Paslanmaz çelik boruların korozyon direnci ile krom içeriği arasındaki ilişki
Tüm metaller atmosferdeki oksijenle reaksiyona girerek yüzeyde bir oksit filmi oluşturabilirken, sıradan metallerde oluşan demir oksit karbon çeli̇k boru oksitlenmeye devam ederek korozyonun genişlemeye devam etmesine ve sonunda delikler oluşmasına neden olur. Karbon çeliğinin yüzeyini korumak için elektrokaplamada boya veya oksidasyona dayanıklı metal kullanılabilir, ancak bu koruyucu tabaka ince bir filmdir. Koruyucu tabaka hasar görürse, alttaki çelik tekrar paslanmaya başlayacaktır.
Paslanmaz çelik boru korozyon direnci krom içeriği ile ilgilidir, çelikteki krom içeriği 12%'ye ulaştığında, atmosferde bir tabaka pasifleştirilmiş Yüzeyi korumak ve daha fazla Oksidasyonu önlemek için paslanmaz çelik borunun yüzeyinde krom bakımından zengin ve yoğun bir oksit oluşur. Bu oksit tabakası son derece incedir ve çelik yüzeyinin doğal parlaklığı bu tabakadan görülebilir ve paslanmaz çeliğe eşsiz bir yüzey kazandırır. Krom filmi yok edilirse, çelikteki krom ve atmosferdeki oksijen koruyucu bir rol oynamaya devam etmek için bir pasivasyon filmi oluşturacaktır. Bazı özel çevre koşulları altında, paslanmaz çelik borular da bazı yerel korozyon ve arızalar yaşayacaktır, ancak paslanmaz çelik, karbon çeliğinden farklı olarak, tek tip korozyon nedeniyle arızalanmayacaktır, bu nedenle korozyon payı paslanmaz çelik borular için anlamsızdır.
Statik gerilme etkisi altında, metalin korozyon hasarı genellikle gerilme korozyonu kırılması olarak adlandırılır ve alternatif gerilme etkisi altında metalin hasarı korozyon yorgunluğu olarak adlandırılır. Metalin gerilme korozyonu kırılması östenitik paslanmaz çelik tüp, klorür iyonu, kritik değeri aşan gerilme (iç gerilme dahil) ve yüksek sıcaklık koşulları altında metal malzemelerde çatlaklar oluşturan bir tür lokalize korozyondur. Görünümü genellikle tahmin edilemez. Bu fenomen genellikle doğru çalışma ile kontrol edilir, ancak ortamın değiştirilmesi ve artık gerilmenin azaltılması bazen etkili olabilir.
Genel olarak, ferritik ve dubleks paslanmaz çelik borular gerilme korozyonu çatlamasına karşı daha iyi dirence sahiptir ve genellikle ikame edilirler. Nikel içeriği 20%'yi aştığında östenitik-demir-nikel-krom alaşımının gerilme korozyonu direnci de artar. Aslında, krom içeriği 17%~23% ve nikel içeriği 17%~26% olan 6%~7% molibden alaşımının gerilme korozyonu çatlamasına karşı çok iyi bir direnci vardır. Bununla birlikte, östenitik alaşımın gerilme korozyonu çatlamasından gerçekten arınmış olması isteniyorsa, nikel içeriği 35%'nin üzerinde olmalıdır.
