Dubleks Paslanmaz Çelik U Bükme Boruları Teknik Şartname ASME SA789 S31803 S32205
Dubleks borular çözelti ile tavlanmış ve su ile söndürülmüş durumda sağlanacaktır.
-Malzeme son tavlama ve su verme işleminden sonra renk değişikliği olmayan yüzeyler sağlamak için asitle temizlenecektir.
Tüm U dirseklerin ısıl işleme tabi tutulması gerekecektir.
o Borular indüksiyon veya elektrik direnci ile ısıtılmalı ve UNS için 1870-2010ºF (1020-1100ºC) sıcaklık aralığında tutulmalıdır. S32205 için 1880-2060ºF (1025-1125ºC) ve UNS S32750 tarafından izin verildiği gibi ASTM A789/A789MTablo 2, ardından basınçlı hava, inert gaz veya su kullanılarak 600ºF'nin (315,6ºC) altında hızlı bir soğutma.
§ 600ºF (315,6ºC) üzerindeki toplam süre 5 dakikadan az olmalıdır.
§ Boru dirseğinin tamamı ve dirseğin teğet noktasının ötesindeki her bir bacağın en az 305 mm'lik kısmı gerekli bükme sıcaklığına kadar ısıtılmalıdır.
§ Kontrol sıcaklığı bir termokupl veya kalibre edilmiş optik pirometre kullanılarak ölçülmelidir.
§ Boru dirseklerinin iç çapı (ID) ve dış çapı (OD) ısı tonu ve yüzey oksitlerinden arındırılmış olmalıdır. Bu, 600ºF (315,6ºC) üzerinde ısıtma veya soğutma sırasında bir inert gaz tahliyesi kullanılarak veya asitleme yoluyla gerçekleştirilebilir.
§ Elektrotların tüplere kelepçelendiği elektrik dirençli ısıtma yöntemleri kullanılıyorsa, kelepçeli alanlar ark yanıkları açısından görsel olarak incelenmelidir. Herhangi bir yanık belirtisi tüm tüpün reddedilmesine neden olacaktır.
o Bükme ve ısıl işlem prosedürü için bir yeterlilik testi, en küçük çaplı bükümün en az bir U tüpü numunesi üzerinde gerçekleştirilecek ve aşağıdaki şekilde değerlendirilecektir:
§ Numunenin bükülmesi ve ısıl işlemi, aynı ısıtma, soğutma (örn. sadece dış çaptan), besleme vb. yöntemleri kullanarak tüm üretim bükme prosedürlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
§ Yaklaşık 1 inç (25 mm) uzunluğunda, radyal olarak yönlendirilmiş bir halka numunesi bükülme tepesinden çıkarılacaktır.
§ Ferrit içeriğinin hacimsel yüzdesini belirlemek için bir metalografik inceleme yapılacaktır. Numune kesiti, iki fazlı östenit/ferrit mikroyapısını net bir şekilde ortaya çıkarmak için parlatılacak ve dağlanacaktır (dağlama prosedürleri için ASTM A923, Yöntem A'ya bakın).
§ ASTM E562'de açıklanan nokta sayım test yöntemi (minimum 100 noktalı ızgara boyutu) veya görüntü analizi gibi diğer kantitatif metalografik yöntem kullanılarak belirlenen ferrit içeriği yüzde 40 ila 60 hacimde olacaktır.
§ Halka numunesi daha sonra ASTM A923 gerekliliklerine uygun olarak test edilecektir. Boru bükümünde sigma ve diğer zararlı fazlar bulunmayacaktır.
İzin verilen varyasyonlar U-tüpü boyutları ASTM A803/A803M gerekliliklerine uygun olacaktır. Minimum duvar gerekliliklerini ihlal eden yüzey kusurları reddedilme nedeni olacaktır.