353 MA Paslanmaz Çelik S35315 Paslanmaz Çelik Boru

ASTM A312 ASME SA312 353 MA UNS S35315, EN 10297 - 2 1.4854 bir östenitikkrom-nikel çeliği, geniş bir yelpazede daha uzun boru ömrüne ve daha az bakıma katkıda bulunur yüksek sıcaklık uygulamalar. Azot ve nadir toprak metalleri (REM) ile alaşımlandırılan 353 MA, oksitleyici, karbonlama ve nitrürleme ortamlarında yüksek performans ile karakterize edilir.

Alaşım 353 MA, güçlü, mikro alaşımlı bir östenitiktir. oksidasyon direnci 2300° F'a kadar Karbürizasyon, oksitleyici sıcak korozyon di̇renci̇. Alaşım 330'dan yükseltme, yüksek mukavemetli yapısal ve uçak uygulamalarında yaygın olarak kullanılan alaşım 2219 için bir dolgu alaşımı olarak geliştirilmiştir. stres korozyon çatlaması ve yüksek sıcaklık Özellikler arzu edilir. Bu alaşım ısıl işlem uygulanabilir ve daha yüksek mukavemet ve daha iyi Süneklik 2xxx alaşımlarının kaynağında 4xxx dolgu alaşımlarından daha fazla kullanılır.

353 MA'nın iyi kaynaklanabilirliği. Uygun kaynak yöntemleri, örtülü elektrotlarla manuel metal ark (MMA) kaynağı ve gaz korumalı ark kaynağıdır. KAYNAKLI ilk tercih olarak TIG ve MIG yöntemleri ile. Ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem normalde gerekli değildir.

ile karşılaştırıldığında döküm alaşımları, 353 MA gibi dövme alaşımlar daha uzun boylarda üretilebilir. Fırın bobinlerinin imalatı sırasında daha az kaynak gerektiğinden, daha uzun uzunluk maliyet avantajı sağlar. Dövme malzemeler ayrıca oda sıcaklığında daha sünektir. sıcaklık. Sonuç olarak, özellikle servise maruz kaldıktan sonra kaynak yapmak daha kolaydır. Hem soğuk bükme ve sıcak bükme, boru boyutlarına bağlı olarak mümkündür ve bükme Yarıçap.

• Isıl İşlem Uygulanabilir
• Temel alaşım elementleri: Bakır, Manganez, Vanadyum, Zirkonyum, Titanyum.

ASTM A312 S35313 Kimyasal Bileşim

Mekanik Özellikler

Çekme Dayanımı 87Ksi (600Mpa) min, Akma Dayanımı 38Ksi (260 Mpa) min

Fiziksel Özellikler

Erime Aralığı: 1010-1190 °F

Yoğunluk: 7,90kg/dm³ / 0,285 lb/in³

Direnç korozyon: D (Gen) C(SCC)

Eloksal Rengi: Altın

Uygulama

Bazı tipik uygulamalar şunlardır:

• Kaynak Dolgu Teli
• Etilen fırını, radyant kraking tüpleri
• EDC fırın tüpleri
• 353MA Paslanmaz Çelik Borular, metalürji endüstrisindeki atık ısı geri kazanım sistemlerinde, örneğin reküperatörler
• 353MA Isıl işlem fırınlarında kullanılan paslanmaz çelik borular, örneğin mufla boruları, radyant borular, termokupl koruma boruları, brülör bileşenleri, fırın silindirleri
• Kimyasal atık ve arıtma çamuru yakmada reküperatör tüpleri

Yüksek sürünme dayanımı
353 MA çok iyi sürünme sergiler Özellikler Yüksek sıcaklıkta ve sürünme mukavemeti, buhar kraking fırını borularının tasarım gereksinimlerini karşılar. Malzemenin yüksek nitrojen içeriği yüksek sıcaklık dayanımına katkıda bulunur. 

353 MA döküm alaşımlarla karşılaştırıldığında, sürünme mukavemetinin o kadar yüksek olmadığı görülebilir. Bununla birlikte, döküm malzemedeki ek mukavemet normalde kullanılmaz, çünkü boru ömrü için sınırlayıcı faktör karbürizasyon ve dekoking arasındaki süredir.