Soğuk Bitmiş Paslanmaz Çelik Boru Teknolojisi Akış Şeması

Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru ve Tüp Üretim Akış Şeması:

Dikişsiz boru üretimine yönelik özel sürecimiz ya ekstrüde edilmiş içi boş bir boru ya da titiz spesifikasyonlarımıza göre delinmiş katı bir çubukla başlar. Daha sonra malzeme, müşterimiz tarafından istenen belirli boyuta, toleranslara ve temperlemeye ulaşana kadar çeşitli soğuk işleme teknikleriyle birkaç kez boyut olarak küçültülür. Her soğuk işleme döngüsünden sonra borular kesilir, temizlenir ve bir sonraki soğuk işleme adımına hazırlık olarak ısıl işleme tabi tutulur.

Paslanmaz Çelik Çubuk - Muayene - Soyma - Kesme - Merkezleme - Isıtma - Delme - Muayene / Taşlama - Asitleme - Soğuk Haddeleme / Çekme - Asitleme - Çözelti Tavlama - Doğrultma - Kesme - Parlak Tavlama/Annealing Pickeling - Kompozisyon Kontrolü - İşaretleme - Paketleme - Depolama - Sevkiyat

Pilgering
Pilgerleme, borunun boyutunu üç boyutta azaltır - dış çap (OD), iç çap (ID) ve duvar kalınlığı. Konik uyumlu, sertleştirilmiş çelik bir mandrel kullanarak iç çapı desteklerken, borunun dış kısmı boyunca konik oluklu bir kalıp seti yuvarlıyoruz. Tek bir soğuk işlem adımında, malzeme kaybını en aza indirirken ve en önemlisi malzemenin mikro yapısını iyileştirirken kesit alanında önemli bir azalma elde edebiliriz. Dikişsiz borular, boru küçültme veya pilgerleme ile işlenen hacmin çoğunluğunu oluşturur.

Soğuk Haddeleme
Pilgerleme gibi, boru haddeleme de dikişsiz boruların boyutunu küçültmek için sıkıştırma kullanır. Bununla birlikte, pilgering metali konik bir mandrel üzerinde işlemek için bir çift yivli, konik kalıp kullanırken, boru haddeleme, borunun çevresinde sabit kesitli oluklara sahip bir veya iki merdane seti kullanır. Genel olarak bu işlemde konikliği çok az olan veya hiç olmayan silindirik bir mandrel kullanılır. Merdaneler, profilli kamlar boyunca farklı yarıçaplara sahip kremayer ve pinyon dişliler tarafından tahrik edilir ve boru etrafında 360º'lik çoklu dönüşleri tamamlar.
Soğuk haddeleme, çok ince duvarlı ve/veya daha küçük çaplı boruları küçültmek için çok hassas bir yöntemdir ve genellikle son soğuk işleme adımı olarak kullanılır. Haddeleme sayesinde boyutsal toleranslar ve yüzey kalitesi üzerinde olağanüstü bir kontrol elde ederken aynı zamanda malzeme kaybını en aza indirir ve metalin mikro yapısını iyileştiririz. Sıkıştırma yöntemini kullandığı için boru haddeleme, titanyum ve zirkonyum alaşımları gibi benzersiz metallerin işlenmesi için çok uygundur.
Soğuk haddeleme kapasitemiz hem klasik 2 silindirli (tek silindir seti) boru silindirlerini hem de gelişmiş 3 silindirli yaklaşımı içerir.

Soğuk Çizim
Tipik olarak dikişsiz borular için ilk boyut küçültme şekli olarak kullanılan soğuk çekme, boruyu borudan daha küçük bir kalıptan çekerek çapı küçültür. Boruyu kalıba sığdırmak için, bir uç 'dövülür' veya 'etiketlenir', böylece çekmeden önce öndeki ucun çapı azaltılır. Daha sonra, daraltılmış uç kalıptan geçirilir ve tüpü kalıptan çeken bir çekme arabasına kelepçelenir. Çekme işleminden sonra 'etiket' temizlenmeden önce tüp ucundan kırpılır.

Üç tip soğuk çizim tekniği:

Lavabo çizimi
Bu üç çekme yöntemi arasında en basit olanıdır, çünkü iç çap yüzeyini destekleyecek bir takım yoktur. Boru, parlatılmış takım çeliğinden veya endüstriyel elmastan yapılmış bir kalıptan çekilir ve böylece iç ve dış çapları küçültülür. Özel yağlama ve uygulama tekniklerimiz, tescilli kalıp profillerimizle birleştiğinde, boru çekildikçe dış çap yüzeyinin daha pürüzsüz hale gelmesini sağlar. İç çap kısıtlanmadığından, borunun et kalınlığı normalde çekme sırasında artacak ve iç yüzey kalitesi normalde bir lavabo çekimi sırasında daha pürüzlü hale gelecektir.

Çubuk çizimi
Çubuk çekme, öncelikle hem dış çapın hem de et kalınlığının aynı anda azaltıldığı ara veya proses içi çekme aşamaları için en yaygın kullanılan soğuk çekme yöntemimizdir.

Boru, sertleştirilmiş bir çelik mandrel çubuğunun üzerine yüklenir ve her ikisi de daha sonra bir kalıptan çekilir. Bu işlem tüpü çubuk üzerine sıkıştırarak dış çapını küçültür ve aynı anda duvarını inceltir. Kalıp ve mandrel çekilen tüpün boyutunu belirler ve daha sonra tüpün dışına basınç uygulanarak hafifçe genişletilir, böylece çubuk çıkarılabilir. Çubuk çekme ile kesit alanında daha büyük azalmalar elde edilebildiğinden, bu yöntem son çekme döngüsünden önce tüp boyutlarını azaltmak için orta işlem aşamalarında kullanılır.

Fiş çizimi
Bu çekme türü, mümkün olan en iyi yüzey kalitesini elde etmek ve hem boyutlar hem de nihai meneviş üzerinde en büyük kontrolü sağlamak için kullanılır. Borunun dış çapı ve et kalınlığı, boru bir kalıptan ve yüksek kaliteli takım çeliğinden yapılmış sabit bir tapa/mandrel üzerinden geçerken tapa çekme sırasında azaltılır. Tapa veya mandrel parlatılmış bir yüzeye sahiptir ve çekme kalıbı içine dikkatlice yerleştirilmiş sabit bir arka çubuğa tutturulmuştur. Boru, mandrel/arka çubuk üzerinden yüklenir. Boru kalıptan geçerken, sabit tapa üzerinden akan metalin perdahlama etkisi, borunun içinde yüksek toleranslı bir yüzey finişi sağlar.

Uygun şekilde yağlandığında ve hazırlandığında, ID çok az kusur gösterecek ve 16 RMS veya daha iyi yüzeyler elde edilebilecektir. Tapa çekme normalde son çekme aşaması için seçilir, çünkü yüksek kaliteli bir yüzey kalitesi, olağanüstü boyut kontrolü ve çekme mukavemeti gereksinimleri üzerinde olumlu etki sağlar.

Tavlama
Tavlama, daha fazla soğuk işleme veya imalat işleminden önce metali yumuşatmak için kullanılır ve borunun genel metalurjik mikro yapısını iyileştirir. Boru redüksiyonu veya soğuk çekme sırasında sertleşebilir ve biraz kırılgan hale gelebilir. Boruyu tekrar çekebilmek için, malzemeyi normal durumuna döndürmek amacıyla soğuk işleme sırasında oluşan gerilmelerin giderilmesi gerekir.

Tavlama sırasında tüp kontrollü bir sıcaklığa (2100°F'ye kadar) ve bekleme süresine kadar ısıtılır. Bu süreç boyunca tüp şeklini korur, ancak tüpün yapısındaki taneler düzenli ve gerilimsiz bir modele dönüşür. Sonuçta elde edilen tavlanmış boru daha yumuşaktır ve yeniden çekilmeye uygundur.

Yakından kontrol edilen tavlama ve ısıl işlem süreçlerimiz nükleer, medikal ve havacılık müşterilerimiz tarafından düzenli olarak denetlenmektedir.

Doğrultma
Çekme ve tavlama genellikle bir dereceye kadar eğilme ile sonuçlanır ve boruda hafif bir bükülme meydana getirir. Son işlemin ilk aşamasında çoklu rulo mekanik düzleştiriciler kullanırız. Düzleştirici, bükülmeleri veya eğilmeleri gidermek için ürüne basınç ve esneme uygular, bu da fit başına 0,010 inç veya daha iyi bir düzlük seviyesi ile sonuçlanır. Doğrultma işlemi borunun boyutunda ve mekanik özelliklerinde küçük değişikliklere yol açabilir, bu nedenle işlem sırasında bu hususlar çok dikkatli bir şekilde kontrol edilir.