Monel K 500 Alaşım K 500 N05500 2.4375

Monel nikel-bakır alaşımı K-500 mükemmel korozyon di̇renci̇ karakteristiği Mone 400 daha fazla güç ve sertlik avantajlarıyla birlikte. Arttırılmış Özellikler eklenerek elde edilir alüminyum ve titanyum için nikel-bakır ve kontrollü koşullar altında ısıtılarak matris boyunca mikroskobik Ni3 (Ti, Al) parçacıklarının çökelmesi sağlanır. Etki etmek için kullanılan ısıl işlem Yağış genellikle yaş sertleşmesi veya yaşlanma olarak adlandırılır.

Alaşım K-500 yaklaşık iki kat daha fazla Çekme Dayanımı ve üç katına akma dayanımı Alaşım 400'ün. Alaşım K-500'ün mukavemeti 1200 Fahrenheit dereceye kadar korunur, ancak sünek ve sert kalır. sıcaklık 400 derece Fahrenheit. Alaşım K-500 ayrıca -200 Fahrenheit dereceye kadar manyetik değildir. Alaşım K-500'ün diğer özellikleri arasında şunlar yer alır korozyon di̇renci̇ geniş bir yelpazede kimyasal ve deniz ortamlarında, tuzlar ve alkalilerden, oksitleyici olmayan asitlerden saf suya kadar. Alaşım K-500 manyetik değildir ve kıvılcıma dayanıklıdır. Ayrıca Alaşım K-500'ün tavlanmış kaynak yapıldığında ve herhangi bir kaynak stres azaldı yaşlanmadan önce.

Monel K500, çökelme ile sertleştirilebilen nikel-bakır alaşımıdır ve mükemmel korozyon di̇renci̇ Monel 400'ün karakteristik özelliklerine ek olarak daha yüksek mukavemet ve sertlik. Bu güçlendirilmiş özellikler, mukavemet ve sertlik, alüminyum ve alüminyum alaşımları eklenerek elde edilir. titanyum nikel-bakır bazına ve tipik olarak yaş sertleştirme veya yaşlandırma olarak adlandırılan çökelmeyi etkilemek için kullanılan bir termal işlemle.

Bu nikel alaşımı kıvılcıma dayanıklıdır ve -200 ° F'ye kadar manyetik değildir. Bununla birlikte, işleme sırasında malzemenin yüzeyinde manyetik bir tabaka oluşturmak mümkündür. Alüminyum ve bakır ısıtma sırasında seçici olarak oksitlenebilir ve dışta manyetik nikel bakımından zengin bir film bırakabilir. Asitle asitleme veya parlak daldırma işlemi manyetik film ve manyetik olmayan özellikleri geri yükleyin.

Yaşla sertleştirilmiş durumdayken, Monel K-500 aşağıdakilere karşı daha büyük bir eğilime sahiptir stres-korozyon çatlaması bazı ortamlarda Monel 400'den daha dayanıklıdır. Alaşım K-500, alaşım 400 ile karşılaştırıldığında yaklaşık üç kat daha fazla akma dayanımına ve iki kat daha fazla çekme dayanımına sahiptir. Ayrıca, aşağıdakilerle daha da güçlendirilebilir soğuk çalışma önce çökelme sertleşmesi. Bunun gücü nikel çelik alaşımı 1200° F'ye kadar korunur ancak 400° F sıcaklığa kadar sünek ve sert kalır. Erime aralığı 2400-2460° F'dir.Korozyon Direnci

Monel alaşımı K-500'ün korozyon direnci, alaşımınkine kısmen eşdeğerdir 400 Bunun dışında, yaşla sertleştirilmiş durumdayken, K-500 alaşımı aşağıdakilere karşı daha büyük bir eğilime sahiptir stres korozyon çatlaması bazı ortamlarda. Monel alaşımı K-500'ün ekşi gaz ortamına dayanıklı olduğu bulunmuştur. Asidik ve bazik pH'larda (1.0 ila 11.0 arasında değişen) doymuş (3500 ppm) hidrojen sülfür çözeltilerine 6 gün sürekli daldırıldıktan sonra, yaşla sertleştirilmiş sacın U-bükme numunelerinde çatlama görülmemiştir. Bir miktar sıkıca yapışmış siyah tufal vardı. Numunelerin sertliği 28 ila 40 Rc arasında değişmektedir.

Yüksek hızlı deniz suyunda çok düşük korozyon oranları ve yüksek mukavemet kombinasyonu, K-500 alaşımını özellikle deniz hizmetindeki santrifüj pompaların şaftları için uygun hale getirir. Durgun veya yavaş hareket eden deniz suyunda kirlenme ve ardından çukurlaşma meydana gelebilir, ancak bu çukurlaşma oldukça hızlı bir ilk saldırıdan sonra yavaşlar.

Monel K500 Alaşım Özellikleri:

ASME SB163 Dikişsiz Nikel ve Nikel Alaşımlı Kondenser ve Isı Değiştirici Borular için Standart Şartname

ASME SB165 Nikel-Bakır Alaşımlı (UNS N04400)* Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname

ASME SB167 Nikel-Krom-Demir Alaşımları, Nikel-Krom-Kobalt-Molibden Alaşımı (UNS N06617) ve Nikel-Demir-Krom-Tungsten Alaşımı (UNS N06674) Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname

ASME SB407 Nikel-Demir-Krom Alaşımlı Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname

ASME SB423 Nikel-Demir-Krom-Molibden-Bakır Alaşımlı (UNS N08825, N08221 ve N06845) Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname

ASME SB444 Nikel-Krom-Molibden-Kolumbiyum Alaşımları (UNS N06625 ve UNS N06852) ve Nikel-Krom-Molibden-Silisyum Alaşımları (UNS N06219) Boru ve Tüpler için Standart Şartname

ASME SB622 Dikişsiz Nikel ve Nikel-Kobalt Alaşımlı Boru ve Tüp için Standart Şartname

ASME SB668 UNS N08028 Dikişsiz Boru ve Tüp

ASME SB690 Demir-Nikel-Krom-Molibden Alaşımları (UNS N08366 ve UNS N08367) Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname

ASME SB729 Dikişsiz UNS N08020, UNS N08026 ve UNS N08024 nikel alaşımlı boru ve Tüp için Standart Şartname

Monel K 500 Özellikleri

• Çok çeşitli deniz ve kimyasal ortamlarda korozyon direnci. Saf sudan oksitleyici olmayan mineral asitlere, tuzlara ve alkalilere kadar.
• Yüksek hıza karşı mükemmel direnç deniz suyu
• Ekşi gaz ortamına dayanıklı
• Mükemmel mekani̇k özelli̇kler sıfırın altındaki sıcaklıklardan yaklaşık 480C'ye kadar
• Manyetik olmayan alaşım

Monel K 500 Uygulamaları

• Ekşi gaz servis uygulamaları
• Petrol ve gaz üretimi emniyet asansörleri ve valfleri
• Petrol kuyusu aletleri ve sondaj yakaları gibi aletler
• Petrol kuyusu endüstrisi
• Doktor bıçakları ve kazıyıcılar
• Zincirler, kablolar, yaylar, valf kaplamaları, denizcilik hizmetleri için bağlantı elemanları
• Pompa denizcilik hizmetlerinde şaftlar ve pervaneler

Monel K-500 ile İmalat

Monel K-500 standart ticari prosedürlerle kolayca üretilebilir.

K-500 alaşımının kaynağı en iyi gaz-tungsten-ark kaynak işlemi ile gerçekleştirilir. Monel K-500'ün kaynak yapıldığında tavlanması ve yaşlanmadan önce kaynakların geriliminin giderilmesi önerilir.

Bu alaşımın ağır işlenmesi, malzeme tavlanmış veya sıcak işlenmiş ve su verilmiş durumdayken en iyi şekilde gerçekleştirilir. Ancak yaşla sertleştirilmiş malzeme, yakın toleranslar ve ince finişler için finiş işlenebilir. Bu nedenle, önerilen uygulama biraz büyük boyutta işlemek, yaşla sertleştirmek ve ardından boyuta göre bitirmektir. Yaşlandırma sırasında hafif bir kalıcı daralma meydana gelir, ancak düşük sıcaklıklar ve yavaş soğutma hızları nedeniyle çok az çarpılma meydana gelir.

Monel K 500 Kimyasal Bileşimi, %

Monel K 500 Özellikleri ve Tanımlaması

UNS N05500
BS 3072-3076 (NA18)
ASME Kazan Kodu Bölüm VIII
SAE AMS 4676
MIL-N-24549 DIN 17743, 17752, 17754
Werkstoff Nr. 2.4375
QQ-N-286
NACE MR-01-75

Monel K 500Mekanik Özellikler

Tavlanmış Malzemenin Tipik Oda Sıcaklığı Çekme Özellikleri

Monel K 500 Fiziksel Özellikler

Monel K 500Isıl İşlem

Tavlama hem işlendikten sonra matrisin yumuşatılması hem de yaşla sertleşen fazın çözülmesi için yapılır. Yeterli yumuşama 1400-1600°F gibi düşük sıcaklıklarda elde edilebilir, ancak sonraki yaşlandırma sertleşmesine optimum yanıt için sıcak işlenmiş ürünler için 1800°F ve soğuk çekilmiş ürünler için 1900°F ısıtma önerilir. Tane büyümesi 1800°F'nin üzerinde oldukça hızlı hale gelir ve ince taneli bir yapı isteniyorsa bu yüksek sıcaklıklarda ısıtma süresi minimumda tutulmalıdır.

Optimum yaşlanma tepkisi ve maksimum yumuşaklık için, ısıtma sıcaklığından gecikmeden etkili bir su verme elde etmek önemlidir. Su vermede gecikme veya yavaş su verme, yaşlanma sertleşmesi fazının kısmen çökelmesine ve ardından yaşlanma tepkisinin bozulmasına neden olabilir. Suya hacimce yaklaşık 2% alkol eklenmesi oksidasyonu en aza indirecek ve asitlemeyi kolaylaştıracaktır.

Maksimum özelliklerin elde edilmesi için aşağıdaki yaşla sertleştirme prosedürleri tavsiye edilir.

• 1. Yumuşak malzeme (140-180 Brinell, 75-90 RB). 1100 ila 1125°F'de 16 saat tutun ve ardından fırında saatte 15 ila 25°F hızla 900°F'ye soğutun. 900°F'den oda sıcaklığına soğutma, soğutma hızına bakılmaksızın fırın veya hava soğutması veya su verme yoluyla gerçekleştirilebilir. Bu prosedür, dövülmüş ve su verilmiş veya tavlanmış dövmeler, tavlanmış veya sıcak haddelenmiş çubuklar ve büyük soğuk çekilmiş çubuklar (1-1/2″ çapın üzerinde) ve yumuşak temperli tel ve şerit için uygundur.
• 2. Orta derecede soğuk işlenmiş malzeme (175-250 Brinell, 8-25 RB). 1100 ila 1125°F'de 8 saat veya daha uzun süre tutun, ardından saatte 15 ila 25°F'yi aşmayacak bir hızda 900°F'ye soğutun. Daha yüksek sertlikler, özellikle malzeme çok az soğuk işlenmişse, sıcaklıkta 16 saate kadar bekletilerek elde edilebilir. Genel bir kural olarak, başlangıç sertliği 175-200 Brinell olan malzeme tam 16 saat tutulmalıdır. En yüksek rakam olan 250'ye yakın malzeme Brinell (25Rc) 8 saat içinde tam sertliğe ulaşmalıdır. Bu prosedürler soğuk çekilmiş çubuklara, sert şeritlere, soğuk başlangıç parçalarına ve orta sıcaklıktaki tellere uygulanabilir.
• 3. Tamamen soğuk işlenmiş malzeme (260-325 Brinell, 25-35 Rc). 980 ila 1000°F'de 6 saat veya daha uzun süre tutun ve ardından saatte 15 ila 25°F'yi aşmayacak bir hızda 900°F'ye soğutun. Bazı durumlarda biraz daha yüksek sertlik elde edilebilir (özellikle alt uca yakın malzeme ile). sertlik aralığında) 8 ila 10 saat sıcaklıkta tutarak. Bu prosedür, yay temperli şerit, yay teli veya ağır metaller için uygundur. soğuk işlenmiş küçük, soğuk şekillendirilmiş toplar gibi parçalar.
  NOT: Soğutma 100°F'lik adımlarla yapılabilir ve fırın her adımda 4 ila 6 saat bekletilebilir. Örneğin, prosedür 1 1100°F'de 16 saat + 1000°F'de 4 ila 6 saat + 900°F'de 4 ila 6 saat olabilir. Bununla birlikte, 1,2 ve 3 altında açıklanan prosedürler genellikle daha yüksek özellikler verecektir. 
  Bazı durumlarda, aşağıdakileri azaltmak istenebilir ısıl işlem maliyet tasarrufu ya da ara özellikler elde etmek için. Tüm olasılıkları kapsayacak özel tavsiyelerde bulunmak zordur. En iyi prosedür, sertleştirilecek malzemenin kesitini kopyalayan numuneler üzerinde pilot testler yapmaktır.

1100°F sıcaklık aralığında kayda değer bir süre boyunca ısıtılmış olan malzeme, maruz kalma süresi ve sıcaklığına göre. Aşırı yaşlanmış malzeme daha düşük mekani̇k özelli̇kler Uygun şekilde yaşlandırılmış metale göre daha düşüktür ve özellikleri sonraki yaşlandırma işlemleriyle yükseltilemez. Aşırı yaşlandırılmış malzemeyi güçlendirmek için, yaşla sertleşen bileşenleri yeniden çözmek üzere çözelti tavlaması (1800-1900°F) yapılmalı ve ardından yeniden yaşlandırılmalıdır. Tavlama sırasında soğuk işlemin tüm faydaları kaybolur. Elde edilebilecek en yüksek mukavemet, tavlanmış ve yaşlandırılmış duruma karşılık gelen mukavemettir.

Maksimum sertlik elde etmek için yaşlandırılarak sertleştirilmiş malzeme, orijinal sertliğin elde edildiği sıcaklığa kadar herhangi bir sıcaklıkta tekrar ısıtıldığında veya tutulduğunda özelliklerinde kayda değer bir değişiklik göstermeyecektir. ısıl işlem gerçekleştirilmiştir. Eğer orijinal üründeki soğuma oranı düşükse, özelliklerde küçük bir artış olabilir. ısıl işlem 1050 ile 800°F arasında çok hızlıydı. Sertleştirilmiş malzeme daha sonra 1100°F'nin üzerinde ısıtılır ve ardından soğutulursa, özelliklerde bir azalma olacaktır. Sertleştirilmiş Monel alaşımı K-500, 800°F'de uzun süreli ısıtmaya tabi tutulmuştur. Maruz kalmanın ilk ayında daha yavaş bir yaşlanma meydana geldi, ancak ısıtmaya devam etmek özelliklerde daha fazla önemli bir değişikliğe neden olmadı.

Monel K 500 İşleme

K-500 alaşımının ağır işlenmesi, malzeme tavlama durumundayken veya sıcak işlenmişken en iyi şekilde gerçekleştirilir ve Söndürme durumdadır. Bununla birlikte, yaşla sertleştirilmiş malzeme yakın toleranslarda son işlemden geçirilebilir ve ince işlenebilir. Bu nedenle önerilen uygulama, biraz büyük boyutta işlemek, yaşlandırarak sertleştirmek ve ardından boyuta göre bitirmektir. Yaşlandırma sırasında hafif bir kalıcı daralma (yaklaşık 0,0002 inç/in) meydana gelir, ancak düşük sertlik nedeniyle çok az çarpılma oluşur. sıcaklık ve yavaş soğutma hızları söz konusudur.