Hastelloy B3 Alaşım ASTM B619 B622 B626 N10675 Alaşımlar Dikişsiz Borular Boru
Hastelloy B3 Alaşım 2.4600 ASTM B619 B622 B626 N10675, çukur korozyonuna ve gerilme korozyonu çatlama korozyonuna karşı mükemmel direnç gösteren bir nikel-molibden alaşımıdır, termal stabilitesi Hastelloy Alaşım B2. Buna ek olarak, bu nikel alaşımı bıçak hattı ve ısıdan etkilenen bölge saldırılarına karşı iyi bir dirence sahiptir. Alaşım B3 ayrıca aşağıdakilere de dayanır Sülfürik, asetik, formik ve fosforik asitlerve diğer oksitleyici olmayan ortamlar. Aşağıdakilere karşı mükemmel direnç hidroklorik asit tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda.
Hastelloy B3 Alaşım N10675 2.4600 zayıf korozyon di̇renci̇ Bu nedenle, oksitleyici ortamlarda veya ferrik veya kuprik tuzların varlığında kullanılması tavsiye edilmez, çünkü bunlar hızlı erken korozyon arızasına neden olabilir. B3 alaşımı aşağıdakilere karşı olağanüstü direnç gösterir Hidroklorik ve sülfürik asitler içinde KAYNAKLI durum ve mükemmel termal istikrar.
Hastelloy B3 Alloy N10675 2.4600 alaşımı, tüm konsantrasyonlarda hidroklorik aside karşı mükemmel direnç gösteren nikel-molibden alaşım ailesinin ek bir üyesidir ve sıcaklık. Ayrıca aşağıdakilere de dayanır sülfürik asit, asetik asit, formik asit ve fosforik asitlerve diğer oksitleyici olmayan ortamlar. B-3 alaşımı, öncüllerinden çok daha üstün bir termal stabilite seviyesine ulaşmak için tasarlanmış özel bir kimyaya sahiptir, örn. Hastelloy B-2 alaşımdır. B-3 alaşımı, çukur korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir. stres-korozyon çatlaması ve bıçak hattı ve ısıdan etkilenen bölge saldırısı.
ASTM B622 N10675 Hastelloy B3 Hastelloy B3 Alaşım Kimyasal Bileşim:
| Ni | Mo | Fe | C | Co | Cr | Mn | Si | Ti | W | Al | Cu | V | P | S | Zr | Nb | Ta |
| 65.0 | 27-32 | 1.0-3.0 | 0.010 maks. | 3.0 maks. | 1.0-3.0 | 3.0 maks. | 0.10 maksimum | 0,20 maks. | 3.0 maks. | 0.50 maksimum | 0,20 maks. | 0,20 maks. | 0,030 maks. | 0.010 maks. | 0,10 maks. | 0,20 maks. | 0,20 maks. |
Ni + Mo: 94.0-98.0
DIN 17744 2002 2.4600 NiMo29Cr Hastelloy B3 Alaşım Kimyasal Bileşim:
| Ni | Mo | Fe | C | Co | Cr | Mn | Si | Ti | W | Al | Cu | V | P | S | Zr | Nb+Ta |
| 65.0 | 26.0-32.0 | 1.0-6.0 | 0.010 maks. | 3.0 maks. | 0.5-3.0 | 3.0 maks. | 0.10 maksimum | 0,20 maks. | 3.0 maks. | 0.10-0.50 | 0,50 maks. | 0,20 maks. | 0,025 maks. | 0,015 maks. | 0.40 maksimum |
DIN 17751 2002 NiMo29Cr 2.4600 Hastelloy B3 Alaşım Mekanik Özellikler
| Malzeme Sınıfı | Matrial Numarası | Çekme Dayanımı Rm N/mm² (MPa) min | Akma Dayanımı Rp0.2% N/mm² (MPa) min | Akma Dayanımı Rp 1.0% N/mm² (MPa) min | Uzama (%) | Brinell Sertlik HBW 2.5/62.5 maksimum |
| Hastelloy B3 Alaşım | 2.4600 | 750 | 340 | 380 | 40 | 250 |
ASTM B622 N10675 Hastelloy B3 Nikel Alaşımı Mekanik Özellikler
| Malzeme Sınıfı | Matrial Numarası | Çekme Dayanımı Rm N/mm² ksi (MPa) min | Akma Dayanımı Rp0.2% N/mm² (MPa) min | Uzama (%) |
| Hastelloy B3 | N10675 | 110 (760) | 51 (350) | 40 |
Hastelloy B3 Alaşım Özellikleri
| Boru Smls | Kaynaklı Boru | Tüp Smls | Kaynaklı Boru | Levha/Plaka | Bar | Dövme | Montaj |
| B622 | B619 | B622 | B626 | B333 | B335 | B564 | B366 |
| Standartlar | Açıklama |
| ASTM B333 | Nikel-Molibden Alaşımlı Levha, Sac ve Şerit için Standart Şartname |
| ASTM B335 | Nikel-Molibden Alaşımlı Çubuk için Standart Şartname |
| ASTM B366 | Fabrikada Üretilen Dövme Nikel ve Nikel Alaşımlı Bağlantı Parçaları için Standart Şartname |
| ASTM B564 | Nikel Alaşımlı Dövmeler için Standart Şartname |
| ASTM B619 | Kaynaklı Nikel ve Nikel-Kobalt Alaşımlı Boru için Standart Şartname |
| ASTM B622 | Dikişsiz Nikel ve Nikel Alaşımları için Standart Şartname Nikel-Kobalt Alaşımlı Boru ve Tüp |
| ASTM B626 | Kaynaklı Nikel ve Nikel-Kobalt Alaşımlı Boru için Standart Şartname |
| ASTM B704 | için Standart Şartname Kaynaklı Alaşımlı Borular |
| ASTM B705 | Nikel Alaşımlı Kaynaklı Boru için Standart Şartname |
| DIN 17744 (2002/09) | molibden ve krom içeren nikel ile dövülebilir alaşım |
| DIN 17750 (2002/09) | nikel-işlenmiş alaşım özelliklerine sahip nikelden şeritler ve saclar |
| DIN 17751 (2002/09) | nikel-işlenmiş alaşım özelliklerine sahip nikelden borular |
| DIN 17752 (2002/09) | nikel-işlenmiş alaşım özelliklerine sahip nikelden yapılmış çubuk |
| DIN 17753 (2002/09) | nikel-işlenmiş alaşım özelliklerine sahip nikelden tel |
| VdTÜV / Werkstoffblatt 432/1 | korozyona son derece dayanıklı nikel bazlı alaşım, niCr21Mo, malzeme-nr. 2.4858 şerit, sac |
| VdTÜV / Werkstoffblatt 432/2 | 432/2 son derece korozyona dayanıklı nikel bazlı alaşım, NiCr 21 Mo, malzeme-nr. 2.4858 dikişsiz boru |
| VdTÜV / Werkstoffblatt 432/3 | son derece korozyona dayanıklı nikel bazlı alaşım, NiCr 21 Mo, malzeme-nr. 2.3858 çubuk çelik, dövme |
Hastelloy B3 Alaşım N10675 2.4600'ün Özellikleri
Ara sıcaklıklara geçici maruziyetler sırasında mükemmel sünekliği korur;
Mükemmel direnç çukur korozyonu ve stres-korozyon çatlaması;
Bıçak hattı ve ısıdan etkilenen bölge saldırılarına karşı mükemmel direnç;
Asetik, formik ve fosforik asitlere ve diğer oksitleyici olmayan ortamlara karşı mükemmel direnç;
Direnç hidroklorik asit tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda;
B2 alaşımından daha üstün termal kararlılık.
Hastelloy B3 Alaşımı N10675 2.4600'ün Sınırlayıcı Faktörleri
Hastelloy B3 N10675 2.4600 oksitleyici ortamlara karşı zayıf korozyon direncine sahiptir, bu nedenle oksitleyici ortamlarda veya ferrik veya kuprik tuzların varlığında kullanılması tavsiye edilmez, çünkü bunlar hızlı erken korozyon arızasına neden olabilir. Bu tuzlar, hidroklorik asit demir ve bakır ile temas ettiğinde oluşabilir. Bu nedenle, bu nikel çelik alaşımı hidroklorik asit içeren bir sistemde demir veya bakır borularla birlikte kullanılırsa, bu tuzların varlığı alaşımın erken bozulmasına neden olabilir.
Hastelloy B3 Alaşım N10675 ile İmalat
Alaşım B-2 bileşenlerinin imalatıyla ilgili sorunlar, gelişmiş termal kararlılığı nedeniyle Hastelloy B3 N10675 2.4600 ile en aza indirilmelidir. Düşük karbon içeriği, Hastelloy B3 N10675 2.4600'ün kaynaklanmış durumda kullanılmasına izin verir. Hastelloy B3 N10675 iyi genel şekillendirme ve kaynak özelliklerine sahiptir. Bu alaşım, tüm parçayı sıcaklığa getirmek için yeterli bir süre boyunca 2250 ° F'de tutulması koşuluyla dövülebilir veya başka bir şekilde sıcak işlenebilir. Düşük karbonlu bir alaşım olduğu için, daha düşük sıcak işlem sıcaklıklarının kullanılması gerekebilir. Tane büyüklüğü Kontrol. Ayrıca aşağıdakiler tarafından da oluşturulabilir soğuk çalışma. Biraz hızlı sertleşmesine rağmen, B-3 alaşımlı bileşenler tüm yaygın soğuk şekillendirme teknikleri kullanılarak yapılabilir. Hastelloy B3 N10675 2.4600 ile tüm yaygın kaynak teknikleri kullanılabilir, ancak imal edilen ürün korozif hizmette kullanılacaksa oksiasetilen ve tozaltı ark kaynağı işlemleri önerilmez.
Hastelloy B3 Alaşım N10675 Korozyon Diyagramları.
Hastelloy B3 Alaşım Isıl İşlem
Hastelloy B3 N10675 alaşımının tüm işlenmiş formları, aksi belirtilmedikçe çözelti ısıl işlem görmüş durumda sunulur. B-3 alaşımı 1950°F'de (1065°C) çözelti ısıl işlemine tabi tutulur ve 2100°F'de (1150°C) ısıl işleme tabi tutulan ve hidrojen içinde soğutulan parlak tavlanmış levha veya rulo ürünler hariç hızlı su verilir.
Dövme Formda Mevcuttur
Hastelloy B3 Alloy N10675 alaşımı plaka, levha, şerit, kütük, çubuk, tel, boru ve tüp şeklinde mevcuttur.
Hastelloy B3 Alaşım N10675 Alaşım Uygulaması
Hastelloy B3 alaşımı, daha önce Hastelloy B-2 alaşımının kullanılmasını gerektiren tüm uygulamalarda kullanım için uygundur. B-2 alaşımı gibi, B-3'ün de ferrik veya kuprik tuzların varlığında kullanılması tavsiye edilmez, çünkü bu tuzlar hızlı korozyon arızasına neden olabilir. Hidroklorik asit demir veya bakır ile temas ettiğinde ferrik veya kuprik tuzlar oluşabilir.
| Hastelloy B3 Alaşım Elastisite Modülü (GPa) | 216 |
Hastelloy B3 Alaşım Fiziksel Özellikler
| Yoğunluk ( kg/dm³ ) | 9.22 |
| Erime Noktası (°C ) | 1418 |
Hastelloy B3 Alaşım Termal Özellikleri
| Havada Maksimum Çalışma Sıcaklığı ( °C ) | 400 |