Gelaste Pijp | Gelaste Buis | Roestvrij Staal Gelaste Buis
We kunnen leveren ASTM A249 ASTM A312 ASTM A358 ASTM A778 Roestvrijstalen Gelaste Buis. ASME SA 249 SA 312 SA 358 Gelaste roestvast stalen pijp
Toepassing van gelaste roestvrij stalen buizen
Gebruikt voor lage druk levering van vloeistoffen, zoals water, gas en olie. Algemeen, Hydraulisch Systeem, Constructief, Decoratief/Ornamenteel
Buisuiteinden
Vierkante uiteinden (rechte snede, zaagsnede en toortssnede). of afgeschuind voor lassen, afgeschuind,
Pakket van gelaste roestvrij stalen buis
In multiplex kisten. Plastic pluggen in beide uiteinden, Zeshoekige bundels van max. 2.000 kg met meerdere stalen strips, Twee tags op elke bundel, Verpakt in waterdicht papier, PVC hoes en zakdoek met meerdere stalen strips, Plastic doppen.
Testende Termen van Gelaste Roestvrij staalpijp
- Chemische componentenanalyse, PMI
- Mechanische eigenschappen (treksterkte, vloeigrens, rek),
- Technische eigenschappen (afplattingstest, buigtest, blaastest, botsproef), inspectie van de buitenafmetingen, hydrostatische test, röntgentest.
Molentestcertificaat: EN 10204 3.1 en EN 10204 3.2
Inspectie door derden: SGS, BV, Lloyds enz.
TIG-lassen van roestvast stalen buizen
Wij produceren ASTM A249 roestvrij staal gelaste buis met behulp van TIG (wolfraam inert gas) lasmethode, TIG-lassen kan buis oppervlak te beschermen tegen oxidatie, waardoor lassen kraal integriteit met onedel metaal, en hetzelfde niveau, argon wolfraam-arc lassen meestal wordt gebruikt voor dunne wanddikte roestvrij stalen buis, en dit lastype roestvrij stalen buizen zijn geschikt voor warmtewisselaar systeem.
Ontharde Beitsen Gelaste Roestvrij Staalbuis
ASTM A249 gelaste buis moet worden gegloeid oplossing na het lassen, algemene Austenitisch roestvast staal warmtebehandeling temperatuur van 1040 tot 1150 graden Celsius, verschillende kwaliteiten hebben verschillende gloeitemperaturen, kan dit proces verwijderen oxidatie schaal, vlakte korrelstructuur en stress te verlichten, waardoor buis zacht en gemakkelijk te fabriceren, na het gloeien, ss buizen moeten worden beitsen in mengsel van zuur, het verwijderen van schaal en het schoonmaken van het oppervlak, dan passiveren voorwaarde vormen een laag oxidatie film bescherming van buizen.
Helder Onthardende Gelaste Roestvrij Staalbuis
Helder gloeien (BA) is een andere oppervlaktevoorwaarde, het verbetert het heldere niveau van het buisoppervlak en maakt het oppervlak schoner, een perfecte aanvullende vereiste naast het gloeien van passiveringsafwerking.
De gelaste Specificatie van de Roestvrij staalpijp
ASTM A53 Standaardspecificatie voor pijpen, staal, zwart en thermisch verzinkt, gelast en naadloos
ASTM A249/A249M Standaardspecificatie voor gelaste buizen van Austenitisch staal voor ketels, oververhitters, warmtewisselaars en condensors
ASTM A252 Standaardspecificatie voor gelaste en naadloze stalen buispalen
ASTM A269/A269M Standaardspecificatie voor Naadloos en Gelast Austenitisch Roestvrij Staal Buizenstelsel voor Algemene Dienst
ASTM A270/A270M Standaardspecificatie voor Naadloze en Gelaste Austenitische en Ferritisch/Austenitisch Roestvrij staal Sanitair Buizenstelsel
ASTM A270/A270M Standaardspecificatie voor Naadloze en Gelaste Austenitische en Ferritisch/Austenitisch Roestvrij staal Sanitair Buizenstelsel
ASTM A312/A312M Standaardspecificatie voor Naadloze, Gelaste en Sterk Koudverwerkte Austenitische
ASTM A358/A358M Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Austenitic Chromium-Nickel Stainless Steel Pipe for High-Temperature Service and General Applications.
ASTM A554 - 16 Standaardspecificatie voor gelast mechanisch buizenstelsel van roestvrij staal
ASTM A790/A790M Standaardspecificatie voor naadloze en gelaste ferritisch/ustenitisch roestvrij stalen buizen
ASTM A928/A928M Standaardspecificatie voor ferritisch/ustenitisch (duplex) gelaste roestvast stalen buizen elektrisch gefuseerd met toevoeging van toevoegmateriaal
ASTM A1016/A1016M Standaardspecificatie voor algemene vereisten voor buizen van ferritisch gelegeerd staal, austenitisch gelegeerd staal en roestvrij staal
ISO : 1978-1982 Stalen buizen voor het transport van olie, gas en petroleumproducten
BS: 1387 Stalen buizen voor gebruik voor water, gas, lucht en stoom
DIN 2458 gelaste stalen buizen en pijpen
EN 10217 - 7 Gelaste stalen buizen voor drukvaten. Technische leveringsvoorwaarden. Buizen van ongelegeerd staal met gespecificeerde eigenschappen bij kamertemperatuur
ASTMA312/A312M,ASTMA269,ASTMA511,JISG3463,JIS3446,JIS3448,JIS3459, DIN2462,DIN17458
EN 10217-7 1.4162 1.4462 1.4362 1.4410 1.4501 Gelaste roestvast stalen buizen
EN 10217-7 1.4301 1.4307 1.4948 1.4541 1.4878 1.4550 1.4401 1.4405 1.4571 1.4438 1.4439 1.4833 1.4845 gelaste stalen buizen voor drukdoeleinden
Gelaste stalen pijp coating standaard: ANSI/AWWA C104/A21.4 American National Standard for Cement-Mortar Lining for Ductile-Iron Pipe and Fittings for Water ISO 21809 Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems DIN 30670 Polyethyleen coatings van stalen buizen en hulpstukken
Het Gelaste Proces van de Staalpijp
TIG - lassen met wolfraam inert gas, gebruikt voor waterleidingen, gasleidingen en leidingen voor de voedingsindustrie
MIG - lassen met inert gas.
PAW - plasmabooglassen.
ERW (elektrische weerstand gelast)
HFI (hoogfrequente inductie)
EFW (elektrisch gelaste buis)
LSAW (Longitudinale Submerge-arc gelast) UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE)
DSAW (Double Submerged arc welded)
SAW (Spiraal Gelast)
SSAW (spiraalvormig onder poederdek lassen)
ERW HFI , EFW, LSAW, DSAW
Gelaste staalpijp grootte
ERW Elektrisch weerstandlassen, HFI, EFW:
Buitendiameter: 6mm-610mm (1/16″-24″)
Wanddikte: 0,3 mm-22 mm
Lengte: 0,5mtr-20mtr
LSAW, DSAW:
Buitendiameter: 219mm-1820mm
Wanddikte: 5,0 mm-50 mm
Lengte: 6mtr-18mtr
SAW Onderpoederdek lassen, SSAW:
Buitendiameter: 219,1 mm - 4064 mm (8″ - 160″)
Wanddikte: 3,2 mm - 40 mm
Lengte: 6mtr-18mtr
Verwante referenties:
1. Lasproces en letteraanduidingen
2. Roestvrij staal aan ander staal lassen
3. Lassen en postfabricage reiniging voor bouw en architecturale toepassingen
4. Gelaste roestvast stalen pijp
5. Reinigen en afwerken van roestvast staal na het lassen
6. Vermijd PWHT Warmtebehandeling na het lassen
7. Dampen bij het lassen van roestvast staal
8. Vervorming tijdens het lassen van roestvast staal voorkomen
9. Ontwerpsterkte van gelaste verbindingen
10. Processen voor het lassen van roestvast staal
11. Solderen van roestvast staal
12. Solderen van roestvast staal
13. Roestvrij staal lassen
14. Selectie van lastoevoegmaterialen Vulmateriaal
15. Selectie van lastoevoegmaterialen voor het lassen van roestvast staal
16. Vulmetalen voor het lassen van roestvast staal
17. Schaeffler- en Delongdiagrammen voor het voorspellen van ferrietniveaus
18. Laseigenschappen van roestvast staal
19. 308L 309L 316L 347 vulmetaal Inleiding