Monel 401 Alloy N04401

Monel 401 Alloy koper-nikkellegering ontworpen voor gespecialiseerde elektrische en elektronische toepassingen. Het heeft een zeer lage temperatuur weerstandscoëfficiënt en gemiddelde elektrische weerstand. Wordt gebruikt voor draadgewonden precisieweerstanden en bimetaalcontacten. Monel 401 heeft een hoger kopergehalte dan Monel 400 voor betere elektrische weerstand. eigenschappenMonel 401 Alloy Bewerkbaarheid

Conventioneel bewerking technieken die worden gebruikt voor legeringen op ijzerbasis kunnen worden toegepast. Deze legering doet werkverharding tijdens het bewerken en heeft een hogere sterkte en "gommigheid" die niet typisch is voor staal. Zware bewerkingsapparatuur en gereedschappen moeten worden gebruikt om klapperen te minimaliseren. werkverharding van de legering voor het snijden. De meeste in de handel verkrijgbare koelmiddelen kunnen worden gebruikt voor de bewerkingen. Koelmiddelen op waterbasis hebben de voorkeur voor hogesnelheidsbewerkingen zoals draaien, slijpen of frezen. Zware smeermiddelen werken het best voor boren, tappen, ruimen of kotteren.

Monel 401 legering draaien: Hardmetalen gereedschap wordt aanbevolen voor draaien met een continue snede. Gereedschappen van hogesnelheidsstaal moeten worden gebruikt voor onderbroken snedes en voor gladde afwerking tot dicht tolerantie. Het gereedschap moet een positieve spaanhoek hebben. Snijden snelheden en voedingen liggen in de volgende bereiken: Voor gereedschappen van hogesnelheidsstaal Voor hardmetalen gereedschappen diepte oppervlakte aanzet diepte oppervlakte aanzet snijsnelheid in inch snijsnelheid in inch inch voet/min. per omwenteling inch voet/min.

Monel 401 legering frezen: Om een goede nauwkeurigheid en een gladde afwerking te verkrijgen is het essentieel om stijve machines en opspanmiddelen en scherp snijgereedschap te hebben. Snijkanten van hoge-snelheidsstaal zoals M-2 of M-10 werken het beste met snijsnelheden van 60 tot 80 voet per minuut en een voeding van 0,005″-0,008″ per snijtand.

Monel 401 legering boren: Er moet een constante voedingssnelheid gebruikt worden om werkverharding te vermijden door het vastzitten van de boor op het metaal. Stijve set-ups zijn essentieel met zo kort mogelijke boren. Conventionele hogesnelheidsboren in staal werken goed. De voedingen variëren van 0,0007 inch per omwenteling voor gaten met een diameter kleiner dan 1/16″, 0,003 inch per omwenteling voor 1/4″ dia. tot 0,010 inch per omwenteling voor gaten met een diameter van 7/8″. Oppervlaktesnelheden van 45-55 voet/minuut zijn het beste voor boren.

Monel 401 legering slijpen: De legering moet nat worden geslepen en aluminium De voorkeur gaat uit naar oxidewielen of -riemen.

Monel 401 legering vormen
De legering Monel 401 is goed vervormbaar en kan gemakkelijk worden gevormd met alle conventionele methoden. Omdat de legering sterker is dan gewoon staal is er krachtigere apparatuur nodig om het vervormen uit te voeren. Tijdens het koud vervormen moeten zware smeermiddelen worden gebruikt. Het is essentieel om het onderdeel grondig te reinigen van alle sporen van smeermiddel na het vervormen omdat verbrossing van de legering kan optreden bij hoge temperaturen als er smeermiddel op blijft zitten.

Monel 401 legering lassen
De algemeen gebruikte lasmethoden werken goed met deze legering. Er moet toevoegmetaal van dezelfde legering worden gebruikt. Als een passende legering niet beschikbaar is, moet de dichtstbijzijnde legering worden gebruikt die rijker is aan essentiële chemische stoffen (Ni, Co, Cr, Mo). Alle lasrupsen moeten licht convex zijn. Voorverwarmen is niet nodig. De te lassen oppervlakken moeten schoon zijn en vrij van olie, verf of vetkrijt. Het gereinigde gebied moet minstens 2″ verder reiken dan beide zijden van een lasverbinding.

Monel 401 Alloy booglassen met gasdraad: DC rechte polariteit (elektrode negatief) wordt aanbevolen. Houd de booglengte zo kort mogelijk en zorg ervoor dat het hete uiteinde van het toevoegmetaal altijd binnen de beschermende atmosfeer blijft.

Monel 401 Alloy afgeschermd metaal-lassen: Elektroden moeten droog worden opgeslagen en als er vocht is opgezogen moeten de elektroden een uur op 600 F worden gebakken om ze droog te houden. De stroominstellingen variëren van 50 ampère voor materiaal van 0,062″ dik tot 190 ampère voor materiaal van 1/2″ en dikker. Het is het beste om de elektrode lichtjes te weven omdat het lasmetaal van deze legering niet de neiging heeft om zich te verspreiden. Het reinigen van slak gebeurt met een draadborstel (hand of aangedreven). Volledige verwijdering van alle slak is erg belangrijk voor opeenvolgende laspassen en ook na het uiteindelijke lassen.

Gasbooglassen: Omgekeerde polariteit DC moet worden gebruikt en de beste resultaten worden verkregen met het laspistool in een hoek van 90 graden ten opzichte van de lasnaad. Voor Short-Circuiting-Transfer GMAW is een typische spanning 19-25 met een stroom van 100-175 ampère en een draadaanvoer van 225-400 inch per minuut. Voor Spray-Transfer GMAW is de spanning 26 tot 33 en de stroom 200-350 ampère met een draadaanvoersnelheid van 200-500 inch per minuut, afhankelijk van de lasdraaddiameter. Onder poederdek lassen: Er moet passend toevoegmetaal worden gebruikt, hetzelfde als voor GMAW. Gelijkstroom met omgekeerde of rechte polariteit kan worden gebruikt. Convexe lasrupsen hebben de voorkeur.

Monel 401 legering koud werken
Koud vervormen van de Monel 401 legering kan worden gedaan met standaard gereedschap, hoewel gewone koolstofstalen niet worden aanbevolen voor het vervormen omdat ze de neiging hebben tot vreten. Zachte matrijsmaterialen (brons, zinklegeringen, enz.) minimaliseren vreten en produceren goede afwerkingen, maar de levensduur van de matrijs is wat kort. Voor lange productieruns is gelegeerd gereedschapsstaal ( D-2, D-3) en hogesnelheidsstaal (T-1, M-2M-10) geven goede resultaten, vooral als ze hard verchroomd zijn om slijtage te verminderen. De gereedschappen moeten zodanig zijn dat er vrije spelingen en radii mogelijk zijn. Smeermiddelen voor zwaar gebruik moeten worden gebruikt om vreten te minimaliseren bij alle buigbewerkingen. Het buigen van plaat of plaat over 180 graden is over het algemeen beperkt tot een buigradius van 1 T voor materiaal tot 1/8″ dik en 2 T voor materiaal dikker dan 1/8″.

Monel 401 legering Specificatie:

ASME SB163 Standaardspecificatie voor naadloze nikkel en nikkellegering condensor- en warmtewisselaarbuizen

ASME SB165 Standaardspecificatie voor nikkel-koperlegering (UNS N04400)* Naadloze buis en pijpen

ASME SB167 Standaardspecificatie voor nikkel-chroom-ijzerlegeringen, nikkel-chroom-kobalt-molybdeenlegering (UNS N06617) en nikkel-ijzer-chroom-wolfraamlegering (UNS N06674) Naadloze buis en pijpen

ASME SB407 Standaardspecificatie voor naadloze buizen en pijpen van de nikkel-ijzer-chroomlegering

ASME SB423 Standaardspecificatie voor nikkel-ijzer-chroom-molybdeen-koperlegering (UNS N08825, N08221 en N06845) Naadloze buis en pijpen

ASME SB444 Standaardspecificatie voor nikkel-chroom-molybdeen-columbium legeringen (UNS N06625 en UNS N06852) en nikkel-chroom-molybdeen-silicium legering (UNS N06219) pijp en buis

ASME SB622 Standaardspecificatie voor naadloze nikkel- en nikkel-kobaltlegeringpijpen en -buizen

Naadloze buis en pijp ASME SB668 UNS N08028

ASME SB690 Standaardspecificatie voor ijzer-nikkel-chroom-molybdeen legeringen (UNS N08366 en UNS N08367) Naadloze buis en pijpen

ASME SB729 Standaardspecificatie voor naadloze buizen en pijpen van nikkellegering UNS N08020, UNS N08026 en UNS N08024

Monel 401 legering chemische samenstelling, %

Monel 401 legering Fysische eigenschappen: