Classification Characteristics Usage Austenite 301 Has lower Cr, Ni content than 304 steel. Its tensile strength increases with cold drawing. It is non-magnetic and acquires magnetism after cold drawing. Trains, aircraft, belt conveyors, vehicles, bolts, spring 301L 301 steel is created by lowering the C content in 301 steel and by improving grain boundary corrosion resistance of the welding part. Strength deterioration due to reduced C content is reinforced by adding N. Train frames, building exterior material 303 Good free-cutting property by adding S and excellent anti-quenchability. Shafts for electric appliances, OA products, bolts and nuts 304 Most widely used steel type. Good corrosion resistance, thermal resistance, low-temperature strength and mechanical properties. Good drawability such as Deep Drawing, Bending and does not harden during heat treatment. (non-magnetic, usable temperature:-196~800°C) Hollow and flat ware, sinks, interior piping, hot-water boilers, bath tubs, boilers, automobile parts (wiper, muffler, molding), medical instruments, building materials, facilities in…

EN 10217-7 2005 is for “Welded steel tubes for pressure purposes – Technical delivery conditions”. It covers a number of austenitic and duplex stainless steel. The mechanical properties are summarised in the table below. This article is not a substitute for the full standard. Steel grade Proof strength min MPA Tensile strengthMPa Elongation A min % Resistance to intergranular corrosion Steel name Steel number Rp0.2 Rp1.0 Rm long trans Austenitic X2CrNi18-9 1.4307 180 215 470/670 40 35 Yes X2CrNi19-11 1.4306 180 215 460/680 40 35 Yes X2CrNiN18-10 1.4311 270 305 550/760 35 30 Yes X5CrNi18-10  1.4301 195 230 500/700 40 35 Yes* X6CrNiTi18-10 1.4541 200 235 500/730 35 30 Yes X6CrNiNb18-10 1.4550 205 240 510/740 35 30 Yes X2CrNiMo17-12-2 1.4404 190 225 490/690 40 30 Yes X5CrNiMo17-12-2 1.4401 205 240 510/710 40 30 Yes* XCrNiMoTi17-12-2 1.4571 210 245 500/730 35 30 Yes X2CrNiMo17-12-3 1.4432 190 225 490/690 40 30 Yes X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 295 330 580/800 35 30 Yes…

Östenitik paslanmaz çeliğin karbon ve diğer düşük alaşımlı çeliklere kaynağı, proses ve inşaat endüstrilerinde yerleşik yöntemlerdir. Paslanmaz çelik içeren farklı metal kaynakları, TIG (Tungsten Inert Gas) ve MIG (Metal Inert Gas) dahil olmak üzere çoğu tam füzyon kaynak yöntemi kullanılarak yapılabilir. Dolgu maddesi (sarf malzemesi) kullanılan kaynak prosedürleri, bağlantı korozyon direncinin ve mekanik özelliklerin daha iyi kontrol edilmesini sağlar. Kaynak dolgusu seçilirken, birleĢimin karbon çeliğinden ziyade paslanmaz olduğu düĢünülür. Aşırı alaşımlı dolgular, ana paslanmaz çeliğin füzyon bölgesindeki alaşım elementlerinin seyrelmesini önlemek için kullanılır. Benzer olmayan metal kombinasyonları Paslanmaz çelik içeren benzer olmayan çeliklerin en yaygın kombinasyonları, düz karbon veya düşük alaşımlı yapısal kaliteler ve 1.4301 (304) veya 1.4401 (316) gibi östenitik paslanmaz çelik kaliteleridir. Kaynak koşulları 0.20%C'den daha az karbon içeren karbon çeliği ve alaşımlı çelik, östenitik paslanmaz çeliğe kaynak yapılırken normalde herhangi bir ön ısıtmaya ihtiyaç duymaz. Karbon seviyeleri 0.20%'nin üzerinde olan karbon ve alaşımlı çelikler...

Soğuk Şekillendirme - Kesme ve Delme | Pres Kırma ve Rulo Şekillendirme | Eğirme ve Akış Şekillendirme | Kaplama ve Kabartma | Pres Şekillendirme | Derin Çekme Kesme - Testere | El Testeresi | Kesme | Aşındırıcı Kesme | Termal Kesme Sıcak Haddeleme - Sıcak Haddeleme Süreci | Sıcak Haddeleme Uygulaması | Sıcak Haddeleme Türleri Değirmen | Sıcak Haddelenmiş Çelik Boru | Tarihçe Soğuk Haddeleme - Fiziksel metalurji | Soğuk iş derecesi | Soğuk Haddeleme Paslanmaz Çelik | Üretim Süreci Folyo haddeleme | Haddehane | Çelikhane | Üretim yöntemleri | Çeliğin Geri Dönüşümü | Modern Çelik Üretimi | Çağdaş Çelik İnce Et Kalınlıklı Boruların Üretimi Neden Zor Paslanmaz Çeliğin Şekillendirilebilirliği ve Performans Değerlendirmesi Çekme Çekme ve Eğirme Paslanmaz Çelik Soğuk Çekme Paslanmaz Çelik Boru Üretimi Bükme Testi Bükme Paslanmaz Çelik Sert Lehimleme Paslanmaz Çelik Kaynak Paslanmaz Çelik Kaynak İçin Dolgu Metalleri Paslanmaz Çelik 308L 309L 316L 347 Dolgu Metal Tanıtımı Prosesler Paslanmaz Çelik Kaynağı için PWHT'den Kaçının Kaynak Sonrası Isıl İşlem Kaynak İşlemi ve Harf Tanımlamaları Paslanmaz Çeliğin Kaynak Özellikleri Paslanmaz Çeliğin Diğer Çeliklere Kaynağı İnşaat ve Mimari Uygulama için Kaynak ve İmalat Sonrası Temizlik Kaynaklı Paslanmaz Çelik Boru Kaynak sonrası temizlik ve...

Many pepole are thinking: sometimes we call pipes, sometimes we call them tubes. Both of them are with the same shape. And we are confused what’s pipe and what’s tube . More often than not, people guess it has something to do with the quality of the materials, but that’s got nothing to do with it. The difference between a pipe and a tube is how they are measured, and ultimately what they are used for. A pipe is a vessel – a tube is structural. A pipe is measured ID (Inside Diameter) – a tube is measured OD (Outside Diameter). How they are measured… Pipes are measured ID (inside diameter) or OD( outside diameter). Tubes are measured OD ( outside diameter) because they are structural. Pipes have a consistent ID regardless of wall thickness. In other words, a 1/2″ high pressure pipe may need a 2″ thick wall, but…

DIN 17459 specifies technical delivery conditions for seamless circular tubes made from high temperature austenitic stainless steel as specified in table. 1. Such stainless steel tube are intended primarily to be used in high-pressure applications where elevated temperature and high mechanical stresses are involved (e.g. in the construction of pressure boilers, pressure vessels, pipelines, and in the chemical industry). Material Chemical composition (%) degignation number C Si Mn P S Ni Cr Mo Ni others X 6 CrNi 18 11 1.4948 0.04 to 0.08 ≤0.75 ≤2.0 0.035 0.015 17.0 to 19.0 – 10.0 to 12.0   X 3 CrNiN 18 11 1.4949 ≤0.04 ≤0.75 ≤2.0 0.035 0.015 0.10 to 0.18 17.0 to 19.0 0.50 to 0.60 9.5 to 11.5   X 8 CrNiTi 18 10 1.4941 0.04 to 0.10 ≤0.75 ≤2.0 0.035 0.015 17.0 to 18.5 – 9.5 to 11.5 Ti: ≥5 x %Cto ≤  0.80B: 0.0015 to 0.0050 X6CrNiMo 17 13 1.4919 0.04 to 0.08 ≤0.75 ≤2.0 0.035…

Paslanmaz çelik yapıda kaynak ve kesme, paslanmaz çelikte kaçınılmaz uygulamalardır. Çünkü paslanmaz çeliğin özellikleri, karbon çeliği ile karşılaştırıldığında paslanmaz çeliğin kaynak ve kesiminin kendine has bir özelliği vardır ve kaynaklı bağlantıların ısıdan etkilenen bölgesinde (HAZ) daha fazla çeşitli kusurlar üretir. Paslanmaz çeliğin fiziksel özelliklerine kaynak yaparken özel dikkat gösterilmelidir. Örneğin östenitik paslanmaz çelik düşük bir termal genleşme katsayısıdır ve yüksek kromlu paslanmaz çelik 1,5 kattır; düşük karbonlu çeliğin termal iletkenliği yaklaşık 1/3'tür ve düşük karbonlu çeliğin krom paslanmaz çeliğinin yüksek termal iletkenliği yaklaşık 1/2'dir; özgül direnç 4 kat daha düşük karbonlu çeliktir ve yüksek kromlu paslanmaz çelik 3 kat düşük karbonlu çeliktir. Bu koşullar metal yoğunluğu, yüzey gerilimi, manyetik ve diğer koşullarla birleştiğinde kaynak koşulları üzerinde bir etkiye sahiptir. Martensitik paslanmaz çelik genellikle 13% Cr çeliğini temsil eder. Bu kaynak, ısı...

The table shown is based on the reference data presented in EN 10088-1. Only a sample of the information available is shown. This is intended to show the scope of information available through representative figures for the most commonly used stainless steel tube types. A separate table indicates some of the grades that have been grouped together.Physical Properties Table Steel Types (AISI) Density Modulus Expansion Conductivity Specific Heat Resistivity . . 20C 400C . . . . Ferritic stainless steels 410S 7700 220 195 10.5 30 460 0.60 430 7700 220 195 10.0 25 460 0.70 444 7700 220 195 10.4 23 430 0.8 Martensitic and precipitation hardening stainless steels 410 7700 215 190 10.5 30 460 0.60 440 7700 215 190 10.4 15 430 0.8 630 7800 200 170 10.9 16 500 0.71 Austenitic stainless steel 304 7900 200 172 16.0 15 500 0.73 316 8000 200 172 16.0 15 500 0.75 ‘6%Mo’ 8000…

Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemete ve korozyon ve oksidasyona karşı iyi dirence sahiptir. Paslanmaz çelik, 304 ve 316 için 1700° F'ye kadar ve yüksek sıcaklık paslanmaz sınıfı 309(S) için 2000 F'ye kadar ve 310(S) için 2100° F'ye kadar sıcaklıklarda kullanılır. Paslanmaz çelik ısı eşanjörlerinde, süper ısıtıcılarda, kazanlarda, besleme suyu ısıtıcılarında, vanalarda ve ana buhar hatlarında, ayrıca uçak ve havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Şekil 1, paslanmaz çeliğin düşük karbonlu alaşımsız çeliğe kıyasla sıcak mukavemet avantajlarının geniş bir konseptini vermektedir. Tablo 1, sıcaklığa karşı kısa vadeli çekme mukavemeti ve akma mukavemetini göstermektedir. Tablo 2, hem aralıklı hem de sürekli hizmet için genel olarak kabul edilen sıcaklıkları göstermektedir. Zaman ve sıcaklıkla birlikte, metalürjik yapıda değişiklikler herhangi bir metalde beklenebilir. Paslanmaz çelikte, değişiklikler yumuşama, karbür çökelmesi veya gevrekleşme olabilir. Yumuşama veya mukavemet kaybı 300 serisi (304, 316, vb.) paslanmaz çeliklerde meydana gelir...

Shell and tube heat exchanger consist of a series of stainless steel tube. One set of these tubes contains the fluid that must be either heated or cooled. The second fluid runs over the tubes that are being heated or cooled so that it can either provide the heat or absorb the heat required. A set of tubes is called the tube bundle and can be made up of several types of tubes: plain, longitudinally finned, etc. Shell and Tube heat exchangers are typically used for high pressure applications (with pressures greater than 30 bar and temperatures greater than 260°C. This is because the shell and tube heat exchangers are robust due to their shape. There are several thermal design features that are to be taken into account when designing the tubes in the shell and tube heat exchanger. These include: Tube diameter: Using a small tube diameter makes the heat exchanger both…

Standards | Stainless Steel Glossary | World Society Shipping | International Phone Country Number | World Standards Full Name | World Clock | Steel Metal Glossary | Standard Documents Format | Metals and Engineering Terms Glossary | Hot Dip Galvanizing Glossary Useful Tools Corrosion Temperature Surface Pressure Specification Hardness Properties Sizes Fabrication Selection of Stainless Steel Heat Heat Exchanger Heat Treatment Heat Transfer Aluminium Brass Copper Steel Grades Tool Steel Nickel Alloy Incoloy Grades Inconel Grades Monel Grades Hastelloy Grades

ASTM A595 Standard Specification for Steel Tubes, Low-Carbon or High-Strength Low-Alloy, Tapered for Structural Use covers three grades of seam-welded, round, tapered steel tubes for structural use. Grades A and B are of low-carbon steel or high-strength low-alloy steel composition and Grade C is of weather-resistance steel composition. The tube steel shall be hot-rolled aluminum-semikilled or fine-grained killed sheet or plate manufactured by one or more of the following processes: open-hearth, basic-oxygen, or electric-furnace. The tubes shall be made from trapezoidal sheet or plate that is preformed and then seam welded. They shall be brought to final size and properties by roll compressing cold on a hardened mandrel. A tensile test shall be done to determine the yield strength and the ultimate tensile strength of the tubes. 1.1 This specification covers three grades of seam-welded, round, tapered steel tubes for structural use. Grades A and B are of low-carbon steel or high-strength low-alloy steel composition and Grade C…

Foshan scrap stainless steel market price (yuan/ton) Change Broken stainless steel pipe (Ni7.4-7.6%) 11150-11350 -100 Stainless steel back Burden (Ni7.0-7.2%) 10150-10350 -100 304 Edge of domestic materials (Ni7.6-7.8%) 11500-11700 -100 316 Back to the Burden (Ni12%) 17100-17300 -100 201 Back to the Burden (Ni5%) 5350-5550 -50 430 Back to the Burden (Cr18%) 4100-4300 0 Shanghai Huadong Stainless steel tube scrap market price (yuan / ton) 　 304 Edge of domestic materials (Ni7.6-7.8%) 11850-12050 -100 316 Back to the Burden (Ni12%) 17300-17500 -100 USD1=RMB 7.31yuan Pipes Tubes Plates Bars Square Tubes Weight Calculation CalculatorConversion Calculator Calculation-Pressure|Weight|Temperature|Volume|LengthPipe Working Pressure CalculationMetals Weight Calculator Calculation Nomura Lowers 2010 Copper Price Forecast, Raises Gold, Nickel, Palladium Nickel base alloy | Special alloy steel Nickel futures up on spot demand, overseas trend November 3 Jinchuan cut the ex-factory price of Nickel BSEN ASTM British and American standards for tolerances, surface finish and testing of stainless steels Selection of…

İç Basınç Hesaplama Sonuçları: ASME Kodu, Bölüm VIII, Bölüm 1, 2004 A-06 Eliptik Başlık 400 C'de 10 ila 20 SA-240 304 İç Basınç Nedeniyle Kalınlık [Tr]:= (P*(D+2*CA)*K)/(2*S*E-0.2*P) Ek 1-4(c)= (35000.000*(58.0000+2*0.0000)*1.00)/(2*106.79*1.00-0.2*35000.000)= 9.8271 + 0.0000 = 9.8271 mm. Maks. Tümü. Verilen Kalınlıkta Çalışma Basıncı [MAWP]:= (2*S*E*(T-Ca))/(K*(D+2*Ca)+0.2*(T-Ca)) Ek 1-4 (c) uyarınca = (2*106.79*1.00*(12.0000))/(1.00*(58.0000+2*0.0000)+0.2*(12.0000))= 42431.543 KPa. Maksimum İzin Verilebilir Basınç, Yeni ve Soğuk [MAPNC]:= (2*Sa*E*T)/(K*D+0.2*T) Ek 1-4 (c)= (2*137.90*1.00*12.0000)/(1.00*58.0000+0.2*12.0000)= 54791.520 KPa. Verilen basınç ve kalınlıktaki gerçek gerilme [Sact]: = (P*(K*(D+2*CA)+0.2*(T-CA)))/(2*E*(T-CA))= (35000.000*(1.00*(58.0000+2*0.0000)+0.2*(12.0000)))/(2*1.00*(12.0000))= 88.088 N./mm? Gerekli Düz Flanş Kalınlığı = 11,832 mm. UHA-44 uyarınca Yüzde Uzama (75*tnom/Rf)*(1-Rf/Ro) 75.630 % Silindirik Kabuk 400 C'de 20 ila 30 SA-240 304 İç Basınç Nedeniyle Kalınlık [Tr]:= (P*(D/2+Ca))/(S*E-0.6*P) UG-27 (c)(1)= (35000.000*(58.0000/2+0.0000))/(106.79*1.00-0.6*35000.000)= 11.8318 + 0.0000 = 11.8318 mm. Maks. Tümü. Verilen Kalınlıkta Çalışma Basıncı [MAWP]:= (S*E*(T-Ca))/((D/2+Ca)+0.6*(T-Ca)) UG-27 (c)(1)= (106.79*1.00*(12.0000))/((58.0000/2+0.0000)+0.6*12.0000)= 35398.691 KPa. Maksimum İzin Verilebilir Basınç, Yeni ve Soğuk [MAPNC]:= (SA*E*T)/(D/2+0,6*T) UG-27 (c)(1)= (137,90*1,00*12,0000)/(58,0000/2+0,6*12,0000)= 45710,055 KPa. Verilen basınçta gerçek gerilme ve...

ASTM A790 covers seamless and straight-seam welded ferritic/austenitic duplex stainless steel pipe for general corrosive service, with particular emphasis on resistance to stress corrosion cracking. The pipe shall be made by the seamless or an automatic welding process, with no addition of filler metal in the welding operation. Heat analysis shall be made to determine the percentages of the elements specified. Tension tests, hardening tests, flattening tests, hydrostatic test and nondestructive electric tests shall be made to conform to the specified requirements. This abstract is a brief summary of the referenced standard. It is informational only and not an official part of the standard; the full text of the standard itself must be referred to for its use and application. This specification covers seamless and straight-seam welded ferritic/ austenitic stainless steel pip intended for general corrosive service, with particular emphasis on resistance to stress corrosion cracking. These steel are susceptible to embrittlement if used for prolonged periods at elevated temperatures. Optional supplementary requirements…

DSTU B A.3.2-12:2009 SSBP. Havalandırma sistemleri. Zagalni vimogi DSTU GOST 166:2009 (ISO 3599-76) Kumpaslar. Teknik özellikler (GOST 166-89 (ISO 3599-76), IDT) DSTU EN 473:2012 Non-invaziv kontrol. Personelin yeterliliği ve belgelendirilmesi. Genel hükümler ( EN 473 :2008, IDT) DSTU 2680-94 Çelik ve alaşımlarından yapılmış dikişsiz haddelenmiş borular. Terminoloji ve yüzey kusurlarının tanımlanması DSTU 2841-94 ( GOST 27809-95 ) Chavun i çeliği. Spektrografik analiz yöntemleri DSTU 3124-95 Çelik ve alaşımdan yapılmış borular. Kimyasal depo için numunelerin bağlanması ve hazırlanması. Temel hükümler DSTU 4179-2003 Metal titreşimli bantlar. Teknik beceriler ( GOST 7502-98 , MOD) DSTU GOST 6507:2009 Mikrometreler. Özellikler DSTU 7238:2011 Güvenlik standartları sistemi. Çalışan insanlar için kolektif bir zakhist oluşturun. Zagalni vimogi ta sınıflandırma DSTU 7239:2011 Güvenlik standartları sistemi. Bireysel bir zakhist atayın. Zagalni vimogi ta sınıflandırma DSTU ISO 7438:2005 Metal malzemeler. Zgin testi (ISO 7438:1985, IDT) DSTU ISO 8496-2002 Metal malzemeler. Trompet. Halkaların iki paralel çubukla çekilmesi için test (ISO 8496:1988, IDT) DSTU GOST 12344:2005 Alaşımlı ve yüksek alaşımlı çelik. Vugletsiu tasarımı için yöntemler ( GOST 12344-2003,...

Boruların dış yüzeyinin muayenesi, büyütme araçları kullanılmadan görsel olarak gerçekleştirilir. İç çapı 70 mm veya daha fazla olan boruların iç yüzeyi periskop veya videoskopik sistemler kullanılarak incelenir. Borunun her iki ucunda ışığa karşı aydınlatma cihazları kullanılarak, alet kullanılmadan boruların iç yüzeyinin incelenmesine izin verilir. İç çapı 70 mm'den az olan boruların yanı sıra iç çapı 70 mm veya daha fazla olan ve periskopla muayene edilmemiş borular için üretici, 100% ultrasonik muayenenin tatmin edici sonuçlarına dayanarak boruların iç yüzeyinin bu spesifikasyonların gerekliliklerini karşıladığını garanti eder. Kusurların sınıflandırılması DSTU 2680'e (OST 14-82 [ 18 ]) uygun olarak gerçekleştirilir. Kusurların derinliği törpüleme ve müteakip ölçümden sonra kontrol edilir. Duvar...

MW nedir ve AW nedir? MW minimum et kalınlığıdır (min). Dış çap 1-1/2″ [38,1 mm] ve altı için (-0, +20%) cinsinden, dış çap 1-1/2″ [38,1 mm] üzeri için (-0, +22%) cinsinden Et Kalınlığı Toleransı. AW Ortalama Duvar Kalınlığıdır (avg). Dış çap 1-1/2″ [38,1 mm] ve altı için (-10%, +10%) cinsinden, dış çap 1-1/2″ [38,1 mm] üzeri için (-11%, +11%) cinsinden Et Kalınlığı Toleransı. ASME SA213'e göre Belirtilen Et Kalınlığından İzin Verilen Varyasyonlar: 13.1 Belirtilen minimum et kalınlığından izin verilen varyasyonlar Spesifikasyon A1016/A1016M'ye uygun olacaktır.13.2 Belirtilen ortalama et kalınlığından izin verilen varyasyonlar, soğuk şekillendirilmiş borular için ve alıcı tarafından aksi belirtilmedikçe, belirtilen ortalama et kalınlığının +/-10 %'si olacaktır.

TP321 TP321H paslanmaz çelik temel olarak 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Çok çok küçük bir Titanyum ilavesi ile farklılaşırlar. Asıl fark karbon içerikleridir. Karbon içeriği arttıkça akma dayanımı da artar. 321 paslanmaz çelik, mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle yüksek sıcaklık ortamında avantajlara sahiptir. 304 alaşımı ile karşılaştırıldığında, 321 paslanmaz çelik daha iyi sünekliğe ve gerilme kırılmasına karşı dirence sahiptir. Ayrıca 304L, anti-sensitizasyon ve taneler arası korozyon için de kullanılabilir. TP304L kalitesi çoğu ürün formunda daha kolay bulunabilir ve bu nedenle, gereksinim sadece kaynak sonrası taneler arası korozyona karşı direnç ise genellikle 321'e tercih edilir. Ancak 304L Paslanmaz Çelik Borular 321 paslanmaz çelik boruya göre daha düşük sıcak mukavemete sahiptir ve bu nedenle yaklaşık 500°C'nin üzerinde bir çalışma ortamına direnç gerekiyorsa en iyi seçim değildir. Bununla birlikte, 321 çok daha iyi bir...

Paslanmaz çelik boruların fiyatını etkileyen ana faktörler nelerdir? Üretim süreci, denetim gereksinimleri, hammaddeler ve diğer faktörleri analiz ediyoruz. 1. Üretim süreci. Parlak tavlamanın daha yüksek üretim maliyeti nedeniyle, parlak tavlanmış boruların fiyatı asitle tavlanmış borulardan daha yüksek olacaktır. Parlak tavlama fırınının ısıl işlem hızı yavaş olduğundan, her seferinde geçen paslanmaz çelik boru sayısı daha azdır ve ek elektrik ve amonyak tüketilecektir. Küçük çaplı çelik borular için daha fazla üretim geçişi olduğundan, küçük çaplı paslanmaz çelik boruların fiyatı büyük çaplı paslanmaz çelik borulardan daha yüksek olacaktır. Ayrıca, paslanmaz çelik boru ve U büküm borunun parlatılması da ek maliyetlere neden olacaktır. 2. Muayene gereklilikleri ASME SA213 gerekliliklerine göre, Her tüp tahribatsız elektrik testine veya hidrostatik teste tabi tutulmalıdır. Bu...

904L paslanmaz çelik ana bileşenleri: 20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu Sınıf - C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu N ASTM A213N08904 904L min. maks. - 0.020 - 2.00 - 1.00 - 0.040 - 0.030 19.0 23.0 4.0 5.0 23.028.0 1.02.0 -0.10 EN 10216-5 1.4539 min. maks. - 0.020 - 2.00 - 0.70 - 0.030 - 0.010 19.0 21.0 4.0 5.0 24.026.0 1.22.0 -0.15 904L N08904 paslanmaz çelik, sert korozyon koşullarına sahip ortamlar için tasarlanmış düşük karbonlu, yüksek alaşımlı bir östenitik paslanmaz çeliktir. 316L ve 317L'den daha iyi korozyon direncine sahiptir ve aynı zamanda hem fiyat hem de performansı dikkate alır ve son derece uygun maliyetlidir. 1.5% bakır ilavesi nedeniyle, sülfürik asit ve fosforik asit gibi asitleri azaltmak için çok iyi korozyon direncine sahiptir. 904L süper östenitik paslanmaz çelik ayrıca klorürün neden olduğu gerilme korozyonu, çukur korozyonu ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir...

Amerika Birleşik Devletleri Armonize Tarife Cetveli (HTSUS)， Fasıl 73'e göre. GTİP Kodu Açıklama Tarife 7304 4130 Soğuk Çekilmiş Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler, İçi Boş Profiller, DikişsizOD 19mm'den küçük. 36% 7304 4160 OD 19mm'den büyük 36% 7304 4900 Paslanmaz Çelik İçi Boş Çubuk 36%

Paslanmaz çelik alanında genellikle 304 TP304, 304L 304L, 316L TP316L olarak adlandırılır. Örneğin: ASTM A312 TP304, ASME SA213 TP304L, ASME SA213 TP316L. Peki "TP" ne anlama geliyor? TP, Tip anlamına gelir. Sebebi ise AISI (Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü) Paslanmaz Çelikleri Tip olarak sınıflandırır. Aynı nedenle bazen 304, 304, L316L, AISI 304, AISI 304L, AISI 316L olarak adlandırılacaktır.

OD: 17.15 - 508mm (3/8 İNÇ ila 20 İNÇ) WT: 0.5 - 60 mm, Schedule 10s, 20, 40s, 40, 60, 80s, 80, 100, 120, 140, 160, XXH.Üretim Kapasitesi: 500 MT / Ay Guanyu Tube, ASTM A312 TP304, ASTM A312 TP304L, ASTM A312 TP316, ASTM A312 TP316L, ASTM A312 TP321, ASTM A312 TP310S, ASTM A312 TP304 TP304L TP304H TP316 TP316L TP317L TP321 TP316Ti TP347 TP347H TP310S TP309S Paslanmaz Çelik Boru Tedarikçisinin uzman üreticisidir. Bu, ASTM A312 sabit tanımı altında yayınlanır; tanımın hemen ardından gelen sayı, ilk kabul yılını veya revizyon durumunda son revizyon yılını gösterir. Parantez içindeki bir sayı son yeniden onay yılını gösterir. Üst simge epsilon, son revizyondan veya yeniden onaydan bu yana editoryal bir değişikliği gösterir. Bu, yüksek sıcaklık ve genel korozif hizmet için dikişsiz, düz dikişli ve ağır soğuk işlenmiş kaynaklı östenitik paslanmaz çelik boruları kapsar. Düşük sıcaklıktaki bir hizmet için darbe testi kriteri...

ASME B36.10 ve ASME B 36.19'a göre. Ağırlık sonucu "Ağırlık= 0.02507×T (D - T )" hesaplamasına dayanır. ASTM A312 TP316L Schdule | ASTM A312 TP316L Ağırlık | ASTM A312 TP316 Boyut NPS DN ODinch ODmm SCH5Smm SCH10Smm SCH10mm SCH20mm SCH30mm STDmm SCH40Smm SCH40mm SCH60mm XSmm SCH80Smm SCH80mm SCH100mm SCH120mm SCH140mm SCH160mm XXSmm 1/8 6 0.405 10.3 1.24 1.24 1.45 1.73 1.73 1.73 2.41 2.41 2.41 kgs/m 0.282 0.282 0.322 0.372 0.372 0.372 0.477 0.477 0.477 1/4 8 0.540 13.7 1.65 1.65 1.85 2.24 2.24 2.24 3.02 3.02 3.02 kgs/m 0.498 0.498 0.550 0.644 0.644 0.809 0.809 0.809 3/8 10 0.675 17.1 1.65 1.65 ...

ASME B36.10 ve ASME B 36.19'a göre. Ağırlık sonucu "Ağırlık= 0,02491 ×T (D - T )" hesaplamasına dayanır. ASTM A312 TP304 Schdule | ASTM A312 TP304 Ağırlık | ASTM A312 TP304 Boyut. ASTM A312 TP304 TP304L TP304H TP321 TP321H Paslanmaz Çelik Boru Boyutu ve Ağırlığı NPS DN ODinch ODmm SCH5Smm SCH10Smm SCH10mm SCH20mm SCH30mm STDmm SCH40Smm SCH40mm SCH60mm XSmm SCH80Smm SCH80mm SCH100mm SCH120mm SCH140mm SCH160mm XXSmm 1/8 6 0.405 10.3 1.24 1.24 1.45 1.73 1.73 1.73 2.41 2.41 2.41 kgs/m 0.280 0.280 0.320 0.369 0.369 0.369 0.474 0.474 0.474 1/4 8 0.540 13.7 1.65 1.65 1.85 2.24 2.24 2.24 3.02 3.02 3.02 kgs/m 0.495 0.495 0.546 0.639 0.639 0.803 0.803...

ASTM A213 Boru Çalışma Basıncı Derecesi OD inç Ave. Duvar inç Min Akma Dayanımı (PSI) Min Çekme Dayanımı (PSI) Teorik Patlama Basıncı * (PSI) Çalışma Basıncı (PSI) 25% Patlama Teorik Akma Noktası ** (PSI) Çökme Basıncı *** (PSI) 0.250 0.020 30,000 75,000 14,286 3,571 5,714 4,416 0.250 0.028 30,000 75,000 21,649 5,412 8,660 5,967 0.250 0.035 30,000 75,000 29,167 7,292 11,667 7,224 0.250 0.049 30,000 75,000 48,355 12,089 19,342 9,455 0.250 0.065 30,000 75,000 81,250 20,313 32,500 11,544 0.375 0.020 30,000 75,000 8,955 2,239 3,582 3,029 0.375 0.028 30,000 75,000 13,166 3,292 5,266 4,145 0.375 0.035 30,000 75,000 17,213 4,303 6,885 5,077 0.375 0.049 30,000 75,000 26,534 6,634 10,614 6,816 0.375 0.065 30,000 75,000 39,796 9,949 15,918 8,597 0.500 0.020 30,000 75,000 6,522 1,630 2,609 2,201 0.500 0.028 30,000 75,000 9,459 2,365 3,784 3,172 0.500 0.035 30,000 75,000 12,209 3,052 4,884 3,906 0.500 0.049 30,000 75,000 18,284 4,571 7,313...

Birçok farmasötik ve biyoteknoloji uygulaması, ürünle temas eden yüzeylerin elektropolisajlı olmasını gerektirir. Bu nedenle, yüksek kaliteli bir elektro-parlatılmış yüzey sağlama yeteneği önemli bir malzeme özelliğidir. 2205 dubleks paslanmaz çelik, 0,38 mikron veya daha iyi bir finisaja kadar elektro-parlatılabilir; bu finisaj, elektro-parlatılmış yüzeyler için ASME BPE standart yüzey finisajı gereksinimlerini karşılayan veya aşan bir finisajdır. 2205 dubleks paslanmaz çelik, ilaç ve biyoteknoloji endüstrilerinin yüzey kalitesi gereksinimlerini kolayca karşılayabilmesine rağmen, elektropolisajlı 2205 paslanmaz çelik yüzeyi, elektropolisajlı 316L paslanmaz çelik yüzeyi kadar parlak değildir. Bu fark, elektropolisaj sırasında ferrit fazın ostenit faza kıyasla biraz daha yüksek metal çözünme oranından kaynaklanmaktadır. Yüzey | Parlatma Tüpü | Tüpler Pürüzlülük İncelemesi | Parlak Tavlama Tüpleri | Çin ABD Pürüzlülük Standardı | EDM | EDM Pürüzlülük Karşılaştırıcısı | Kaynak Sonrası Temizleme | Tüplerin Temizlenmesi | Temizleme yöntemleri | Pürüzlülük Dönüşüm Tablosu | Tüp Yüzey Finish Türleri | Bakım Paslanmaz Çelik | Toleranslar İçin İngiliz-Amerikan Standartları Yüzey Finish Testi | Yüzey Finish Notları | Yüzey Doku Parametreleri | Yüzey Finish Ölçümü | Yüzey Finish...

2205 Dubleks Paslanmaz Çelik İşleme özellikleri 2205 dubleks paslanmaz çeliğin işlenmesi 316L'ninkine benzer, ancak yine de bazı farklılıklar vardır. Soğuk şekillendirme işlemleri, dubleks paslanmaz çeliklerin daha yüksek mukavemet ve daha yüksek iş sertleştirme özelliklerini dikkate almalıdır. Şekillendirme ekipmanı daha yüksek yük kapasiteleri gerektirebilir ve şekillendirme işlemlerinde 2205 paslanmaz çelik, standart östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek esneklik sergileyecektir. 2205 dubleks paslanmaz çeliğin daha yüksek mukavemeti, 316L'ye göre işlenmesini daha zor hale getirir. 2205 dubleks paslanmaz çeliğin kaynağında 316L paslanmaz çeliğin kaynak yöntemi kullanılabilir. Ancak, istenen östenit-ferrit faz oranını korumak ve zararlı intermetalik fazların çökelmesini önlemek için ısı girişi ve pasolar arası sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kaynak gazında az miktarda nitrojen bulunması bu sorunların önlenmesine yardımcı olur. Dubleks paslanmaz çelikler için kaynak prosedürü kalifikasyonu gerçekleştirirken, yaygın olarak kullanılan yöntem...

ASTM A213 / ASME SA 213 317 317L 317LM 317LMN Paslanmaz Çelik Sınıfının Kimyasal Bileşimi C Mn P Sülfür Si Cr Nikel Mo N Cu Ağırlık % 317 S31700 18.00 11.00 3.00 Min. 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 15.00 4.00 Maks. 317L S31703 18.00 11.00 3.00 Min. 0.035 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 15.00 4.00 Maks. 317LM S31725 18.00 13.50 4.00 Min. 0.03 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 17.50 5.00 0.20 0.75 Maks. 317LMN S31726 17.00 13.50 4.00 0.10 Min. 0.03 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 17.50 5.00 0.20 0.75 Maks. EN 10216-5 1.4439 16.50 12.50 4.00 Min. 0.030 2.00 0.040 0.015 1.00 18.50 14.50 5.00 Maks. EN 10217-7 1.4438 17.50 13.00 3.00 Min. 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 19.50 16.00 4.00 Maks. 317 317L Paslanmaz Çelik Boruların Mekanik Özellikleri Çekme...

ASTM A213 347/347H / 347HFG Paslanmaz Çelik Borular Kimyasal Bileşim Sınıf 347 347H 347HFG UNS Tanımlama S34700 S34709 S34710 Karbon (C) Maks. 0.08 0.04-0.10 0.06-0.10 Manganez (Mn) Maks. 2,00 2,00 2,00 Fosfor (P) Maks. 0,04 0,04 0,04 Kükürt (S) Maks. 0,03 0,03 0,03 Silisyum (Si) Maks. 0,75 0,75 0,75 Krom (Cr) 17,0-20,0 17,0-20,0 17,0-20,0 Nikel (Ni) 9,0-13,0 9,0-13,0 9,0-13,0 Molibden (Mo) - - Azot (N) - - - Demir (Fe) Bal. Bal. Bal. Diğer Elementler Cb+Ta=10xC-1.0 Cb+Ta=8xC-1.0 Nb+Ta=8xC-1.0 347 347H 347HFG Paslanmaz Çelik Mekanik Özellikler Çekme Dayanımı Çekme Dayanımı Akma Dayanımı Akma Dayanımı Alaşım UNS Spec MPa ksi MPa ksi 2 inçte uzama (min.) % HarndessHBW 347 S34700 ASTMA213 515 75 205 30 35 192 347H S34709 ASME SA 213 515 75 205 30 35 192 347HFG S34710 - 550 80 205 30 35 192 347 347H 347HFG Paslanmaz Çelik Fiziksel Özellikler Alaşım UNSTasarım Yoğunluk kgs/dm³ Esneklik Modülü (x106 psi) Ortalama...

ASME SA213 TP310S TP310H Kimyasal Bileşim Sınıf UNS Tanım C Mn P S Si Cr Ni S31002 0.02 max 2.0 max 0.020 max 0.015 max 0.15 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 310S S31008 0.08 max 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.00 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 310H S31009 0.04-0.10 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.00 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 TP310S TP310H Paslanmaz Çelik Mekanik Özellikler 1. 310S Paslanmaz Çelik Boru Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler TP310H TP310H TP310S TP310S Tipik Minimum Tipik Minimum Çekme Dayanımı, MPa 645 515 595 515 Akma Gerilmesi (0,2 % ofset), MPa 355 205 295 205 Uzama (50 mm'de Yüzde) 52 35 52 35 Sertlik (Rockwell) - 90 HRB Maks - 90 HRB Maks 310S Paslanmaz Çelik Fiziksel Özellikler Alaşım UNS Spec. Yoğunluk Özgül Ağırlık g/cm³ Esneklik Modülü (x106 psi) Ortalama Esneklik Katsayısı ...

ASME SA 213 TP 316 / TP 316L EN 10216-5 1.4401 1.4404 Kimyasal Bileşim Sınıf TP316 TP 316L 1.4401 1.4404 UNS Tanımlama S31600 S31603 Karbon (C) Maks. 0,08 0,035 0,07 0,030 Manganez (Mn) Maks. 2.00 2.00 2.00 2.00 Fosfor (P) Maks. 0.045 0.045 0.040 0.040 Kükürt (S) Maks. 0.030 0.030 0.015 0.015 Silisyum (Si) Maks. 1.00 1.00 1.00 1.00 Krom (Cr) 16.0 - 18.0 16.0 - 18.0 16.5 - 18.5 16.5 - 18.5 Nikel (Ni) 10.0 - 14.0 10.0 - 14.0 10.0 - 13.0 10.0 - 13.0 Molibden (Mo) 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 2.0 - 2.5 2.0 - 2.5 Azot (N) Maks. - 0,015 0,015 Demir (Fe) Kalan Kalan Kalan Kalan Kalan Diğer Elementler - - - * Çekme borular için kabul edilebilir maksimum karbon içeriği 0,04% Genel Özellikler 316 316L Paslanmaz Çelik Borular İlgili Bağlantılar 316L Kimyasal Bileşimi316L Korozyona Direnç316L Fiziksel Özellikleri316L Mekanik Özellikleri316L Oksidasyon...

ASME SA213 304 304L 304H ve EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948'in Kimyasal Bileşimi Sınıf - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 min.maks. -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4301 min.maks. -0.07 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 -0.11 304L/S30403 min.maks. -0.035 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-12.0 - EN 10216-5 1.4307 min.maks. -0.030 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.5-19.5 - 8.0-10.0 -0.11 304H /S30409 min.maks. 0.04-0.10 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4948 min.maks. 0.04-0.08 -2.0 -1.00 -0.035 -0.015 17.0-19.0 - 8.0-11.0 -0.11 TP304L Genel ÖzelliklerTP304L Kimyasal BileşimTP304L Korozyona DirençTP304L Fiziksel ÖzelliklerTP304L Mekanik ÖzelliklerTP304L KaynakTP304L Isıl İşlemTP304L Temizlik304/304L/304LN/304H Boru ve Borular304/304L Paslanmaz Çelik Boru

Biz ASME SA249 ASTM A249 TP304, ASTM A249 TP304L, ASTM A249 TP304H, ASTM A249 TP316, ASTM A249 TP316L, ASTM A249 TP316H konusunda uzmanlaşmış üreticiyiz, ASTM A249 TP316Ti, ASTM A249 TP321 TP321H, ASTM A249 TP309H TP309S, ASTM A249 TP310S TP 310H, ASTM A249 TP347 Kaynaklı Borular ve ASTM A249 Kaynaklı Boru. ASTM A249 ASME SA249 nedir? ASTM A249, kazan, kızdırıcı, ısı eşanjörü veya kondenser boruları gibi kullanım için tasarlanmış çeşitli derecelerde östenitik çelikten yapılmış nomina duvar kalınlığı kaynaklı borular ve ağır soğuk işlenmiş kaynaklı borular için standart özellikleri belirtir. Isı ve ürün analizi, karbon, manganez, fosfor, kükürt, silikon, krom, nikel, molibden, azot, bakır ve diğerleri için kimyasal bileşim gereksinimlerine uygun olacaktır. Tüm malzemeler, gerekli çözelti sıcaklığı ve su verme yöntemine uygun olarak ısıl işlem görmüş durumda teslim edilecektir. ASTM A249 Boru Test Öğeleri Son ısıl işlem sürekli bir fırında yapıldığında,...

ASME SA 213 TP321 321H vs EN 10216-5 1.4541 Kimyasal Bileşim Sınıf 321 321H EN 10216-5 1.4541 UNS Tanımlama S32100 S32109 Karbon (C) Maks. 0,08 0,04-0,10 0,08 Manganez (Mn) Maks. 2,00 2,00 2,00 Fosfor (P) Maks. 0,045 0,045 0,040 Kükürt (S) Maks. 0,03 0,03 0,015 Silisyum (Si) Maks. 1.00 1.00 1.00 Krom (Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-19.0 Nikel (Ni) 9.0-12.0 9.0-12.0 9.0-12.0 Molibden (Mo) - - Azot (N) - - Demir (Fe) Bal. Bal. Bal. Diğer Elementler Ti=5(C+N) ila 0.70% Ti=4(C+N) ila 0.70% Ti=5(C+N) ila 0.70% Genel ÖzelliklerKimyasal BileşimKorozyona DirençFiziksel ÖzelliklerMekanik ÖzelliklerIsıl İşlemFabrikasyonYüksek Sıcaklık Oksidasyon DirenciTip 321 Paslanmaz Çelik Borunun Oksidasyon Davranışı321 S32100 Kimyasal Bileşim Karşılaştırma Tablosu 321 ve 347 Paslanmaz Çelik Arasındaki Fark

ASTM A213 321 321H 347 347H Kimyasal Bileşim Sınıf 321 321H 347 347H UNS Tanımlama S32100 S32109 S34700 S34709 Karbon (C) Maks. 0.08 0.04-0.10 0.08 0.04-0.10 Manganez (Mn) Maks. 2.00 2.00 2.00 2.00 Fosfor (P) Maks. 0,045 0,045 0,04 0,04 Kükürt (S) Maks. 0.03 0.03 0.03 0.03 Silisyum (Si) Maks. 1.00 1.00 0.75 0.74 Krom (Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 Nikel (Ni) 9.0-12.0 9.0-12.0 9.0-13.0 9.0-13.0 Molibden (Mo) - - - Azot (N) - - - Demir (Fe) Bal. Bal. Bal. Bal. Diğer Elementler Ti=5(C+N) ila 0.70% Ti=4(C+N) ila 0.70% Cb+Ta=10xC-1.0 Cb+Ta=10xC-1.0 321 ile ilgili bir sınırlama, titanyumun yüksek sıcaklıktaki bir ark boyunca iyi aktarılmamasıdır, bu nedenle bir kaynak sarf malzemesi olarak önerilmez. Bu durumda 347 kalite tercih edilir - niyobyum aynı karbür stabilizasyon görevini yerine getirir ancak bir kaynak arkı boyunca aktarılabilir. Bu nedenle 347 kalite, 321 kaynağı için standart sarf malzemesidir. Kalite...

Paslanmaz çelik parçaların (tahrik milleri, geçme parçalar, hareketli parçalar, vb.) akımsız nikel kaplaması, krom kaplamadan daha iyi olan kaplamanın homojenliğini ve kendi kendini yağlama özelliğini geliştirebilir. Bununla birlikte, paslanmaz çelik üzerine elektriksiz nikel kaplama, zayıf ön işlem nedeniyle kaplama tabakası ile alt tabaka arasında genellikle tatmin edici olmayan bir bağlanma ile sonuçlanır ve bu da gerçek üretimde acil bir sorun haline gelmiştir. Orijinal işlem: mekanik parlatma→organik çözücü yağ giderme→kimyasal yağ giderme→sıcak su yıkama→elektrokimyasal yağ giderme→sıcak su yıkama→soğuk su yıkama→30%HCl→soğuk su yıkama→20%HCl(50℃)→soğuk su yıkama→flash kaplama Nikel → akımsız nikel kaplama. Orijinal işlemin dezavantajları: oksit ölçeğini kaldırmak için tek başına HCL kullanmanın etkisi iyi değildir; karmaşık şekillerin flaş nikel kaplaması, zayıf kaplama nedeniyle akımsız nikel kaplamanın homojenliğini etkiler; daha uzun işlem paslanmaz çeliğin taze yüzeyinin yeniden oksitlenmesine neden olabilir. Film; flaş nikel kaplama çözeltisinin kimyasal nikel kaplama çözeltisini kirletmesi kolaydır, ...

1. Kimyasal Bileşimdeki Farklılık: 316L ultra düşük karbonlu bir paslanmaz çeliktir, 316 paslanmaz çelik ise düşük karbonlu bir paslanmaz çeliktir, ultra düşük karbonlu bir paslanmaz çelik değildir. Sınıf - C Mn Si P S Cr Mo Ni N TP316L min.maks. -0.035 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 16.0-18.0 - 10.0-14.0 - 316 min.maks. -0.08 -2.0 -1.00 -0.040 -0.030 16.0-18.0 - 10.0-14.0 - 2. ASME SA213'e Göre Akma Dayanımı ve Çekme Dayanımında Farklılık, Çekme Dayanımı için TP316L 485 dk (N/MM2), 316 515 dk (N/MM2). Akma Dayanımı için TP316L 170 dk (N/MM2), 316 205 dk (N/MM2). TP316 Paslanmaz Çelik Bileşim Aralıklarının KarşılaştırılmasıYüksek Saflıkta Yarı İletken Gaz Filtre Tertibatları için 316L Paslanmaz Çelik SeçimiBorular Borular Plakalar Çubuklar Kare Borular Ağırlık Hesaplama HesaplamaBoru Çalışma Basıncı HesaplamaMetal Ağırlık Hesaplama Hesaplama 316L Kimyasal Bileşim316L Korozyona Direnç316L Fiziksel Özellikler316L Mekanik Özellikler316L Oksidasyon Direnci316L Isıl İşlem316L İmalat

TP304 06Cr19Ni10'a (yeni GB standardı 304), 304 ise 0Cr18Ni9'a (eski GB standardı 304) eşdeğerdir. Fiyat açısından da TP304, 304'ten yaklaşık 65 USD daha pahalıdır (metrik ton başına) Element içeriği nedir? 304 ve TP304 arasındaki temel fark krom içeriğidir. TP304'ün krom içeriği 18'den fazladır, bu nedenle korozyon direnci ve fiyatı GB 304'ten biraz daha yüksektir. Bu nedenle, TP304 fiyat olarak 304'ten daha pahalıdır ve içerikler aşağıdaki gibidir: Sınıf - C Mn Si P S Cr Mo Ni N TP304 min.maks. -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - 304 min.maks. -0.08 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 - Genel ÖzelliklerKimyasal BileşimKorozyona DirençIsıya DirençFiziksel ÖzelliklerMekanik ÖzelliklerKaynakIsıl İşlemTemizlik304/304L/304LN/304H Boru ve BoruPaslanmaz Çelik "L" "H" Sınıfı304H ve 347HD Arasındaki Fark304 304L ve 321304 Arasındaki Fark...

Test Öğeleri ASTM A312 / ASME SA312 ASTM A269 ASTM A213 / ASME SA213 veya ASTM A213/A269 Çekme DayanımıTest Lot≤100 Adet, Lot Başına 1 AdetLot＞100 Adet, Lot Başına 2 Adet gereklilik yok Lot≤50 Adet, Lot Başına 1 AdetLot＞50 Adet, Lot Başına 2 Adet Sertlik Testi gerek yok 2 Adet 2 Adet Her Lottan 5% Genişletme Testi gerek yok Bir sonlandırılmış borunun her bir ucu Düzleştirme Testi gerek yok 1 Adet başka bir sonlandırılmış borunun her bir ucu Taneler Arası Test siparişe göre siparişe göre siparişe göre Tane Boyutu 304H/321H/316H/347H gerek yok 304H/321H/316H/347H Eddy Current Test veya Hydrostatic Test alternatif alternatif alternatif Ultrasonik Test siparişe göre siparişe göre siparişe göre

Malzeme Formu Süreksizlik Türü Suyla Yıkanabilir Penetrasyon Süresi* Alüminyum Dökümler Gözeneklilik, Soğuk Kesmeler 5 ila 15 dakika Alüminyum Ekstrüzyonlar, Dövme Parçalar Laps NR** Alüminyum Kaynaklar Füzyon Eksikliği, Gözeneklilik 30 Alüminyum Tüm Çatlaklar, Yorulma Çatlakları 30, yorulma çatlağı için önerilmez Magnezyum Dökümler Gözeneklilik, Soğuk Kesmeler 15 Magnezyum Ekstrüzyonlar, Dövme Parçalar Laps önerilmez Magnezyum Kaynaklar Füzyon Eksikliği, Gözeneklilik 30 Magnezyum Tüm Çatlaklar, Yorulma Çatlakları 30, yorulma çatlağı için önerilmez Çelik Dökümler Gözeneklilik, Soğuk Kesmeler 30 Çelik Ekstrüzyonlar, Dövmeler Turlar önerilmez Çelik Kaynaklar Füzyon Eksikliği, Gözeneklilik 60 Çelik Tüm Çatlaklar, Yorulma Çatlakları 30, yorulma çatlağı için önerilmez Pirinç ve Bronz Dökümler Gözeneklilik, Soğuk Kesmeler 10 Pirinç ve Bronz Ekstrüzyonlar, Dövmeler Turlar tavsiye edilmez Pirinç ve Bronz Lehimli Parçalar Füzyon Eksikliği, Porozite 15 Pirinç ve Bronz Tüm Çatlaklar 30 Pirinç ve Bronz Plastikler Tüm Çatlaklar 5 ila 30 Cam Tüm Çatlaklar 5 ila 30...

PT Test Standardı Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) ISO 3059, Tahribatsız muayene - Penetrasyon testi ve manyetik parçacık testi - Görüntüleme koşulları ISO 3452-1, Tahribatsız muayene. Penetrant testi. Bölüm 1. Genel ilkeler ISO 3452-2, Tahribatsız muayene - Penetrant testi - Bölüm 2: Penetrant malzemelerin testi ISO 3452-3, Tahribatsız muayene - Penetrant testi - Bölüm 3: Referans test blokları ISO 3452-4, Tahribatsız muayene - Penetrant testi - Bölüm 4: ISO 3452-5, Tahribatsız muayene - Penetrant testi - Bölüm 5: 50 °C'den yüksek sıcaklıklarda penetrant testi ISO 3452-6, Tahribatsız muayene - Penetrant testi - Bölüm 6: 10 °C'den düşük sıcaklıklarda penetrant testi ISO 10893-4: Çelik boruların tahribatsız muayenesi. Yüzey kusurlarının tespiti için dikişsiz ve kaynaklı çelik boruların sıvı penetrant muayenesi. ISO 12706, Tahribatsız muayene - Penetrant testi - Kelime bilgisi ISO 23277, Kaynakların tahribatsız muayenesi - Kaynakların penetrant testi - Kabul seviyeleri Avrupa Standardizasyon Komitesi (CEN) EN 1371-1, Kuruluş - Sıvı penetrant muayenesi...

ASTM A269 ve ASTM A312 / ASME SA312 nedir? ASTM A269 / A269M Genel Hizmet için Dikişsiz ve Dikişli Östenitik Paslanmaz Çelik Boru için Standart Şartname ASTM A312 / A312M Dikişsiz, Kaynaklı için Standart Şartname, ve Ağır Soğuk İşlenmiş Östenitik Paslanmaz Çelik Boru Standart Ürün ASTM A213 ASTM A269 ASTM A312 Sınıf 304 304L 304H 304N 304LN316 316L 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310H 309S317 317L 347 347H 304 304L 304H 304N 304LN316 316L 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310H 309S317 317L 347 347H 304 304L 304H 304N 304LN316 316L 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310H 309S317 317L 347 347H Akma Dayanımı (Mpa) ≥170；≥205 ≥170；≥205 ≥170；≥205 Çekme Dayanımı (Mpa) ≥485；≥515 ≥485；≥515 ≥485；≥515 Uzama (%) ≥35 ≥35 ≥35 Hidrostatik Test OD(mm) Basınç maks(MPa) OD(mm) Basınç maks(MPa) OD(mm) Basınç maks(MPa) D<25.4, 7Mpa D<25.4, 7Mpa D≤88.9, 17MPa 25.4≤D<38.1, 10Mpa 25.4≤D<38.1, 10Mpa 38.1≤D<50.8, 14Mpa 38.1≤D<50.8, 14Mpa 50.8≤D<76.2， 17MPa 50.8≤D88.9, 19MPa 76.2≤D<127， 24MPa 76.2≤D<127， 24MPa D≥127, 31Mpa D≥127, 31Mpa P=220.6t/D...

Paslanmaz çelik boru uzunluk yönünde kavislidir ve kavis derecesine eğrilik derecesi (Doğruluk) denir. Standartta belirtilen eğrilik genel olarak aşağıdaki iki türe ayrılır: A. Yerel eğrilik: Paslanmaz çelik borunun maksimum kıvrımına yaslanmak için bir metrelik düz bir cetvel kullanın ve yerel eğriliğin değeri olan akor yüksekliğini (mm) ölçün. Birim mm/m'dir ve ifade 2,5 mm/m'dir. . Bu yöntem boru ucu eğriliği için de uygundur. B. Toplam uzunluktaki toplam eğrilik: Borunun her iki ucundan sıkmak için ince bir ip kullanın, çelik borunun kıvrımındaki maksimum akor yüksekliğini (mm) ölçün ve ardından bunu paslanmaz çelik borunun uzunluğu olan uzunluğun (metre cinsinden) bir yüzdesine dönüştürün Yönün tam uzunluktaki eğriliği. Örneğin: uzunluk ...

Paslanmaz çelik borunun enine kesitinde, dış çapların eşit olmadığı, yani birbirine dik olması gerekmeyen maksimum ve minimum dış çapların olduğu bir olgu vardır. Maksimum dış çap ile minimum dış çap arasındaki fark Ovalliktir (veya yuvarlaklık dışıdır). Ovalliği kontrol etmek için, bazı paslanmaz çelik boru standartları, genellikle dış çap toleransının 80%'sini aşmayacak şekilde belirtilen izin verilen ovalite toleransını şart koşar (tedarikçi ve alıcı arasındaki müzakereden sonra uygulanır). Paslanmaz çelik boru için genel gereksinim standardı ASTM A999'dur. Tüm boyutlarda OD düşük toleransı -0,031"'dir. Aşırı tolerans dış çap boyutu ile artar, ancak 1-1/2 ila 4 NPS aralığı için artı tolerans da 0,031 inçtir. İnce et kalınlığına sahip borular için ek bir ovalite toleransına izin verilir ve bu tolerans şu şekilde tanımlanır...

Paslanmaz çelik borunun et kalınlığı her yerde aynı olamaz ve enine kesitte ve uzunlamasına boru gövdesinde objektif olarak eşit olmayan et kalınlıkları, yani düzensiz et kalınlığı vardır. Bu düzgünsüzlüğü kontrol etmek için, ASTM A312, ASTM A999 gibi bazı paslanmaz çelik boru standartları, genellikle duvar kalınlığı toleransının 80%'sini aşmayacak şekilde belirtilen (tedarikçi ve alıcı arasındaki müzakereden sonra uygulanan) izin verilen düzensiz duvar kalınlığı indeksini şart koşar. ASTM A269 Kaynaklı ve Dikişsiz Genel Hizmet Toleransları, İnç Toleranslar, İnç Toleranslar, İnç Toleranslar, İnç Boyut İnç Dış Çap, İnç Duvar Ovallik2 x Tol. Kesim Uzunluğu(b), In. 1/2'den az ±0,005 ±15% -- +1/8-0 1/2 ila 1-1/2 arası ±0,005 ±10% -0,065 +1/8-0 1-1/2 ila 3-1/2 arası ±0,010 ±10% -0,095 +3/16-0 3-1/2 ila 5-1/2 arası ±0,015 ±10% -0,150 +3/16-0 5-1/2 ila 8 arası ±0,030 ±10% -- +3/16-0 İlgili Referanslar:Çeliklerin AğırlığıPaslanmaz Çelik Yoğunluğu Hesaplama Yöntemleri...

Teslimat uzunluğu, kullanıcı tarafından talep edilen uzunluk veya sipariş uzunluğu olarak da adlandırılır. Standart, teslimat uzunluğuna ilişkin aşağıdaki düzenlemelere sahiptir: A. Normal uzunluk / Rastgele Uzunluk (sabit olmayan uzunluk olarak da adlandırılır): Uzunluğu standart tarafından belirtilen uzunluk aralığında olan ve sabit uzunluk gereksinimi olmayan herhangi bir paslanmaz çelik boruya normal uzunluk denir. Örneğin, yapısal paslanmaz çelik boru standardı şunları öngörür: sıcak haddelenmiş (ekstrüde, genişletilmiş) çelik boru 3000mm ~ 12000mm; soğuk çekilmiş (haddelenmiş) çelik boru 2000mm ~ 10500mm. B. Sabit Uzunluk: Sabit uzunluk, sözleşmede gerekli olan belirli bir sabit uzunluk boyutu olan normal uzunluk aralığı içinde olmalıdır. Bununla birlikte, gerçek operasyonda mutlak sabit uzunluk uzunluğunu kesmek imkansızdır, bu nedenle standart, sabit uzunluk uzunluğu için izin verilen pozitif sapma değerini şart koşar. Yapısal paslanmaz çelik boru standardını ele alalım: Sabit uzunlukta üretimin verim oranı ...

Üretim sürecinde, gerçek boyutun nominal boru boyutu gereksinimini karşılaması zor olduğundan, yani genellikle nominal boyuttan daha büyük veya daha küçük olduğundan, standart, paslanmaz çelik borunun gerçek boyutu ile nominal boyutu arasında bir fark olduğunu öngörmektedir. Pozitif fark pozitif sapma, negatif fark ise negatif sapma olarak adlandırılır. Tolerans Standart, paslanmaz çelik boruların pozitif ve negatif sapmalarının mutlak değerlerinin toplamının tolerans olarak adlandırıldığını ve "tolerans bölgesi" olarak da adlandırıldığını öngörmektedir. Et kalınlığı için iki seçeneğimiz vardır: Minimum Et Kalınlığı ve Ortalama Et Kalınlığı. Farklı Standart Spesifikasyonların farklı tolerans talepleri vardır. Esas olarak ASTM A999 veya ASTM A1016 veya EN 10216-5'te belirtilmiştir İlgili Referanslar: Boru ProgramıPaslanmaz Çelik Boru BoyutuASME B36.10M - 2015 Kaynaklı ve Dikişsiz Dövme Çelik BoruASME B36.19M - 2004 Paslanmaz Çelik Boru...

A. Nominal Boru boyutu: ASME B36.10m, ASME B36.19m gibi standartta belirtilen nominal boyut, kullanıcıların ve üreticilerin elde etmeyi umduğu ideal boyut ve sözleşmede belirtilen sipariş boyutudur. B. Gerçek Boru ölçüsü: Üretim süreci sırasında elde edilen ve genellikle nominal boyuttan daha büyük veya daha küçük olan gerçek boyuttur. Bu nominal boyuttan daha büyük veya daha küçük olma olgusuna sapma denir. İlgili Referanslar:Boru ProgramıPaslanmaz Çelik Boru ÖlçüsüASME B36.10M Kaynaklı ve Dikişsiz Dövme Çelik BoruASME B36.19M Paslanmaz Çelik Boru Boru ProgramıGauge ÖlçüsüNominal Boru ÖlçüsüPaslanmaz Çelik Boru ÖlçüleriSac ÖlçüsüPaslanmaz Çelik Boru ÖlçüsüPaslanmaz Çelik Boru ÖlçüsüANSI Standart Boru Tablosuİnç - mm TablosuB.W.G. - Birmingham Tel ÖlçüsüA.S.W.G. Amerikan Standart Tel ÖlçüsüPaslanmaz Çelik Ölçü ToleranslarıSıcaklık, Uzunluk, Kütle, Basınç Dönüşüm TablosuNPS-Nominal Boru Ölçüsü ve DN - Çap NominalISO Bağlantı Elemanları İçin ToleranslarISO Tolerans Tablosu|ISO IT Tolerans Sınıfı ile ilişkili İşleme SüreciPaslanmaz Çelik Kalınlık Ağırlık TablosuGalvanizli...