Paslanmaz çelik boru kaynak işlemi ve kaynak sonrası önlemler
Ne zaman paslanmaz çeli̇k borularin kaynağiBunun başlıca nedeni, güçlü dendrit yönü, büyük doğrusal genleşme katsayısı, kaynak ve soğutma sırasında büyük büzülme gerilimi, kolayca sıcak çatlama ve büyük deformasyon eğilimidir. Üretimde paslanmaz çelik boruların sıcak çatlamasını önlemek için alınacak önlemler şunlardır: kaynak östenitik paslanmaz çelik kaynak metali olan elektrotlu tüpler östenit-ferrit dubleks yapısı; kaynak metal kristallerinin inceltilmesini teşvik etmek ve küçük kaynaklardaki zararlı safsızlıkları azaltmak için düşük hidrojenli elektrotların kullanılması, kaynakların çatlama direncini artırabilir; mümkün olan en yüksek kaynak hızını kullanın, kaynağın aşırı ısınmasını azaltmak için bir sonrakini kaynaklamadan önce paslanmaz çelik boru kaynak katmanının soğumasını bekleyin; paslanmaz çelik boru kaynağı bittiğinde veya kesildiğinde, krater çatlaklarını önlemek için ark krateri doldurmak için yavaş olmalıdır; daha küçük bir kaynak akımı kullanın.
Paslanmaz çelik borular alın kaynağı ve ısıdan etkilenen bölge belirli bir süre 450-850°C sıcaklıkta tutulduğunda, Cr karbürler tane sınırlarında çökelebilir ve taneler arası korozyon meydana gelme eğilimindedir. Paslanmaz çelik boruların kaynak işleminde, ana metal ve kaynak metalinin yerel alanı bu tehlikeli sıcaklık aralığında kaldığında, kaynaklı bağlantıda taneler arası korozyona neden olacaktır. Bazen kaynaktan sonra paslanmaz çelik borunun ısıl işleme tabi tutulması da aşağıdakilere neden olabilir taneler arası korozyon. Üretimde tane sınırı korozyonunu önlemeye yönelik tedbirler şunları içerir: mümkün olan en yüksek kaynak hızını benimseyin; elektrodu yatay olarak sallamayın; birden fazla paso olduğunda, bir sonraki pasoyu kaynaklamadan önce önceki pasonun yaklaşık 60°C'ye soğumasını bekleyin; korozif ortamla temas halindeyse kaynak son olarak kaynaklanır; paslanmaz çelik boru kaynaklı bağlantının tehlikeli sıcaklık aralığında kaldığı süreyi en aza indirin.
Ferritik paslanmaz çelik borular ısıtma ve soğutma sırasında faz değişimine uğramayacak ve su verme sertleşmesi oluşturmayacaktır. 950℃'nin üzerinde ısıtılan kısım (kaynak dikişi ve ısıdan etkilenen bölge) ciddi bir tane büyütme eğilimine sahiptir ve kaynak sonrası ısıl işlem, paslanmaz çelik boruların kaba tanelerini rafine etmek, bağlantı tokluğunu azaltmak ve soğuk çatlama eğilimini artırmak için kullanılamaz. Kaynak ve ısıdan etkilenen bölge 400~600°C sıcaklık aralığında kalırsa, 475°C'de kırılganlık oluşması muhtemeldir. 650 ila 850°C sıcaklık aralığında kalmak, σ fazının kolayca çökelmesine ve gevrekleşmesine neden olacaktır. Paslanmaz çelik boruların kaynağı yapılırken, yukarıdaki iki sıcaklık aralığında ısıtma ve soğutma oranlarına dikkat edilmelidir. Kısa bir süre için 600°C'nin üzerinde ısıtmadan sonra hava soğutması 475°C'deki gevrekleşmeyi ortadan kaldırabilir; hızlı soğutma için 930～980°C'ye ısıtma δ fazının çökelme gevrekleşmesini ortadan kaldırabilir. Kaynaklı paslanmaz çelik boru, çatlakları önlemek için ön ısıtmaya tabi tutulabilir.
