DSTU B A.3.2-12:2009 SSBP. Havalandırma sistemleri. Zagalni vimogi DSTU GOST 166:2009 (ISO 3599-76) Kumpaslar. Teknik özellikler (GOST 166-89 (ISO 3599-76), IDT) DSTU EN 473:2012 Non-invaziv kontrol. Personelin yeterliliği ve belgelendirilmesi. Genel hükümler ( EN 473 :2008, IDT) DSTU 2680-94 Çelik ve alaşımlarından yapılmış dikişsiz haddelenmiş borular. Terminoloji ve yüzey kusurlarının tanımlanması DSTU 2841-94 ( GOST 27809-95 ) Chavun i çeliği. Spektrografik analiz yöntemleri DSTU 3124-95 Çelik ve alaşımdan yapılmış borular. Kimyasal depo için numunelerin bağlanması ve hazırlanması. Temel hükümler DSTU 4179-2003 Metal titreşimli bantlar. Teknik beceriler ( GOST 7502-98 , MOD) DSTU GOST 6507:2009 Mikrometreler. Özellikler DSTU 7238:2011 Güvenlik standartları sistemi. Çalışan insanlar için kolektif bir zakhist oluşturun. Zagalni vimogi ta sınıflandırma DSTU 7239:2011 Güvenlik standartları sistemi. Bireysel bir zakhist atayın. Zagalni vimogi ta sınıflandırma DSTU ISO 7438:2005 Metal malzemeler. Zgin testi (ISO 7438:1985, IDT) DSTU ISO 8496-2002 Metal malzemeler. Trompet. Halkaların iki paralel çubukla çekilmesi için test (ISO 8496:1988, IDT) DSTU GOST 12344:2005 Alaşımlı ve yüksek alaşımlı çelik. Vugletsiu tasarımı için yöntemler ( GOST 12344-2003,...

Boruların dış yüzeyinin muayenesi, büyütme araçları kullanılmadan görsel olarak gerçekleştirilir. İç çapı 70 mm veya daha fazla olan boruların iç yüzeyi periskop veya videoskopik sistemler kullanılarak incelenir. Borunun her iki ucunda ışığa karşı aydınlatma cihazları kullanılarak, alet kullanılmadan boruların iç yüzeyinin incelenmesine izin verilir. İç çapı 70 mm'den az olan boruların yanı sıra iç çapı 70 mm veya daha fazla olan ve periskopla muayene edilmemiş borular için üretici, 100% ultrasonik muayenenin tatmin edici sonuçlarına dayanarak boruların iç yüzeyinin bu spesifikasyonların gerekliliklerini karşıladığını garanti eder. Kusurların sınıflandırılması DSTU 2680'e (OST 14-82 [ 18 ]) uygun olarak gerçekleştirilir. Kusurların derinliği törpüleme ve müteakip ölçümden sonra kontrol edilir. Duvar...

MW nedir ve AW nedir? MW minimum et kalınlığıdır. Dış çap 1-1/2″ [38,1 mm] ve altı için (-0, +20%), dış çap 1-1/2″ [38,1 mm] üzeri için (-0, +22%) cinsinden Duvar Kalınlığı Toleransı. AW Ortalama Duvar Kalınlığıdır. Dış çap 1-1/2″ [38,1 mm] ve altı için (-10%, +10%), 1-1/2″ [38,1 mm] üzeri için (-11%, +11%) cinsinden Duvar Kalınlığı Toleransı. ASME SA213'e göre Belirtilen Et Kalınlığından İzin Verilen Varyasyonlar: 13.1 Belirtilen minimum et kalınlığından izin verilen varyasyonlar Spesifikasyon A1016/A1016M'ye uygun olacaktır.13.2 Belirtilen ortalama et kalınlığından izin verilen varyasyonlar, soğuk şekillendirilmiş borular için ve alıcı tarafından aksi belirtilmedikçe, belirtilen ortalama et kalınlığının +/-10 %'si olacaktır.

TP321 TP321H paslanmaz çelik temel olarak 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Çok çok küçük bir Titanyum ilavesi ile farklılaşırlar. Asıl fark karbon içerikleridir. Karbon içeriği arttıkça akma dayanımı da artar. 321 paslanmaz çelik, mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle yüksek sıcaklık ortamında avantajlara sahiptir. 304 alaşımı ile karşılaştırıldığında, 321 paslanmaz çelik daha iyi sünekliğe ve gerilme kırılmasına karşı dirence sahiptir. Ayrıca 304L, anti-sensitizasyon ve taneler arası korozyon için de kullanılabilir. TP304L kalitesi çoğu ürün formunda daha kolay bulunabilir ve bu nedenle, gereksinim sadece kaynak sonrası taneler arası korozyona karşı direnç ise genellikle 321'e tercih edilir. Ancak 304L Paslanmaz Çelik Borular 321 paslanmaz çelik boruya göre daha düşük sıcak mukavemete sahiptir ve bu nedenle yaklaşık 500°C'nin üzerinde bir çalışma ortamına direnç gerekiyorsa en iyi seçim değildir. Bununla birlikte, 321 çok daha iyi bir...

Paslanmaz çelik boruların fiyatını etkileyen ana faktörler nelerdir? Üretim süreci, denetim gereksinimleri, hammaddeler ve diğer faktörleri analiz ediyoruz. 1. Üretim süreci. Parlak tavlamanın daha yüksek üretim maliyeti nedeniyle, parlak tavlanmış boruların fiyatı asitle tavlanmış borulardan daha yüksek olacaktır. Parlak tavlama fırınının ısıl işlem hızı yavaş olduğundan, her seferinde geçen paslanmaz çelik boru sayısı daha azdır ve ek elektrik ve amonyak tüketilecektir. Küçük çaplı çelik borular için daha fazla üretim geçişi olduğundan, küçük çaplı paslanmaz çelik boruların fiyatı büyük çaplı paslanmaz çelik borulardan daha yüksek olacaktır. Ayrıca, paslanmaz çelik boru ve U büküm borunun parlatılması da ek maliyetlere neden olacaktır. 2. Muayene gereklilikleri ASME SA213 gerekliliklerine göre, Her tüp tahribatsız elektrik testine veya hidrostatik teste tabi tutulmalıdır. Bu...

904L paslanmaz çelik ana bileşenleri: 20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu Sınıf - C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu N ASTM A213N08904 904L min. maks. - 0.020 - 2.00 - 1.00 - 0.040 - 0.030 19.0 23.0 4.0 5.0 23.028.0 1.02.0 -0.10 EN 10216-5 1.4539 min. maks. - 0.020 - 2.00 - 0.70 - 0.030 - 0.010 19.0 21.0 4.0 5.0 24.026.0 1.22.0 -0.15 904L N08904 paslanmaz çelik, sert korozyon koşullarına sahip ortamlar için tasarlanmış düşük karbonlu, yüksek alaşımlı bir östenitik paslanmaz çeliktir. 316L ve 317L'den daha iyi korozyon direncine sahiptir ve aynı zamanda hem fiyat hem de performansı dikkate alır ve son derece uygun maliyetlidir. 1.5% bakır ilavesi nedeniyle, sülfürik asit ve fosforik asit gibi asitleri azaltmak için çok iyi korozyon direncine sahiptir. 904L süper östenitik paslanmaz çelik ayrıca klorürün neden olduğu gerilme korozyonu, çukur korozyonu ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir...

Amerika Birleşik Devletleri Armonize Tarife Cetveli (HTSUS)， Fasıl 73'e göre. GTİP Kodu Açıklama Tarife 7304 4130 Soğuk Çekilmiş Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler, İçi Boş Profiller, DikişsizOD 19mm'den küçük. 36% 7304 4160 OD 19mm'den büyük 36% 7304 4900 Paslanmaz Çelik İçi Boş Çubuk 36%

Paslanmaz çelik alanında genellikle 304 TP304, 304L 304L, 316L TP316L olarak adlandırılır. Örneğin: ASTM A312 TP304, ASME SA213 TP304L, ASME SA213 TP316L. Peki "TP" ne anlama geliyor? TP, Tip anlamına gelir. Sebebi ise AISI (Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü) Paslanmaz Çelikleri Tip olarak sınıflandırır. Aynı nedenle bazen 304, 304, L316L, AISI 304, AISI 304L, AISI 316L olarak adlandırılacaktır.

OD: 17.15 - 508mm (3/8 İNÇ ila 20 İNÇ) WT: 0.5 - 60 mm, Schedule 10s, 20, 40s, 40, 60, 80s, 80, 100, 120, 140, 160, XXH.Üretim Kapasitesi: 500 MT / Ay Guanyu Tube, ASTM A312 TP304, ASTM A312 TP304L, ASTM A312 TP316, ASTM A312 TP316L, ASTM A312 TP321, ASTM A312 TP310S, ASTM A312 TP304 TP304L TP304H TP316 TP316L TP317L TP321 TP316Ti TP347 TP347H TP310S TP309S Paslanmaz Çelik Boru Tedarikçisinin uzman üreticisidir. Bu, ASTM A312 sabit tanımı altında yayınlanır; tanımın hemen ardından gelen sayı, ilk kabul yılını veya revizyon durumunda son revizyon yılını gösterir. Parantez içindeki bir sayı son yeniden onay yılını gösterir. Üst simge epsilon, son revizyondan veya yeniden onaydan bu yana editoryal bir değişikliği gösterir. Bu, yüksek sıcaklık ve genel korozif hizmet için dikişsiz, düz dikişli ve ağır soğuk işlenmiş kaynaklı östenitik paslanmaz çelik boruları kapsar. Düşük sıcaklıktaki bir hizmet için darbe testi kriteri...

ASME B36.10 ve ASME B 36.19'a göre. Ağırlık sonucu "Ağırlık= 0.02507×T (D - T )" hesaplamasına dayanır. ASTM A312 TP316L Schdule | ASTM A312 TP316L Ağırlık | ASTM A312 TP316 Boyut NPS DN ODinch ODmm SCH5Smm SCH10Smm SCH10mm SCH20mm SCH30mm STDmm SCH40Smm SCH40mm SCH60mm XSmm SCH80Smm SCH80mm SCH100mm SCH120mm SCH140mm SCH160mm XXSmm 1/8 6 0.405 10.3 1.24 1.24 1.45 1.73 1.73 1.73 2.41 2.41 2.41 kgs/m 0.282 0.282 0.322 0.372 0.372 0.372 0.477 0.477 0.477 1/4 8 0.540 13.7 1.65 1.65 1.85 2.24 2.24 2.24 3.02 3.02 3.02 kgs/m 0.498 0.498 0.550 0.644 0.644 0.809 0.809 0.809 3/8 10 0.675 17.1 1.65 1.65 ...

ASME B36.10 ve ASME B 36.19'a göre. Ağırlık sonucu "Ağırlık= 0,02491 ×T (D - T )" hesaplamasına dayanır. ASTM A312 TP304 Schdule | ASTM A312 TP304 Ağırlık | ASTM A312 TP304 Boyut. ASTM A312 TP304 TP304L TP304H TP321 TP321H Paslanmaz Çelik Boru Boyutu ve Ağırlığı NPS DN ODinch ODmm SCH5Smm SCH10Smm SCH10mm SCH20mm SCH30mm STDmm SCH40Smm SCH40mm SCH60mm XSmm SCH80Smm SCH80mm SCH100mm SCH120mm SCH140mm SCH160mm XXSmm 1/8 6 0.405 10.3 1.24 1.24 1.45 1.73 1.73 1.73 2.41 2.41 2.41 kgs/m 0.280 0.280 0.320 0.369 0.369 0.369 0.474 0.474 0.474 1/4 8 0.540 13.7 1.65 1.65 1.85 2.24 2.24 2.24 3.02 3.02 3.02 kgs/m 0.495 0.495 0.546 0.639 0.639 0.803 0.803...

ASTM A213 Boru Çalışma Basıncı Derecesi OD inç Ave. Duvar inç Min Akma Dayanımı (PSI) Min Çekme Dayanımı (PSI) Teorik Patlama Basıncı * (PSI) Çalışma Basıncı (PSI) 25% Patlama Teorik Akma Noktası ** (PSI) Çökme Basıncı *** (PSI) 0.250 0.020 30,000 75,000 14,286 3,571 5,714 4,416 0.250 0.028 30,000 75,000 21,649 5,412 8,660 5,967 0.250 0.035 30,000 75,000 29,167 7,292 11,667 7,224 0.250 0.049 30,000 75,000 48,355 12,089 19,342 9,455 0.250 0.065 30,000 75,000 81,250 20,313 32,500 11,544 0.375 0.020 30,000 75,000 8,955 2,239 3,582 3,029 0.375 0.028 30,000 75,000 13,166 3,292 5,266 4,145 0.375 0.035 30,000 75,000 17,213 4,303 6,885 5,077 0.375 0.049 30,000 75,000 26,534 6,634 10,614 6,816 0.375 0.065 30,000 75,000 39,796 9,949 15,918 8,597 0.500 0.020 30,000 75,000 6,522 1,630 2,609 2,201 0.500 0.028 30,000 75,000 9,459 2,365 3,784 3,172 0.500 0.035 30,000 75,000 12,209 3,052 4,884 3,906 0.500 0.049 30,000 75,000 18,284 4,571 7,313...

Birçok farmasötik ve biyoteknoloji uygulaması, ürünle temas eden yüzeylerin elektropolisajlı olmasını gerektirir. Bu nedenle, yüksek kaliteli bir elektro-parlatılmış yüzey sağlama yeteneği önemli bir malzeme özelliğidir. 2205 dubleks paslanmaz çelik, 0,38 mikron veya daha iyi bir finisaja kadar elektro-parlatılabilir; bu finisaj, elektro-parlatılmış yüzeyler için ASME BPE standart yüzey finisajı gereksinimlerini karşılayan veya aşan bir finisajdır. 2205 dubleks paslanmaz çelik, ilaç ve biyoteknoloji endüstrilerinin yüzey kalitesi gereksinimlerini kolayca karşılayabilmesine rağmen, elektropolisajlı 2205 paslanmaz çelik yüzeyi, elektropolisajlı 316L paslanmaz çelik yüzeyi kadar parlak değildir. Bu fark, elektropolisaj sırasında ferrit fazın ostenit faza kıyasla biraz daha yüksek metal çözünme oranından kaynaklanmaktadır. Yüzey | Parlatma Tüpü | Tüpler Pürüzlülük İncelemesi | Parlak Tavlama Tüpleri | Çin ABD Pürüzlülük Standardı | EDM | EDM Pürüzlülük Karşılaştırıcısı | Kaynak Sonrası Temizleme | Tüplerin Temizlenmesi | Temizleme yöntemleri | Pürüzlülük Dönüşüm Tablosu | Tüp Yüzey Finish Türleri | Bakım Paslanmaz Çelik | Toleranslar İçin İngiliz-Amerikan Standartları Yüzey Finish Testi | Yüzey Finish Notları | Yüzey Doku Parametreleri | Yüzey Finish Ölçümü | Yüzey Finish...

2205 Dubleks Paslanmaz Çelik İşleme özellikleri 2205 dubleks paslanmaz çeliğin işlenmesi 316L'ninkine benzer, ancak yine de bazı farklılıklar vardır. Soğuk şekillendirme işlemleri, dubleks paslanmaz çeliklerin daha yüksek mukavemet ve daha yüksek iş sertleştirme özelliklerini dikkate almalıdır. Şekillendirme ekipmanı daha yüksek yük kapasiteleri gerektirebilir ve şekillendirme işlemlerinde 2205 paslanmaz çelik, standart östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek esneklik sergileyecektir. 2205 dubleks paslanmaz çeliğin daha yüksek mukavemeti, 316L'ye göre işlenmesini daha zor hale getirir. 2205 dubleks paslanmaz çeliğin kaynağında 316L paslanmaz çeliğin kaynak yöntemi kullanılabilir. Ancak, istenen östenit-ferrit faz oranını korumak ve zararlı intermetalik fazların çökelmesini önlemek için ısı girişi ve pasolar arası sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kaynak gazında az miktarda nitrojen bulunması bu sorunların önlenmesine yardımcı olur. Dubleks paslanmaz çelikler için kaynak prosedürü kalifikasyonu gerçekleştirirken, yaygın olarak kullanılan yöntem...

ASTM A213 / ASME SA 213 317 317L 317LM 317LMN Paslanmaz Çelik Sınıfının Kimyasal Bileşimi C Mn P Sülfür Si Cr Nikel Mo N Cu Ağırlık % 317 S31700 18.00 11.00 3.00 Min. 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 15.00 4.00 Maks. 317L S31703 18.00 11.00 3.00 Min. 0.035 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 15.00 4.00 Maks. 317LM S31725 18.00 13.50 4.00 Min. 0.03 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 17.50 5.00 0.20 0.75 Maks. 317LMN S31726 17.00 13.50 4.00 0.10 Min. 0.03 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 17.50 5.00 0.20 0.75 Maks. EN 10216-5 1.4439 16.50 12.50 4.00 Min. 0.030 2.00 0.040 0.015 1.00 18.50 14.50 5.00 Maks. EN 10217-7 1.4438 17.50 13.00 3.00 Min. 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 19.50 16.00 4.00 Maks. 317 317L Paslanmaz Çelik Boruların Mekanik Özellikleri Çekme...

ASTM A213 347/347H / 347HFG Paslanmaz Çelik Borular Kimyasal Bileşim Sınıf 347 347H 347HFG UNS Tanımlama S34700 S34709 S34710 Karbon (C) Maks. 0.08 0.04-0.10 0.06-0.10 Manganez (Mn) Maks. 2,00 2,00 2,00 Fosfor (P) Maks. 0,04 0,04 0,04 Kükürt (S) Maks. 0,03 0,03 0,03 Silisyum (Si) Maks. 0,75 0,75 0,75 Krom (Cr) 17,0-20,0 17,0-20,0 17,0-20,0 Nikel (Ni) 9,0-13,0 9,0-13,0 9,0-13,0 Molibden (Mo) - - Azot (N) - - - Demir (Fe) Bal. Bal. Bal. Diğer Elementler Cb+Ta=10xC-1.0 Cb+Ta=8xC-1.0 Nb+Ta=8xC-1.0 347 347H 347HFG Paslanmaz Çelik Mekanik Özellikler Çekme Dayanımı Çekme Dayanımı Akma Dayanımı Akma Dayanımı Alaşım UNS Spec MPa ksi MPa ksi 2 inçte uzama (min.) % HarndessHBW 347 S34700 ASTMA213 515 75 205 30 35 192 347H S34709 ASME SA 213 515 75 205 30 35 192 347HFG S34710 - 550 80 205 30 35 192 347 347H 347HFG Paslanmaz Çelik Fiziksel Özellikler Alaşım UNSTasarım Yoğunluk kgs/dm³ Esneklik Modülü (x106 psi) Ortalama...

ASME SA213 TP310S TP310H Kimyasal Bileşim Sınıf UNS Tanım C Mn P S Si Cr Ni S31002 0.02 max 2.0 max 0.020 max 0.015 max 0.15 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 310S S31008 0.08 max 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.00 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 310H S31009 0.04-0.10 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.00 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 TP310S TP310H Paslanmaz Çelik Mekanik Özellikler 1. 310S Paslanmaz Çelik Boru Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler TP310H TP310H TP310S TP310S Tipik Minimum Tipik Minimum Çekme Dayanımı, MPa 645 515 595 515 Akma Gerilmesi (0,2 % ofset), MPa 355 205 295 205 Uzama (50 mm'de Yüzde) 52 35 52 35 Sertlik (Rockwell) - 90 HRB Maks - 90 HRB Maks 310S Paslanmaz Çelik Fiziksel Özellikler Alaşım UNS Spec. Yoğunluk Özgül Ağırlık g/cm³ Esneklik Modülü (x106 psi) Ortalama Esneklik Katsayısı ...

ASME SA 213 TP 316 / TP 316L EN 10216-5 1.4401 1.4404 Kimyasal Bileşim Sınıf TP316 TP 316L 1.4401 1.4404 UNS Tanımlama S31600 S31603 Karbon (C) Maks. 0,08 0,035 0,07 0,030 Manganez (Mn) Maks. 2.00 2.00 2.00 2.00 Fosfor (P) Maks. 0.045 0.045 0.040 0.040 Kükürt (S) Maks. 0.030 0.030 0.015 0.015 Silisyum (Si) Maks. 1.00 1.00 1.00 1.00 Krom (Cr) 16.0 - 18.0 16.0 - 18.0 16.5 - 18.5 16.5 - 18.5 Nikel (Ni) 10.0 - 14.0 10.0 - 14.0 10.0 - 13.0 10.0 - 13.0 Molibden (Mo) 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 2.0 - 2.5 2.0 - 2.5 Azot (N) Maks. - 0,015 0,015 Demir (Fe) Kalan Kalan Kalan Kalan Kalan Diğer Elementler - - - * Çekme borular için kabul edilebilir maksimum karbon içeriği 0,04% Genel Özellikler 316 316L Paslanmaz Çelik Borular İlgili Bağlantılar 316L Kimyasal Bileşimi316L Korozyona Direnç316L Fiziksel Özellikleri316L Mekanik Özellikleri316L Oksidasyon...

ASME SA213 304 304L 304H ve EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948'in Kimyasal Bileşimi Sınıf - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 min.maks. -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4301 min.maks. -0.07 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 -0.11 304L/S30403 min.maks. -0.035 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-12.0 - EN 10216-5 1.4307 min.maks. -0.030 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.5-19.5 - 8.0-10.0 -0.11 304H /S30409 min.maks. 0.04-0.10 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4948 min.maks. 0.04-0.08 -2.0 -1.00 -0.035 -0.015 17.0-19.0 - 8.0-11.0 -0.11 TP304L Genel ÖzelliklerTP304L Kimyasal BileşimTP304L Korozyona DirençTP304L Fiziksel ÖzelliklerTP304L Mekanik ÖzelliklerTP304L KaynakTP304L Isıl İşlemTP304L Temizlik304/304L/304LN/304H Boru ve Borular304/304L Paslanmaz Çelik Boru

Biz ASME SA249 ASTM A249 TP304, ASTM A249 TP304L, ASTM A249 TP304H, ASTM A249 TP316, ASTM A249 TP316L, ASTM A249 TP316H konusunda uzmanlaşmış üreticiyiz, ASTM A249 TP316Ti, ASTM A249 TP321 TP321H, ASTM A249 TP309H TP309S, ASTM A249 TP310S TP 310H, ASTM A249 TP347 Kaynaklı Borular ve ASTM A249 Kaynaklı Boru. ASTM A249 ASME SA249 nedir? ASTM A249, kazan, kızdırıcı, ısı eşanjörü veya kondenser boruları gibi kullanım için tasarlanmış çeşitli derecelerde östenitik çelikten yapılmış nomina duvar kalınlığı kaynaklı borular ve ağır soğuk işlenmiş kaynaklı borular için standart özellikleri belirtir. Isı ve ürün analizi, karbon, manganez, fosfor, kükürt, silikon, krom, nikel, molibden, azot, bakır ve diğerleri için kimyasal bileşim gereksinimlerine uygun olacaktır. Tüm malzemeler, gerekli çözelti sıcaklığı ve su verme yöntemine uygun olarak ısıl işlem görmüş durumda teslim edilecektir. ASTM A249 Boru Test Öğeleri Son ısıl işlem sürekli bir fırında yapıldığında,...

ASME SA 213 TP321 321H vs EN 10216-5 1.4541 Kimyasal Bileşim Sınıf 321 321H EN 10216-5 1.4541 UNS Tanımlama S32100 S32109 Karbon (C) Maks. 0,08 0,04-0,10 0,08 Manganez (Mn) Maks. 2,00 2,00 2,00 Fosfor (P) Maks. 0,045 0,045 0,040 Kükürt (S) Maks. 0,03 0,03 0,015 Silisyum (Si) Maks. 1.00 1.00 1.00 Krom (Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-19.0 Nikel (Ni) 9.0-12.0 9.0-12.0 9.0-12.0 Molibden (Mo) - - Azot (N) - - Demir (Fe) Bal. Bal. Bal. Diğer Elementler Ti=5(C+N) ila 0.70% Ti=4(C+N) ila 0.70% Ti=5(C+N) ila 0.70% Genel ÖzelliklerKimyasal BileşimKorozyona DirençFiziksel ÖzelliklerMekanik ÖzelliklerIsıl İşlemFabrikasyonYüksek Sıcaklık Oksidasyon DirenciTip 321 Paslanmaz Çelik Borunun Oksidasyon Davranışı321 S32100 Kimyasal Bileşim Karşılaştırma Tablosu 321 ve 347 Paslanmaz Çelik Arasındaki Fark

ASTM A213 321 321H 347 347H Kimyasal Bileşim Sınıf 321 321H 347 347H UNS Tanımlama S32100 S32109 S34700 S34709 Karbon (C) Maks. 0.08 0.04-0.10 0.08 0.04-0.10 Manganez (Mn) Maks. 2.00 2.00 2.00 2.00 Fosfor (P) Maks. 0,045 0,045 0,04 0,04 Kükürt (S) Maks. 0.03 0.03 0.03 0.03 Silisyum (Si) Maks. 1.00 1.00 0.75 0.74 Krom (Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 Nikel (Ni) 9.0-12.0 9.0-12.0 9.0-13.0 9.0-13.0 Molibden (Mo) - - - Azot (N) - - - Demir (Fe) Bal. Bal. Bal. Bal. Diğer Elementler Ti=5(C+N) ila 0.70% Ti=4(C+N) ila 0.70% Cb+Ta=10xC-1.0 Cb+Ta=10xC-1.0 321 ile ilgili bir sınırlama, titanyumun yüksek sıcaklıktaki bir ark boyunca iyi aktarılmamasıdır, bu nedenle bir kaynak sarf malzemesi olarak önerilmez. Bu durumda 347 kalite tercih edilir - niyobyum aynı karbür stabilizasyon görevini yerine getirir ancak bir kaynak arkı boyunca aktarılabilir. Bu nedenle 347 kalite, 321 kaynağı için standart sarf malzemesidir. Kalite...

Paslanmaz çelik parçaların (tahrik milleri, geçme parçalar, hareketli parçalar, vb.) akımsız nikel kaplaması, krom kaplamadan daha iyi olan kaplamanın homojenliğini ve kendi kendini yağlama özelliğini geliştirebilir. Bununla birlikte, paslanmaz çelik üzerine elektriksiz nikel kaplama, zayıf ön işlem nedeniyle kaplama tabakası ile alt tabaka arasında genellikle tatmin edici olmayan bir bağlanma ile sonuçlanır ve bu da gerçek üretimde acil bir sorun haline gelmiştir. Orijinal işlem: mekanik parlatma→organik çözücü yağ giderme→kimyasal yağ giderme→sıcak su yıkama→elektrokimyasal yağ giderme→sıcak su yıkama→soğuk su yıkama→30%HCl→soğuk su yıkama→20%HCl(50℃)→soğuk su yıkama→flash kaplama Nikel → akımsız nikel kaplama. Orijinal işlemin dezavantajları: oksit ölçeğini kaldırmak için tek başına HCL kullanmanın etkisi iyi değildir; karmaşık şekillerin flaş nikel kaplaması, zayıf kaplama nedeniyle akımsız nikel kaplamanın homojenliğini etkiler; daha uzun işlem paslanmaz çeliğin taze yüzeyinin yeniden oksitlenmesine neden olabilir. Film; flaş nikel kaplama çözeltisinin kimyasal nikel kaplama çözeltisini kirletmesi kolaydır, ...

1. Kimyasal Bileşimdeki Farklılık: 316L ultra düşük karbonlu bir paslanmaz çeliktir, 316 paslanmaz çelik ise düşük karbonlu bir paslanmaz çeliktir, ultra düşük karbonlu bir paslanmaz çelik değildir. Sınıf - C Mn Si P S Cr Mo Ni N TP316L min.maks. -0.035 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 16.0-18.0 - 10.0-14.0 - 316 min.maks. -0.08 -2.0 -1.00 -0.040 -0.030 16.0-18.0 - 10.0-14.0 - 2. ASME SA213'e Göre Akma Dayanımı ve Çekme Dayanımında Farklılık, Çekme Dayanımı için TP316L 485 dk (N/MM2), 316 515 dk (N/MM2). Akma Dayanımı için TP316L 170 dk (N/MM2), 316 205 dk (N/MM2). TP316 Paslanmaz Çelik Bileşim Aralıklarının KarşılaştırılmasıYüksek Saflıkta Yarı İletken Gaz Filtre Tertibatları için 316L Paslanmaz Çelik SeçimiBorular Borular Plakalar Çubuklar Kare Borular Ağırlık Hesaplama HesaplamaBoru Çalışma Basıncı HesaplamaMetal Ağırlık Hesaplama Hesaplama 316L Kimyasal Bileşim316L Korozyona Direnç316L Fiziksel Özellikler316L Mekanik Özellikler316L Oksidasyon Direnci316L Isıl İşlem316L İmalat

TP304 06Cr19Ni10'a (yeni GB standardı 304), 304 ise 0Cr18Ni9'a (eski GB standardı 304) eşdeğerdir. Fiyat açısından da TP304, 304'ten yaklaşık 65 USD daha pahalıdır (metrik ton başına) Element içeriği nedir? 304 ve TP304 arasındaki temel fark krom içeriğidir. TP304'ün krom içeriği 18'den fazladır, bu nedenle korozyon direnci ve fiyatı GB 304'ten biraz daha yüksektir. Bu nedenle, TP304 fiyat olarak 304'ten daha pahalıdır ve içerikler aşağıdaki gibidir: Sınıf - C Mn Si P S Cr Mo Ni N TP304 min.maks. -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - 304 min.maks. -0.08 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 - Genel ÖzelliklerKimyasal BileşimKorozyona DirençIsıya DirençFiziksel ÖzelliklerMekanik ÖzelliklerKaynakIsıl İşlemTemizlik304/304L/304LN/304H Boru ve BoruPaslanmaz Çelik "L" "H" Sınıfı304H ve 347HD Arasındaki Fark304 304L ve 321304 Arasındaki Fark...

Test Öğeleri ASTM A312 / ASME SA312 ASTM A269 ASTM A213 / ASME SA213 veya ASTM A213/A269 Çekme DayanımıTest Lot≤100 Adet, Lot Başına 1 AdetLot＞100 Adet, Lot Başına 2 Adet gereklilik yok Lot≤50 Adet, Lot Başına 1 AdetLot＞50 Adet, Lot Başına 2 Adet Sertlik Testi gerek yok 2 Adet 2 Adet Her Lottan 5% Genişletme Testi gerek yok Bir sonlandırılmış borunun her bir ucu Düzleştirme Testi gerek yok 1 Adet başka bir sonlandırılmış borunun her bir ucu Taneler Arası Test siparişe göre siparişe göre siparişe göre Tane Boyutu 304H/321H/316H/347H gerek yok 304H/321H/316H/347H Eddy Current Test veya Hydrostatic Test alternatif alternatif alternatif Ultrasonik Test siparişe göre siparişe göre siparişe göre

Malzeme Formu Süreksizlik Türü Suyla Yıkanabilir Penetrasyon Süresi* Alüminyum Dökümler Gözeneklilik, Soğuk Kesmeler 5 ila 15 dakika Alüminyum Ekstrüzyonlar, Dövme Parçalar Laps NR** Alüminyum Kaynaklar Füzyon Eksikliği, Gözeneklilik 30 Alüminyum Tüm Çatlaklar, Yorulma Çatlakları 30, yorulma çatlağı için önerilmez Magnezyum Dökümler Gözeneklilik, Soğuk Kesmeler 15 Magnezyum Ekstrüzyonlar, Dövme Parçalar Laps önerilmez Magnezyum Kaynaklar Füzyon Eksikliği, Gözeneklilik 30 Magnezyum Tüm Çatlaklar, Yorulma Çatlakları 30, yorulma çatlağı için önerilmez Çelik Dökümler Gözeneklilik, Soğuk Kesmeler 30 Çelik Ekstrüzyonlar, Dövmeler Turlar önerilmez Çelik Kaynaklar Füzyon Eksikliği, Gözeneklilik 60 Çelik Tüm Çatlaklar, Yorulma Çatlakları 30, yorulma çatlağı için önerilmez Pirinç ve Bronz Dökümler Gözeneklilik, Soğuk Kesmeler 10 Pirinç ve Bronz Ekstrüzyonlar, Dövmeler Turlar tavsiye edilmez Pirinç ve Bronz Lehimli Parçalar Füzyon Eksikliği, Porozite 15 Pirinç ve Bronz Tüm Çatlaklar 30 Pirinç ve Bronz Plastikler Tüm Çatlaklar 5 ila 30 Cam Tüm Çatlaklar 5 ila 30...

PT Test Standardı Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) ISO 3059, Tahribatsız muayene - Penetrasyon testi ve manyetik parçacık testi - Görüntüleme koşulları ISO 3452-1, Tahribatsız muayene. Penetrant testi. Bölüm 1. Genel ilkeler ISO 3452-2, Tahribatsız muayene - Penetrant testi - Bölüm 2: Penetrant malzemelerin testi ISO 3452-3, Tahribatsız muayene - Penetrant testi - Bölüm 3: Referans test blokları ISO 3452-4, Tahribatsız muayene - Penetrant testi - Bölüm 4: ISO 3452-5, Tahribatsız muayene - Penetrant testi - Bölüm 5: 50 °C'den yüksek sıcaklıklarda penetrant testi ISO 3452-6, Tahribatsız muayene - Penetrant testi - Bölüm 6: 10 °C'den düşük sıcaklıklarda penetrant testi ISO 10893-4: Çelik boruların tahribatsız muayenesi. Yüzey kusurlarının tespiti için dikişsiz ve kaynaklı çelik boruların sıvı penetrant muayenesi. ISO 12706, Tahribatsız muayene - Penetrant testi - Kelime bilgisi ISO 23277, Kaynakların tahribatsız muayenesi - Kaynakların penetrant testi - Kabul seviyeleri Avrupa Standardizasyon Komitesi (CEN) EN 1371-1, Kuruluş - Sıvı penetrant muayenesi...

ASTM A269 ve ASTM A312 / ASME SA312 nedir? ASTM A269 / A269M Genel Hizmet için Dikişsiz ve Dikişli Östenitik Paslanmaz Çelik Boru için Standart Şartname ASTM A312 / A312M Dikişsiz, Kaynaklı için Standart Şartname, ve Ağır Soğuk İşlenmiş Östenitik Paslanmaz Çelik Boru Standart Ürün ASTM A213 ASTM A269 ASTM A312 Sınıf 304 304L 304H 304N 304LN316 316L 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310H 309S317 317L 347 347H 304 304L 304H 304N 304LN316 316L 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310H 309S317 317L 347 347H 304 304L 304H 304N 304LN316 316L 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310H 309S317 317L 347 347H Akma Dayanımı (Mpa) ≥170；≥205 ≥170；≥205 ≥170；≥205 Çekme Dayanımı (Mpa) ≥485；≥515 ≥485；≥515 ≥485；≥515 Uzama (%) ≥35 ≥35 ≥35 Hidrostatik Test OD(mm) Basınç maks(MPa) OD(mm) Basınç maks(MPa) OD(mm) Basınç maks(MPa) D<25.4, 7Mpa D<25.4, 7Mpa D≤88.9, 17MPa 25.4≤D<38.1, 10Mpa 25.4≤D<38.1, 10Mpa 38.1≤D<50.8, 14Mpa 38.1≤D<50.8, 14Mpa 50.8≤D<76.2， 17MPa 50.8≤D88.9, 19MPa 76.2≤D<127， 24MPa 76.2≤D<127， 24MPa D≥127, 31Mpa D≥127, 31Mpa P=220.6t/D...

Paslanmaz çelik boru uzunluk yönünde kavislidir ve kavis derecesine eğrilik derecesi (Doğruluk) denir. Standartta belirtilen eğrilik genel olarak aşağıdaki iki türe ayrılır: A. Yerel eğrilik: Paslanmaz çelik borunun maksimum kıvrımına yaslanmak için bir metrelik düz bir cetvel kullanın ve yerel eğriliğin değeri olan akor yüksekliğini (mm) ölçün. Birim mm/m'dir ve ifade 2,5 mm/m'dir. . Bu yöntem boru ucu eğriliği için de uygundur. B. Toplam uzunluktaki toplam eğrilik: Borunun her iki ucundan sıkmak için ince bir ip kullanın, çelik borunun kıvrımındaki maksimum akor yüksekliğini (mm) ölçün ve ardından bunu paslanmaz çelik borunun uzunluğu olan uzunluğun (metre cinsinden) bir yüzdesine dönüştürün Yönün tam uzunluktaki eğriliği. Örneğin: uzunluk ...

Paslanmaz çelik borunun enine kesitinde, dış çapların eşit olmadığı, yani birbirine dik olması gerekmeyen maksimum ve minimum dış çapların olduğu bir olgu vardır. Maksimum dış çap ile minimum dış çap arasındaki fark Ovalliktir (veya yuvarlaklık dışıdır). Ovalliği kontrol etmek için, bazı paslanmaz çelik boru standartları, genellikle dış çap toleransının 80%'sini aşmayacak şekilde belirtilen izin verilen ovalite toleransını şart koşar (tedarikçi ve alıcı arasındaki müzakereden sonra uygulanır). Paslanmaz çelik boru için genel gereksinim standardı ASTM A999'dur. Tüm boyutlarda OD düşük toleransı -0,031"'dir. Aşırı tolerans dış çap boyutu ile artar, ancak 1-1/2 ila 4 NPS aralığı için artı tolerans da 0,031 inçtir. İnce et kalınlığına sahip borular için ek bir ovalite toleransına izin verilir ve bu tolerans şu şekilde tanımlanır...

Paslanmaz çelik borunun et kalınlığı her yerde aynı olamaz ve enine kesitte ve uzunlamasına boru gövdesinde objektif olarak eşit olmayan et kalınlıkları, yani düzensiz et kalınlığı vardır. Bu düzgünsüzlüğü kontrol etmek için, ASTM A312, ASTM A999 gibi bazı paslanmaz çelik boru standartları, genellikle duvar kalınlığı toleransının 80%'sini aşmayacak şekilde belirtilen (tedarikçi ve alıcı arasındaki müzakereden sonra uygulanan) izin verilen düzensiz duvar kalınlığı indeksini şart koşar. ASTM A269 Kaynaklı ve Dikişsiz Genel Hizmet Toleransları, İnç Toleranslar, İnç Toleranslar, İnç Toleranslar, İnç Boyut İnç Dış Çap, İnç Duvar Ovallik2 x Tol. Kesim Uzunluğu(b), In. 1/2'den az ±0,005 ±15% -- +1/8-0 1/2 ila 1-1/2 arası ±0,005 ±10% -0,065 +1/8-0 1-1/2 ila 3-1/2 arası ±0,010 ±10% -0,095 +3/16-0 3-1/2 ila 5-1/2 arası ±0,015 ±10% -0,150 +3/16-0 5-1/2 ila 8 arası ±0,030 ±10% -- +3/16-0 İlgili Referanslar:Çeliklerin AğırlığıPaslanmaz Çelik Yoğunluğu Hesaplama Yöntemleri...

Teslimat uzunluğu, kullanıcı tarafından talep edilen uzunluk veya sipariş uzunluğu olarak da adlandırılır. Standart, teslimat uzunluğuna ilişkin aşağıdaki düzenlemelere sahiptir: A. Normal uzunluk / Rastgele Uzunluk (sabit olmayan uzunluk olarak da adlandırılır): Uzunluğu standart tarafından belirtilen uzunluk aralığında olan ve sabit uzunluk gereksinimi olmayan herhangi bir paslanmaz çelik boruya normal uzunluk denir. Örneğin, yapısal paslanmaz çelik boru standardı şunları öngörür: sıcak haddelenmiş (ekstrüde, genişletilmiş) çelik boru 3000mm ~ 12000mm; soğuk çekilmiş (haddelenmiş) çelik boru 2000mm ~ 10500mm. B. Sabit Uzunluk: Sabit uzunluk, sözleşmede gerekli olan belirli bir sabit uzunluk boyutu olan normal uzunluk aralığı içinde olmalıdır. Bununla birlikte, gerçek operasyonda mutlak sabit uzunluk uzunluğunu kesmek imkansızdır, bu nedenle standart, sabit uzunluk uzunluğu için izin verilen pozitif sapma değerini şart koşar. Yapısal paslanmaz çelik boru standardını ele alalım: Sabit uzunlukta üretimin verim oranı ...

Üretim sürecinde, gerçek boyutun nominal boru boyutu gereksinimini karşılaması zor olduğundan, yani genellikle nominal boyuttan daha büyük veya daha küçük olduğundan, standart, paslanmaz çelik borunun gerçek boyutu ile nominal boyutu arasında bir fark olduğunu öngörmektedir. Pozitif fark pozitif sapma, negatif fark ise negatif sapma olarak adlandırılır. Tolerans Standart, paslanmaz çelik boruların pozitif ve negatif sapmalarının mutlak değerlerinin toplamının tolerans olarak adlandırıldığını ve "tolerans bölgesi" olarak da adlandırıldığını öngörmektedir. Et kalınlığı için iki seçeneğimiz vardır: Minimum Et Kalınlığı ve Ortalama Et Kalınlığı. Farklı Standart Spesifikasyonların farklı tolerans talepleri vardır. Esas olarak ASTM A999 veya ASTM A1016 veya EN 10216-5'te belirtilmiştir İlgili Referanslar: Boru ProgramıPaslanmaz Çelik Boru BoyutuASME B36.10M - 2015 Kaynaklı ve Dikişsiz Dövme Çelik BoruASME B36.19M - 2004 Paslanmaz Çelik Boru...

A. Nominal Boru boyutu: ASME B36.10m, ASME B36.19m gibi standartta belirtilen nominal boyut, kullanıcıların ve üreticilerin elde etmeyi umduğu ideal boyut ve sözleşmede belirtilen sipariş boyutudur. B. Gerçek Boru ölçüsü: Üretim süreci sırasında elde edilen ve genellikle nominal boyuttan daha büyük veya daha küçük olan gerçek boyuttur. Bu nominal boyuttan daha büyük veya daha küçük olma olgusuna sapma denir. İlgili Referanslar:Boru ProgramıPaslanmaz Çelik Boru ÖlçüsüASME B36.10M Kaynaklı ve Dikişsiz Dövme Çelik BoruASME B36.19M Paslanmaz Çelik Boru Boru ProgramıGauge ÖlçüsüNominal Boru ÖlçüsüPaslanmaz Çelik Boru ÖlçüleriSac ÖlçüsüPaslanmaz Çelik Boru ÖlçüsüPaslanmaz Çelik Boru ÖlçüsüANSI Standart Boru Tablosuİnç - mm TablosuB.W.G. - Birmingham Tel ÖlçüsüA.S.W.G. Amerikan Standart Tel ÖlçüsüPaslanmaz Çelik Ölçü ToleranslarıSıcaklık, Uzunluk, Kütle, Basınç Dönüşüm TablosuNPS-Nominal Boru Ölçüsü ve DN - Çap NominalISO Bağlantı Elemanları İçin ToleranslarISO Tolerans Tablosu|ISO IT Tolerans Sınıfı ile ilişkili İşleme SüreciPaslanmaz Çelik Kalınlık Ağırlık TablosuGalvanizli...

Dubleks çeliğin yüksek mukavemeti nedeniyle, borunun et kalınlığını azaltmak gibi malzemeden tasarruf etmek genellikle mümkündür. Örnek olarak SAF2205 ve SAF2507 kullanımını ele alalım. SAF2205, klor içeren ortamlarda kullanım için uygundur. Malzeme, petrol rafinasyonu veya klorür ile karıştırılmış diğer proses ortamları için uygundur. SAF2205 özellikle soğutma ortamı olarak klor içeren sulu çözeltiler veya acı su kullanan ısı eşanjörleri için uygundur. Malzeme ayrıca seyreltilmiş sülfürik asit çözeltileri ve saf organik asitler ve bunların karışımları için de uygundur. Örneğin: petrol ve doğal gaz endüstrisindeki petrol boruları: petrol rafinerilerinde ham petrol tuzdan arındırma, kükürt içeren gaz arıtma, atık su arıtma ekipmanları; acı su veya klorlu çözeltiler kullanan soğutma sistemleri. Östenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında: 1) Akma dayanımı, sıradan östenitik paslanmaz çeliğin iki katından fazladır ve akma dayanımı için yeterli plastik tokluğa sahiptir...

C C Si Si Mn Mn P P S S Cr Cr Ni Ni Mo Mo N N Cu Cu Ti Ti Nb Nb min max min max min max min max min max min max min max min max min max DIN 17456 1.4301 0.00 0.070 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 17.00 19.00 8.00 10.50 DIN 17456 1.4306 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 18.00 20.00 10.00 12.00 DIN 17456 1.4311 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 17.00 19.50 8.50 11.50 DIN 17456 1.4541 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 17.00 19.00 9.00 12.00 ...

C C Si Si Mn Mn P P S S Cr Cr Ni Ni Mo Mo N N Cu Cu Ti Ti Nb Nb min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max J3459 SUS304TP 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 J3459 SUS304HP 0.040 0.100 0.00 0.75 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 J3459 SUS304LTP 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 18.00 20.00 9.00 13.00 J3459 SUS310STP 0.00 0.080 0.00 1.50 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 24.00 26.00 19.00 22.00 ...

Paslanmaz çelik boru ve Paslanmaz Çelik Boru yaygın olarak kullanılan bir malzemedir ve iyi bir genel performans (korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik) gerektiren ekipman ve mekanik parçalarda yaygın olarak kullanılır. Paslanmaz çeliğin doğal korozyon direncini korumak için çeliğin 18%'den fazla krom ve 8%'den fazla nikel içermesi gerekir. Paslanmaz çelik dikişsiz borular ASTM A312'ye göre, Paslanmaz Çelik Borular ise ASTM A213 / ASME SA213'e göre üretilmektedir Paslanmaz çelik borunun iç çapı 26mm'den büyük olduğunda, borunun iç duvarının sertliği Rockwell veya yüzey Rockwell sertlik test cihazı ile test edilebilir. Paslanmaz çelik borunun iç çapı 6.0 mm'nin üzerinde ve duvar kalınlığı 13 mm'nin altında olan çözelti tavlı paslanmaz çelik boru, test edilmesi çok hızlı ve kolay olan W-B75 Webster sertlik test cihazını kullanabilir ve...

TP304H paslanmaz çelik, yüksek termal mukavemete ve iyi oksidasyon direncine sahiptir, 600 ℃ üzerindeki kazan kızdırıcılarının ve yeniden ısıtıcıların yüksek sıcaklık bölümünde yaygın olarak kullanılır ve maksimum çalışma sıcaklığı 760 ℃'ye ulaşabilir. TP304H paslanmaz çeliğin kullanımı, fırın dumanının büyük sıcaklık farkından kaynaklanan aşırı sıcaklık tüpü patlamasını bir dereceye kadar çözer ve kazan çalışmasının güvenliğini önemli ölçüde artırır. Bununla birlikte, TP304H paslanmaz çelik, uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında yapısal dönüşüme yatkındır ve bu da malzemenin yaşlanmasına neden olur. Bu nedenle, yüksek sıcaklık koşulları altında çalışırken TP304H östenitik paslanmaz çeliğin yapı dönüşümünü ve etkileyen faktörleri incelemek, malzemenin çalışma süresini rasyonel bir şekilde düzenlemek, boru hattının hasar derecesini çevrimiçi olarak izlemek ve malzemenin kendisini geliştirmek için büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle, yüksek sıcaklıkta yaşlandırma simülasyon testi aracılığıyla, yaşlandırma sıcaklığı ve süresinin...

Paslanmaz çelik yassı kaynaklı flanşların dövme deformasyonunun ilk aşamasında, gözenekli preformun deforme olması kolay olduğundan, deformasyon kuvveti küçüktür ve yoğunluk hızla artar. Dövme şekillendirmenin sonraki aşamasında, gözeneklerin çoğunun kapanması nedeniyle deformasyon direnci artar ve kalan gözenekleri ortadan kaldırmak için gereken deformasyon kuvveti hızla artar. Deformasyon direnci, deformasyon sıcaklığı ile yakından ilişkilidir. Daha yüksek bir deformasyon sıcaklığı sıkıştırmaya yardımcı olur ve deformasyon direncini azaltır. Daha yüksek deformasyon oranı, paslanmaz çelik yassı kaynaklı flanşların kompaktlığına da yardımcı olur. Paslanmaz çelik yassı kaynaklı flanşların dövme işlemi, geleneksel kalıp dövmeye göre daha katı ekipman gereksinimlerine sahiptir ve zımbanın yer değiştirme özellikleri, ön kalıbın deformasyon ve kompakt özellikleriyle eşleşmelidir. İşlenmemiş parça ile kalıp arasındaki temas süresi olabildiğince kısa olmalıdır...

304 paslanmaz çelik ürünlerde derin çekme işlemi sırasında genellikle çeşitli çatlama olayları görülür. Bunlar arasında, yan duvardaki yanal veya noktasal çatlaklar, nispeten büyük derin çekme işlemine sahip 304 paslanmaz çelik ürünlerin yaygın işleme hatası formlarıdır. Özellikle son yıllarda, paslanmaz çelik ürünleri işleme prosedürlerinin maliyet azaltma çalışmaları ilerlemeye devam etmiştir. Çekme geçişlerinin sayısı şu anda yaygın olarak kullanılan 5 kattan 3 kata düşürülmüş ve ara tavlama sayısı bir tavlama olarak değiştirilmiş veya damgalamadan sonra tavlama yapılmamıştır. Malzemenin şekillendirilebilirliği daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Paslanmaz çelik ürünlerin yan duvarındaki yanal veya nokta benzeri çatlama kusurları, malzeme kalıntıları, delta ferrit ve diğer malzeme tanecikler arası kusurlardan kaynaklanabileceği gibi paslanmaz çelik ürünlerin işlenmesi sırasında çekme işlemi ve çekme yağı gibi faktörlerden de kaynaklanabilir. Yanal veya nokta...

Ferritik paslanmaz çeliğin sürekli kaynağı için ana yöntemler şunlardır: TIG kaynağı, yüksek frekanslı indüksiyon HFI kaynağı, plazma ark kaynağı PAW ve uyarma kaynağı. Yüksek kaliteli kaynaklı borular, yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı ve uyarma kaynağı için daha sık kullanılır. Otomobiller için paslanmaz çelik boruların kaynak özellikleri: Geleneksel füzyon kaynağı ile karşılaştırıldığında, lazer kaynağı ve yüksek frekanslı kaynak, hızlı kaynak hızı, yüksek enerji yoğunluğu ve küçük ısı girişi özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, ısıdan etkilenen bölge dardır, tane büyüme derecesi küçüktür, kaynak deformasyonu küçüktür ve soğuk şekillendirme performansı iyidir. Kalın plakaların otomatik kaynağını ve tek geçişli penetrasyonunu gerçekleştirmek kolaydır. En önemli özelliği, I-şekilli oluk alın kaynağının dolgu malzemesi gerektirmemesidir. Ferritik paslanmaz çelik boruların lazer kaynağı ve yüksek frekanslı kaynağının kullanılması, soğuk işleme sürecinin gereksinimlerini karşılayabilir...

Boru hattı mühendisliğinde, paslanmaz çelik flanşlar esas olarak boru hattı bağlantıları için kullanılır. Dahil olanlar: paslanmaz çelik levha düz kaynak flanşı, paslanmaz çelik boyun düz kaynak flanşı, paslanmaz çelik boyun alın kaynak flanşı, paslanmaz çelik soket kaynak flanşı, paslanmaz çelik dişli flanş, paslanmaz çelik flanş kapağı, paslanmaz çelik boyun alın kaynak halkası gevşek manşon Flanş, paslanmaz çelik düz kaynak halkası gevşek flanş, paslanmaz çelik halka oluk yüz flanşı ve flanş kapağı, paslanmaz çelik büyük çaplı düz flanş, paslanmaz çelik büyük çaplı yüksek boyunlu flanş, paslanmaz çelik kör plaka, paslanmaz çelik alın kaynak halkası gevşek manşon yöntemi Flanş, paslanmaz çelik döner flanş, paslanmaz çelik ankraj flanşı, paslanmaz çelik yüzey / kaplama kaynak flanşı Basınç derecesi: 0.6Mpa ～ 32Mpa, 150Lbs ～ 2500Lbs, PN0.25-PN42.0Mpa Malzeme: 20#, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S ve diğer malzemeler Flanşlar için ortak standartlar: ISO flanşları KF bağlantı parçaları ve flanşları ve CF bağlantı parçaları ve CF flanşları. Çin Standardı: GB9113-2000～GB9124-2000 Amerikan Standardı: ASTM A182 Flanşlar, dövme, ASME ...

Östenitik paslanmaz çelik, iyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık oksidasyon direnci özelliklerine, iyi düşük sıcaklık performansına ve mükemmel mekanik ve işleme özelliklerine sahiptir. Bu nedenle kimya, petrol, enerji, nükleer mühendislik, havacılık, denizcilik, ilaç, hafif sanayi, tekstil ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana amacı korozyon ve paslanmayı önlemektir. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci esas olarak yüzey pasivasyon filmine bağlıdır. Film eksik veya kusurlu ise, paslanmaz çelik yine de korozyona uğrayacaktır. Mühendislikte, asitleme ve pasivasyon işlemi genellikle paslanmaz çeliğin korozyon direnci potansiyelinin daha büyük bir rol oynaması için gerçekleştirilir. Paslanmaz çelik ekipman ve bileşenlerin şekillendirilmesi, montajı, kaynağı, kaynak dikişi denetimi (kusur tespiti, basınç testi gibi) ve inşaat işaretlemesi sürecinde, yüzey yağ lekeleri, pas, metalik olmayan kir, düşük erime noktalı metal kirleticiler, boya ve kaynak Cürufu ve sıçraması vb. bu maddeler yüzeyi etkiler ...

Tüm metaller yüzeyde bir oksit filmi oluşturmak için atmosferdeki oksijenle reaksiyona girebilirken, sıradan karbon çelik boru üzerinde oluşan demir oksit oksitlenmeye devam ederek korozyonun genişlemeye devam etmesine ve sonunda delikler oluşturmasına neden olur. Karbon çeliğinin yüzeyini korumak için elektrokaplama için boya veya oksidasyona dayanıklı metal kullanılabilir, ancak bu koruyucu tabaka ince bir filmdir. Koruyucu tabaka hasar görürse, alttaki çelik tekrar paslanmaya başlayacaktır. Paslanmaz çelik boru korozyon direnci krom içeriği ile ilgilidir, çelikteki krom içeriği 12%'ye ulaştığında, atmosferde, yüzeyi korumak ve daha fazla Oksidasyonu önlemek için paslanmaz çelik borunun yüzeyinde pasifleştirilmiş ve yoğun krom bakımından zengin bir oksit tabakası oluşur. Bu oksit tabakası son derece incedir ve çelik yüzeyinin doğal parlaklığı bu tabakanın içinden görülebilir...

Yüksek sıcaklıkta nitrürleme işlemi, daha kalın bir nitrürleme tabakası elde etmek için yüksek sıcaklık ve azot içeren atmosfer altında belirli bir süre bekletmeyi ifade eder, böylece ferritik paslanmaz çelik veya östenitik ferritik dubleks paslanmaz çeliğin yüzey tabakası nihayet yüksek azotlu östenite dönüşür. Burada, yüksek azotlu paslanmaz çeliğin derinlemesine incelenmesi ve daha fazla uygulanması için yeni bir teknik yaklaşım sağlamayı umarak, dubleks paslanmaz çelik üzerinde yüksek sıcaklıkta nitrürleme gerçekleştirerek ısıtma sıcaklığı, bekletme süresi, azot basıncı ve diğer parametrelerin yüksek sıcaklıkta nitrürleme işlemi üzerindeki etkisini inceliyoruz. Isıtma sıcaklığının 1200°C'den az olmadığı, bekletme süresinin 24 saatten az olmadığı ve nitrojen basıncının 0,2MPa'dan az olmadığı işlem koşulları altında, paslanmaz çelikte bir tarafta 2,0 mm'den fazla kalınlığa sahip bir nitrürleme tabakası elde edilebilir. İçin...

304 paslanmaz çelik: iyi korozyon direncine, ısı direncine, düşük sıcaklık mukavemetine ve mekanik özelliklere, damgalama, bükme gibi iyi sıcak işlenebilirliğe sahiptir ve ısıl işlem sertleştirmesi yoktur. Kullanım alanları: sofra takımları, dolaplar, kazanlar, otomobil parçaları, tıbbi cihazlar, yapı malzemeleri, gıda endüstrisi. 310 310S paslanmaz çelik: genellikle kazanlarda ve otomobil egzoz borularında kullanılan yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikler geneldir. 303 paslanmaz çelik: Az miktarda sülfür ve fosfor eklenerek 304 paslanmaz çeliğe göre daha kolay kesilebilir. Diğer özellikleri 304 paslanmaz çelik dikişsiz boru ile benzerdir. 302 paslanmaz çelik: 302 paslanmaz çelik çubuklar, otomobil parçaları, havacılık ve uzay donanım araçları ve kimyasallarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Detaylar şu şekildedir: el sanatları, rulmanlar, kayan çiçekler, tıbbi aletler, elektrikli ev aletleri vb. Özellikler: 302 paslanmaz çelik bilye, 304'e yakın olan östenitik çeliğe aittir, ancak 302'nin sertliği daha yüksektir, HRC≤28 ve ...

Flanşın ana işlevi, boru hattının sökülmesini ve incelenmesini kolaylaştırmak, boru hattının belirli bir bölümünün değiştirilmesini kolaylaştırmak, boru hattını bağlamak ve boru hattının sızdırmazlık performansını korumaktır; belirli bir boru hattının kapatılmasını kolaylaştırmak için. Karbon çelik flanşların temel özellikleri: Kompakt yapıya, güvenilir sızdırmazlığa, basit yapıya ve uygun bakıma sahiptir. Sızdırmazlık yüzeyi ve temas yüzeyi genellikle kapalıdır, ortam tarafından aşındırılması kolay değildir ve kullanımı ve bakımı kolaydır. Su, solvent, asit ve doğal gaz gibi genel çalışma ortamları için uygundur. Oksijen, hidrojen peroksit, metan ve etilen gibi sert çalışma koşullarına sahip ortamlar için uygundur. Çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbon çelik flanşın kullanımı kolaydır ve hızlı bir şekilde açılıp kapanır. Tamamen açıkken sadece 90° döndürülmesi gerekir...

304 paslanmaz çelik ürünlerde germe işlemi sırasında sıklıkla çeşitli çatlama olayları görülür. Bunlar arasında, yan duvarlardaki yanal veya noktasal çatlaklar, nispeten büyük gerdirme işlemine sahip 304 paslanmaz çelik ürünlerde yaygın olarak görülen işleme hatası modlarıdır. Özellikle son yıllarda, paslanmaz çelik ürün işleme prosedürlerinin maliyet azaltma çalışmaları ilerlemeye devam etmiştir. Germe geçişlerinin sayısı şu anda yaygın olarak kullanılan 5 kattan 3 kata düşürülmüştür. Ara tavlama, tek tavlama olarak değiştirilmiş veya damgalamadan sonra tavlama yapılmamıştır. Malzemenin şekillendirilebilirliği daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Paslanmaz çelik ürünlerin yan duvarındaki yanal veya noktasal çatlama kusurları malzeme inklüzyonları, delta ferrit ve diğer malzeme tanecikler arası kusurlardan kaynaklanabileceği gibi paslanmaz çelik ürünlerin işlenmesindeki germe işlemi ve germe yağı gibi faktörlerden de kaynaklanabilir. Paslanmaz çelik ürünlerin yan duvarlarında yanal veya çukurlaşma...