Paslanmaz çelik boruların fiyatını etkileyen ana faktörler nelerdir? Üretim süreci, denetim gereksinimleri, hammaddeler ve diğer faktörleri analiz ediyoruz. 1. Üretim süreci. Parlak tavlamanın daha yüksek üretim maliyeti nedeniyle, parlak tavlanmış boruların fiyatı asitle tavlanmış borulardan daha yüksek olacaktır. Parlak tavlama fırınının ısıl işlem hızı yavaş olduğundan, her seferinde geçen paslanmaz çelik boru sayısı daha azdır ve ek elektrik ve amonyak tüketilecektir. Küçük çaplı çelik borular için daha fazla üretim geçişi olduğundan, küçük çaplı paslanmaz çelik boruların fiyatı büyük çaplı paslanmaz çelik borulardan daha yüksek olacaktır. Ayrıca, paslanmaz çelik boru ve U büküm borunun parlatılması da ek maliyetlere neden olacaktır. 2. Muayene gereklilikleri ASME SA213 gerekliliklerine göre, Her tüp tahribatsız elektrik testine veya hidrostatik teste tabi tutulmalıdır. Bu...

2205 Dubleks Paslanmaz Çelik İşleme özellikleri 2205 dubleks paslanmaz çeliğin işlenmesi 316L'ninkine benzer, ancak yine de bazı farklılıklar vardır. Soğuk şekillendirme işlemleri, dubleks paslanmaz çeliklerin daha yüksek mukavemet ve daha yüksek iş sertleştirme özelliklerini dikkate almalıdır. Şekillendirme ekipmanı daha yüksek yük kapasiteleri gerektirebilir ve şekillendirme işlemlerinde 2205 paslanmaz çelik, standart östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek esneklik sergileyecektir. 2205 dubleks paslanmaz çeliğin daha yüksek mukavemeti, 316L'ye göre işlenmesini daha zor hale getirir. 2205 dubleks paslanmaz çeliğin kaynağında 316L paslanmaz çeliğin kaynak yöntemi kullanılabilir. Ancak, istenen östenit-ferrit faz oranını korumak ve zararlı intermetalik fazların çökelmesini önlemek için ısı girişi ve pasolar arası sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kaynak gazında az miktarda nitrojen bulunması bu sorunların önlenmesine yardımcı olur. Dubleks paslanmaz çelikler için kaynak prosedürü kalifikasyonu gerçekleştirirken, yaygın olarak kullanılan yöntem...

Malzeme Formu Süreksizlik Türü Suyla Yıkanabilir Penetrasyon Süresi* Alüminyum Dökümler Gözeneklilik, Soğuk Kesmeler 5 ila 15 dakika Alüminyum Ekstrüzyonlar, Dövme Parçalar Laps NR** Alüminyum Kaynaklar Füzyon Eksikliği, Gözeneklilik 30 Alüminyum Tüm Çatlaklar, Yorulma Çatlakları 30, yorulma çatlağı için önerilmez Magnezyum Dökümler Gözeneklilik, Soğuk Kesmeler 15 Magnezyum Ekstrüzyonlar, Dövme Parçalar Laps önerilmez Magnezyum Kaynaklar Füzyon Eksikliği, Gözeneklilik 30 Magnezyum Tüm Çatlaklar, Yorulma Çatlakları 30, yorulma çatlağı için önerilmez Çelik Dökümler Gözeneklilik, Soğuk Kesmeler 30 Çelik Ekstrüzyonlar, Dövmeler Turlar önerilmez Çelik Kaynaklar Füzyon Eksikliği, Gözeneklilik 60 Çelik Tüm Çatlaklar, Yorulma Çatlakları 30, yorulma çatlağı için önerilmez Pirinç ve Bronz Dökümler Gözeneklilik, Soğuk Kesmeler 10 Pirinç ve Bronz Ekstrüzyonlar, Dövmeler Turlar tavsiye edilmez Pirinç ve Bronz Lehimli Parçalar Füzyon Eksikliği, Porozite 15 Pirinç ve Bronz Tüm Çatlaklar 30 Pirinç ve Bronz Plastikler Tüm Çatlaklar 5 ila 30 Cam Tüm Çatlaklar 5 ila 30...

TP304H paslanmaz çelik, yüksek termal mukavemete ve iyi oksidasyon direncine sahiptir, 600 ℃ üzerindeki kazan kızdırıcılarının ve yeniden ısıtıcıların yüksek sıcaklık bölümünde yaygın olarak kullanılır ve maksimum çalışma sıcaklığı 760 ℃'ye ulaşabilir. TP304H paslanmaz çeliğin kullanımı, fırın dumanının büyük sıcaklık farkından kaynaklanan aşırı sıcaklık tüpü patlamasını bir dereceye kadar çözer ve kazan çalışmasının güvenliğini önemli ölçüde artırır. Bununla birlikte, TP304H paslanmaz çelik, uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında yapısal dönüşüme yatkındır ve bu da malzemenin yaşlanmasına neden olur. Bu nedenle, yüksek sıcaklık koşulları altında çalışırken TP304H östenitik paslanmaz çeliğin yapı dönüşümünü ve etkileyen faktörleri incelemek, malzemenin çalışma süresini rasyonel bir şekilde düzenlemek, boru hattının hasar derecesini çevrimiçi olarak izlemek ve malzemenin kendisini geliştirmek için büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle, yüksek sıcaklıkta yaşlandırma simülasyon testi aracılığıyla, yaşlandırma sıcaklığı ve süresinin...

Paslanmaz çelik yassı kaynaklı flanşların dövme deformasyonunun ilk aşamasında, gözenekli preformun deforme olması kolay olduğundan, deformasyon kuvveti küçüktür ve yoğunluk hızla artar. Dövme şekillendirmenin sonraki aşamasında, gözeneklerin çoğunun kapanması nedeniyle deformasyon direnci artar ve kalan gözenekleri ortadan kaldırmak için gereken deformasyon kuvveti hızla artar. Deformasyon direnci, deformasyon sıcaklığı ile yakından ilişkilidir. Daha yüksek bir deformasyon sıcaklığı sıkıştırmaya yardımcı olur ve deformasyon direncini azaltır. Daha yüksek deformasyon oranı, paslanmaz çelik yassı kaynaklı flanşların kompaktlığına da yardımcı olur. Paslanmaz çelik yassı kaynaklı flanşların dövme işlemi, geleneksel kalıp dövmeye göre daha katı ekipman gereksinimlerine sahiptir ve zımbanın yer değiştirme özellikleri, ön kalıbın deformasyon ve kompakt özellikleriyle eşleşmelidir. İşlenmemiş parça ile kalıp arasındaki temas süresi olabildiğince kısa olmalıdır...

304 paslanmaz çelik ürünlerde derin çekme işlemi sırasında genellikle çeşitli çatlama olayları görülür. Bunlar arasında, yan duvardaki yanal veya noktasal çatlaklar, nispeten büyük derin çekme işlemine sahip 304 paslanmaz çelik ürünlerin yaygın işleme hatası formlarıdır. Özellikle son yıllarda, paslanmaz çelik ürünleri işleme prosedürlerinin maliyet azaltma çalışmaları ilerlemeye devam etmiştir. Çekme geçişlerinin sayısı şu anda yaygın olarak kullanılan 5 kattan 3 kata düşürülmüş ve ara tavlama sayısı bir tavlama olarak değiştirilmiş veya damgalamadan sonra tavlama yapılmamıştır. Malzemenin şekillendirilebilirliği daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Paslanmaz çelik ürünlerin yan duvarındaki yanal veya nokta benzeri çatlama kusurları, malzeme kalıntıları, delta ferrit ve diğer malzeme tanecikler arası kusurlardan kaynaklanabileceği gibi paslanmaz çelik ürünlerin işlenmesi sırasında çekme işlemi ve çekme yağı gibi faktörlerden de kaynaklanabilir. Yanal veya nokta...

Ferritik paslanmaz çeliğin sürekli kaynağı için ana yöntemler şunlardır: TIG kaynağı, yüksek frekanslı indüksiyon HFI kaynağı, plazma ark kaynağı PAW ve uyarma kaynağı. Yüksek kaliteli kaynaklı borular, yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı ve uyarma kaynağı için daha sık kullanılır. Otomobiller için paslanmaz çelik boruların kaynak özellikleri: Geleneksel füzyon kaynağı ile karşılaştırıldığında, lazer kaynağı ve yüksek frekanslı kaynak, hızlı kaynak hızı, yüksek enerji yoğunluğu ve küçük ısı girişi özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, ısıdan etkilenen bölge dardır, tane büyüme derecesi küçüktür, kaynak deformasyonu küçüktür ve soğuk şekillendirme performansı iyidir. Kalın plakaların otomatik kaynağını ve tek geçişli penetrasyonunu gerçekleştirmek kolaydır. En önemli özelliği, I-şekilli oluk alın kaynağının dolgu malzemesi gerektirmemesidir. Ferritik paslanmaz çelik boruların lazer kaynağı ve yüksek frekanslı kaynağının kullanılması, soğuk işleme sürecinin gereksinimlerini karşılayabilir...

Boru hattı mühendisliğinde, paslanmaz çelik flanşlar esas olarak boru hattı bağlantıları için kullanılır. Dahil olanlar: paslanmaz çelik levha düz kaynak flanşı, paslanmaz çelik boyun düz kaynak flanşı, paslanmaz çelik boyun alın kaynak flanşı, paslanmaz çelik soket kaynak flanşı, paslanmaz çelik dişli flanş, paslanmaz çelik flanş kapağı, paslanmaz çelik boyun alın kaynak halkası gevşek manşon Flanş, paslanmaz çelik düz kaynak halkası gevşek flanş, paslanmaz çelik halka oluk yüz flanşı ve flanş kapağı, paslanmaz çelik büyük çaplı düz flanş, paslanmaz çelik büyük çaplı yüksek boyunlu flanş, paslanmaz çelik kör plaka, paslanmaz çelik alın kaynak halkası gevşek manşon yöntemi Flanş, paslanmaz çelik döner flanş, paslanmaz çelik ankraj flanşı, paslanmaz çelik yüzey / kaplama kaynak flanşı Basınç derecesi: 0.6Mpa ～ 32Mpa, 150Lbs ～ 2500Lbs, PN0.25-PN42.0Mpa Malzeme: 20#, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S ve diğer malzemeler Flanşlar için ortak standartlar: ISO flanşları KF bağlantı parçaları ve flanşları ve CF bağlantı parçaları ve CF flanşları. Çin Standardı: GB9113-2000～GB9124-2000 Amerikan Standardı: ASTM A182 Flanşlar, dövme, ASME ...

Tüm metaller yüzeyde bir oksit filmi oluşturmak için atmosferdeki oksijenle reaksiyona girebilirken, sıradan karbon çelik boru üzerinde oluşan demir oksit oksitlenmeye devam ederek korozyonun genişlemeye devam etmesine ve sonunda delikler oluşturmasına neden olur. Karbon çeliğinin yüzeyini korumak için elektrokaplama için boya veya oksidasyona dayanıklı metal kullanılabilir, ancak bu koruyucu tabaka ince bir filmdir. Koruyucu tabaka hasar görürse, alttaki çelik tekrar paslanmaya başlayacaktır. Paslanmaz çelik boru korozyon direnci krom içeriği ile ilgilidir, çelikteki krom içeriği 12%'ye ulaştığında, atmosferde, yüzeyi korumak ve daha fazla Oksidasyonu önlemek için paslanmaz çelik borunun yüzeyinde pasifleştirilmiş ve yoğun krom bakımından zengin bir oksit tabakası oluşur. Bu oksit tabakası son derece incedir ve çelik yüzeyinin doğal parlaklığı bu tabakanın içinden görülebilir...

Yüksek sıcaklıkta nitrürleme işlemi, daha kalın bir nitrürleme tabakası elde etmek için yüksek sıcaklık ve azot içeren atmosfer altında belirli bir süre bekletmeyi ifade eder, böylece ferritik paslanmaz çelik veya östenitik ferritik dubleks paslanmaz çeliğin yüzey tabakası nihayet yüksek azotlu östenite dönüşür. Burada, yüksek azotlu paslanmaz çeliğin derinlemesine incelenmesi ve daha fazla uygulanması için yeni bir teknik yaklaşım sağlamayı umarak, dubleks paslanmaz çelik üzerinde yüksek sıcaklıkta nitrürleme gerçekleştirerek ısıtma sıcaklığı, bekletme süresi, azot basıncı ve diğer parametrelerin yüksek sıcaklıkta nitrürleme işlemi üzerindeki etkisini inceliyoruz. Isıtma sıcaklığının 1200°C'den az olmadığı, bekletme süresinin 24 saatten az olmadığı ve nitrojen basıncının 0,2MPa'dan az olmadığı işlem koşulları altında, paslanmaz çelikte bir tarafta 2,0 mm'den fazla kalınlığa sahip bir nitrürleme tabakası elde edilebilir. İçin...

304 paslanmaz çelik: iyi korozyon direncine, ısı direncine, düşük sıcaklık mukavemetine ve mekanik özelliklere, damgalama, bükme gibi iyi sıcak işlenebilirliğe sahiptir ve ısıl işlem sertleştirmesi yoktur. Kullanım alanları: sofra takımları, dolaplar, kazanlar, otomobil parçaları, tıbbi cihazlar, yapı malzemeleri, gıda endüstrisi. 310 310S paslanmaz çelik: genellikle kazanlarda ve otomobil egzoz borularında kullanılan yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikler geneldir. 303 paslanmaz çelik: Az miktarda sülfür ve fosfor eklenerek 304 paslanmaz çeliğe göre daha kolay kesilebilir. Diğer özellikleri 304 paslanmaz çelik dikişsiz boru ile benzerdir. 302 paslanmaz çelik: 302 paslanmaz çelik çubuklar, otomobil parçaları, havacılık ve uzay donanım araçları ve kimyasallarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Detaylar şu şekildedir: el sanatları, rulmanlar, kayan çiçekler, tıbbi aletler, elektrikli ev aletleri vb. Özellikler: 302 paslanmaz çelik bilye, 304'e yakın olan östenitik çeliğe aittir, ancak 302'nin sertliği daha yüksektir, HRC≤28 ve ...

Flanşın ana işlevi, boru hattının sökülmesini ve incelenmesini kolaylaştırmak, boru hattının belirli bir bölümünün değiştirilmesini kolaylaştırmak, boru hattını bağlamak ve boru hattının sızdırmazlık performansını korumaktır; belirli bir boru hattının kapatılmasını kolaylaştırmak için. Karbon çelik flanşların temel özellikleri: Kompakt yapıya, güvenilir sızdırmazlığa, basit yapıya ve uygun bakıma sahiptir. Sızdırmazlık yüzeyi ve temas yüzeyi genellikle kapalıdır, ortam tarafından aşındırılması kolay değildir ve kullanımı ve bakımı kolaydır. Su, solvent, asit ve doğal gaz gibi genel çalışma ortamları için uygundur. Oksijen, hidrojen peroksit, metan ve etilen gibi sert çalışma koşullarına sahip ortamlar için uygundur. Çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbon çelik flanşın kullanımı kolaydır ve hızlı bir şekilde açılıp kapanır. Tamamen açıkken sadece 90° döndürülmesi gerekir...

304 paslanmaz çelik ürünlerde germe işlemi sırasında sıklıkla çeşitli çatlama olayları görülür. Bunlar arasında, yan duvarlardaki yanal veya noktasal çatlaklar, nispeten büyük gerdirme işlemine sahip 304 paslanmaz çelik ürünlerde yaygın olarak görülen işleme hatası modlarıdır. Özellikle son yıllarda, paslanmaz çelik ürün işleme prosedürlerinin maliyet azaltma çalışmaları ilerlemeye devam etmiştir. Germe geçişlerinin sayısı şu anda yaygın olarak kullanılan 5 kattan 3 kata düşürülmüştür. Ara tavlama, tek tavlama olarak değiştirilmiş veya damgalamadan sonra tavlama yapılmamıştır. Malzemenin şekillendirilebilirliği daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Paslanmaz çelik ürünlerin yan duvarındaki yanal veya noktasal çatlama kusurları malzeme inklüzyonları, delta ferrit ve diğer malzeme tanecikler arası kusurlardan kaynaklanabileceği gibi paslanmaz çelik ürünlerin işlenmesindeki germe işlemi ve germe yağı gibi faktörlerden de kaynaklanabilir. Paslanmaz çelik ürünlerin yan duvarlarında yanal veya çukurlaşma...

Paslanmaz çelik dikişsiz borular ile karbon çeliği dikişsiz boru arasındaki fark, esas olarak paslanmaz çelik ile karbon çeliği arasındaki tasarım kurallarındaki farklılığı ifade eder, yani bu iki çelik türünün tasarım kuralları yaygın olarak kullanılmaz. Bu farklılıklar aşağıdaki şekilde özetlenmiştir: Paslanmaz çelik için tasarım kuralları karbon çeliği için kullanılamaz çünkü paslanmaz çelik ve karbon çeliği arasında üç temel fark vardır: 1. Paslanmaz çelik soğuk işlem sırasında iş sertleşmesine uğrar, örneğin büküldüğünde anizotropiye sahiptir, yani enine ve boyuna özellikler farklıdır. Soğuk işlemle artan mukavemet kullanılabilir, ancak bükme alanı toplam alana kıyasla küçükse ve bu artış göz ardı edilirse, artan mukavemet güvenlik faktörünü belirli bir dereceye kadar artırabilir. 2. Gerilme/gerinim eğrisinin şekli farklıdır. Paslanmaz çeliğin elastik sınırı...

Sıhhi paslanmaz çelik borunun rulo geçiş tasarımı için temel gereksinimler: Tüm şekillendirme ve deformasyon sürecini en az sayıda geçişle (yani en kısa deformasyon bölgesi uzunluğuyla) tamamlayın. 2. Kalıplama sırasında oluşan kenar uzantısı, şişkinlik ve kırışıklık oluşturmayacak şekilde mümkün olduğunca küçüktür. 3. Kenarlar tamamen deforme olur ve tüpün dikişinde keskin bir ağız şekli yoktur. 4. Paslanmaz çelik şerit geçiş şeklinde sabittir. 5. Düzgün deformasyon, küçük ve düzgün rulo aşınması. 6. Düşük enerji tüketimi. 7. Kaynaklı paslanmaz çelik borunun boyutunun ve yüzey kalitesinin standart gereksinimleri karşılamasını sağlayabilir. 8. Rulo işleme uygundur, üretimi kolaydır ve geçiş tasarımı işleme ile birleştirilebilir. 9. Geçiş tasarımı, standartlaştırma ve standardizasyon özelliklerine sahiptir, bu da aşağıdaki ürünler için uygun olabilir ...

Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, paslanmaz çelikten yapılmış bir tür boru bağlantı parçalarıdır. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının iç dişleri, esas olarak paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının viskozitesini artırabilen kılavuzlarla açılır. Bununla birlikte, doğru şekilde kullanılmazsa, kılavuz çekme işlemi sırasında, iş parçasının dişini veya musluk yongasını kesmek ve çizmek kolaydır. Bu sadece işleme verimliliğini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarına zarar verecek ve paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının kullanım ömrünü ve performansını etkileyecektir. (1) Daha iyi bir kılavuz malzemesi seçin. Sıradan yüksek hızlı takım çeliklerine özel alaşım elementleri eklemek, kılavuzun aşınma direncini ve tokluğunu önemli ölçüde artırabilir. (2) Kılavuz dişinin yüzeyine titanyum nitrür kaplama yapılması, kılavuzun aşınma direncini, ısı direncini ve kayganlığını önemli ölçüde artırabilir...

Paslanmaz çelik borular kaynaklanırken, esas olarak güçlü dendrit yönü, büyük doğrusal genleşme katsayısı, kaynak ve soğutma sırasında büyük büzülme gerilimi, kolayca sıcak çatlama ve büyük deformasyon eğilimi nedeniyle. Üretimde paslanmaz çelik boruların sıcak çatlamasını önlemek için alınacak önlemler şunlardır: östenitik paslanmaz çelik boruların kaynak metali östenit-ferrit dubleks yapıda olan elektrotlarla kaynaklanması; kaynak metali kristallerinin inceltilmesini teşvik etmek ve küçük kaynaklardaki zararlı kirlilikleri azaltmak için düşük hidrojenli elektrotların kullanılması kaynakların çatlama direncini artırabilir; Mümkün olan en yüksek kaynak hızını kullanın, kaynağın aşırı ısınmasını azaltmak için bir sonrakini kaynaklamadan önce paslanmaz çelik boru kaynak katmanının soğumasını bekleyin; paslanmaz çelik boru kaynağı bittiğinde veya kesildiğinde, krater çatlaklarını önlemek için ark krateri doldurmak için yavaş olmalıdır; daha küçük bir kaynak akımı kullanın. Paslanmaz çelik borular alın kaynağı yaparken ve...

Çalışma koşullarına bağlı olarak, yüksek sıcaklık paslanmaz çeliğinin gereksinimleri aşağıdaki gibi olabilir: - Yüksek sürünme mukavemeti (ve süneklik) - İç mikro yapının kararlılığı - Yüksek oksidasyon direnci ve HT korozyonu - Erozyon korozyonuna karşı iyi direnç Başlıca kaliteler şunlardır: N04400, N06600, N06601, N06617, N06625, N06690, N08800, N08810, N08811, N08825, N08020, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276. Tüm malzeme seçimi, her bir vakadaki uygulama ve çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Paslanmaz çelik, bir dizi özel yüksek sıcaklık paslanmaz çeliği sunar. Yukarıdaki yaygın Östenitik Yüksek Sıcaklık Alaşımlarının (yani, 1.4948, 1.4878, 1.4828, 1.4833 ve 1.4845) yanı sıra, üç tescilli Paslanmaz çelik alaşımı vardır: 153 MA, 253 MA ve 353 MA. Bu üç alaşım aynı konsepte dayanmaktadır: Artan silikon içeriği ve çok küçük miktarlarda nadir toprak metallerinin eklenmesiyle geliştirilmiş oksidasyon direnci (mikro alaşımlama => MA). Artan nitrojen (ve 253 MA için karbon) içeriği nedeniyle geliştirilmiş sürünme mukavemeti. Birçok durumda, bu çeliklerin özelliklerinin eşdeğer veya hatta üstün olduğu kanıtlanmıştır...

Martensitik Sınıf Karşılaştırma Tablosu: Çin GB ISO Birleşik Dijital Kod ASTM UNS Kodu EN Kodu Şirket Ticari Sınıf 06Cr13 S41008 410S S41008 1.4 - 12Cr13 S41010 410 S41000 1.4006 - 20Cr13 S42020 420 S42000 1.4021 API/13Cr L80 30Cr13 S42030 420J2 S42000 1.4028 - 14Cr17Ni2 S43110 431 S43100 - - 05Cr17Ni4Cu4Nb S51740 17-4PH S17400 1.4542 06Cr13Ni4Mo - S41500 1.4313 F6NM 0Cr16Ni5Mo1N - - - 1.4418 - 00Cr17Ni5Mo2Cu - 17Cr110/125 - - SM17CRS(NSSMC) Martensitik Paslanmaz Çelik Sınıfları Alaşım(UNS Tanımlaması) Son Kullanım Kompozisyonnominal wt% Özellikler Yoğunluklb/in3 (g/cm³) ÇekmeMukavemetiksi. (MPa) 0,2% Akma Dayanımıksi. (MPa) Uzama % Sertlik AL 403S40300 Türbin kanatları, bantlama, çemberleme ve hortum kelepçeleri C 0.15 maks, Mn 1.0 maks, Si 0.5 maks, Cr 11.5-13.0, Ni 0.6 maks, P 0.04 maks, S 0.03 max, Fe Balance ASTM A176 AMS QQ5763 0.280(7.75) 70 min(485 min) 30 min(205 min) 25 min 96 Rockwell B max 410S41000 Çatal bıçak takımı, dişçilik ve cerrahi aletler, nozullar, valf parçaları, sertleştirilmiş...

Çelik, Tablo 1'de belirtilen kimyasal gerekliliklere uygun olmalıdır. Tanım C Mn P S Si Ni Cr Mo N Cu Diğerleri S31200 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 5.5-6.5 24.0-26.0 1.20-2.00 0.14-0.20 . . . . . S31260 0.030 1.00 0.030 0.030 0.75 5.5-7.5 24.0-26.0 2.5-3.5 0.10-0.30 0.20-0.80 W 0.10-0.50 S31500 0.030 1.20-2.00 0.030 0.030 1.40-2.00 4.3-5.2 18.0-19.0 2.50-3.00 0.05-0.1 . . . . . S31803 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 0.08-0.20 . . . . . . S32001 0.030 4.00-6.00 0.040 0.030 1.00 1.0-3.0 19.5-21.5 0.60 0.05-0.17 1.00 . . . S32003 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 3.0-4.0 19.5-22.5 1.50-2.00 0.14-0.20 . . . . . . S32101 0.040 4.0-6.0 0.040 0.030 1.00 1.35-1.70 21.0-22.0 0.10-0.80 0.20-0.25 0.10-0.80 . . . S32202 0.030 2.00 0.040 0.010 1.00 1.00-2.80 21.5-24.0 0.45 0.18-0.26 . . . . . . S32205 0.030 2.00 0.030 0.020...

Östenitik Paslanmaz Çelik Tipleri Çin GB ISO Birleşik Dijital Kod ASTM / ASME Sınıf UNS Kodu EN Kodu Şirket Ticari Sınıf 06Cr19Ni10 S30408 304 S30400 1.4301 - 07Cr19Ni10 S30409 304H S30409 1.4948 - 022Cr19Ni10 S30403 304L S30403 1.4307 - 022Cr19Ni10N S30453 304LN S30453 1.4311 - - Super304 S30432 - Super304H (NSSMC) 06Cr18Ni11Ti S32168 321 S32100 1.4541 - 07Cr18Ni11Ti S32169 321H S32109 1.494 - 06Cr17Ni12Mo2 S31608 316 S31600 1.4401 - 022Cr17Ni12Mo2 S31603 316L S31603 1.4404 - 022Cr17Ni12Mo2N S31653 316LN S31653 1.4406 - 06Cr17Ni12Mo3Ti S31668 316Ti S31635 1.4571 - 00Cr17Ni14Mo2 316LMoD/316LUG S31603 1.4435 - 022Cr19Ni13Mo3 S31703 317L S31703 1.4438 - 022Cr19Ni16Mo5N S31723 317LMN S31725 1.4439 - 06Cr25Ni20 S31008 310S S31008 1.4845 - 00Cr19Ni11 - 304L S30403 1.4307 3RE12(Sandvik) - - 310L S31002 1.4335 2RE10(Sandvik) 20Cr25Ni20 S31020 310H S31009 1.4821 16Cr25Ni20Si2 S38340 314 - 1.4841 022Cr25Ni22Mo2N S31053 310MoLN S31050 1.4466 2RE69(Sandvik) - - 310HCbN S31042 - HR3C(NSSMC) 07Cr18Ni11Nb S34749 347H S34709 1.4942 - -...

Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, paslanmaz çelikten yapılmış bir tür boru bağlantı parçalarıdır. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının iç dişleri, esas olarak paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının viskozitesini artırabilen kılavuzlarla açılır. Bununla birlikte, doğru şekilde kullanılmazsa, kılavuz çekme işlemi sırasında, iş parçasının dişini kesmeye ve çizmeye veya musluk yontmaya eğilimli olacaktır. Bu sadece işleme verimliliğini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarına zarar verecek ve paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının kullanımını etkileyecektir. Ömür ve performans. (1) Daha iyi bir kılavuz malzemesi seçin. Sıradan yüksek hızlı takım çeliğine özel alaşım elementleri eklemek, kılavuzun aşınma direncini ve tokluğunu önemli ölçüde artırabilir. (2) Kılavuz dişinin yüzeyine titanyum nitrür kaplama yapılması, kılavuzun aşınma direncini, ısı direncini ve kayganlığını önemli ölçüde artırabilir...

304H paslanmaz çelik yüksek termal mukavemete ve oksidasyon direncine sahiptir. Kazan kızdırıcılarının ve yeniden ısıtıcılarının 600 ℃ üzerindeki yüksek sıcaklık bölümünde yaygın olarak kullanılır ve maksimum servis sıcaklığı 760 ℃'ye ulaşabilir. TP304H paslanmaz çeliğin kullanımı, fırın dumanının büyük sıcaklık farkından kaynaklanan aşırı sıcaklık tüpü patlamasını bir dereceye kadar çözer ve kazan çalışmasının güvenliğini önemli ölçüde artırır. Bununla birlikte, TP304H paslanmaz çelik, uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında yapısal dönüşüme eğilimlidir ve bu da malzemenin yaşlanmasına neden olur. Bu nedenle, yüksek sıcaklık koşulları altında çalışırken TP304H östenitik paslanmaz çeliğin mikroyapı dönüşümünü ve etkileyen faktörleri incelemek, malzemenin çalışma süresini rasyonel bir şekilde düzenlemek, boru hattının hasar derecesini çevrimiçi olarak izlemek ve malzemenin kendisini geliştirmek için büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle, yüksek sıcaklıkta yaşlandırma simülasyon testleri aracılığıyla, yaşlandırma sıcaklığı ve süresinin yapı üzerindeki etkileri ...

Paslanmaz çelik dekoratif boru, iyi sıkıştırma direncine sahip, ısıya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir çelik türüdür. Günlük hayatımızda, metal malzemelerin kullanıldığı hemen hemen tüm yerlerde, paslanmaz çelik dekoratif borulardan yapılmış paslanmaz çelik korkuluklar, paslanmaz çelik korkuluklar, paslanmaz çelik hırsızlık önleyici kapı ve pencereler vb. gibi paslanmaz çelik dekoratif borular bulunmaktadır. Bazı alışveriş merkezlerinde kullanılan teşhir raflarının yanı sıra paslanmaz çelik masa ayakları, paslanmaz çelik sandalyeler vb. de bulunmaktadır. Bazı ürünler esas olarak paslanmaz çelik dekoratif borular olmasa da, birçok paslanmaz çelik dekoratif boru parçası da vardır. Buna ek olarak, endüstride kullanılan paslanmaz çelik borulara gelince, paslanmaz çelik dekoratif borular gereksinimleri karşılamaz ve çok yaygın değildir. Endüstriyel borular temel olarak paslanmaz çelik dikişsiz borulardan yapılır ve paslanmaz çelik dekoratif borular kaynaklı borulardır. Bu nedenle, endüstriyel borular temelde paslanmaz çelik dekoratif borular kullanmaz....

Paslanmaz Çelik Paslanmaz çelik kolay paslanan bir çelik değildir. Burada paslanmasının kolay olmadığı gibi paslanmasının imkansız da olmadığı belirtilmelidir. Ancak objektif olarak bakıldığında paslanmaz çeliğin paslanması veya korozyona uğraması kolay değildir. Paslanmaz çeliğin yüzeyinde koruyucu bir film, yani kromca zengin oksit filmi vardır. Bu tür bir filmin varlığı nedeniyle, paslanmaz çelik paslanmaya ve korozyona eğilimli olmama özelliğine sahiptir. Çalışmalar, çelikteki krom içeriğinin artmasıyla çeliğin atmosfer, su gibi zayıf ortamlarda ve nitrik asit gibi oksitleyici ortamlarda korozyon direncinin arttığını göstermiştir. Krom içeriği belirli bir yüzdeye ulaştığında, çeliğin korozyon direnci büyük ölçüde değişir, yani kolay paslanmadan zor paslanmaya, korozyon direnci yokken korozyon direncine dönüşür. Paslanmaz demir Paslanmaz demir...

Paslanmaz çelikler genellikle en az 11.5% krom içeren demir bazlı alaşımlardır. Nikel en önemlisi olmak üzere diğer elementler, özel özellikler elde etmek için krom ile birlikte eklenebilir. Paslanmaz çelikler korozif saldırılara ve yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı oldukça dirençlidir. Genel olarak, korozyon direnci ve oksidasyon direnci, krom içeriğindeki artışla orantılı olmasa da aşamalı olarak artar. Paslanmaz çelik boru ve tüpler çeşitli nedenlerle kullanılır: korozyona ve oksidasyona karşı direnç, yüksek sıcaklığa karşı direnç, temizlik ve düşük bakım maliyetleri ve paslanmazla temas eden malzemelerin saflığını korumak için. Paslanmaz çelik boruların doğal özellikleri, korozyon nedeniyle erken arıza korkusu olmadan ince duvarlı boru sistemlerinin tasarımına izin verir. Bu tür boruları birleştirmek için füzyon kaynağının kullanılması, diş açma ihtiyacını ortadan kaldırır. Tip 304 paslanmaz çelik, genel korozyona dayanıklı boru ve boru uygulamaları için en yaygın kullanılan analizdir,...

Dubleks paslanmaz çelik, petrokimya, açık deniz ve kıyı tesisleri, petrol sahası ekipmanları, kağıt yapımı, gemi yapımı ve çevre korumada yaygın olarak kullanılan önemli bir mühendislik malzemesi haline gelmiştir. 2507 dubleks paslanmaz çelik, ikinci nesil dubleks paslanmaz çelik 2205 temelinde geliştirilmiştir. Şu anda, SAF2507, UR52N +, Zeron100, S32750, 00Cr25Ni7Mo4N, vb. bulunmaktadır. 2507 yapısı östenit ve ferritten oluşur ve hem paslanmaz çeliğin hem de ferritik paslanmaz çeliğin ikili özellikleri, östenitik paslanmaz çelikten daha düşük bir termal genleşme katsayısına ve daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir. Çukur korozyon katsayısı (PREN) 40'tan büyüktür ve çukurlaşma ve boşluklara karşı yüksek dirence sahiptir. Korozyon, klorür stres korozyon çatlama direnci, yüksek mukavemet, yüksek yorulma mukavemeti, düşük sıcaklık ve aynı zamanda yüksek tokluk, yaygın olarak kullanılan bir dubleks paslanmaz çeliktir. Son yıllarda, dubleks paslanmaz çelik boruların uygulama alanlarının sürekli genişlemesiyle birlikte, talep...

Paslanmaz çelik ve karbon çeliği arasındaki temel fark nedeniyle, paslanmaz çelik iyi bir sünekliğe sahiptir. Yanlış kullanılırsa, vida ve somun eşleştirildikten sonra sökülemez, genellikle "kilitli" veya "tutukluk" olarak bilinir. "Kilitlenme" veya "ısırmanın" iyileştirilmesi esas olarak aşağıdaki alanlarda geliştirilmiştir: 1. Doğru ürünü seçin: Kullanmadan önce, ürünün mekanik özelliklerinin cıvatanın gerilme mukavemeti ve somunun emniyet yükü gibi kullanım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını teyit edin. Cıvatanın uzunluğu sıkılır ve somun 1-2 dişli testere ile açığa çıkarılır. 2. Sürtünme katsayısını doğru şekilde azaltın: Diş temiz tutulmalıdır, kullanmadan önce yağlayıcı yağ eklenmesi önerilir. 3. Doğru kullanım yöntemi: 1) Somun, vidanın eksenine dik olarak vidalanmalı ve eğilmemelidir; 2) Sıkma işlemi sırasında, kuvvet...

Paslanmaz Çelik Besleme Malzemesi Yongxing Special Materials Technology veya benzer kalitede üretici tercihi (Yongxing değilse aday gösterilecektir) Üretime başlamadan önce onay için alıcıya verilecek besleme malzemesi sertifikaları PREN Çukurlaşma Korozyonu Eşdeğeri Yeterli korozyon direnci, çukurlaşma direnci eşdeğerinin (PRE) tüm borular için 36'yı aşması sağlanarak elde edilecektir. Çukurlaşma direnci eşdeğeri aşağıdaki gibi hesaplanacak ve her bir ısı için raporlanacaktır.PRE = %Cr + (3.3 x %Mo) + (16 x %N) Boyutsal Toleranslar Dış Çap - 38.1mm +/- 0.25mm Et Kalınlığı - 1.65 +/-0.17mm Uzunluk - 7315mm -nil +5mm Yüzey Durumu Tüm borular, hizmette korozyon direncini azaltabilecek değirmen ölçeği veya diğer oksit formlarından arındırılmış olacaktır. Kimyasal Bileşim Paslanmaz çelik, UNS S32205 Kritik Çukurlaşma Sıcaklığı Korozyon Testi'nin kimyasal gerekliliklerine KESİNLİKLE uygun olmalıdır.

Dubleks borular çözelti tavlı ve su verilmiş durumda teslim edilecektir. -Son tavlama ve su verme işleminden sonra, yüzeylerde renk değişikliği olmaması için malzeme asitle temizlenecektir. Tüm U-bükümlerin ısıl işlemi gerekli olacaktır. o Borular indüksiyon veya elektrik direnci ile ısıtılacak ve ASTM A789/A789M, Tablo 2'de izin verildiği gibi UNS S32205 için 1870-2010ºF (1020-1100ºC) ve UNS S32750 için 1880-2060ºF (1025-1125ºC) sıcaklık aralığında tutulacak, ardından cebri hava, inert gaz veya su kullanılarak 600ºF'nin (315,6ºC) altında hızlı bir soğutma yapılacaktır. § 600ºF (315,6ºC) üzerindeki toplam süre 5 dakikadan az olmalıdır. § Boru dirseğinin tamamı ve dirseğin teğet noktasının ötesindeki her bir bacağın en az 305 mm'lik kısmı gerekli bükme sıcaklığına kadar ısıtılmalıdır. § Kontrol sıcaklığı bir termokupl veya kalibre edilmiş optik pirometre kullanılarak ölçülmelidir. § İç çap (ID) ve dış çap (OD)...

Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW veya TIG) Bu, çok yönlülüğü ve yüksek kalitesinin yanı sıra bitmiş kaynağın estetik görünümü nedeniyle en yaygın kullanılan işlemdir. Düşük akımda kaynak yapabilme ve dolayısıyla düşük ısı girdisi, ayrıca gerektiğinde dolgu teli ekleyebilme özelliği, daha kalın levha ve boruların tek taraflı kaynağında ince malzemeler ve kök çalışmaları için idealdir. Proses kolaylıkla mekanize edilebilir ve dolgu teli eklenerek veya eklenmeden kaynak yapılabilmesi (otojen kaynak) bu prosesi boruların yörünge kaynağı için uygun hale getirir. Saf argon en popüler koruyucu gazdır, ancak hidrojen, helyum veya nitrojen ilaveli argon bakımından zengin karışımlar da belirli amaçlar için kullanılır. Oksitlenmeyi ve korozyon direncinin kaybını önlemek için tek taraflı kaynakta kaynak altının inert destek gazı ile korunması kullanılır. Plazma ark kaynağı (PAW) Plazma ark kaynağının bir türevi...

Gübre endüstrisi de dahil olmak üzere petro-kimya endüstrisi, paslanmaz çelik boru ve tüpler için büyük bir gereksinime sahiptir. Endüstri ağırlıklı olarak paslanmaz çelik dikişsiz boru ve tüpler kullanmaktadır. Malzeme sınıfı şunları içerir: 304, 321, 316, 316L, 347, 317L, vb. ve dış çap ￠6-￠610mm civarındadır. Duvar kalınlığı yaklaşık 0,5 mm-50 mm'dir (genellikle Φ159 mm'nin üzerindeki özelliklere sahip orta ve düşük basınçlı taşıma boruları seçilir) ve özel uygulama alanları şunlardır: fırın boruları, malzeme taşıma boruları, ısı eşanjörü boruları vb. Örneğin: Isıya dayanıklı paslanmaz çelik borular esas olarak ısı değişimi ve sıvı nakli için kullanılır. İç pazar yıllık yaklaşık 230.000 ton kapasiteye sahiptir ve üst düzey talebin hala ithal edilmesi gerekmektedir. Dubleks paslanmaz çelik borular esas olarak kimyasalların ve gübrelerin ısı eşanjörü ve akışkan boru pazarlarında kullanılır. Yüksek mukavemetleri, gerilme dirençleri, korozyon dirençleri ve ekonomik olmaları nedeniyle yıllık tüketimleri yaklaşık 8.000-10.000 tondur....

Paslanmaz çelik tişörtün hidrolik şişirme işlemi büyük tonajlı ekipman gerektirir. Şu anda, esas olarak Çin'de DN400'den daha az standart duvar kalınlığına sahip paslanmaz çelik tee üretiminde kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik tişörtün hidrolik şişkinleştirme işlemi tek seferde oluşturulabilir ve üretim verimliliği yüksektir. Hidrolik şişirme, branşman borularının metal malzemelerin eksenel kompanzasyonu ile genişletildiği bir şekillendirme işlemidir. Paslanmaz çelik tişörtün hidrolik şişirme işlemi, paslanmaz çelik tişört ile aynı çapa sahip boş tüpe sıvı enjekte etmek için özel bir hidrolik pres kullanır ve boş tüp, hidrolik presin iki yatay yan silindiri tarafından sıkıştırılır. Hacim küçüldükten sonra, tüp kütük hacmi küçüldükçe tüp kütük içindeki sıvının basıncı artacaktır. Tüpün genişlemesi için gereken basınç...

Süper martensitik paslanmaz çelik, geleneksel martensitik paslanmaz çelik temelinde karbon içeriğini 0.03%'nin altında sıkı bir şekilde kontrol eden ve nikel içeriğini artıran yeni bir martensitik paslanmaz çelik türüdür. Geleneksel düşük karbonlu martensitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, süper martensitik paslanmaz çelik sadece iyi süneklik tokluğuna ve daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek kırılma tokluğuna, su altı yorulma mukavemetine ve aşınma direncine sahiptir. Martensitik paslanmaz çelik normalleştirildikten sonra, çıta martensit elde edilebilir ve belirli bir sıcaklıkta temperlendikten sonra, daha fazla temperlenmiş martensit malzemenin genel özelliklerini önemli ölçüde etkileyebilir ve iyileştirebilir. Öncekiler süper martenzitik paslanmaz çeliği 1050°C'de normalize ederek ve 500°C ile 700°C arasında temperleyerek çalışmış, sadece mikro yapısına ve mekanik özelliklerine odaklanmış ve aşınma direncini incelememişlerdir. Bu çalışmada, süper martenzitik paslanmaz çelik 1.4314 (S41500) bir kez normalize edilmiş ve temperlenmiş ve seçilen kısmı...

Paslanmaz çeliğin önemli bir bileşeni olan nikel, paslanmaz çeliğin performansı ve maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve paslanmaz çeliğin piyasa fiyatı da bunu takip etmektedir. Örnek olarak 304 paslanmaz çeliği ele alırsak, nikel içeriği genellikle 8% civarındadır. Paslanmaz çeliğin maliyetine karşılık gelen nikel maliyeti yaklaşık 55%'dir. Bu nedenle, paslanmaz çelik rüzgar gülü olarak nikel kullansa bile, dalgalanma aralığı Aynı oranda dalgalanmak yerine pozitif korelasyonlu olmalıdır. Nikel ve paslanmaz çelik fiyat dalgalanmaları sürecinde, aynı oransal dalgalanmayı sağlayan durum çoğunlukla fiyat düşüşleri durumudur. Bu süreçte paslanmaz çeliğin zayıf piyasadan etkilendiği açıktır. Bu durum piyasa ve talebin ikili etkisine atfedilse de, aynı oranda dalgalanma makulün ötesindedir. Genel arz açısından bakıldığında...

Paslanmaz çelik borunun yüzeyinde bir oksit skalası vardır. Bu oksit ölçeği ince ve yoğundur ve düşmesi kolay değildir. Normalde, paslanmaz çelik döküm kütük, ısıtma fırınında 0,2 ～ 0,3 mm oksit ölçeği üretecektir. Bu aralıktaki döküm kütük kusurları, ölçek kaldırıldıkça olabilir, kusurlar bu aralıkta değilse, döküm levha üzerindeki yüzey kusurları, işlenmezse kaçınılmaz olarak nihai ürüne getirilecektir. Paslanmaz çelik döküm kütüklerin yüzey kusurları genellikle alevle temizleme ile temizlenemez. Alevle temizleme, döküm kütüklerin temizlenen alanının bileşiminde ve kristal faz bileşiminde değişikliklere neden olacak ve bu da paslanmaz çelik boru ürünlerinin korozyon direncini etkileyecektir. Bu nedenle, mekanik temizlik paslanmaz çeliğin yüzey işlemi için yaygın ve etkili bir yöntemdir. Bu yöntem...

Paslanmaz çelik boru kondansatör, bakır boru kondansatörden aşağıdaki gibi üstündür: İyi erozyon direnci. Buhar ve su damlacıklarının yüksek hızdaki etkisine karşı koyabilir. Amerika Birleşik Devletleri, 1850'lerin ortalarında, boru demetinin etrafına paslanmaz çelik borular yerleştirmeye başladı. Amonyak korozyonuna karşı iyi direnç. Amonyak ortamı bakır borularda gerilme korozyonu çatlaklarına neden olabilir ve ayrıca amonyak korozyonu olarak adlandırılan yoğuşma korozyonuna yol açabilir. Paslanmaz çelik boruların kullanımı başka korozyon önleyici tedbirler gerektirmez. Su tarafı darbe korozyonuna ve fobik korozyona karşı mükemmel direnç. Boru ucunun demir sülfat korumasına ihtiyacı olmayabilir. Paslanmaz çelik borulu kondansatör benimsendikten sonra, ünite bakır içermeyen boru alt sistemini benimseyebilir ve korozyon oranını azaltmak için PH değeri artırılabilir. Paslanmaz çelik borulu kondansatör, titanyum borulu kondansatör gibi kondansatörde sızıntı yapmaz...

Paslanmaz çelik boru kondansatörü için uygun olmayan faktörler: Klorüre karşı daha hassastır, bu nedenle paslanmaz çelik boru kullanıldığında klorür için bir sınır vardır. Paslanmaz çelik borular ve bakır boru levhalar galvanik korozyon ve çinko korozyonu üretecektir, bu nedenle katodik koruma kullanılmalıdır. Kapatma sırasında, kalsiyum asit birikintileri olacaktır, paslanmaz çelik TP304 ve TP316 çukur korozyonu üretecektir, bu nedenle ünite uzun süre hizmet dışı kalmadan önce, su haznesini ve boruları yıkamak için temiz su kullanılmalı ve su haznesi kapağını açmalı ve su damlacıklarını önlemek için iki gün boyunca havayla kurutulmalıdır Buharlaşmadan sonra, FeCl-1 konsantrasyonu çok yüksektir ve çukur korozyonu meydana gelir. Ayrıca, bazı enerji üretim şirketleri bakır borular yerine paslanmaz çelik körük kullanılmasını önermektedir. Isı transferi etkisi 25% ila 30% arasında artabilir. Ancak, aynı çaptaki boruların direnç kaybı...

Paslanmaz çeliğin kondenser borularına uygulanması 1960'lı yıllardan beri devam etmektedir. Şu anda, Amerika Birleşik Devletleri'nde 60%'den fazla kondansatörde paslanmaz çelik borular kullanılmaktadır. Kullanılan uzunluk 243.84 milyon metredir ve kondensere takılan boruların 96%'den fazlası halen kullanılmaktadır. Avrupa ülkeleri arasında Almanya ve Fransa gibi şirketler 1970'lerde paslanmaz çelik boruları kondenser borusu olarak kullanmaya başlamıştır. Paslanmaz çelik borunun fizibilite analizi: Teknik analiz Duvar kalınlığı toplam termal direncin sadece 2%'sini etkiler ve malzemenin nispeten büyük bir etkisi vardır. HEI standardına göre, lacivert pirincin malzeme ısı transfer katsayısı 1.01 (tüp φ25×1) iken, paslanmaz çeliğin malzeme ısı transfer katsayısı 0.89'dur (tüp φ25×0. 6) Bu nedenle, aynı özellikteki paslanmaz çelik boruların ısı transfer katsayısının yaklaşık...

Elektrokimyasal parlatma, Elektropolisaj ile aynıdır. Elektro-parlatma işleminden önce, paslanmaz çelik boru iyice yağdan arındırılmalı ve yağın parlatma banyosunu kirletmesini önlemek için dekontaminasyon tozu ile ovulmalıdır. Kullanım sırasında elektro-parlatma çözeltisinin bağıl yoğunluğunu sık sık ölçmek gerekir. Bağıl yoğunluğun formülde belirtilen değerden az olması, elektro-parlatma çözeltisinin çok fazla su içerdiğini gösterir. Fazla suyu uzaklaştırmak için çözeltiyi 80°C'nin üzerine ısıtmak üzere buharlaştırma yöntemi kullanılabilir. Yetersiz hacim, formül oranına göre fosforik asit ve sülfürik asit ile takviye edilebilir. Paslanmaz çelik boru elektrokimyasal parlatma tankına girmeden önce, boruya bağlı suyu boşaltmak veya üfleyerek kurutmak en iyisidir. Bağıl yoğunluk çok yüksekse ve formülde belirtilen değeri aşıyorsa, bu nemin çok düşük olduğu anlamına gelir....

Çekme mukavemeti testi, bir paslanmaz çelik boru numunesi yapmak, numuneyi bir çekme testi makinesinde kırmak için çekmek ve ardından bir veya birkaç mekanik özelliği ölçmektir, genellikle sadece çekme mukavemeti, akma mukavemeti, kırılma sonrası uzama ve kesit ölçülür Büzülme. Çekme mukavemeti testi, metal malzemelerin mekanik özellikleri için en temel test yöntemidir. Neredeyse tüm metal malzemeler, mekanik özellikler için gereksinimleri olduğu sürece çekme testi gerektirir. Özellikle şekli sertlik testi için uygun olmayan malzemeler için, çekme mukavemeti testi mekanik özellikleri test etmenin tek yolu haline gelir. Sertlik testi, belirli koşullar altında bir durometre ile numunenin yüzeyine sert bir girintiyi yavaşça bastırmak ve ardından malzemenin sertliğini belirlemek için girintinin derinliğini veya boyutunu test etmektir. Sertlik testi, malzeme mekanik testlerinde en basit, en hızlı ve en kolay yöntemdir...

Paslanmaz çelik boruların yüzeyinin ısıl işlem teknolojisi için, koruyucu gazlı oksidasyonsuz sürekli ısıl işlem fırınları genellikle yurtdışında ara ısıl işlem ve bitmiş ürünlerin son ısıl işlemi için kullanılır. Oksidasyonsuz parlak bir yüzey elde edilebildiğinden, geleneksel asitleme işlemi ortadan kalkmaktadır. Bu ısıl işlem sürecinin benimsenmesi sadece paslanmaz çelik boruların yüzeyini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda asitleme işleminin neden olduğu çevre kirliliğinin de üstesinden gelir. Paslanmaz çelik boru üreticisine göre, mevcut dünya gelişme trendine göre, parlak tavlama sürekli ısıl işlem fırınları temel olarak aşağıdaki iki türe ayrılır: (1) Makara tipi parlak tavlama ısıl işlem fırını. Bu parlak tavlama fırını tipi, saatlik çıkışı 1.0 Ton'un üzerinde olan büyük boyutlu ve büyük hacimli özel şekilli paslanmaz çelik boruların ısıl işlemi için uygundur. Kullanılabilecek koruyucu gazlar yüksek saflıkta hidrojen, ayrıştırılmış amonyak ve...

Paslanmaz çelik kaynaklı borunun düşük sıcaklıktaki performansı nedir? Paslanmaz çelik kaynaklı borunun direnci, doğrusal genleşme katsayısı, termal iletkenliği, kütle erimesi ve manyetizması düşük sıcaklıkta büyük ölçüde değişecektir. Elektrik direnci ve doğrusal genleşme katsayısı düşük sıcaklıklarda azalır; termal iletkenlik ve kütle ısı kapasitesi düşük sıcaklıklarda keskin bir şekilde azalır; Young modülü (boyuna elastik modül) sıcaklık düştükçe aynı zamanda artar. Östenitik paslanmaz çelik borular düşük sıcaklıkta (Subzreo sıcaklığı) Ms noktasına (martenzit dönüşümü başlangıç sıcaklığı veya martenzit oluşum sıcaklığı) sahip olduğundan, Ms noktasının altında tutulduğunda martenzit oluşabilir. Düşük sıcaklıkta martenzit oluşumu, östenitik paslanmaz çeliğin temsili çeliği olan 304'ü (18Cr-8Ni) oda sıcaklığında manyetik olmayan, ancak düşük sıcaklıkta manyetik hale getirir. Düşük sıcaklıklı bir ortamda deformasyon enerjisi küçüktür. Düşük sıcaklıktaki bir ortamda, uzama ve alanın azalması olgusu...

Paslanmaz çeliğin yüzeyinde kahverengi pas lekeleri belirdiğinde insanlar şaşırdı: "Paslanmaz çelik paslanmaz ve pas da paslanmaz çelik değildir. Çelikle ilgili bir sorun olabilir." Aslında bu, paslanmaz çeliğin anlaşılmamasından kaynaklanan tek taraflı yanlış bir görüştür. Paslanmaz çelik de belirli koşullar altında paslanabilir. Paslanmaz çelik atmosferik oksidasyona, yani paslanmaya karşı koyma yeteneğine sahiptir ve aynı zamanda asit, alkali ve tuz içeren ortamlarda korozyona, yani korozyon direncine karşı koyma yeteneğine sahiptir. Ancak korozyon önleme yeteneğinin boyutu, çeliğin kimyasal bileşimi, karşılıklı durumu, kullanım koşulları ve çevresel ortam türleri ile değişir. Örneğin 304 malzeme kuru ve temiz bir atmosferde kesinlikle mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak plaj alanına taşınırsa, çok fazla tuz içeren deniz sisinde hızla paslanır....

Paslanmaz çelik flanşlar korozyon, çukurlaşma, pas üretmez ve kolayca aşınmaz. Paslanmaz çelik, inşaat için en yüksek mukavemetli metal malzemelerden biridir. Paslanmaz çelik iyi korozyon direncine sahip olduğundan, yapısal bileşenlerin mühendislik tasarımının bütünlüğünü kalıcı olarak korumasını sağlayabilir. Üretim sürecinde giderek daha fazla paslanmaz çelik flanş türü vardır ve kurulum yöntemleri farklı flanş türleri için farklıdır. Şimdi, paslanmaz çelik flanşların doğru montaj sırasını tanıtacağım. 1. Kirlenmiş paslanmaz çelik boru veya paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, paslanmaz çelik flanş bağlantısından önce temizlenmelidir; 2. Paslanmaz çelik flanşın bağlandığı borulara sırasıyla yivli halkalı bir flanş takılır; 3. İki boru portu üzerinde 90° flanşlama işlemi gerçekleştirin. Flanşlamadan sonra, bağlantı noktası yüzeyi çapak, düzensizlik veya deformasyon olmadan dikey ve düz bir şekilde parlatılmalıdır. Bu...

Krom-nikel östenitik paslanmaz çelik 450-800°C sıcaklık aralığına ısıtıldığında, genellikle taneler arası korozyon olarak adlandırılan tane sınırı boyunca korozyon meydana gelir. Genel olarak, taneler arası korozyon aslında doymuş östenitik metalografik yapıdan Cr23C6 formundaki karbonun çökelmesinden kaynaklanır, bu da tane sınırındaki östenit yapıyı krom bakımından tükenmiş hale getirir. Bu nedenle, tane sınırlarında krom tükenmesini önlemek, taneler arası korozyonu önlemenin etkili bir yoludur. Paslanmaz çelikteki elementler karbona olan yakınlıklarına göre sıralanır ve sıralama titanyum, niyobyum, molibden, krom ve manganez şeklindedir. Titanyum ve karbonun afinitesinin kromunkinden daha fazla olduğu görülebilir. Çeliğe titanyum eklendiğinde, karbon tercihen titanyum karbür oluşturmak için titanyumla birleşecek ve bu da krom karbür oluşumunu ve tane sınırlarında krom tükenmesinin çökelmesini etkili bir şekilde önleyebilecektir....

Antibakteriyel paslanmaz çelik, Çin Bilimler Akademisi Metaller Enstitüsü tarafından on yıldır geliştirilen bir "ulusal buluş patenti" teknolojisidir ve 5 ulusal buluş patenti kazanmıştır. Zhongkepujin, 2014 yılında deneme üretimini sanayileştirmeyi başarmış ve pazara sunmuştur. Aynı zamanda, ev aletleri, banyo, sofra takımları ve diğer alanlardaki uygulamalar pazar ve kullanıcılar tarafından iyi karşılandı. 2016 yılında sıradan paslanmaz çeliğin ham çelik üretimi 26 milyon ton olmuştur. Artan tüketim talebiyle birlikte antibakteriyel paslanmaz çeliğin pazar büyüklüğü trilyonları aşmıştır. Girişimcilik projelerinin alanı ve durumu Girişimcilik projesi yeni malzemeler alanına aittir. Paslanmaz çeliğin yaygın kullanımı nedeniyle, istatistiklere göre mutfak gereçlerinde kullanılan paslanmaz çelik miktarı 2016 yılında 3,5 milyon tonun üzerine çıkmıştır. Antibakteriyel paslanmaz çelik yeni bir malzeme olduğu için...

Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru veya Dikişli Boru Nasıl Seçilir? Paslanmaz çelik dikişsiz boruların ve paslanmaz çelik kaynaklı boruların özelliklerine ve farklılıklarına dayanarak, ekonomik, güzel ve güvenilir etkiler elde etmek için uygulama sırasında makul seçimler yapılmalıdır: 1. Dekoratif borular, ürün boruları ve destek boruları olarak kullanıldıklarında, genellikle iyi yüzey efektleri gerektirirler ve genellikle paslanmaz çelik kaynaklı borular kullanılır; 2. Su, yağ, gaz, hava ve ısıtma suyu veya buhar gibi düşük basınçlı sistemler gibi genellikle düşük basınçlı sıvı taşımacılığı için genellikle paslanmaz çelik kaynaklı borular kullanılır. Endüstri mühendisliğinde ve büyük ölçekli ekipmanlarda sıvı taşımak için kullanılan boru hatlarının yanı sıra enerji santrallerinde ve nükleer santral kazanlarında yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek mukavemet gerektiren boru hatları için paslanmaz çelik dikişsiz borular kullanılmalıdır; 4. Paslanmaz çelik dikişli borular genellikle 0,8 MPa'nın altındaki sıvı taşımacılığı için kullanılır ve...

Paslanmaz çelik iyi kapsamlı performansa ve iyi görünüm ve yüzey özelliklerine sahiptir ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Benzer şekilde, paslanmaz çelik boru da bir istisna değildir. Paslanmaz çelik boru, genellikle paslanmaz çelik dikişsiz boru ve kaynaklı boru olarak ikiye ayrılan içi boş kesitli bir çelik türüdür. İşleme yöntemleri ve performansları da belirli farklılıklara sahiptir, farklılıklar aşağıdaki gibidir: 1. Üretim sürecindeki fark Paslanmaz çelik kaynaklı borular, bir ünite ve bir kalıp tarafından kıvrılmış ve şekillendirilmiş çelik plakalardan veya çelik şeritlerden yapılır. Genel olarak, borunun iç duvarında bir kaynak vardır; Paslanmaz Çelik Dikişsiz Borular ise hammadde olarak yuvarlak boru boşlukları kullanılarak delinir ve soğuk haddelenir, soğuk çekilir veya Sıcak ekstrüzyon üretim süreci ile yapılır ve boru üzerinde kaynak noktası yoktur. 2. Görünümündeki fark ...

Paslanmaz Çelik Endüstriyel Boru ile Paslanmaz Çelik Dekoratif Boru Arasındaki Fark Nedir? Yüzey Durumu Çoğunlukla, Paslanmaz Çelik Endüstriyel Borunun yüzeyi Değirmen Yüzeyi (Pürüzlü) veya Britht Tavlı Bitmiştir. Paslanmaz Çelik Dekoratif Boru parlak yüzeylidir. Uygulama Dekorasyon projeleri, Mobilya vb. için Paslanmaz Çelik Endüstriyel Boru. Paslanmaz Çelik Endüstriyel Borular esas olarak çelik yapılar ve şantiyelerde, Petro-kimya, Gübre, Havacılık, petrol ve gaz vb. için kullanılır. bunların hiçbiri gıda sınıfı değildir Duvar Kalınlığı Daha sonra Paslanmaz Çelik Dekoratif Borular genellikle 2 mm'nin altındadır, paslanmaz çelik endüstriyel borular çoğunlukla 2 mm'den büyüktür. Malzeme Sınıfı Paslanmaz Çelik Dekoratif Borular çoğunlukla 201, 202, 301, 302, 303, 304, 410, 420, 430 sınıfındadır. Paslanmaz Çelik Endüstriyel Borular çoğunlukla 304, 304L, 316, 316L, 321, 309S, 310S. Paslanmaz Çelik Endüstriyel Borular, yüksek sıcaklık dayanımı, Korozyon Direnci ile karakterize edilir ve avantajları yüksek nitrojen içeriğidir...