersteunen met behulp van een doorn van gehard staal die is afgestemd op de conus. In één enkele koudvervormingsstap kunnen we een aanzienlijke vermindering van de dwarsdoorsnede bereiken, terwijl we materiaalverlies minimaliseren en, nog belangrijker, de microstructuur van het materiaal verbeteren. Naadloze buizen vormen het grootste deel van het volume dat verwerkt wordt door buisreductie of pilgering.

Koudwalsen
Net als loodswalsen maakt ook buizen walsen gebruik van compressie om naadloze buizen te verkleinen. Maar terwijl bij pilgering een paar gegroefde, conische matrijzen worden gebruikt om het metaal over een conische doorn te bewerken, wordt bij buizen walsen gebruikgemaakt van een of twee sets walsen met groeven met een constante doorsnede op de omtrek van de buis. Over het algemeen maakt het proces gebruik van een cilindrische doorn met weinig of geen conus. De rollen worden aangedreven door tandwielen met tandheugel en rondsel met verschillende radii langs geprofileerde nokken, waardoor ze meerdere rotaties van 360º rond de buis maken.
Koudwalsen is een zeer nauwkeurige methode om buizen met zeer dunne wanden en/of kleinere diameters te verkleinen en wordt vaak gebruikt als laatste koudverwerkfase. Door te walsen kunnen we uitzonderlijke controle krijgen over de maattoleranties en de oppervlakteafwerking, terwijl we ook materiaalverlies minimaliseren en de microstructuur van het metaal verbeteren. Omdat het gebruik maakt van compressie, is buiswalsen zeer geschikt voor het verwerken van unieke metalen zoals titanium- en zirkoniumlegeringen.
Onze mogelijkheden op het gebied van koudwalsen omvatten zowel klassieke buiswalsen met 2 walsen (enkele walsset) als een geavanceerde aanpak met 3 walsen.

Koud Tekenen
Koudtrekken wordt meestal gebruikt als de eerste vorm van verkleining voor naadloze buizen en verkleint de diameter door de buis door een matrijs te trekken die kleiner is dan de buis. Om de buis in de matrijs te laten passen, wordt één uiteinde 'geswaged' of 'gelabeld', waardoor de diameter van het voorste uiteinde vóór het trekken wordt verkleind. Vervolgens wordt het vernauwde uiteinde door de matrijs gehaald en vastgeklemd op een trekwagen die de buis door de matrijs trekt. Na het trekken wordt het 'label' van het buisuiteinde afgesneden voordat het gereinigd wordt.

Drie soorten koude tekentechnieken:

Gootsteentekening
Dit is de eenvoudigste van de drie trekmethoden, omdat er geen gereedschap is om het ID-oppervlak te ondersteunen. De buis wordt door een matrijs van gepolijst gereedschapsstaal of industriële diamant getrokken, waardoor de binnen- en buitendiameter worden verkleind. Onze gespecialiseerde smeer- en applicatietechnieken, in combinatie met onze eigen matrijsprofielen, zorgen ervoor dat het OD-oppervlak gladder wordt naarmate de buis getrokken wordt. Omdat de binnendiameter niet wordt beperkt, zal de wanddikte van de buis normaal gesproken toenemen tijdens het trekken en zal de ID-oppervlakteafwerking normaal gesproken ruwer worden tijdens het trekken.

Tekening staaf
Staaftrekken is onze meest gebruikte koudtrekmethode, voornamelijk voor tussen- of processtappen, waarbij zowel de buitendiameter als de wanddikte tegelijkertijd worden verkleind.

De buis wordt over een geharde stalen doornstaaf geladen en beide worden dan door een matrijs getrokken. Hierdoor wordt de buis op de staaf gedrukt, waardoor de buitendiameter kleiner wordt en de wand dunner. De matrijs en doorn bepalen de grootte van de getrokken buis, die vervolgens lichtjes wordt geëxpandeerd door druk uit te oefenen op de buitenkant van de buis, zodat de staaf kan worden verwijderd. Omdat grotere reducties in dwarsdoorsnede kunnen worden bereikt door het trekken van staven, wordt deze methode gebruikt voor midden-processtappen om de buis te verkleinen voorafgaand aan de laatste trekcyclus.

Stekkertekening
Deze manier van trekken wordt gebruikt om de best mogelijke oppervlakteafwerking te verkrijgen en de grootste controle over zowel de afmetingen als de uiteindelijke hardheid. De buitendiameter en wanddikte van de buis worden beide gereduceerd tijdens het stuiktrekken, als de buis door een matrijs gaat en over een stationaire plug/doorn van hoogwaardig gereedschapsstaal. De plug of doorn heeft een gepolijst oppervlak en is bevestigd aan een vaste achterstang die zorgvuldig gepositioneerd is binnen de trekmatrijs. De buis wordt over de doorn/achterstang geladen. Terwijl de buis door de matrijs gaat, zorgt de polijstende werking van het metaal dat over de stationaire plug stroomt voor een oppervlakteafwerking met een hoge tolerantie binnenin de buis.

Als het goed gesmeerd en voorbereid is, zal de ID zeer weinig gebreken vertonen en kunnen afwerkingen van 16 RMS of beter worden bereikt. Steektrekken wordt normaal gesproken gekozen voor de laatste trekfase omdat het een hoogwaardige oppervlakteafwerking, uitzonderlijke dimensionale controle en positieve invloed op de treksterktevereisten oplevert.

Gloeien
Gloeien wordt gebruikt om het metaal zachter te maken voor verdere koudverspanings- of fabricageprocessen en verbetert de algemene metallurgische microstructuur van de buis. Tijdens het verkleinen of koud trekken van de buis kan deze hard en enigszins broos worden. Om de buis opnieuw te kunnen trekken, moeten spanningen die tijdens het koudvervormen gevormd zijn, verwijderd worden om het materiaal terug te brengen naar zijn normale toestand.

Tijdens het gloeien wordt de buis verhit tot een gecontroleerde temperatuur (tot 2100°F) en inweektijd. Door dit proces blijft de buis in vorm, maar de korrels in de structuur van de buis hervormen zich tot een regelmatig ongespannen patroon. De resulterende gegloeide buis is zachter en geschikt om opnieuw te trekken.

Onze streng gecontroleerde gloei- en warmtebehandelingsprocessen worden regelmatig gecontroleerd door onze klanten uit de nucleaire, medische en ruimtevaartindustrie.

Rechtzetten
Het trekken en gloeien resulteert over het algemeen in een zekere mate van buiging, waardoor er een lichte kromming in de buis ontstaat. In de eerste fase van de afwerking gebruiken we mechanische richtmachines met meerdere rollen. De richtmachine oefent druk en buiging uit op het product om bochten of buigingen te verwijderen, wat resulteert in een rechtheid van 0,010" per voet, of beter. Door het richten kunnen er kleine veranderingen optreden in de maat en de mechanische eigenschappen van de buis, dus deze aspecten worden tijdens het proces zeer zorgvuldig gecontroleerd.