Paslanmaz çelik asitleme pasivasyonunun gerekliliği
Östenitik paslanmaz çelik iyi korozyon direncine ve yüksek sıcaklığa sahiptir oksidasyon direnci özellikleri, iyi düşük sıcaklık performansı ve mükemmel mekanik ve işleme özellikleri. Bu nedenle kimya, petrol, enerji, nükleer mühendislik, havacılık, denizcilik, ilaç, hafif sanayi, tekstil ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana amacı korozyon ve paslanmayı önlemektir. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci esas olarak yüzey pasivasyon filmine bağlıdır. Film eksik veya kusurlu ise, paslanmaz çelik yine de korozyona uğrayacaktır.
Mühendislikte, asitleme ve pasivasyon işlemi genellikle paslanmaz çeliğin korozyon direnci potansiyelinin daha büyük bir rol oynaması için gerçekleştirilir. Paslanmaz çelik ekipman ve bileşenlerin şekillendirilmesi, montajı, kaynağı, kaynak dikişi denetimi (kusur tespiti, basınç testi gibi) ve inşaat işaretlemesi sürecinde, yüzey yağ lekeleri, pas, metalik olmayan kir, düşük erime noktalı metal kirleticiler, boya ve kaynak Cürufu ve sıçraması vb. bu maddeler paslanmaz çelik ekipman ve parçaların yüzey kalitesini etkiler, yüzeydeki oksit filmi yok eder, çeliğin genel korozyon direncini ve yerel korozyon direncini (çukur korozyonu, çatlak korozyonu dahil) azaltır ve hatta Stres korozyon çatlamasına neden olur.
Paslanmaz çelik dikişsiz boruların yüzey temizliği, asitleme ve pasivasyonu sadece korozyon direncini en üst düzeye çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kirlenmesini önler ve güzel bir görünüm elde eder. ASME "Çelik Basınçlı Kaplar "a göre, "paslanmaz çelikten yapılmış kapların ve korozyon önleyici gereksinimleri olan kaplanmış çelik plakaların yüzeyi asitlenmeli ve pasifleştirilmelidir". Bu hüküm petrokimya endüstrilerinde kullanılan basınçlı kaplar içindir, çünkü bu ekipmanlar korozif ortamlarla doğrudan temas halinde kullanılır. Korozyon direncinin sağlanması açısından, asitleme pasivasyonu gereklidir. Diğer endüstriyel sektörler için, eğer korozyon önleme amaçlı değilse, sadece temizlik ve güzellik gerekliliklerine dayanır ve paslanmaz çelik malzemelerin kullanımı asitleme pasivasyonu gerektirmez. Bununla birlikte, paslanmaz çelik ekipmanların kaynaklarının asitlenmesi ve pasifleştirilmesi gerekir. Nükleer mühendislik, belirli kimyasal ekipmanlar ve katı gereksinimleri olan diğer uygulamalar için, asitleme pasivasyonuna ek olarak, son ince temizlik veya mekanik, kimyasal ve elektrolitik parlatma ve diğer son işlemler için yüksek saflıkta ortam kullanılmalıdır.
Paslanmaz çelik asitleme pasivasyon prensibi: paslanmaz çeliğin korozyon direnci esas olarak yüzeyin 1n korozif ortam tarafından izole edilen ve paslanmaz çelik koruması için temel bariyer olan çok ince (yaklaşık 1nm) yoğun bir pasivasyon filmi ile kaplanmasından kaynaklanmaktadır. Paslanmaz çelik pasivasyonu dinamik özelliklere sahiptir ve korozyonun tamamen durdurulması olarak değil, anot reaksiyon hızını büyük ölçüde azaltan difüzyona karşı bir bariyer olarak görülmelidir. Genellikle indirgeyici maddelerin (klorür iyonları gibi) varlığında membrana zarar verme eğilimindedir ve oksidanların (hava gibi) varlığında membranı koruyabilir veya onarabilir.
Paslanmaz çelik iş parçaları havaya yerleştirildiğinde bir oksit filmi oluşturacaktır, ancak bu filmin koruması mükemmel değildir. Genellikle, alkali temizleme ve asit temizleme dahil olmak üzere kapsamlı bir temizlik ve ardından pasivasyon filminin bütünlüğünü ve kararlılığını sağlamak için bir oksidan ile pasivasyon gereklidir. Asitlemenin amaçlarından biri, pasivasyon işlemi için uygun koşullar yaratmak ve yüksek kaliteli pasivasyon filmlerinin oluşmasını sağlamaktır. Paslanmaz çelik yüzeyinin yüzeyi asitleme ile ortalama 10μm kalınlığında korozyona uğradığından, asidin kimyasal aktivitesi kusurlu parçaların çözünme oranını yüzeydeki diğer parçalardan daha yüksek hale getirir, bu nedenle asitleme tüm yüzeyin eşit olarak dengelenme eğiliminde olmasını sağlayabilir. Kolayca korozyona neden olabilecek gizli tehlikeler ortadan kaldırılmıştır. Ancak daha da önemlisi, asitleme pasivasyonu yoluyla demir ve demir oksitler, krom ve krom oksitlere göre tercihli olarak çözülür ve krom bakımından fakir tabaka kaldırılarak paslanmaz çeliğin yüzeyinde kromun zenginleşmesi sağlanır. Bu krom bakımından zengin pasivasyon filmi Potansiyel, değerli metallerin potansiyeline yakın olan +1.0V'a (SCE) ulaşabilir ve bu da korozyon direncinin kararlılığını artırır. Farklı pasivasyon işlemleri de filmin bileşimini ve yapısını etkileyerek pas direncini etkileyecektir. Örneğin, elektrokimyasal modifikasyon işlemi pasivasyon filminin çok katmanlı bir yapıya sahip olmasını sağlayabilir, bariyer katmanında CrO3 veya Cr2O3 oluşturabilir veya bir cam hali oluşturabilir Paslanmaz çeliğin oksit filmi maksimum korozyon direnci gösterebilir.
Isı | Metal Sözlüğü | Metal Tanımları | Metallerin Isıl İşlemi | Stres Giderici | Pasivasyon | Tavlama | Söndürme | Temperleme | Doğrultma | Çeliğin Isıl İşlemi | Isıl İşlem Tanımı | Paslanmaz Çelik Isıl İşlem | Metallerin Isıl İşlem Tekniği | Tavlanmış Haldeki Elementler | Parlak Anneaing | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 | 304 | 304L | 304H | 321 | 316L | 317L | 309S | 310S | 347 | 410 | 410S | 430 | Isı Transferi | Formlar | Etkileri | İletim | Konveksiyon | Radyasyon | Isı Eşanjörü
Metal Sözlüğü | Metal Tanımları | Metallerin Isıl İşlemi | Pasivasyon | Tavlama | Söndürme | Temperleme | Çeliğin Isıl İşlemi | Isıl İşlem Tanımı | Paslanmaz Çelik Isıl İşlem | Metallerin Isıl İşlem Tekniği | Tavlanmış Haldeki Elementler | Parlak Anneaing | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 | 304 | 304L | 321 | 316L | 317L | 310S | 410 | 410S
Isı Transferi | Formlar | Etkileri | İletim | Konveksiyon | Radyasyon | Isı Eşanjörü