Paslanmaz çelik dikişsiz borular ile karbon çeliği dikişsiz boru arasındaki fark, esas olarak paslanmaz çelik ile karbon çeliği arasındaki tasarım kurallarındaki farklılığı ifade eder, yani bu iki çelik türünün tasarım kuralları yaygın olarak kullanılmaz. Bu farklılıklar aşağıdaki şekilde özetlenmiştir: Paslanmaz çelik için tasarım kuralları karbon çeliği için kullanılamaz çünkü paslanmaz çelik ve karbon çeliği arasında üç temel fark vardır: 1. Paslanmaz çelik soğuk işlem sırasında iş sertleşmesine uğrar, örneğin büküldüğünde anizotropiye sahiptir, yani enine ve boyuna özellikler farklıdır. Soğuk işlemle artan mukavemet kullanılabilir, ancak bükme alanı toplam alana kıyasla küçükse ve bu artış göz ardı edilirse, artan mukavemet güvenlik faktörünü belirli bir dereceye kadar artırabilir. 2. Gerilme/gerinim eğrisinin şekli farklıdır. Paslanmaz çeliğin elastik sınırı...

Sıhhi paslanmaz çelik borunun rulo geçiş tasarımı için temel gereksinimler: Tüm şekillendirme ve deformasyon sürecini en az sayıda geçişle (yani en kısa deformasyon bölgesi uzunluğuyla) tamamlayın. 2. Kalıplama sırasında oluşan kenar uzantısı, şişkinlik ve kırışıklık oluşturmayacak şekilde mümkün olduğunca küçüktür. 3. Kenarlar tamamen deforme olur ve tüpün dikişinde keskin bir ağız şekli yoktur. 4. Paslanmaz çelik şerit geçiş şeklinde sabittir. 5. Düzgün deformasyon, küçük ve düzgün rulo aşınması. 6. Düşük enerji tüketimi. 7. Kaynaklı paslanmaz çelik borunun boyutunun ve yüzey kalitesinin standart gereksinimleri karşılamasını sağlayabilir. 8. Rulo işleme uygundur, üretimi kolaydır ve geçiş tasarımı işleme ile birleştirilebilir. 9. Geçiş tasarımı, standartlaştırma ve standardizasyon özelliklerine sahiptir, bu da aşağıdaki ürünler için uygun olabilir ...

Paslanmaz çelik boru, iyi kapsamlı performans (korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik) gerektiren ekipman ve parçaları yapmak için yaygın olarak kullanılan bir tür evrensel paslanmaz çeliktir. Paslanmaz çeliğin doğal korozyon direncini korumak için çeliğin 18%'den fazla krom ve 8%'den fazla nikel içermesi gerekir. Paslanmaz çelik dikişsiz boru, Amerikan ASTM standardına uygun olarak üretilen bir paslanmaz çelik sınıfıdır. Paslanmaz çelik borunun iç çapı 26 mm'den büyük olduğunda, borunun iç duvarının sertliği bir Rockwell veya yüzey Rockwell sertlik test cihazı ile de test edilebilir. İç çapı 6,0 mm'nin üzerinde ve et kalınlığı 13 mm'nin altında olan paslanmaz çelik borular için W-B75 Webster sertlik test cihazı kullanılabilir. Test edilmesi çok hızlı ve kolaydır ve paslanmaz çelik boruların hızlı ve tahribatsız kalifikasyon muayenesi için uygundur. Paslanmaz çelik borular için...

Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, paslanmaz çelikten yapılmış bir tür boru bağlantı parçalarıdır. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının iç dişleri, esas olarak paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının viskozitesini artırabilen kılavuzlarla açılır. Bununla birlikte, doğru şekilde kullanılmazsa, kılavuz çekme işlemi sırasında, iş parçasının dişini veya musluk yongasını kesmek ve çizmek kolaydır. Bu sadece işleme verimliliğini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarına zarar verecek ve paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının kullanım ömrünü ve performansını etkileyecektir. (1) Daha iyi bir kılavuz malzemesi seçin. Sıradan yüksek hızlı takım çeliklerine özel alaşım elementleri eklemek, kılavuzun aşınma direncini ve tokluğunu önemli ölçüde artırabilir. (2) Kılavuz dişinin yüzeyine titanyum nitrür kaplama yapılması, kılavuzun aşınma direncini, ısı direncini ve kayganlığını önemli ölçüde artırabilir...

ASTM B111 Bakır ve Bakır Alaşımlı Dikişsiz Kondenser Boruları ve Yüksük Stoku için Standart ŞartnameASTM A213 / A213M Dikişsiz Ferritik ve Östenitik Alaşımlı Çelik Kazan, Kızdırıcı için Standart Şartname, ve Isı Değiştirici BorularASTM A269/A269M Genel Hizmet İçin Dikişsiz ve Kaynaklı Östenitik Paslanmaz Çelik Borular İçin Standart ŞartnameASTM A249 - A249/A249M Kaynaklı Östenitik Çelik Kazan, Kızdırıcı, Eşanjör Boruları İçin Şartname, ve Kondenser TüpleriASTM A179 - A179/A179M - Dikişsiz Soğuk Çekilmiş Düşük Karbonlu Çelik Eşanjör Tüpleri ve Kondenser Tüpleri için ŞartnameASTM A214 - A214/A214M Elektrik Direnç Kaynaklı Karbon Çelik Eşanjör ve Kondenser Tüpleri için ŞartnameASTM A851 - A851 Yüksek Frekanslı İndüksiyon Kaynaklı için Şartname, Tavlanmamış, Östenitik Çelik Kondenser Boruları Kondenser BorusuKondenserde Paslanmaz Çelik Borunun Avantajı Isı Değiştirici ve Kondenser Boruları içinASTM StandardıKondenser Borusu ÖzellikleriKondenserde paslanmaz çelik borunun dezavantajıKondenserde neden paslanmaz çelik boru kullanılması gerekir?Büyük Buhar Sistemi Kondenserleri

Oksidasyon, oksit bakımından zengin tufal oluşumudur. Tufal bir kez oluştuğunda, mekanik olarak çıkarılmadığı veya çatlamadığı sürece, ki bu durum çeliğin yük altında deforme olması halinde gerçekleşebilir, daha fazla oksidasyonu yavaşlatır. Isıya dayanıklı tipler için 1100°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda kullanılan paslanmaz çelikte, oluşan tufal ağırlıklı olarak krom bakımından zengin olduğundan bu durum avantaj olarak kullanılır. Yeniden oluşan tufal tabakası daha fazla oksitlenmeyi önleyecektir, ancak oksit oluşumunda kaybedilen metal çelik bölümün etkin mukavemetini azaltacaktır. Oksidasyon direnci esas olarak sıcaklığa, gaz bileşimine ve nem seviyesine ve çelik kalitesine, özellikle de krom seviyesine bağlıdır. Östenitik paslanmaz çelikler, ferritik aileye göre daha iyi yüksek sıcaklık dayanımına sahip olduklarından en iyi seçimdir. Östenitiklerin daha yüksek termal genleşme oranları, bozulma gibi sorunlara yol açabilir ve termal döngü sırasında tufal kaybına (pullanma) neden olabilir. Kararlı oksit oluşumu için koşullarOksidasyon esas olarak oksijen miktarına bağlıdır...

Paslanmaz çelik borular kaynaklanırken, esas olarak güçlü dendrit yönü, büyük doğrusal genleşme katsayısı, kaynak ve soğutma sırasında büyük büzülme gerilimi, kolayca sıcak çatlama ve büyük deformasyon eğilimi nedeniyle. Üretimde paslanmaz çelik boruların sıcak çatlamasını önlemek için alınacak önlemler şunlardır: östenitik paslanmaz çelik boruların kaynak metali östenit-ferrit dubleks yapıda olan elektrotlarla kaynaklanması; kaynak metali kristallerinin inceltilmesini teşvik etmek ve küçük kaynaklardaki zararlı kirlilikleri azaltmak için düşük hidrojenli elektrotların kullanılması kaynakların çatlama direncini artırabilir; Mümkün olan en yüksek kaynak hızını kullanın, kaynağın aşırı ısınmasını azaltmak için bir sonrakini kaynaklamadan önce paslanmaz çelik boru kaynak katmanının soğumasını bekleyin; paslanmaz çelik boru kaynağı bittiğinde veya kesildiğinde, krater çatlaklarını önlemek için ark krateri doldurmak için yavaş olmalıdır; daha küçük bir kaynak akımı kullanın. Paslanmaz çelik borular alın kaynağı yaparken ve...

Sınıf EN / UNS Boyutlar Toleranslar Test 1.4749/S44600 EN ISO 1127Metrik: Standartlaştırılmamış=NSI/ASME B 36.19 EN ISO 1127 ASTM A213/A 450 1.4959/N08811 / N08810 ANSI/ASME B 36.19 Soğuk işlenmiş:ASTM B 407Sıcak işlenmiş: ASTM A999 Soğuk işlenmiş: ASTM B 407Sıcak işlenmiş: ASTM B 407 1.4835/S30815/253MA1.4854/S35315/353MA ANSI/ASME B 36.19 ASTM A999 ASTM A312/A 999

Austenitic stainless steel cannot be through hardened, so whilst they remain a preferred choice of stainless steel for many applications they are very susceptible to wear and galling. One common treatment used to increase the surface hardness of such steel and to minimise galling is to Nitride the steel by Plasma or Salt Bath Nitriding. This provides a very hard (>1000Hv) surface however there is an associated loss of corrosion resistance in the nitride layer.  When Stainless Steel are treated with traditional nitriding a surface layer is created which consists of a diffusion zone and sometimes also a compound layer. Characteristic to these traditional methods of treatment is the formation of Chromium Nitride (CrN) in this layer, which improves the surface hardness and wear resistance but distinctly reduces the corrosion resistance.Stainihard® and Stainitec treatments However, nitriding treatments are available which will provide a very hard, wear resistant, anti galling surface and still maintain the good corrosion resistance of…

Çalışma koşullarına bağlı olarak, yüksek sıcaklık paslanmaz çeliğinin gereksinimleri aşağıdaki gibi olabilir: - Yüksek sürünme mukavemeti (ve süneklik) - İç mikro yapının kararlılığı - Yüksek oksidasyon direnci ve HT korozyonu - Erozyon korozyonuna karşı iyi direnç Başlıca kaliteler şunlardır: N04400, N06600, N06601, N06617, N06625, N06690, N08800, N08810, N08811, N08825, N08020, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276. Tüm malzeme seçimi, her bir vakadaki uygulama ve çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Paslanmaz çelik, bir dizi özel yüksek sıcaklık paslanmaz çeliği sunar. Yukarıdaki yaygın Östenitik Yüksek Sıcaklık Alaşımlarının (yani, 1.4948, 1.4878, 1.4828, 1.4833 ve 1.4845) yanı sıra, üç tescilli Paslanmaz çelik alaşımı vardır: 153 MA, 253 MA ve 353 MA. Bu üç alaşım aynı konsepte dayanmaktadır: Artan silikon içeriği ve çok küçük miktarlarda nadir toprak metallerinin eklenmesiyle geliştirilmiş oksidasyon direnci (mikro alaşımlama => MA). Artan nitrojen (ve 253 MA için karbon) içeriği nedeniyle geliştirilmiş sürünme mukavemeti. Birçok durumda, bu çeliklerin özelliklerinin eşdeğer veya hatta üstün olduğu kanıtlanmıştır...

Martensitik Sınıf Karşılaştırma Tablosu: Çin GB ISO Birleşik Dijital Kod ASTM UNS Kodu EN Kodu Şirket Ticari Sınıf 06Cr13 S41008 410S S41008 1.4 - 12Cr13 S41010 410 S41000 1.4006 - 20Cr13 S42020 420 S42000 1.4021 API/13Cr L80 30Cr13 S42030 420J2 S42000 1.4028 - 14Cr17Ni2 S43110 431 S43100 - - 05Cr17Ni4Cu4Nb S51740 17-4PH S17400 1.4542 06Cr13Ni4Mo - S41500 1.4313 F6NM 0Cr16Ni5Mo1N - - - 1.4418 - 00Cr17Ni5Mo2Cu - 17Cr110/125 - - SM17CRS(NSSMC) Martensitik Paslanmaz Çelik Sınıfları Alaşım(UNS Tanımlaması) Son Kullanım Kompozisyonnominal wt% Özellikler Yoğunluklb/in3 (g/cm³) ÇekmeMukavemetiksi. (MPa) 0,2% Akma Dayanımıksi. (MPa) Uzama % Sertlik AL 403S40300 Türbin kanatları, bantlama, çemberleme ve hortum kelepçeleri C 0.15 maks, Mn 1.0 maks, Si 0.5 maks, Cr 11.5-13.0, Ni 0.6 maks, P 0.04 maks, S 0.03 max, Fe Balance ASTM A176 AMS QQ5763 0.280(7.75) 70 min(485 min) 30 min(205 min) 25 min 96 Rockwell B max 410S41000 Çatal bıçak takımı, dişçilik ve cerrahi aletler, nozullar, valf parçaları, sertleştirilmiş...

Çelik, Tablo 1'de belirtilen kimyasal gerekliliklere uygun olmalıdır. Tanım C Mn P S Si Ni Cr Mo N Cu Diğerleri S31200 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 5.5-6.5 24.0-26.0 1.20-2.00 0.14-0.20 . . . . . S31260 0.030 1.00 0.030 0.030 0.75 5.5-7.5 24.0-26.0 2.5-3.5 0.10-0.30 0.20-0.80 W 0.10-0.50 S31500 0.030 1.20-2.00 0.030 0.030 1.40-2.00 4.3-5.2 18.0-19.0 2.50-3.00 0.05-0.1 . . . . . S31803 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 0.08-0.20 . . . . . . S32001 0.030 4.00-6.00 0.040 0.030 1.00 1.0-3.0 19.5-21.5 0.60 0.05-0.17 1.00 . . . S32003 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 3.0-4.0 19.5-22.5 1.50-2.00 0.14-0.20 . . . . . . S32101 0.040 4.0-6.0 0.040 0.030 1.00 1.35-1.70 21.0-22.0 0.10-0.80 0.20-0.25 0.10-0.80 . . . S32202 0.030 2.00 0.040 0.010 1.00 1.00-2.80 21.5-24.0 0.45 0.18-0.26 . . . . . . S32205 0.030 2.00 0.030 0.020...

Östenitik Paslanmaz Çelik Tipleri Çin GB ISO Birleşik Dijital Kod ASTM / ASME Sınıf UNS Kodu EN Kodu Şirket Ticari Sınıf 06Cr19Ni10 S30408 304 S30400 1.4301 - 07Cr19Ni10 S30409 304H S30409 1.4948 - 022Cr19Ni10 S30403 304L S30403 1.4307 - 022Cr19Ni10N S30453 304LN S30453 1.4311 - - Super304 S30432 - Super304H (NSSMC) 06Cr18Ni11Ti S32168 321 S32100 1.4541 - 07Cr18Ni11Ti S32169 321H S32109 1.494 - 06Cr17Ni12Mo2 S31608 316 S31600 1.4401 - 022Cr17Ni12Mo2 S31603 316L S31603 1.4404 - 022Cr17Ni12Mo2N S31653 316LN S31653 1.4406 - 06Cr17Ni12Mo3Ti S31668 316Ti S31635 1.4571 - 00Cr17Ni14Mo2 316LMoD/316LUG S31603 1.4435 - 022Cr19Ni13Mo3 S31703 317L S31703 1.4438 - 022Cr19Ni16Mo5N S31723 317LMN S31725 1.4439 - 06Cr25Ni20 S31008 310S S31008 1.4845 - 00Cr19Ni11 - 304L S30403 1.4307 3RE12(Sandvik) - - 310L S31002 1.4335 2RE10(Sandvik) 20Cr25Ni20 S31020 310H S31009 1.4821 16Cr25Ni20Si2 S38340 314 - 1.4841 022Cr25Ni22Mo2N S31053 310MoLN S31050 1.4466 2RE69(Sandvik) - - 310HCbN S31042 - HR3C(NSSMC) 07Cr18Ni11Nb S34749 347H S34709 1.4942 - -...

ASME SA213/SA213M, ASTM A370, ASME SA789 / SA789'a görePaslanmaz Çelik Mekanik Özellikler Sınıf Çekme Dayanımımin.ksi [MPa] Akma Dayanımımin.ksi [MPa] 2 inç veya 50 mm uzunlukta uzama % (min) Sertlik (Maks) ASTM E18Brinell Sertlik (Maks) ASTM E18Rockwell 201 95 [655] 38 [260] 35 219 HBW 95 HRB 304 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 304L 70 [485] 25 [170] 35 192 HBW 90 HRB 304H 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 304N 80 [550] 35 [240] 35 192 HBW 90 HRB 309S 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 309H 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 310S 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 310H 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 316 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 316L 70 [485] 25 [170] 35 192 HBW 90 HRB 316H 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB...

Rockwell sertlik test cihazı, test, HRB, HRC sertliği ile 1,2 mm'den daha büyük paslanmaz çelik kalınlığı. 0.2 ~ 1.2mm kalınlığında paslanmaz çelik kılcal boru plaka yüzeyi Rockwell sertlik testi HRT, HRN sertliği. 0,2 mm'den daha az kalınlıkta paslanmaz çelik plaka yüzeyi Elmas örslü Luo Sertlik test cihazı, HR30Tm sertlik testi. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki metal malzemeler, sertlik testindeki standardın belirgin bir özelliği, Brinell sertlik testi ile desteklenen Rockwell sertlik testinin önceliğidir, Vickers sertlik testi, ABD'nin Vickers sertlik testini çok az kullandığına inanmaktadır. Metal ve ince küçük parçalar için araştırma testi. Çin ve Japon standartları da üç tip sertlik testi kullanır, kullanıcılar kalınlık ve malzeme koşullarını göz önünde bulundurarak paslanmaz çelik boru malzemesini test etmek için kendilerinden birini seçebilirler. Japon paslanmaz çelik kılcal boru çekme mukavemeti testi ve sertlik testi gereksinimleri ve ilgili Çin standardı, Çin standardı referansına yakın aynı değeri oluşturur.

ASTM A213, ASTM A269, ASTM A312, ASME SA376, ASTM A511, ASTM A789, ASTM A790'a göre Nikel Bazlı Alaşımlar:Alaşım 20 (UNS N08020), Monel 200 (UNS 02200), Monel 400 (UNS N04400), Incoloy 800 (UNS N08800), Incoloy 800H (UNS N08810), Incoloy 800HT (UNS N08811), Incoloy 825 (UNS N08825), Inconel 600 (UNS N06600), 4J29, 4J36, GH3030, GH3039, C276 (UNS N10276) Sınıf C Si Mn P S Cr Ni Mo N Cu Ti Nb min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max A312 TP304 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 A312 TP304H 0.040 0.100 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 A312 TP304L 0.00 0.035 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 13.00 A312 TP310S 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.030 24.00 26.00 19.00 22.00 0.00 0.75 A312 TP316 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045...

Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, paslanmaz çelikten yapılmış bir tür boru bağlantı parçalarıdır. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının iç dişleri, esas olarak paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının viskozitesini artırabilen kılavuzlarla açılır. Bununla birlikte, doğru şekilde kullanılmazsa, kılavuz çekme işlemi sırasında, iş parçasının dişini kesmeye ve çizmeye veya musluk yontmaya eğilimli olacaktır. Bu sadece işleme verimliliğini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarına zarar verecek ve paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının kullanımını etkileyecektir. Ömür ve performans. (1) Daha iyi bir kılavuz malzemesi seçin. Sıradan yüksek hızlı takım çeliğine özel alaşım elementleri eklemek, kılavuzun aşınma direncini ve tokluğunu önemli ölçüde artırabilir. (2) Kılavuz dişinin yüzeyine titanyum nitrür kaplama yapılması, kılavuzun aşınma direncini, ısı direncini ve kayganlığını önemli ölçüde artırabilir...

304H paslanmaz çelik yüksek termal mukavemete ve oksidasyon direncine sahiptir. Kazan kızdırıcılarının ve yeniden ısıtıcılarının 600 ℃ üzerindeki yüksek sıcaklık bölümünde yaygın olarak kullanılır ve maksimum servis sıcaklığı 760 ℃'ye ulaşabilir. TP304H paslanmaz çeliğin kullanımı, fırın dumanının büyük sıcaklık farkından kaynaklanan aşırı sıcaklık tüpü patlamasını bir dereceye kadar çözer ve kazan çalışmasının güvenliğini önemli ölçüde artırır. Bununla birlikte, TP304H paslanmaz çelik, uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında yapısal dönüşüme eğilimlidir ve bu da malzemenin yaşlanmasına neden olur. Bu nedenle, yüksek sıcaklık koşulları altında çalışırken TP304H östenitik paslanmaz çeliğin mikroyapı dönüşümünü ve etkileyen faktörleri incelemek, malzemenin çalışma süresini rasyonel bir şekilde düzenlemek, boru hattının hasar derecesini çevrimiçi olarak izlemek ve malzemenin kendisini geliştirmek için büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle, yüksek sıcaklıkta yaşlandırma simülasyon testleri aracılığıyla, yaşlandırma sıcaklığı ve süresinin yapı üzerindeki etkileri ...

Paslanmaz çelik dekoratif boru, iyi sıkıştırma direncine sahip, ısıya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir çelik türüdür. Günlük hayatımızda, metal malzemelerin kullanıldığı hemen hemen tüm yerlerde, paslanmaz çelik dekoratif borulardan yapılmış paslanmaz çelik korkuluklar, paslanmaz çelik korkuluklar, paslanmaz çelik hırsızlık önleyici kapı ve pencereler vb. gibi paslanmaz çelik dekoratif borular bulunmaktadır. Bazı alışveriş merkezlerinde kullanılan teşhir raflarının yanı sıra paslanmaz çelik masa ayakları, paslanmaz çelik sandalyeler vb. de bulunmaktadır. Bazı ürünler esas olarak paslanmaz çelik dekoratif borular olmasa da, birçok paslanmaz çelik dekoratif boru parçası da vardır. Buna ek olarak, endüstride kullanılan paslanmaz çelik borulara gelince, paslanmaz çelik dekoratif borular gereksinimleri karşılamaz ve çok yaygın değildir. Endüstriyel borular temel olarak paslanmaz çelik dikişsiz borulardan yapılır ve paslanmaz çelik dekoratif borular kaynaklı borulardır. Bu nedenle, endüstriyel borular temelde paslanmaz çelik dekoratif borular kullanmaz....

Paslanmaz Çelik Paslanmaz çelik kolay paslanan bir çelik değildir. Burada paslanmasının kolay olmadığı gibi paslanmasının imkansız da olmadığı belirtilmelidir. Ancak objektif olarak bakıldığında paslanmaz çeliğin paslanması veya korozyona uğraması kolay değildir. Paslanmaz çeliğin yüzeyinde koruyucu bir film, yani kromca zengin oksit filmi vardır. Bu tür bir filmin varlığı nedeniyle, paslanmaz çelik paslanmaya ve korozyona eğilimli olmama özelliğine sahiptir. Çalışmalar, çelikteki krom içeriğinin artmasıyla çeliğin atmosfer, su gibi zayıf ortamlarda ve nitrik asit gibi oksitleyici ortamlarda korozyon direncinin arttığını göstermiştir. Krom içeriği belirli bir yüzdeye ulaştığında, çeliğin korozyon direnci büyük ölçüde değişir, yani kolay paslanmadan zor paslanmaya, korozyon direnci yokken korozyon direncine dönüşür. Paslanmaz demir Paslanmaz demir...

Paslanmaz çelikler genellikle en az 11.5% krom içeren demir bazlı alaşımlardır. Nikel en önemlisi olmak üzere diğer elementler, özel özellikler elde etmek için krom ile birlikte eklenebilir. Paslanmaz çelikler korozif saldırılara ve yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı oldukça dirençlidir. Genel olarak, korozyon direnci ve oksidasyon direnci, krom içeriğindeki artışla orantılı olmasa da aşamalı olarak artar. Paslanmaz çelik boru ve tüpler çeşitli nedenlerle kullanılır: korozyona ve oksidasyona karşı direnç, yüksek sıcaklığa karşı direnç, temizlik ve düşük bakım maliyetleri ve paslanmazla temas eden malzemelerin saflığını korumak için. Paslanmaz çelik boruların doğal özellikleri, korozyon nedeniyle erken arıza korkusu olmadan ince duvarlı boru sistemlerinin tasarımına izin verir. Bu tür boruları birleştirmek için füzyon kaynağının kullanılması, diş açma ihtiyacını ortadan kaldırır. Tip 304 paslanmaz çelik, genel korozyona dayanıklı boru ve boru uygulamaları için en yaygın kullanılan analizdir,...

Dubleks paslanmaz çelik, petrokimya, açık deniz ve kıyı tesisleri, petrol sahası ekipmanları, kağıt yapımı, gemi yapımı ve çevre korumada yaygın olarak kullanılan önemli bir mühendislik malzemesi haline gelmiştir. 2507 dubleks paslanmaz çelik, ikinci nesil dubleks paslanmaz çelik 2205 temelinde geliştirilmiştir. Şu anda, SAF2507, UR52N +, Zeron100, S32750, 00Cr25Ni7Mo4N, vb. bulunmaktadır. 2507 yapısı östenit ve ferritten oluşur ve hem paslanmaz çeliğin hem de ferritik paslanmaz çeliğin ikili özellikleri, östenitik paslanmaz çelikten daha düşük bir termal genleşme katsayısına ve daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir. Çukur korozyon katsayısı (PREN) 40'tan büyüktür ve çukurlaşma ve boşluklara karşı yüksek dirence sahiptir. Korozyon, klorür stres korozyon çatlama direnci, yüksek mukavemet, yüksek yorulma mukavemeti, düşük sıcaklık ve aynı zamanda yüksek tokluk, yaygın olarak kullanılan bir dubleks paslanmaz çeliktir. Son yıllarda, dubleks paslanmaz çelik boruların uygulama alanlarının sürekli genişlemesiyle birlikte, talep...

Paslanmaz çelik ve karbon çeliği arasındaki temel fark nedeniyle, paslanmaz çelik iyi bir sünekliğe sahiptir. Yanlış kullanılırsa, vida ve somun eşleştirildikten sonra sökülemez, genellikle "kilitli" veya "tutukluk" olarak bilinir. "Kilitlenme" veya "ısırmanın" iyileştirilmesi esas olarak aşağıdaki alanlarda geliştirilmiştir: 1. Doğru ürünü seçin: Kullanmadan önce, ürünün mekanik özelliklerinin cıvatanın gerilme mukavemeti ve somunun emniyet yükü gibi kullanım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını teyit edin. Cıvatanın uzunluğu sıkılır ve somun 1-2 dişli testere ile açığa çıkarılır. 2. Sürtünme katsayısını doğru şekilde azaltın: Diş temiz tutulmalıdır, kullanmadan önce yağlayıcı yağ eklenmesi önerilir. 3. Doğru kullanım yöntemi: 1) Somun, vidanın eksenine dik olarak vidalanmalı ve eğilmemelidir; 2) Sıkma işlemi sırasında, kuvvet...

Standart Şartname BasınçHesaplama İzin Verilebilir Gerilme MaksimumBasınç Süre Formül P s P max Sec MPa MPa MPa S GB/T14975 p=2st/D 40%Rm 14 10 GB/T14976 p=2st/D 40%Rm 20 10 ASTM A312/A312M p=2st/D 50%Rp0.2 D≤88.9 17MPa 10 ASTM A312/A312M p=2st/D 50%Rp0.2 D＞88.9 20MPa 10 ASTM A213/A213M ASTM A1016 P=220.6t/DP=32000 t/D 7 10 ASTM A269 P=220.6t/D 7 10 EN 10216-5 p=2st/D 70%Rp0.2 7 10 P = Hidrostatik Test Basıncı, psi veya MPat = Belirtilen et kalınlığı, inç veya mm, D = Belirtilen Dış çap, inç veya mmRp0.2 = Akma DayanımıRm = Çekme Dayanımı Basınçlı Tüpler Boru Borular Patlama Çalışma Basıncı Hesaplayıcısı Boru Çalışma Basıncı Hesaplama Hesaplayıcısı Basınç Altında Basınç Derecesi Basınç Derecesi ANSI Sınıfı vs Nominal Basınç PN Basınç Dönüşüm Dönüştürücü Hesaplayıcı Dönüşüm Hesaplayıcı Hesaplama-Basınç|Ağırlık|Sıcaklık|Hacim|Uzunluk Birim Dönüşüm Hesaplayıcıları Dönüşüm Tablosu-Basınç|Stres|Kütle|Uzunluk|Sıcaklık STP Standart Sıcaklık Basıncı NTP Normal Sıcaklık Basıncı Çelik Boru için Maksimum Çalışma Basıncı ASME B16.5 ASTM A105 Karbon Çelik...

Paslanmaz Çelik Besleme Malzemesi Yongxing Special Materials Technology veya benzer kalitede üretici tercihi (Yongxing değilse aday gösterilecektir) Üretime başlamadan önce onay için alıcıya verilecek besleme malzemesi sertifikaları PREN Çukurlaşma Korozyonu Eşdeğeri Yeterli korozyon direnci, çukurlaşma direnci eşdeğerinin (PRE) tüm borular için 36'yı aşması sağlanarak elde edilecektir. Çukurlaşma direnci eşdeğeri aşağıdaki gibi hesaplanacak ve her bir ısı için raporlanacaktır.PRE = %Cr + (3.3 x %Mo) + (16 x %N) Boyutsal Toleranslar Dış Çap - 38.1mm +/- 0.25mm Et Kalınlığı - 1.65 +/-0.17mm Uzunluk - 7315mm -nil +5mm Yüzey Durumu Tüm borular, hizmette korozyon direncini azaltabilecek değirmen ölçeği veya diğer oksit formlarından arındırılmış olacaktır. Kimyasal Bileşim Paslanmaz çelik, UNS S32205 Kritik Çukurlaşma Sıcaklığı Korozyon Testi'nin kimyasal gerekliliklerine KESİNLİKLE uygun olmalıdır.

Dubleks borular çözelti tavlı ve su verilmiş durumda teslim edilecektir. -Son tavlama ve su verme işleminden sonra, yüzeylerde renk değişikliği olmaması için malzeme asitle temizlenecektir. Tüm U-bükümlerin ısıl işlemi gerekli olacaktır. o Borular indüksiyon veya elektrik direnci ile ısıtılacak ve ASTM A789/A789M, Tablo 2'de izin verildiği gibi UNS S32205 için 1870-2010ºF (1020-1100ºC) ve UNS S32750 için 1880-2060ºF (1025-1125ºC) sıcaklık aralığında tutulacak, ardından cebri hava, inert gaz veya su kullanılarak 600ºF'nin (315,6ºC) altında hızlı bir soğutma yapılacaktır. § 600ºF (315,6ºC) üzerindeki toplam süre 5 dakikadan az olmalıdır. § Boru dirseğinin tamamı ve dirseğin teğet noktasının ötesindeki her bir bacağın en az 305 mm'lik kısmı gerekli bükme sıcaklığına kadar ısıtılmalıdır. § Kontrol sıcaklığı bir termokupl veya kalibre edilmiş optik pirometre kullanılarak ölçülmelidir. § İç çap (ID) ve dış çap (OD)...

Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW veya TIG) Bu, çok yönlülüğü ve yüksek kalitesinin yanı sıra bitmiş kaynağın estetik görünümü nedeniyle en yaygın kullanılan işlemdir. Düşük akımda kaynak yapabilme ve dolayısıyla düşük ısı girdisi, ayrıca gerektiğinde dolgu teli ekleyebilme özelliği, daha kalın levha ve boruların tek taraflı kaynağında ince malzemeler ve kök çalışmaları için idealdir. Proses kolaylıkla mekanize edilebilir ve dolgu teli eklenerek veya eklenmeden kaynak yapılabilmesi (otojen kaynak) bu prosesi boruların yörünge kaynağı için uygun hale getirir. Saf argon en popüler koruyucu gazdır, ancak hidrojen, helyum veya nitrojen ilaveli argon bakımından zengin karışımlar da belirli amaçlar için kullanılır. Oksitlenmeyi ve korozyon direncinin kaybını önlemek için tek taraflı kaynakta kaynak altının inert destek gazı ile korunması kullanılır. Plazma ark kaynağı (PAW) Plazma ark kaynağının bir türevi...

Gübre endüstrisi de dahil olmak üzere petro-kimya endüstrisi, paslanmaz çelik boru ve tüpler için büyük bir gereksinime sahiptir. Endüstri ağırlıklı olarak paslanmaz çelik dikişsiz boru ve tüpler kullanmaktadır. Malzeme sınıfı şunları içerir: 304, 321, 316, 316L, 347, 317L, vb. ve dış çap ￠6-￠610mm civarındadır. Duvar kalınlığı yaklaşık 0,5 mm-50 mm'dir (genellikle Φ159 mm'nin üzerindeki özelliklere sahip orta ve düşük basınçlı taşıma boruları seçilir) ve özel uygulama alanları şunlardır: fırın boruları, malzeme taşıma boruları, ısı eşanjörü boruları vb. Örneğin: Isıya dayanıklı paslanmaz çelik borular esas olarak ısı değişimi ve sıvı nakli için kullanılır. İç pazar yıllık yaklaşık 230.000 ton kapasiteye sahiptir ve üst düzey talebin hala ithal edilmesi gerekmektedir. Dubleks paslanmaz çelik borular esas olarak kimyasalların ve gübrelerin ısı eşanjörü ve akışkan boru pazarlarında kullanılır. Yüksek mukavemetleri, gerilme dirençleri, korozyon dirençleri ve ekonomik olmaları nedeniyle yıllık tüketimleri yaklaşık 8.000-10.000 tondur....

Paslanmaz çelik tişörtün hidrolik şişirme işlemi büyük tonajlı ekipman gerektirir. Şu anda, esas olarak Çin'de DN400'den daha az standart duvar kalınlığına sahip paslanmaz çelik tee üretiminde kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik tişörtün hidrolik şişkinleştirme işlemi tek seferde oluşturulabilir ve üretim verimliliği yüksektir. Hidrolik şişirme, branşman borularının metal malzemelerin eksenel kompanzasyonu ile genişletildiği bir şekillendirme işlemidir. Paslanmaz çelik tişörtün hidrolik şişirme işlemi, paslanmaz çelik tişört ile aynı çapa sahip boş tüpe sıvı enjekte etmek için özel bir hidrolik pres kullanır ve boş tüp, hidrolik presin iki yatay yan silindiri tarafından sıkıştırılır. Hacim küçüldükten sonra, tüp kütük hacmi küçüldükçe tüp kütük içindeki sıvının basıncı artacaktır. Tüpün genişlemesi için gereken basınç...

Süper martensitik paslanmaz çelik, geleneksel martensitik paslanmaz çelik temelinde karbon içeriğini 0.03%'nin altında sıkı bir şekilde kontrol eden ve nikel içeriğini artıran yeni bir martensitik paslanmaz çelik türüdür. Geleneksel düşük karbonlu martensitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, süper martensitik paslanmaz çelik sadece iyi süneklik tokluğuna ve daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek kırılma tokluğuna, su altı yorulma mukavemetine ve aşınma direncine sahiptir. Martensitik paslanmaz çelik normalleştirildikten sonra, çıta martensit elde edilebilir ve belirli bir sıcaklıkta temperlendikten sonra, daha fazla temperlenmiş martensit malzemenin genel özelliklerini önemli ölçüde etkileyebilir ve iyileştirebilir. Öncekiler süper martenzitik paslanmaz çeliği 1050°C'de normalize ederek ve 500°C ile 700°C arasında temperleyerek çalışmış, sadece mikro yapısına ve mekanik özelliklerine odaklanmış ve aşınma direncini incelememişlerdir. Bu çalışmada, süper martenzitik paslanmaz çelik 1.4314 (S41500) bir kez normalize edilmiş ve temperlenmiş ve seçilen kısmı...

Paslanmaz çeliğin önemli bir bileşeni olan nikel, paslanmaz çeliğin performansı ve maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve paslanmaz çeliğin piyasa fiyatı da bunu takip etmektedir. Örnek olarak 304 paslanmaz çeliği ele alırsak, nikel içeriği genellikle 8% civarındadır. Paslanmaz çeliğin maliyetine karşılık gelen nikel maliyeti yaklaşık 55%'dir. Bu nedenle, paslanmaz çelik rüzgar gülü olarak nikel kullansa bile, dalgalanma aralığı Aynı oranda dalgalanmak yerine pozitif korelasyonlu olmalıdır. Nikel ve paslanmaz çelik fiyat dalgalanmaları sürecinde, aynı oransal dalgalanmayı sağlayan durum çoğunlukla fiyat düşüşleri durumudur. Bu süreçte paslanmaz çeliğin zayıf piyasadan etkilendiği açıktır. Bu durum piyasa ve talebin ikili etkisine atfedilse de, aynı oranda dalgalanma makulün ötesindedir. Genel arz açısından bakıldığında...

Paslanmaz çelik borunun yüzeyinde bir oksit skalası vardır. Bu oksit ölçeği ince ve yoğundur ve düşmesi kolay değildir. Normalde, paslanmaz çelik döküm kütük, ısıtma fırınında 0,2 ～ 0,3 mm oksit ölçeği üretecektir. Bu aralıktaki döküm kütük kusurları, ölçek kaldırıldıkça olabilir, kusurlar bu aralıkta değilse, döküm levha üzerindeki yüzey kusurları, işlenmezse kaçınılmaz olarak nihai ürüne getirilecektir. Paslanmaz çelik döküm kütüklerin yüzey kusurları genellikle alevle temizleme ile temizlenemez. Alevle temizleme, döküm kütüklerin temizlenen alanının bileşiminde ve kristal faz bileşiminde değişikliklere neden olacak ve bu da paslanmaz çelik boru ürünlerinin korozyon direncini etkileyecektir. Bu nedenle, mekanik temizlik paslanmaz çeliğin yüzey işlemi için yaygın ve etkili bir yöntemdir. Bu yöntem...

Paslanmaz çelik boru kondansatör, bakır boru kondansatörden aşağıdaki gibi üstündür: İyi erozyon direnci. Buhar ve su damlacıklarının yüksek hızdaki etkisine karşı koyabilir. Amerika Birleşik Devletleri, 1850'lerin ortalarında, boru demetinin etrafına paslanmaz çelik borular yerleştirmeye başladı. Amonyak korozyonuna karşı iyi direnç. Amonyak ortamı bakır borularda gerilme korozyonu çatlaklarına neden olabilir ve ayrıca amonyak korozyonu olarak adlandırılan yoğuşma korozyonuna yol açabilir. Paslanmaz çelik boruların kullanımı başka korozyon önleyici tedbirler gerektirmez. Su tarafı darbe korozyonuna ve fobik korozyona karşı mükemmel direnç. Boru ucunun demir sülfat korumasına ihtiyacı olmayabilir. Paslanmaz çelik borulu kondansatör benimsendikten sonra, ünite bakır içermeyen boru alt sistemini benimseyebilir ve korozyon oranını azaltmak için PH değeri artırılabilir. Paslanmaz çelik borulu kondansatör, titanyum borulu kondansatör gibi kondansatörde sızıntı yapmaz...

Paslanmaz çelik boru kondansatörü için uygun olmayan faktörler: Klorüre karşı daha hassastır, bu nedenle paslanmaz çelik boru kullanıldığında klorür için bir sınır vardır. Paslanmaz çelik borular ve bakır boru levhalar galvanik korozyon ve çinko korozyonu üretecektir, bu nedenle katodik koruma kullanılmalıdır. Kapatma sırasında, kalsiyum asit birikintileri olacaktır, paslanmaz çelik TP304 ve TP316 çukur korozyonu üretecektir, bu nedenle ünite uzun süre hizmet dışı kalmadan önce, su haznesini ve boruları yıkamak için temiz su kullanılmalı ve su haznesi kapağını açmalı ve su damlacıklarını önlemek için iki gün boyunca havayla kurutulmalıdır Buharlaşmadan sonra, FeCl-1 konsantrasyonu çok yüksektir ve çukur korozyonu meydana gelir. Ayrıca, bazı enerji üretim şirketleri bakır borular yerine paslanmaz çelik körük kullanılmasını önermektedir. Isı transferi etkisi 25% ila 30% arasında artabilir. Ancak, aynı çaptaki boruların direnç kaybı...

Paslanmaz çeliğin kondenser borularına uygulanması 1960'lı yıllardan beri devam etmektedir. Şu anda, Amerika Birleşik Devletleri'nde 60%'den fazla kondansatörde paslanmaz çelik borular kullanılmaktadır. Kullanılan uzunluk 243.84 milyon metredir ve kondensere takılan boruların 96%'den fazlası halen kullanılmaktadır. Avrupa ülkeleri arasında Almanya ve Fransa gibi şirketler 1970'lerde paslanmaz çelik boruları kondenser borusu olarak kullanmaya başlamıştır. Paslanmaz çelik borunun fizibilite analizi: Teknik analiz Duvar kalınlığı toplam termal direncin sadece 2%'sini etkiler ve malzemenin nispeten büyük bir etkisi vardır. HEI standardına göre, lacivert pirincin malzeme ısı transfer katsayısı 1.01 (tüp φ25×1) iken, paslanmaz çeliğin malzeme ısı transfer katsayısı 0.89'dur (tüp φ25×0. 6) Bu nedenle, aynı özellikteki paslanmaz çelik boruların ısı transfer katsayısının yaklaşık...

Elektrokimyasal parlatma, Elektropolisaj ile aynıdır. Elektro-parlatma işleminden önce, paslanmaz çelik boru iyice yağdan arındırılmalı ve yağın parlatma banyosunu kirletmesini önlemek için dekontaminasyon tozu ile ovulmalıdır. Kullanım sırasında elektro-parlatma çözeltisinin bağıl yoğunluğunu sık sık ölçmek gerekir. Bağıl yoğunluğun formülde belirtilen değerden az olması, elektro-parlatma çözeltisinin çok fazla su içerdiğini gösterir. Fazla suyu uzaklaştırmak için çözeltiyi 80°C'nin üzerine ısıtmak üzere buharlaştırma yöntemi kullanılabilir. Yetersiz hacim, formül oranına göre fosforik asit ve sülfürik asit ile takviye edilebilir. Paslanmaz çelik boru elektrokimyasal parlatma tankına girmeden önce, boruya bağlı suyu boşaltmak veya üfleyerek kurutmak en iyisidir. Bağıl yoğunluk çok yüksekse ve formülde belirtilen değeri aşıyorsa, bu nemin çok düşük olduğu anlamına gelir....

Çekme mukavemeti testi, bir paslanmaz çelik boru numunesi yapmak, numuneyi bir çekme testi makinesinde kırmak için çekmek ve ardından bir veya birkaç mekanik özelliği ölçmektir, genellikle sadece çekme mukavemeti, akma mukavemeti, kırılma sonrası uzama ve kesit ölçülür Büzülme. Çekme mukavemeti testi, metal malzemelerin mekanik özellikleri için en temel test yöntemidir. Neredeyse tüm metal malzemeler, mekanik özellikler için gereksinimleri olduğu sürece çekme testi gerektirir. Özellikle şekli sertlik testi için uygun olmayan malzemeler için, çekme mukavemeti testi mekanik özellikleri test etmenin tek yolu haline gelir. Sertlik testi, belirli koşullar altında bir durometre ile numunenin yüzeyine sert bir girintiyi yavaşça bastırmak ve ardından malzemenin sertliğini belirlemek için girintinin derinliğini veya boyutunu test etmektir. Sertlik testi, malzeme mekanik testlerinde en basit, en hızlı ve en kolay yöntemdir...

Paslanmaz çelik boruların yüzeyinin ısıl işlem teknolojisi için, koruyucu gazlı oksidasyonsuz sürekli ısıl işlem fırınları genellikle yurtdışında ara ısıl işlem ve bitmiş ürünlerin son ısıl işlemi için kullanılır. Oksidasyonsuz parlak bir yüzey elde edilebildiğinden, geleneksel asitleme işlemi ortadan kalkmaktadır. Bu ısıl işlem sürecinin benimsenmesi sadece paslanmaz çelik boruların yüzeyini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda asitleme işleminin neden olduğu çevre kirliliğinin de üstesinden gelir. Paslanmaz çelik boru üreticisine göre, mevcut dünya gelişme trendine göre, parlak tavlama sürekli ısıl işlem fırınları temel olarak aşağıdaki iki türe ayrılır: (1) Makara tipi parlak tavlama ısıl işlem fırını. Bu parlak tavlama fırını tipi, saatlik çıkışı 1.0 Ton'un üzerinde olan büyük boyutlu ve büyük hacimli özel şekilli paslanmaz çelik boruların ısıl işlemi için uygundur. Kullanılabilecek koruyucu gazlar yüksek saflıkta hidrojen, ayrıştırılmış amonyak ve...

Paslanmaz çelik kaynaklı borunun düşük sıcaklıktaki performansı nedir? Paslanmaz çelik kaynaklı borunun direnci, doğrusal genleşme katsayısı, termal iletkenliği, kütle erimesi ve manyetizması düşük sıcaklıkta büyük ölçüde değişecektir. Elektrik direnci ve doğrusal genleşme katsayısı düşük sıcaklıklarda azalır; termal iletkenlik ve kütle ısı kapasitesi düşük sıcaklıklarda keskin bir şekilde azalır; Young modülü (boyuna elastik modül) sıcaklık düştükçe aynı zamanda artar. Östenitik paslanmaz çelik borular düşük sıcaklıkta (Subzreo sıcaklığı) Ms noktasına (martenzit dönüşümü başlangıç sıcaklığı veya martenzit oluşum sıcaklığı) sahip olduğundan, Ms noktasının altında tutulduğunda martenzit oluşabilir. Düşük sıcaklıkta martenzit oluşumu, östenitik paslanmaz çeliğin temsili çeliği olan 304'ü (18Cr-8Ni) oda sıcaklığında manyetik olmayan, ancak düşük sıcaklıkta manyetik hale getirir. Düşük sıcaklıklı bir ortamda deformasyon enerjisi küçüktür. Düşük sıcaklıktaki bir ortamda, uzama ve alanın azalması olgusu...

Paslanmaz çeliğin yüzeyinde kahverengi pas lekeleri belirdiğinde insanlar şaşırdı: "Paslanmaz çelik paslanmaz ve pas da paslanmaz çelik değildir. Çelikle ilgili bir sorun olabilir." Aslında bu, paslanmaz çeliğin anlaşılmamasından kaynaklanan tek taraflı yanlış bir görüştür. Paslanmaz çelik de belirli koşullar altında paslanabilir. Paslanmaz çelik atmosferik oksidasyona, yani paslanmaya karşı koyma yeteneğine sahiptir ve aynı zamanda asit, alkali ve tuz içeren ortamlarda korozyona, yani korozyon direncine karşı koyma yeteneğine sahiptir. Ancak korozyon önleme yeteneğinin boyutu, çeliğin kimyasal bileşimi, karşılıklı durumu, kullanım koşulları ve çevresel ortam türleri ile değişir. Örneğin 304 malzeme kuru ve temiz bir atmosferde kesinlikle mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak plaj alanına taşınırsa, çok fazla tuz içeren deniz sisinde hızla paslanır....

Paslanmaz çelik flanşlar korozyon, çukurlaşma, pas üretmez ve kolayca aşınmaz. Paslanmaz çelik, inşaat için en yüksek mukavemetli metal malzemelerden biridir. Paslanmaz çelik iyi korozyon direncine sahip olduğundan, yapısal bileşenlerin mühendislik tasarımının bütünlüğünü kalıcı olarak korumasını sağlayabilir. Üretim sürecinde giderek daha fazla paslanmaz çelik flanş türü vardır ve kurulum yöntemleri farklı flanş türleri için farklıdır. Şimdi, paslanmaz çelik flanşların doğru montaj sırasını tanıtacağım. 1. Kirlenmiş paslanmaz çelik boru veya paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, paslanmaz çelik flanş bağlantısından önce temizlenmelidir; 2. Paslanmaz çelik flanşın bağlandığı borulara sırasıyla yivli halkalı bir flanş takılır; 3. İki boru portu üzerinde 90° flanşlama işlemi gerçekleştirin. Flanşlamadan sonra, bağlantı noktası yüzeyi çapak, düzensizlik veya deformasyon olmadan dikey ve düz bir şekilde parlatılmalıdır. Bu...

Krom-nikel östenitik paslanmaz çelik 450-800°C sıcaklık aralığına ısıtıldığında, genellikle taneler arası korozyon olarak adlandırılan tane sınırı boyunca korozyon meydana gelir. Genel olarak, taneler arası korozyon aslında doymuş östenitik metalografik yapıdan Cr23C6 formundaki karbonun çökelmesinden kaynaklanır, bu da tane sınırındaki östenit yapıyı krom bakımından tükenmiş hale getirir. Bu nedenle, tane sınırlarında krom tükenmesini önlemek, taneler arası korozyonu önlemenin etkili bir yoludur. Paslanmaz çelikteki elementler karbona olan yakınlıklarına göre sıralanır ve sıralama titanyum, niyobyum, molibden, krom ve manganez şeklindedir. Titanyum ve karbonun afinitesinin kromunkinden daha fazla olduğu görülebilir. Çeliğe titanyum eklendiğinde, karbon tercihen titanyum karbür oluşturmak için titanyumla birleşecek ve bu da krom karbür oluşumunu ve tane sınırlarında krom tükenmesinin çökelmesini etkili bir şekilde önleyebilecektir....

Antibakteriyel paslanmaz çelik, Çin Bilimler Akademisi Metaller Enstitüsü tarafından on yıldır geliştirilen bir "ulusal buluş patenti" teknolojisidir ve 5 ulusal buluş patenti kazanmıştır. Zhongkepujin, 2014 yılında deneme üretimini sanayileştirmeyi başarmış ve pazara sunmuştur. Aynı zamanda, ev aletleri, banyo, sofra takımları ve diğer alanlardaki uygulamalar pazar ve kullanıcılar tarafından iyi karşılandı. 2016 yılında sıradan paslanmaz çeliğin ham çelik üretimi 26 milyon ton olmuştur. Artan tüketim talebiyle birlikte antibakteriyel paslanmaz çeliğin pazar büyüklüğü trilyonları aşmıştır. Girişimcilik projelerinin alanı ve durumu Girişimcilik projesi yeni malzemeler alanına aittir. Paslanmaz çeliğin yaygın kullanımı nedeniyle, istatistiklere göre mutfak gereçlerinde kullanılan paslanmaz çelik miktarı 2016 yılında 3,5 milyon tonun üzerine çıkmıştır. Antibakteriyel paslanmaz çelik yeni bir malzeme olduğu için...

Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru veya Dikişli Boru Nasıl Seçilir? Paslanmaz çelik dikişsiz boruların ve paslanmaz çelik kaynaklı boruların özelliklerine ve farklılıklarına dayanarak, ekonomik, güzel ve güvenilir etkiler elde etmek için uygulama sırasında makul seçimler yapılmalıdır: 1. Dekoratif borular, ürün boruları ve destek boruları olarak kullanıldıklarında, genellikle iyi yüzey efektleri gerektirirler ve genellikle paslanmaz çelik kaynaklı borular kullanılır; 2. Su, yağ, gaz, hava ve ısıtma suyu veya buhar gibi düşük basınçlı sistemler gibi genellikle düşük basınçlı sıvı taşımacılığı için genellikle paslanmaz çelik kaynaklı borular kullanılır. Endüstri mühendisliğinde ve büyük ölçekli ekipmanlarda sıvı taşımak için kullanılan boru hatlarının yanı sıra enerji santrallerinde ve nükleer santral kazanlarında yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek mukavemet gerektiren boru hatları için paslanmaz çelik dikişsiz borular kullanılmalıdır; 4. Paslanmaz çelik dikişli borular genellikle 0,8 MPa'nın altındaki sıvı taşımacılığı için kullanılır ve...

Paslanmaz çelik iyi kapsamlı performansa ve iyi görünüm ve yüzey özelliklerine sahiptir ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Benzer şekilde, paslanmaz çelik boru da bir istisna değildir. Paslanmaz çelik boru, genellikle paslanmaz çelik dikişsiz boru ve kaynaklı boru olarak ikiye ayrılan içi boş kesitli bir çelik türüdür. İşleme yöntemleri ve performansları da belirli farklılıklara sahiptir, farklılıklar aşağıdaki gibidir: 1. Üretim sürecindeki fark Paslanmaz çelik kaynaklı borular, bir ünite ve bir kalıp tarafından kıvrılmış ve şekillendirilmiş çelik plakalardan veya çelik şeritlerden yapılır. Genel olarak, borunun iç duvarında bir kaynak vardır; Paslanmaz Çelik Dikişsiz Borular ise hammadde olarak yuvarlak boru boşlukları kullanılarak delinir ve soğuk haddelenir, soğuk çekilir veya Sıcak ekstrüzyon üretim süreci ile yapılır ve boru üzerinde kaynak noktası yoktur. 2. Görünümündeki fark ...

Paslanmaz Çelik Endüstriyel Boru ile Paslanmaz Çelik Dekoratif Boru Arasındaki Fark Nedir? Yüzey Durumu Çoğunlukla, Paslanmaz Çelik Endüstriyel Borunun yüzeyi Değirmen Yüzeyi (Pürüzlü) veya Britht Tavlı Bitmiştir. Paslanmaz Çelik Dekoratif Boru parlak yüzeylidir. Uygulama Dekorasyon projeleri, Mobilya vb. için Paslanmaz Çelik Endüstriyel Boru. Paslanmaz Çelik Endüstriyel Borular esas olarak çelik yapılar ve şantiyelerde, Petro-kimya, Gübre, Havacılık, petrol ve gaz vb. için kullanılır. bunların hiçbiri gıda sınıfı değildir Duvar Kalınlığı Daha sonra Paslanmaz Çelik Dekoratif Borular genellikle 2 mm'nin altındadır, paslanmaz çelik endüstriyel borular çoğunlukla 2 mm'den büyüktür. Malzeme Sınıfı Paslanmaz Çelik Dekoratif Borular çoğunlukla 201, 202, 301, 302, 303, 304, 410, 420, 430 sınıfındadır. Paslanmaz Çelik Endüstriyel Borular çoğunlukla 304, 304L, 316, 316L, 321, 309S, 310S. Paslanmaz Çelik Endüstriyel Borular, yüksek sıcaklık dayanımı, Korozyon Direnci ile karakterize edilir ve avantajları yüksek nitrojen içeriğidir...

EN Standartları: EN Paslanmaz Çelik için Avrupa Standardı Avrupa EN Standardı Sınıf Özeti Paslanmaz Çelik için Avrupa Boyutsal Tolerans Standardı EN 10090 Vana Çeliğinin Kimyasal Bileşimi BS 970 Paslanmaz Çelik Kimyasal Bileşimi BS 3100 1991 Dökme Çelik Kimyasal Bileşimi BS 3100 Paslanmaz Çeliğin Kimyasal Bileşimi BS 1449-2 Paslanmaz Çeliğin Kimyasal Bileşimi BS Aerospace S100 Kimyasal Bileşimi Mekanik Özellikleri BS Aerospace S500 Kimyasal Bileşimi Mekanik Özellikleri EN 10204 Paslanmaz Çelik için Test Sertifikaları EN 10302 Sürünmeye Dirençli Çeliğin Kimyasal Bileşimi EN 10302 Sürünmeye Dirençli Çeliğin Mekanik Özellikleri EN 10296-'ya Tolerans2 Dikişli Paslanmaz Çelik Borular EN 10296-2 Paslanmaz Çelik Kimyasal Bileşimi EN 10296-2 Paslanmaz Çelik Dikişli Borular Mekanik Özellikler Paslanmaz Çeliğin EN 10297-2'ye Göre Kimyasal Bileşimleri EN 10297-2 Paslanmaz Çelik Boruların Mekanik Özellikleri Dikişsiz Paslanmaz Çelik Borular için EN 10297-2'ye Göre Toleranslar EN 10269 Paslanmaz Çeliğin Oda Sıcaklığı Mekanik Özellikleri EN 10269 Yüksek...

ASTM Standartları: Paslanmaz Çelik Karbon Çelik Boru Standardı ASTM BS DIN İsveç ASTM B265 Titanyum Alaşım Özellikleri ASTM B265 Titanyum Alaşım Kimyasal Bileşimi ASTM A48 Gri Demir Dökümler için Standart Şartname ASTM A53 Standart Çelik Boru Siyah Sıcak Daldırma Çinko Kaplamalı ASTM A53 Boru ASME SA53 Çelik Boru Maksimum Çalışma Basıncı-ASTM A53 B Karbon Çelik Borular ASTM A 53 & ASTM A 106. Kaynaklı ve Dikişsiz Siyah Borular Yüksek Sıcaklıkta Çalışmaya Yönelik Karbon Çelikten Dikişsiz Boru ASTM A105 Forgins Karbon Çelik Boru için Standart ASTM A106 Karbon Çelik Boru Yüksek Sıcaklık Hizmeti ASTM A106 / A106M - 08 Yüksek Sıcaklık için Dikişsiz Karbon Çelik Boru için Standart ŞartnameSıcaklık Hizmeti ASTM A134 Elektrik-Füzyon Ark Kaynaklı Çelik Boru Standardı ASTM A134 Elektrik-Füzyon Ark Kaynaklı Çelik Boru Şartnamesi ASTM A135 Elektrik Direnç Kaynaklı Çelik Boru Standardı ASTM A139 Elektrik-Füzyon Kaynaklı Çelik Boru Şartnamesi ASTM A139 Standart Elektrik-Füzyon Ark Kaynaklı Çelik Boru ASTM A148...

Sertlik | Sertlik Testi | Sertlik Dönüşüm Hesaplayıcı | Sertlik Test Yöntemleri | Brinell Sertliği | Rockwell Sertliği | Vickers Sertliği | Yüzeysel Rockwell Sertliği | Shore Durometer Testi | Sertlik Dönüşüm Tablosu | Brinell Rockwell Sertlik Dönüşümü | Karbon Çelik Dökme Çelik Sertlik Dönüşümü | Rockwell Yüzeysel Brinell Vickers Shore Sertlik Dönüşümü | Daha Sert Ölçekler Eşdeğer | Daha Yumuşak Ölçekler Eşdeğer | Sertlik Ölçeklerini Karşılaştıran Şekil | İlgili Yüzey Sertlik Değerlerini Gösteren Bileşenler Tablosu | O-Halka Montajı Basınç Yükü vs Sertlik Shore A Ölçeği | Paslanmaz Çeliğin Sertliğini Belirleme Çeşitli sertlik ölçeği dönüştürme sistemleri vardır, BS 860 ve ASTM E140 dahil. Tabloda paslanmaz çelik için kullanılan bir dizi değer gösterilmekte ve ayrıca bir çekme mukavemeti (Nihai Çekme Mukavemeti) karşılaştırması da yer almaktadır. Rockwell B değerleri, Rockwell B ve Brinell'i karşılaştıran ASTM E140 Tablo5'ten bir yaklaşım kullanılarak bu tablonun üzerine yerleştirilmiştir. İndentasyon yöntemleri için HV, HRC ve HB'deki farklı ölçümler de çok fazla güvensizlik olmadan karşılaştırılabilir. Bununla birlikte, Shore ve Equotip gibi geri tepme yöntemleri için, bireysel ölçümler oldukça değişken olduğundan, dönüşümler yapılırken hatalar daha büyüktür...

1 2 3 4 Karşılaştırma Yapısal Tasarım Paslanmaz Çelik ve Karbon Çelik Paslanmaz Çelik Kirişlerin Sapmalarının Hesaplanması ASTM A694 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F65 F70 Ömrünü tamamlamış araçlar ELV Cıva, kurşun ile ilgili Avrupa direktifi, kadmiyum ve altı değerlikli krom CEN Alüminyum Alaşımlarının Tanımlanması Bakır Tel Boyutu C38500 Serbest Kesme Pirinç Alaşım 385 - Özellikler ve Uygulamalar Çelik Cıvatalar Mukavemet Spesifikasyonu İngiliz Standardı Çeliğin Mukavemeti Termoplastikler - Fiziksel Özellikler Yüzey Finişinin Ölçülmesi Yüzey Finiş Dokusu Semboller Özelliklerine göre sıralanan metaller Korozyon Süreci Soğuk Haddeleme Soğuk Haddelemenin Fiziksel Metalurjisi Soğuk Haddeleme Üretim Süreci Soğuk İş Derecesi Folyo Haddeleme Haddeleme-Metal İşleme Karbon çeliği türü Sıcak İşleme Hidrolik Hassas Borular Borular ve Hidrolik Hortumlar Bağlantı Elemanları için ISO Toleransları ISO Tolerans Tablosu ISO IT Tolerans Sınıfı ile ilişkili İşleme Süreci Paslanmaz Çeliklerin Pasivasyonu İnşaat ve Mimari Uygulamalar için Kaynak ve İmalat Sonrası Temizlik...