Duplex staalbuis Duplex staalpijp fabrikant
Guanyu Tube is een gespecialiseerde fabrikant van Duplex roestvast stalen buis (DSS). ASTM A789 SA789 S31803 S32205 2205 Duplex Buizen en ASTM A790 SA790 S31803 S32205 2205 Duplex Buizen.
Duplex staal wordt gekenmerkt door een structuur van twee fasen (α en γ) en heeft kenmerken van zowel ferritisch als austenitisch roestvast staal. Het heeft een goede corrosieweerstand en hoge sterkte. Het is gelegeerd met 18%-28% Cr en 3%-10% Ni in de toestand van laag koolstofgehalte. Sommige staalsoorten bevatten ook legeringselementen zoals Mo, Cu, Nb, Ti en N, enz. Vergeleken met ferritisch roestvast staal heeft duplex roestvast staal een hogere plasticiteit, ductiliteit en betere weerstand tegen interkristallijne corrosie en lasbaarheid. Het behoudt dezelfde brosheid bij 475°C als ferritisch roestvast staal en een hoog warmtegeleidingsvermogen. Duplex heeft een betere vloeigrens, weerstand tegen interkristallijne corrosie, spanningscorrosie, corrosievermoeidheid en slijtage en corrosie in vergelijking met austenitisch roestvast staal.
- Duplex Buizen Duplex Stalen Pijp Eigenschappen
- Duplex Buizenmateriaal Duplex staal Pipe materiële Grade
- Vergelijkingstabel Duplex staalsoorten
- Duplex buis Duplex staal chemische samenstelling
- Duplex Buizen Standaardspecificatie Duplex Stalen Pijp Standaardspecificatie
- Duplex buis duplex pijp mechanische eigenschappen
- Duplex stalen buizen Belangrijkste testvoorwaarden en -procedure
- Duplex staalpijp en Duplex buis merken en verpakken
- Duplex stalen buis bestelinformatie
- Duplex stalen buis productanalyse
- Duplex Buizen Duplex Stalen Buizen Warmtebehandeling
- Duplex Stalen Buizen Duplex Stalen Pijp Gerelateerde link
Duplex Buizen Duplex Stalen Pijp Eigenschappen
1. Superieure weerstand tegen algemene en plaatselijke corrosie, vooral tegen spanningscorrosie, putcorrosie, spleetcorrosie, corrosievermoeidheid en schuren en corrosie.
2. Goede lasbaarheid
3.Goede mechanische eigenschappen
4. Uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie
5. Hoge kosteneffectiviteit, lange levensduur
Duplex Buizenmateriaal Duplex staal Pipe materiële Grade
Alloy 2205 UNS S32305/S31803 is een 22% chroom, 3% molybdeen, 5-6% nikkel, stikstof gelegeerd Duplex roestvast stalen buis met hoge algemene, lokale en spanningscorrosie eigenschappen naast hoge sterkte en uitstekende slagvastheid.
Alloy 2205 biedt een betere weerstand tegen put- en spleetcorrosie dan 316L of 317L austenitische roestvrijstalen buis in bijna alle corrosieve media. Het heeft ook hoge corrosie- en erosievermoeiingseigenschappen en een lagere thermische uitzetting en hogere thermische geleidbaarheid dan austenitisch.
2101 is een dun duplex roestvast staal met een laag nikkelgehalte en een superieure sterkte en weerstand tegen chloride spanningscorrosie in vergelijking met roestvast staal uit de 300-serie.
2304 Een mager austenitisch-ferritisch duplex roestvast staal met een algemene corrosieweerstand vergelijkbaar met 316, maar met een vloeigrens die bijna dubbel zo hoog is als die van austenitisch roestvast staal.
S31803 en S32205 zijn standaard duplex roestvast staal. Een met stikstof en molybdeen versterkt austenitisch-ferritisch duplex roestvast staal met een algemene corrosieweerstand vergelijkbaar met 904L, maar met een vloeigrens die bijna dubbel zo hoog is als die van austenitisch roestvast staal.
2507 (PREN 40-45), met 25-26 Cr en meer Mo en N in vergelijking met de 25Cr-kwaliteiten. Een super austenitisch-ferritisch duplex roestvast staal met uitzonderlijke sterkte en corrosiebestendigheid, ideaal voor chemische processen, petrochemische toepassingen en toepassingen in zeewater.
Vergelijkingstabel Duplex staalsoorten
| China GB | ISO Unified Digital Code | ASTM / ASME | UNS-code | EN-code | Bedrijf Commerciële kwaliteit |
| 022H23N4MHN | S23043 | S32304 | S32304 | 1.4362 | SAF2304 (Sandvik) |
| 022H22N5M3N | S22253 | S31803 | S31803 | 1.4462 | – |
| 022H23N5M3N | S22053 | S32205 | S32205 | 1.4462 | SAF2205 (Sandvik) |
| 022H25N7M4N | S25073 | S32750 | S32750 | 1.4410 | SAF2507 (Sandvik) |
| 022H25N7M3WCuN | S22583 | S31260 | S31260 | – | – |
| 03H25N6M3H2N | S25554 | S32550 | S32550 | 1.4507 | UR52+ |
| 022H25N7M4WCuN | S27603 | S32760 | S32760 | 1.4501 | Zeron100 |
| 00H27N7M5N | – | S32707 | S32707 | – | SAF2707 (Sandvik) |
Duplex buis Duplex staal chemische samenstelling
Chemische samenstelling volgens ASME SA789 ASTM A789
| Aanwijzing | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu | Anderen |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1,0 max | Co 0,5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
A Maximum, tenzij een minimum of bereik is aangegeven. Waar ellipsen (...) in deze tabel staan, is er geen minimum en hoeft de analyse voor het element niet bepaald of gerapporteerd te worden.
B Aanduiding vastgesteld in overeenstemming met Praktijk E527 en SAE J1086.
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
Duplex Buizen Standaardspecificatie Duplex Stalen Pijp Standaardspecificatie
- ASTM A789 (ASME SA789) Standaardspecificatie voor naadloos en gelast ferritisch/ustenitisch roestvast staal voor algemene toepassingen
- ASTM A790 (ASME SA790) Standaardspecificatie voor naadloze en gelaste ferritisch/ustenitisch roestvrij stalen buizen
- ASTM A923 Standaard testmethoden voor het detecteren van schadelijke intermetallische fasen in duplex Austenitisch/Ferritisch roestvast staal
- ASTM A928 Standaardspecificatie voor ferritisch/ustenitisch (duplex) roestvrij staalpijp elektrisch gelast door fusielassen met toevoeging van toevoegmateriaal
- EN 10216-5 Naadloze stalen buizen voor drukdoeleinden
- GB/T 21832-2008 Austenitisch-Ferritisch (duplex) de gelaste buizen en pijpen van het rangroestvrije staal
- GB/T 21833-2008 Austenitisch-Ferritisch (duplex) rang vlekvaste staal naadloze buizen en pijpen
Documenten waarnaar wordt verwezen
ASTM-normen:
A480/A480M Algemene eisen voor vlakgewalste plaat, blad en band van roestvast staal en hittebestendig staal
A1016/A1016M Specificatie voor algemene vereisten voor Ferritisch gelegeerd staal, Austenitisch gelegeerd staalen roestvrijstalen buizen
E527 Praktijk voor het nummeren van metalen en legeringen in het uniforme nummeringssysteem (UNS)
SAE-norm:
SAE J 1086 Praktijk voor nummering van metalen en legeringen (UNS)
Duplex buis mechanische eigenschappen
1. 1.1. Trektests - Voor partijen van niet meer dan 50 buizen moet één trektest op een monster worden uitgevoerd. Voor partijen van meer dan 50 buizen worden trektests uitgevoerd op monsters van twee buizen (zie opmerking 2).
2. Flaringtest (voor naadloze buizen)-Er moet één test worden uitgevoerd op monsters van één uiteinde van één buis uit elke partij (zie noot 1) afgewerkte buizen. De minimale uitzetting van de binnendiameter moet 10 % bedragen.
3. Flenstest (voor gelaste buizen)-Er moet één test worden uitgevoerd op monsters van één uiteinde van één buis uit elke partij (zie opmerking 1) afgewerkte buizen.
4. HardheidstestBrinell-hardheidstests of Rockwell hardheidstests worden uitgevoerd op monsters van twee buizen uit elke partij (zie opmerking 2).
5. Wanneer er sprake is van meer dan één warmtebehandeling, gelden de eisen voor de spanningstest, het uitwaaieren, het ombuigen en de hardheidstest voor elke warmtebehandeling.
6. Omgekeerde afvlakkingstest-Voor gelaste buizen moet één omgekeerde afvlakkingstest worden uitgevoerd op een proefstuk van elke 1500 ft [450 m] afgewerkte buis.
Vereisten voor treksterkte en hardheid
11.1 Het materiaal moet voldoen aan de in tabel 4 voorgeschreven trek- en hardheidseigenschappen.
| Rang | Treksterkte, min., ksi [MPa] | Opbrengststerkte, min., ksi [MPa] | Rek in 2 in., of 50 mm, min, % | Hardheid, Max Brinell |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
Voor buismateriaal met een buitendiameter van minder dan 12,7 mm gelden de rekwaarden die in tabel 4 voor bandmonsters zijn gegeven. De eisen voor mechanische eigenschappen zijn niet van toepassing op buizen met een buitendiameter kleiner dan 3,2 mm of met wanden dunner dan 0,015 mm.
Vóór A789/A789M-04 waren de waarden voor S32003 90 ksi treksterkte en 65 ksi vloeigrens.
Duplex stalen buizen Belangrijkste testvoorwaarden en -procedure
- 1. Warmtebehandeling en oplosgloeien/heldergloeien
- 2. Op de gewenste lengte zagen en afbramen;
- 3. Chemische Samenstellingsanalysetest met 100% PMI en één buis van elke hitte door Directe Leesspectrometer
- 4. Visuele test en endoscooptest voor oppervlaktekwaliteitstest
- 5. 100% Hydrostatische test en 100% Wervelstroomtest
- 6. Ultrasone test onderworpen aan de MPS (Material Purchase Specification)
- 7. Mechanische testen omvatten spanningstest, afvlakkingstest, flaringtest, hardheidstest.
- 8. Botsproef onderworpen aan standaardverzoek
- 9. Korrelgroottetest en interkristallijne corrosietest
- 10. Ultrasone meting van wanddikte
Duplex staalpijp en Duplex buis merken en verpakken
Markering volgens MPS en norm
Roestvrijstalen buisuiteinden met kappen volgens PO
In zeewaardige houten kisten met plastic papierbescherming
In Triplexgevallen met Plastic Document bescherm (adviseer, alle Triplexgevallen die door ons met lagere kosten worden gemaakt).
Pakket stalen rekken
Zeshoekige verpakking in bundels
Duplex staal Pipe Product Markering
Naast de in specificatie A1016/A1016M voorgeschreven markering moet de markering aangeven of de buis naadloos of gelast is en wat de wandaanduiding is (gemiddelde wand of minimum wand).
ASTM A789 / ASME SA789 heeft betrekking op kwaliteiten van gemiddelde wanddikte, of, indien gespecificeerd op de order, minimale wanddikte, van roestvaststalen buizen voor toepassingen waarbij algemene corrosiebestendigheid vereist is, met bijzondere nadruk op weerstand tegen spanningscorrosie. Deze staalsoorten zijn gevoelig voor verbrossing bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen.
De waarden vermeld in SI-eenheden of inch-pound eenheden moeten afzonderlijk als standaard worden beschouwd. De waarden die in elk systeem worden vermeld, zijn mogelijk niet exact gelijkwaardig; daarom moet elk systeem onafhankelijk van het andere worden gebruikt. Het combineren van waarden uit de twee systemen kan leiden tot niet-conformiteit met de norm. In de tekst worden de SI-eenheden tussen haakjes weergegeven. De inch-pound eenheden zijn van toepassing tenzij de M-aanduiding van deze specificatie in de order is gespecificeerd.
Duplex stalen buis bestelinformatie
Bestellingen voor producten in het kader van deze specificatie moeten, indien nodig, het volgende bevatten om het gewenste materiaal adequaat te beschrijven:
Hoeveelheid (voet, meter of aantal lengtes),
Naam van het product (naadloze of gelaste buizen),
Rang
Afmetingen (buitendiameter en gemiddelde wanddikte, tenzij een minimale wanddikte is opgegeven),
Lengte (specifiek of willekeurig),
Optionele vereisten (voor productanalyse, zie Paragraaf voor hydrostatische of niet-destructieve elektrische test, zie Paragraaf 10
Testrapport vereist (zie het gedeelte Inspectie van Specificatie A1016/A1016M
Specificatieaanduiding en
Speciale vereisten.
Algemene vereisten
Het in het kader van deze specificatie geleverde product moet voldoen aan de toepasselijke eisen van specificatie A1016/ A1016M, tenzij hierin anders is bepaald.
Vervaardiging
De buizen moeten naadloos of gelast worden gemaakt zonder toevoeging van toevoegmetaal.
Duplex stalen buis productanalyse
1. Van elke warmtebehandeling wordt hetzij één knuppel, hetzij één lengte van gewalst plat materiaal, hetzij één buis geanalyseerd. De aldus bepaalde chemische samenstelling moet voldoen aan de gestelde eisen.
2. Er geldt een productanalysetolerantie (zie de tabel in de bijlage Chemische eisen (productanalysetoleranties) in specificatie A480/A480M). De productanalysetolerantie is niet van toepassing op het koolstofgehalte voor materiaal met een gespecificeerde maximumkoolstof van 0,04 % of minder.
3. Als de oorspronkelijke test voor productanalyse mislukt, worden twee extra knuppels, lengten van gewalste platte producten of buizen opnieuw getest. Beide hertesten voor de elementen in kwestie moeten voldoen aan de eisen van deze specificatie; zo niet, dan wordt al het resterende materiaal in de warmte afgekeurd of, naar keuze van de producent, wordt elke knuppel of buis afzonderlijk getest voor aanvaarding. Knuppels, lengten van gewalste platte producten of buizen die niet aan de eisen van deze specificatie voldoen, worden opnieuw gekeurd.
OPMERKING 1 - Voor flens- en flensvoorschriften geldt de term partij voor alle buizen voorafgaand aan het snijden met dezelfde nominale maat en wanddikte die van dezelfde hitte van staal zijn vervaardigd. Wanneer de laatste warmtebehandeling in een batch-oven plaatsvindt, omvat een partij uitsluitend buizen van dezelfde afmetingen en van dezelfde warmte die in dezelfde ovenlading worden warmtebehandeld. Wanneer de laatste warmtebehandeling in een continu-oven plaatsvindt of wanneer de warmtebehandelde toestand direct door afschrikken na warmvervormen wordt verkregen, wordt het aantal buizen van dezelfde grootte en van dezelfde warmte in een partij bepaald aan de hand van de grootte van de buizen zoals voorgeschreven in tabel 3.
OPMERKING 2 - Voor de eisen van de trek- en hardheidstest is de term partij van toepassing op alle buizen vóór het snijden met dezelfde nominale diameter en wanddikte die van dezelfde warmte zijn vervaardigd. Wanneer de laatste warmtebehandeling in een batch-oven plaatsvindt, omvat een partij uitsluitend buizen van dezelfde afmetingen en met dezelfde warmte die in dezelfde ovenlading worden warmtebehandeld. Wanneer de laatste warmtebehandeling in een continue oven plaatsvindt of wanneer de warmtebehandelde toestand direct wordt verkregen door afschrikken na warmvervormen, omvat een partij alle buizen van dezelfde grootte en warmte, die in dezelfde oven bij dezelfde temperatuur, verwarmingstijd en ovensnelheid zijn warmtebehandeld, of alle buizen van dezelfde grootte en warmte, die in dezelfde productierun warmvervormd en afgekoeld zijn.
Hydrostatische of niet-destructieve elektrische test
1 Elke buis moet worden onderworpen aan de niet-destructieve elektrische test of de hydrostatische test. De keuze van het type test is aan de fabrikant, tenzij anders gespecificeerd in de aankooporder.
2. De hydrostatische proef moet in overeenstemming zijn met specificatie A1016/A1016M, behalve dat bij de berekening van de hydrostatische proefdruk 64000(441.2) moet worden vervangen door 32000(220.6).
Duplex Buizen Duplex Stalen Buizen Warmtebehandeling
Alle buizen moeten worden geleverd in warmtebehandelde toestand volgens de in tabel 2 aangegeven procedures. Voor naadloze buizen mogen, als alternatief voor de uiteindelijke warmtebehandeling in een continu- of batchoven, de buizen onmiddellijk na het warmvervormen en bij een temperatuur van ten minste de gespecificeerde minimumtemperatuur voor de behandeling van de oplossing, afzonderlijk in water worden afgekoeld of op een andere wijze snel worden afgekoeld.
Tabel.2 Warmtebehandeling
| UNS-aanduiding | Temperatuur | Doven |
| S31803 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Snelle afkoeling in lucht of water |
| S32205 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Snelle afkoeling in lucht of water |
| S31500 | 1800-1900 °F [980-1040°C] | Snelle afkoeling in lucht of water |
| S32550 | 1900 °F [1040°C] min. | Snelle afkoeling in lucht of water |
| S31200 | 1920-2010 °F [1050-1100°C] | Snelle afkoeling in water |
| S31260 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Snelle afkoeling in water |
| S32001 | 1800-1950 °F [982-1066°C] | Snelle afkoeling in lucht of water |
| S32003 | 1850-2050 °F [1010-1120°C] | Snelle afkoeling in lucht of water |
| S32101 | 1870 °F min | Gedoofd in water of op andere wijze snel gekoeld |
| S32202 | 1870-1975 °F [1020-1080°C] | Snelle afkoeling in lucht of water |
| S32506 | 1870-2050 °F [1020-1120°C] | Snelle afkoeling in lucht of water |
| S32304 | 1700-1920 °F [925-1050°C] | Snelle afkoeling in lucht of water |
| S32750 | 1880-2060 °F [1025-1125°C] | Snelle afkoeling in lucht of water |
| S32760 | 2010-2085 °F [1100-1140°C] | Snelle afkoeling in lucht of water |
| S32950 | 1820-1880 °F [990-1025°C] | Snelle afkoeling in water |
| S32520 | 1975-2050 °F [1080-1120°C] | Snelle afkoeling in lucht of water |
Duplex stalen buizen Toegestane variaties in afmetingen
1 Afwijkingen in buitendiameter, wanddikte en lengte van de gespecificeerde waarden mogen de in tabel 5 voorgeschreven waarden niet overschrijden.
2 De in tabel 5 gegeven toelaatbare variaties in uitwendige diameter zijn niet voldoende om te voorzien in ovaalheid in dunwandige buizen, zoals gedefinieerd in de tabel. Bij dergelijke buizen mogen de maximum- en minimumdiameter op een doorsnede niet meer dan tweemaal de in tabel 5 aangegeven toelaatbare variatie van de buitendiameter van de nominale diameter afwijken; de gemiddelde diameter op die doorsnede moet echter nog steeds binnen de aangegeven toelaatbare variatie liggen.
Oppervlaktegesteldheid duplex buis
Alle buizen moeten vrij zijn van overmatige walshuid, geschikt voor inspectie. Een lichte hoeveelheid oxidatie wordt niet beschouwd als walshuid. Eventuele speciale afwerkingsvereisten moeten worden overeengekomen tussen de fabrikant en de koper.