Inconel 706 Inconel Alaşım 706 N09706 Alaşımlı Dikişsiz Borular

Inconel 706 UNS N09706 alaşımı yağışla sertleşme İyi üretilebilirlik ile birlikte yüksek mekanik mukavemet sağlayan, kolayca üretilebilen ve işlenebilen nikel-krom-demir alaşımı. Alaşımın özellikleri aşağıdakilere benzer Inconel alaşım 718 Alaşım 706'nın daha kolay üretilebilmesi dışında, özellikle talaşlı imalat.

Sınırlayıcı ki̇myasal bi̇leşi̇m Inconel alaşımı 706 yukarıdaki tabloda gösterilmiştir. Önemli miktarda nikel ve krom içeriği iyi oksidasyon direnci ve korozyon direncine sahiptir. Alaşımın birincil çökelme sertleştirici bileşenleri kolumbiyum ve titanyum. Bu alüminyum içeriği de sertleşme tepkisine katkıda bulunur. Inconel alaşım 706'daki çökelme sertleştirme sistemi, çökelme sıcaklığına maruz kalma sırasında gecikmeli sertleşme tepkisinin arzu edilen özelliğini sağlar. Bu özellik, alaşıma kaynak sonrası gerinim yaşı çatlamasına karşı mükemmel direnç kazandırır.

Inconel alaşımı 706, imalat kolaylığı ile birlikte yüksek mukavemet gerektiren çeşitli uygulamalar için kullanılır. Havacılık ve uzay alanında, alaşım türbin diskleri, şaftları ve kasaları; difüzör kasaları; kompresör diskleri ve şaftları; motor bağlantıları; ve bağlantı elemanları. Havacılık uygulamalarına ek olarak, alaşım büyük endüstriyel gaz türbinlerinde türbin diskleri için kullanılır.

Inconel 706 Şekillendirme

Bu alaşım iyi bir sünekliğe sahiptir ve tüm geleneksel yöntemlerle kolayca şekillendirilebilir. Alaşım normal çelikten daha güçlü olduğu için şekillendirmeyi gerçekleştirmek için daha güçlü ekipman gerektirir. Soğuk şekillendirme sırasında ağır hizmet tipi yağlayıcılar kullanılmalıdır. Yağlayıcı bırakılırsa yüksek sıcaklıkta alaşımın gevrekleşmesi meydana gelebileceğinden, şekillendirmeden sonra parçayı tüm yağlayıcı izlerinden iyice temizlemek önemlidir.

Inconel 706 İşlenebilirlik

Demir bazlı alaşımlar için kullanılan geleneksel işleme teknikleri kullanılabilir. Bu alaşım iş-sertleştirme sırasında talaşlı imalat ve çeliklere özgü olmayan daha yüksek mukavemete ve "sakızımsı" özelliğe sahiptir. Gıcırdama veya gevşemeyi en aza indirmek için ağır hizmet işleme ekipmanı ve takımları kullanılmalıdır. iş sertleştirme önündeki alaşımın kesme. İşleme operasyonlarında hemen hemen tüm ticari soğutma sıvıları kullanılabilir. Su bazlı soğutucular tornalama, taşlama veya frezeleme gibi yüksek hızlı işlemler için tercih edilir. Ağır yağlayıcılar delme, kılavuz çekme, broşlama veya delik işleme için en iyi sonucu verir. Tornalama: Sürekli kesimle tornalama için karbür takımlar önerilir. Yüksek hızlı takım çeliği Kesintili kesimler ve yakın toleranslarda pürüzsüz finisaj için takım kullanılmalıdır. Takımlar pozitif bir eğim açısına sahip olmalıdır.

Kesme hızları ve beslemeleri aşağıdaki aralıklardadır:

Yüksek Hızlı Çelik Takımlar İçin Karbür Takımlar İçin Derinlik Yüzey İlerleme Derinlik Yüzey İlerleme inç cinsinden kesme hızı inç cinsinden kesme hızı inç inç feet/dak. devir başına inç feet/dak. devir başına 0,250″ 12-18 0,010 0,250″ 30-40 0,010 0,050″ 15-20 0,008 0,050″ 40-50 0,008 Delme: Matkabın metal üzerine oturması nedeniyle iş sertleşmesini önlemek için sabit ilerleme hızları kullanılmalıdır. Mümkün olduğunca kısa bir saplama matkabı ile rijit kurulumlar şarttır. Ağır hizmet tipi, yüksek hızlı çelik matkaplar ve ağır bir ağ tavsiye edilir. İlerlemeler 1/16″ çaptan küçük delikler için devir başına 0,0007 inç, 1/4″ çap için devir başına 0,003 inç, 7/8″ çaplı delikler için devir başına 0,010 inç arasında değişir. Yavaş yüzey hızı, 8-10 feet/dakika gibi, delme için en iyisidir. Frezeleme: İyi bir doğruluk ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için rijit makinelere, fikstürlere ve keskin kesici takımlara sahip olmak çok önemlidir. M-2 veya M-10 gibi yüksek hızlı çelik kesiciler, dakikada 5 ila 15 feet kesme hızları ve kesme dişi başına 0,001″-0,004″ ilerleme ile en iyi sonucu verir. Taşlama: Alaşım ıslak taşlanmalıdır ve alüminyum oksit taşlar veya kayışlar tercih edilir.

Inconel 706 Kaynak

Yaygın olarak kullanılan kaynak yöntemleri bu alaşımla iyi çalışır. Eşleşen alaşım dolgu metali kullanılmalıdır. Eğer uygun alaşım mevcut değilse, temel kimyasallar (Ni, Co, Cr, Mo) bakımından daha zengin olan en yakın alaşım kullanılmalıdır. Tüm kaynak ağızları hafif dışbükey olmalıdır. Ön ısıtma kullanmak gerekli değildir. Kaynak yapılacak yüzeyler temiz olmalı ve yağ, boya veya pastel boya izlerinden arındırılmış olmalıdır. Temizlenen alan, kaynaklı bağlantının her iki tarafının en az 2″ ötesine uzanmalıdır. Gaz-Tungsten Ark Kaynağı: DC düz polarite (elektrot negatif) önerilir. Ark uzunluğunu mümkün olduğunca kısa tutun ve dolgu metalinin sıcak ucunu daima koruyucu atmosfer içinde tutmaya özen gösterin. Korumalı Metal Ark Kaynağı: Elektrotlar kuru depoda tutulmalı ve nem almışsa, kuruluğu sağlamak için elektrotlar bir saat boyunca 600 F'de pişirilmelidir. Akım ayarları ince malzeme (0,062″ kalınlığında) için 60 amper ile 1/2″ ve daha kalın malzeme için 140 amper arasında değişir. Bu alaşım kaynak metali yayılma eğilimi göstermediğinden elektrodu hafifçe örmek en iyisidir. 

Temizlik cürufun temizlenmesi tel fırça (elle veya elektrikli) ile yapılır. Birbirini takip eden kaynak pasolarından önce ve ayrıca son kaynaktan sonra tüm cürufun tamamen temizlenmesi çok önemlidir. Gaz Metal Ark Kaynağı: Ters kutuplu DC kullanılmalıdır ve en iyi sonuçlar kaynak tabancası bağlantıya 90 derece açıyla yerleştirildiğinde elde edilir. Kısa Devre-Transfer GMAW için tipik voltaj 20-23, akım 110-130 amper ve tel besleme dakikada 250-275 inçtir. Püskürtmeli Transfer GMAW için 26 ila 33 voltaj ve dakikada 200-350 inç tel besleme hızı ile 175-300 amper aralığında akım tipiktir. Tozaltı Ark Kaynağı: GMAW için olduğu gibi eşleşen dolgu metali kullanılmalıdır. Ters veya düz polariteye sahip DC akımı kullanılabilir. Dışbükey kaynak boncukları tercih edilir.

Modifiye Inconel 706 Süperalaşımlarının Mikroyapısı

Inconel 706, yeni buhar türbinlerindeki uygulamanın katı gereksinimlerini tam olarak karşılamamaktadır. Inconel 706'nın termal kararlılığı 700 degC'nin üzerinde uzun süreli bir hizmet için yetersizdir, bu da dramatik bir sürünme kaybına ve Çekme Dayanımı. Inconel 706'nın mikroyapısal kararlılığını optimize etmek için iki bileşimsel modifikasyon yöntemi izlenmiştir. Birincisi, süper alaşımın standart bileşimine renyum eklemek ve ikincisi, Inconel 706'nın kimyasını rafine ederek DT 706 alaşımı olarak adlandırılan yeni bir alaşım bileşimi elde etmektir. Bu çalışmanın temel amacı, Inconel 706 alaşımındaki karmaşık mikroyapıyı elektron mikroskobu (HREM) ve üç boyutlu atom probu (3DAP) gibi yüksek çözünürlüklü tekniklerle araştırmaktır. Çökeltilerin etrafındaki mikrokimya ve ince çökeltilerin ve eş çökeltilerin (10 nm kadar küçük) faz oluşumu ve dönüşüm dizilerinde yer alan yerel yapısal varyasyonlar incelenmiştir.

Analiz, sadece dönüşüm dizilerini değil, aynı zamanda her bir çökelti tipinin kararlılığını da anlamak için gerçekleştirilmiştir. Bu nedenle Inconel 706 alaşımında farklı ısıl işlem koşullarında ve 750 saat ve 5000 saat boyunca 750 ° C'de uzun süre yaşlandırıldıktan sonra mikroyapılar incelenmiş ve modifiye edilmiş alaşımlarla karşılaştırılmıştır. Inconel 706 bileşimine Re ilavesi istenen etkiyi göstermemiştir, bu da Inconel 706 gibi Ni-Fe işlenmiş süper alaşımların yapısını stabilize etmek için Re ile alaşımlamanın doğru bir seçim olmadığını göstermektedir. Öte yandan, DT 706 alaşımının termal kararlılığının önemli ölçüde arttığı gözlemlenmiştir. Bu nedenle DT 706 alaşımının Inconel 706 alaşımına göre bir avantajı vardır.