Monel 400 pijp Monel 400 Buizen ASTM B163 N04400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Buizenstelsel Gelegeerde 400 Pijp

Monel 400 Pipe N04400 Alloy is een nikkel-koperlegering die bestand is tegen zeewater en stoom bij hoge temperaturen en tegen zout en bijtende oplossingen. Monel 400 is een vaste oplossing legering die alleen kan worden gehard door koud werken. Alloy 400 vertoont kenmerken zoals goede corrosiebestendigheidgoede lasbaarheid en hoge sterkte. De lage corrosiesnelheid in snelstromend brak- of zeewater in combinatie met de uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie in het meeste zoetwater en de weerstand tegen verschillende corrosieve omstandigheden hebben geleid tot het brede gebruik in mariene toepassingen en andere niet-oxiderende chlorideoplossingen.

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Alloy 2.4360 is bijzonder goed bestand tegen zoutzuur en fluorwaterstofzuur wanneer ze worden ontlucht. Zoals te verwachten van het hoge kopergehalte, wordt Monel 400 snel aangetast door salpeterzuur en ammoniak systemen. Monel 400 heeft geweldige mechanische eigenschappen bij temperaturen onder nul, kan worden gebruikt bij temperaturen tot 1000 °F en heeft een smeltpunt van 2370-2460 °F. Monel 400 heeft echter een lage sterkte in de gegloeide toestand, zodat verschillende temperaturen kunnen worden gebruikt om de sterkte te verhogen.

• Monel Alloy 400 Karakteristiek
• Monel 400 Buizenstelsel Chemische Samenstelling
• DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Mechanische eigenschappen
• ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Mechanische Eigenschappen
• Monel 400 Alloy Standaardspecificatie
• Monel 400 Buizenstelsel Toepassing
• Monel 400 legering Dichtheid en fysische eigenschappen
• Corrosieweerstand van de Monel 400-legering
• Buizenstelsel van legering 400 bewerkbaarheid
• Monel Alloy 400 Vorming
• Lassen van Monel Alloy 400
• Fabricage met ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Pipe
• Monel 400 Pijp Koud Werken
• Monel 400 buizen ontharden
• Monel 400 buis exportlanden

Monel Alloy 400 Karakteristiek

• Corrosiebestendigheid in een uitgebreide reeks mariene en chemische omgevingen. Van zuiver water tot niet oxiderende minerale zuren, zouten en alkaliën.
• Deze legering is beter bestand tegen nikkel onder reducerende omstandigheden en beter bestand dan koper onder oxiderende omstandigheden, maar is beter bestand tegen reducerende media dan tegen oxiderende media.
• Goede mechanische eigenschappen van temperaturen onder nul tot ongeveer 480 °C.
• Goed bestand tegen zwavelzuur en fluorwaterstofzuur. Beluchting zal echter leiden tot verhoogde corrosiesnelheden. Kan worden gebruikt voor zoutzuur, maar de aanwezigheid van oxiderende zouten zal de corrosieve aantasting aanzienlijk versnellen.
• Er is weerstand tegen neutrale, alkalische en zure zouten, maar er is een slechte weerstand tegen oxiderende zure zouten zoals ijzerchloride.
• Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen.

Monel 400 Buizenstelsel Chemische Samenstelling

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Alloy 400 Chemische samenstelling, %

DIN 17743 17750 17751 17752 17753 2,4360 Chemische samenstelling, %

DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Mechanische eigenschappen

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Mechanische eigenschappen

Monel 400 Alloy Standaardspecificatie

Lichtmetaal 400 Monel 400
Norm: DIN 17743
Gelijk aan: Buizen van Monel Alloy 400, 2.4360 NiCu30Fe, Nicorros
Corrosiewerende omgeving: Zeewater, fluorwaterstofzuur, zwavelzuur en niet-geoxideerd verdund zuur, alkali en loog. Toepassen op zoutindustrie, zeewater ontziltingsfabriek, verwerking kernbrandstof

Monel 400 Buizenstelsel Toepassing

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 De legering Monel 400 wordt wijd gebruikt op vele gebieden, vooral mariene en chemische verwerking. Typische toepassingen zijn kleppen en pompen, pomp en schroefassen, scheepsinrichtingen en bevestigingsmiddelenelektrische en elektronische onderdelen, verenChemische verwerkingsapparatuur, benzine- en verswatertanks, aardoliestills, procesvaten en pijpleidingen, ketel boilers en andere warmtewisselaarsen luchtafscheiders.

• Leidingen voor voedingswater en stoomgenerator.
• Pekelverwarmers, zeewaterwassers in inerte gassystemen van tankers.
• Zwavelzuur en fluorwaterstofzuur alkyleringsfabrieken.
• Beitsen van vleermuisverwarmingsspiralen.
• Warmtewisselaar in verschillende sectoren.
• Transferleidingen van ruwe kolommen van olieraffinaderijen.
• Fabriek voor de raffinage van uranium en isotopenscheiding voor de productie van splijtstof.
• Pompen en kleppen gebruikt bij de productie van perchloorethyleen, gechloreerde kunststoffen.
• Monoëthanolamine (MEA) spoelbuis.
• Bekleding voor de bovenste gebieden van ruwe kolommen van olieraffinaderijen.
• Propeller en pomp assen.

Monel 400 legering Dichtheid en fysische eigenschappen

Corrosieweerstand van de Monel 400-legering

Monel 400 is vrijwel immuun voor spanningscorrosie door chloride-ionen in typische omgevingen. Over het algemeen is de corrosieweerstand zeer goed in reducerende omgevingen, maar slecht in oxiderende omstandigheden. Het is niet bruikbaar in oxiderende zuren, zoals salpeterzuur en lachgas. Toch is het bestand tegen de meeste alkaliën, zouten, water, voedingsmiddelen, organische stoffen en atmosferische omstandigheden bij normale en verhoogde temperaturen.

Deze nikkellegering wordt aangetast in zwavelhoudende gassen boven ongeveer 700 °F en gesmolten zwavel tast de legering aan bij temperaturen boven ongeveer 500 °F.

Monel 400 biedt ongeveer dezelfde corrosieweerstand als nikkel, maar met een hogere maximale werkdruk en temperaturen en tegen lagere kosten dankzij de superieure mogelijkheid om machinaal te worden bewerkt.

Buizenstelsel van legering 400 bewerkbaarheid

Conventionele bewerkingstechnieken voor legeringen op ijzerbasis kunnen worden gebruikt. Deze legering verhardt tijdens het bewerken en heeft een hogere sterkte en "gommigheid" die niet typisch is voor staal. Zware bewerkingsapparatuur en gereedschappen moeten worden gebruikt om klapperen of uitharden van de legering voor het snijden te minimaliseren. De meeste in de handel verkrijgbare koelmiddelen kunnen voor de bewerking worden gebruikt. Koelmiddelen op waterbasis hebben de voorkeur voor snelle bewerkingen zoals draaien, slijpen en frezen. Zware smeermiddelen werken het best voor boren, tappen, ruimen of kotteren.

Draaien: Hardmetalen gereedschap wordt aanbevolen voor draaien met een continue snede. Gereedschappen van hogesnelheidsstaal moeten worden gebruikt voor onderbroken snedes en voor gladde afwerking met een kleine tolerantie. Gereedschappen moeten een positieve spaanhoek hebben.

Snijsnelheden en voedingen liggen in de volgende bereiken: Voor gereedschappen van hogesnelheidsstaal Voor hardmetalen gereedschappen diepte oppervlakte aanzet diepte oppervlakte aanzet snijsnelheid in inch snijsnelheid in inch inch voet/min. per omwenteling inch voet/min. per omwenteling 0,250″ 60-70 0,030 0,250″ 250-300 0,020 0,050″ 90-100 0,010 0,050″ 300-350 0,008

Boren: Er moet een constante voedingssnelheid gebruikt worden om te voorkomen dat de boor hard wordt doordat hij op het metaal blijft staan. Stabiele instellingen zijn essentieel met een zo kort mogelijke boorkop. Conventionele hogesnelheidsboren werken goed. De voedingen variëren van 0,0007 inch per omwenteling voor gaten met een diameter kleiner dan 1/16″, 0,003 inch per omwenteling voor 1/4″ dia. tot 0,010 inch per omwenteling voor gaten met een diameter van 7/8″. Oppervlaktesnelheden van 45-55 voet/minuut zijn het beste voor boren.

Frezen: Om een goede nauwkeurigheid en een gladde afwerking te verkrijgen is het essentieel om stijve machines en opspanmiddelen en scherp snijgereedschap te hebben. Snelfrezen met hoge snelheid zoals M-2 of M-10 werken het beste met snijsnelheden van 60 tot 80 voet per minuut en een voeding van 0,005″-0,008″ per snijtand. Slijpen: De legering moet nat worden geslepen en aluminiumoxide schijven of banden hebben de voorkeur.

Monel Alloy 400 Vorming

De legering Monel 400 heeft een goede vervormbaarheid en kan gemakkelijk worden gevormd met alle conventionele methoden. Omdat de legering sterker is dan gewoon staal is er krachtigere apparatuur nodig om het vervormen uit te voeren. Tijdens het koud vervormen moeten zware smeermiddelen worden gebruikt. Het is essentieel om het onderdeel grondig te reinigen van alle sporen van smeermiddel na het vervormen omdat verbrossing van de legering kan optreden bij hoge temperaturen als er smeermiddel op blijft zitten.

Lassen van Monel Alloy 400

De algemeen gebruikte lasmethoden werken goed met deze legering. Er moet toevoegmetaal van dezelfde legering worden gebruikt. Als een passende legering niet beschikbaar is, moet de dichtstbijzijnde legering worden gebruikt die rijker is aan essentiële chemische stoffen (Ni, Co, Cr, Mo). Alle lasrupsen moeten licht convex zijn. Voorverwarmen is niet nodig. De te lassen oppervlakken moeten schoon zijn en vrij van olie, verf of vetkrijt. Het gereinigde gebied moet minstens 2″ verder reiken dan beide zijden van een lasverbinding.

Booglassen met gasdraad: DC rechte polariteit (elektrode negatief) wordt aanbevolen. Houd de booglengte zo kort mogelijk en zorg ervoor dat het hete uiteinde van het toevoegmetaal altijd binnen de beschermende atmosfeer blijft.

Lassen met afgeschermde metalen laselektroden: Elektroden moeten droog worden opgeslagen en als er vocht is opgezogen moeten de elektroden een uur op 600 F worden gebakken om ze droog te houden. De stroominstellingen variëren van 50 ampère voor materiaal van 0,062″ dik tot 190 ampère voor materiaal van 1/2″ en dikker. Het is het beste om de elektrode lichtjes te weven omdat het lasmetaal van deze legering niet de neiging heeft om zich te verspreiden. Het reinigen van slak gebeurt met een draadborstel (met de hand of met een motor). Volledige verwijdering van alle slak is erg belangrijk voor opeenvolgende laspassen en ook na het uiteindelijke lassen.

Gasbooglassen: Omgekeerde polariteit DC moet worden gebruikt en de beste resultaten worden verkregen met het laspistool in een hoek van 90 graden ten opzichte van de lasnaad. Voor Short-Circuiting-Transfer GMAW is een typische spanning 19-25 met een stroom van 100-175 ampère en een draadaanvoer van 225-400 inch per minuut. Voor Spray-Transfer GMAW is de spanning 26 tot 33 en de stroomsterkte 200-350 ampère met een draadaanvoersnelheid van 200-500 inch per minuut, afhankelijk van de lasdraaddiameter.

Lassen onder poederdek: Er moet passend toevoegmetaal worden gebruikt, hetzelfde als voor GMAW. Er mag gelijkstroom met omgekeerde of rechte polariteit worden gebruikt. Convexe lasrupsen hebben de voorkeur.

Fabricage met ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Pipe

Monel 400 kan gemakkelijk worden gelast door middel van gas-wolframboog-, gasmetaalboog- of afgeschermde metaalboogprocessen met geschikte toevoegmaterialen. Warmtebehandeling na het lassen is niet nodig, maar grondig reinigen na het lassen is essentieel voor optimale corrosiebestendigheid, anders bestaat het risico op verontreiniging en verbrossing.

Afgewerkte producten kunnen worden geproduceerd met een breed scala aan mechanische eigenschappen als de hoeveelheid warmte- of koudebehandelingen en de selectie van de juiste warmtebehandelingen goed worden geregeld.

Net als de meeste andere nikkellegeringen is Monel 400 meestal moeilijk te bewerken en zal het hard worden. Er kunnen echter uitstekende resultaten worden verkregen als je de juiste keuzes maakt voor gereedschap en bewerking.

Monel 400 Pijp Koud Werken

Koud vervormen kan gedaan worden met standaard gereedschap hoewel gewoon koolstof gereedschapstaal niet aanbevolen wordt voor vervormen omdat het de neiging heeft om vreten te veroorzaken. Zachte matrijsmaterialen (brons, zinklegeringen, enz.) minimaliseren vreten en produceren goede afwerkingen, maar de levensduur van de matrijs is wat kort. Voor lange productieruns geven de gelegeerde gereedschapsstalen (D-2, D-3) en hogesnelheidsstalen (T-1, M-2, M-10) goede resultaten, vooral als ze hard verchroomd zijn om slijtage te verminderen. De gereedschappen moeten zodanig zijn dat er ruime spelingen en radii mogelijk zijn. Smeermiddelen voor zwaar gebruik moeten worden gebruikt om vreten te minimaliseren bij alle buigbewerkingen. Het buigen van plaat of plaat over 180 graden is over het algemeen beperkt tot een buigradius van 1 T voor materiaal tot 1/8″ dik en 2 T voor materiaal dikker dan 1/8″.

Monel 400 buizenstelsel Ontharden

Gloeien kan bij 1700 °F. Een spanningsarmgloeien kan worden gedaan bij 1050 °F gedurende 1 tot 2 uur, gevolgd door langzaam afkoelen.

Monel 400 buis exportlanden