Paslanmaz çelik boru için elektrokimyasal parlatma solüsyonunun bakımı nasıl yapılır
Elektrokimyasal parlatma, aşağıdaki işlemlerle aynıdır Elektro-parlatma. Elektro-parlatma işleminden önce, paslanmaz çelik boru iyice yağdan arındırılmalı ve yağın parlatma banyosunu kirletmesini önlemek için dekontaminasyon tozu ile ovulmalıdır. Kullanım sırasında elektro-parlatma çözeltisinin bağıl yoğunluğunu sık sık ölçmek gerekir. Bağıl yoğunluğun formülde belirtilen değerden az olması, elektro-parlatma çözeltisinin çok fazla su içerdiğini gösterir. Fazla suyu uzaklaştırmak için çözeltiyi 80°C'nin üzerine ısıtmak üzere buharlaştırma yöntemi kullanılabilir. Yetersiz hacim, formül oranına göre fosforik asit ve sülfürik asit ile takviye edilebilir. Paslanmaz çelik boru elektrokimyasal parlatma tankına girmeden önce, boruya bağlı suyu boşaltmak veya üfleyerek kurutmak en iyisidir. Bağıl yoğunluğun çok yüksek olması ve formülde belirtilen değeri aşması, nemin çok düşük olduğu anlamına gelir. Bağıl yoğunluğu belirtilen değere düşürmek için uygun şekilde az miktarda su eklenmelidir. Mümkünse, çözeltiyi periyodik olarak analiz etmek ve sonuçlara göre zamanında ayarlamalar yapmak en iyisidir.
Parlatma işlemi sırasında paslanmaz çelik borunun yüzeyinin çözünmesi nedeniyle, çözeltideki demir, nikel ve krom içeriği kademeli olarak artacaktır. Bu sırada, çözelti yavaş yavaş parlatma yeteneğini kaybeder. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa olsun veya büyük akım açılırsa açılsın, parlatma yeteneğini geri kazanmaya yardımcı olmayacaktır. Çözeltiyi analiz edin, demir içeriği 60 g/L'yi aşarsa ve üç değerlikli krom içeriği aşarsa, çözelti yaşlanmıştır. Parlatma solüsyonunu yenilemek ve parlatma kabiliyetini geri kazandırmak için iki yöntem vardır. Yöntemlerden biri, asitliği azaltmak için çözeltiyi suyla uygun şekilde seyreltmektir. Demir, krom ve nikel gibi safsızlıklar kısmen tuz olarak çöktürülebilir, tankın dibindeki tortu alınabilir ve ardından suyu çıkarmak ve orijinal bağıl yoğunluğu geri kazanmak için ısıtılıp buharlaştırılabilir. Bu yöntemin kullanımı daha zahmetlidir. Daha fazla enerji ve zaman tüketmek gerekir. Diğer bir yöntem de çözeltinin bir kısmını değiştirmektir. En iyisi eski çözeltiden 20% tutmak ve yeni çözeltiden 80% eklemektir. Daha az elektrikle veya hiç elektrik kullanmadan işlem yapılabilir ve normal parlatma kısa sürede gerçekleştirilebilir.
Parlatma işlemi sırasında, katot kurşun plakasının yüzeyinde kalın bir demir, nikel ve diğer safsızlıklar tabakası birikecek ve bu da katodun yüzey iletkenliğini etkileyerek akımda bir azalmaya neden olacak ve parlatılmış yüzeyin katot akım yoğunluğu artmayacaktır, bu da parlatma kalitesini ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle, katot plakası üzerindeki birikintileri zaman içinde çıkarmak, bazen sadece güçlü bir şekilde dövülerek çıkarılabilen sert ve kalın bir film oluşturmak ve son olarak tüm devreyi engelsiz tutmak için durulamak gerekir.
Katodun anoda olan alan oranı anot alanının 1/2'sinde kontrol edilir. Bu durumda üç değerlikli kromun büyümesi engellenebilir ve aşırı üç değerlikli krom anot yüzeyinde altı değerlikli kroma oksitlenir. Çok fazla üç değerlikli krom parlatma sıvısını kolayca eskitebilir. Katot ve anot arasındaki mesafe çok büyükse, direnç artar, güç tüketimi artar ve çözeltinin ısınması kolaydır, bu da parlatma kalitesini etkiler. Mesafe çok küçükse, kısa devreye ve tutuşmaya neden olmak ve siyah ürünleri yakmak kolaydır. Katot ve anot arasındaki mesafe tercihen 100 ila 300 mm'dir. Bazı karmaşık büyük çaplı paslanmaz çelik boruların parlatılmasında, düzgün anot akımı dağılımını sağlamak için piktograf katotlar yapılabilir. Özellikle paslanmaz çelik boruların iç yüzeyi için, iç deliğin tüm parçalarının eşit şekilde parlatılması amacıyla iç deliğe uygun bir piktograf katot yerleştirilir.
Elektrokimyasal parlatma sırasında, yüksek akım yoğunluğu ve yüksek akım beslemesi nedeniyle, parlatma tankına girerken ve çıkarken paslanmaz çelik boru kesilmelidir. Elektrik kıvılcımlarının oluşmasını, elektrolize neden olmasını ve tankın yüzeyinde biriken hidrojen ve oksijen karışımının patlamasını önlemek için armatürü elektrikle asmayın veya çıkarmayın.
Banyo sıvısından güçlü bir akım geçtiğinden, banyo sıvısını ısıtacaktır. Sürekli çalışmada, soğutma önlemleri alınmalıdır ve sürekli ısınan banyo sıvısını soğutmak için bir buzdolabı kullanılır. Elektrolitin viskozitesini etkili bir şekilde azaltmak, anot mukozasının kalınlığını azaltmak, anot çözünmüş ürünlerin difüzyonunu hızlandırmak ve çözeltinin konveksiyonunu hızlandırmak için paslanmaz çelik boru yüzeyinin parlatma ve tesviye oranının normal bir oranda tutulması için parlatma çözeltisinin sıcaklığı belirtilen işlem aralığında uygun şekilde muhafaza edilmelidir. Anot üzerinde kalan hava kabarcıklarının desorpsiyonu için faydalıdır ve lekeleri ve çukurları önler. Çok yüksek bir sıcaklık çözeltinin aşırı ısınmasına, altı değerlikli kromun üç değerlikli kroma dönüşümünün hızlanmasına ve kolayca yüzey korozyonuna neden olur. Sıcaklık çok düşükse, çözeltinin viskozitesi artacak ve anot yüzeyindeki mukoza kalınlaşacaktır, bu da anotta çözünmüş maddelerin difüzyonuna elverişli değildir ve parlatma ve tesviye etkisini önemli ölçüde azaltır.
Paslanmaz çelik boru elektrokimyasal olarak parlatıldığında, anot akım yoğunluğu neredeyse metalin çözünmesiyle orantılıdır. Sadece anot akım yoğunluğunu seçerek ve bunu belirli bir anot potansiyeli aralığında kontrol ederek iyi bir elektrokimyasal parlatma kalitesi elde edebilirsiniz. Anot akım yoğunluğunun en iyi değeri, farklı elektrolit formülasyonlarına, gerçek parlatma işlemine ve en iyi parlatma sonuçlarının gözlemlenmesine dayanmalıdır. Değer tamamdır. Uygun anot akım yoğunluğu altında, mukoza teorisine göre, mikroskobik yüzeyin çıkıntılı kısımları tercihen çözülür, bu da yüzeyin düzleştirilmesi ve bitirilmesi için faydalıdır. Anot akım yoğunluğu çok küçükse, paslanmaz çelik borunun yüzeyinde genel anot çözünmesi meydana gelir ve parlatma etkisi elde edilemez. Anot akım yoğunluğu çok büyükse, mukoza parçalanır, oksijen bir gaz akışı içinde şiddetli bir şekilde çökelir ve yüzey aşırı ısınır, bu da elektro-parlatma çözeltisinin daha hızlı yayılmasına neden olur, mukoza yok olur, artık mevcut değildir ve elektrokimyasal korozyon meydana gelir. Bu nedenle, anot akım yoğunluğu elektropolisaj işlemi sırasında optimum değerde, yani belirlenen işlem aralığında kontrol edilmelidir.
Anodun hareketi, karıştırma rolü oynayan, anodun yüzeyindeki kabarcıkları etkili bir şekilde gideren, hava akışında çizgilerin oluşmasını önleyen ve paslanmaz çelik borunun yüzeyinin yerel aşırı ısınma nedeniyle aşırı korozyona uğramasını önleyen anot çözünmüş ürünün difüzyonunu hızlandırır. Anot hareketi, anot akım yoğunluğunu artırmaya ve paslanmaz çelik borunun elektrokimyasal olarak parlatılmış yüzey kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur. Elektrokimyasal parlatma çözeltisinde aktif klor iyonlarına izin verilmez. Klorür iyonları elektrokimyasal parlatma sırasında yüzeyde oluşan koruyucu mukozayı tahrip edebilir ve paslanmaz çelik boru yüzeyinde korozif çukurlaşmaya neden olabilir. Klorür iyonları anodun yüksek akım yoğunluğunda oksitlenerek klor gazına dönüşebilir ve kaçarak uzaklaştırılabilir. Klorür iyonlarının kaynağı, hidroklorik asit ile asitleme işleminden sonra yıkanmadan banyoya getirilebilir veya hammaddelere saf olmayan klorür iyonları eklenebilir.
Altı değerlikli berkelyum ve üç değerlikli kromun en iyi oranı olan altı değerlikli krom, elektrokimyasal parlatma çözeltisinde oksitlenir ve paslanmaz çelik borunun yüzeyinde pasivasyon koruma etkisine sahiptir. Üç değerlikli kromun elektropolisajın sürdürülmesi üzerinde etkisi vardır. Yeni hazırlanan elektro-parlatma sıvısında üç değerlikli krom üretmek için kimyasal reaksiyon yoksa, iyi bir parlatma yüzeyi elde edilemez. Sadece çözeltide belirli bir miktarda üç değerlikli krom elektroliz edildiğinde ideal bir parlatma yüzeyi ortaya çıkabilir. Formüle kromik anhidrit eklenirse, yani altı değerlikli krom, elektrolitik reaksiyon yoluyla altı değerlikli kromun bir kısmını üç değerlikli kroma indirgemek için katotta hidrojen üretecektir; formülde kromik anhidrit yoksa, üç değerlikli kromun paslanmaz çelik tüpte kromun anodu tarafından çözülmesi gerekir. Bu nedenle yeni hazırlanan elektrolitik parlatma sıvısının normal parlatma yapılmadan önce tamamen elektrolize edilmesi gerekir. Kromik anhidrit içeren çözeltide, jelatin veya gliserin ekleyin, bunlar kromik anhidrit ile güçlü bir indirgeme reaksiyonuna girebilir ve altı değerlikli kromun bir kısmı üç değerlikli kroma dönüşür. Altı değerlikli krom sarı, üç değerlikli krom ise yeşildir. Elektrolit içindeki çözeltiyi sarı-yeşil yaparlar. Bu nedenle elektrolitik parlatma sadece elektrifikasyon işleminden sonra yapılabilir. En iyi parlatma kalitesi elektrolitik işlemin orta aşamasındadır ve elektrolitik parlatma çözeltisi üretim süreci boyunca sarı-yeşil kalmalıdır. Şu anda, kimyasal analiz verilerine göre, altı değerlikli kromun üç değerlikli kroma oranı 3:7'dir. Bu oranı korumak için elektrolitin rengi gözlemlenebilir. Rengin sarı olması elektrolitin altı değerlikli krom içerdiğini gösterir. Yüksek, altı değerlikli kromun bir kısmını üç değerlikli kroma indirgemek için uygun miktarda jelatin veya gliserin ekleyebilir veya büyük katot ve küçük anot ile elektroliz yoluyla üç değerlikli krom üretebilirsiniz. Renk koyu yeşil ise, elektrolitin yüksek üç değerlikli krom içerdiğini gösterir. Orana göre suda çözünmüş uygun miktarda krom anhidrit çözeltisi ekleyin veya üç değerlikli kromu kısmen altı değerlikli kroma dönüştürmek için parlatma çözeltisini büyük bir anot ve küçük bir katolit ile elektrolize edin. Zaman zaman çözeltinin parlatma kalitesini artırabilir.
Elektrolitik parlatma sırasında anot akım yoğunluğu 20 mA ve süre 4 saat ise, bir alet metalografik mikroskobu ile gözlemleyin, paslanmaz çelik boru dişinin iç çapının metal kaldırma miktarı dakikada yaklaşık 0,001 mm ve dişin dış çapının metal kaldırma miktarı 0,002 mm'dir, diş profili temelde değişmez, sadece dişin üst kısmı hafifçe körelir. Anot akım yoğunluğu artar ve atılan metal orantılı olarak artar. Hassas boyutlu paslanmaz çelik boruların boyutu için, elektrokimyasal parlatma sonrası metal kaldırma miktarı dikkate alınmalıdır.
Elektrik kaynağı veya ısıl işlem sonrası parçaların elektrokimyasal parlatılması. Elektrik kaynağı veya ısıl işlem sonrası paslanmaz çelik boru elektrokimyasal parlatma sırasında iki kez gerçekleştirilir. İlk kez oluğa girer ve 3 ila 5 dakika parlatır ve gevşek kaynak cürufunu ve ısıl işlemi oksitlemek için dışarı çıkarır. Deriyi fırçalamak için bir tel fırça kullanın veya küçük bir çekiçle vurun ve ardından ikinci kez oluğa girin ve daha iyi sonuçlar elde etmek için 3 ila 5 dakika boyunca parlatın.
Elektrokimyasal olarak parlatilmiş paslanmaz çeli̇k borularElektrokaplama, renklendirme ve diğer işlemler gibi sonraki işlemler yapılmazsa, pasifleştirilmeli ve nötralize edilmelidir. Nötralizasyonun rolü, elektrokimyasal parlatma ve pasivasyondan sonra yüzeye adsorbe edilen asidik maddeleri tamamen ortadan kaldırmaktır. Nötralizasyon genellikle 30 g/L sodyum sodyum karbonat çözeltisi içinde gerçekleştirilir. Elektrokimyasal olarak parlatılmış paslanmaz çelik borunun yüzeyinde düzgün bir pasivasyon filmi vardır, bu nedenle pasivasyon işlemine gerek yoktur. Elektrokimyasal parlatma işleminden sonra, paslanmaz çelik boru 40°C'de ılık suda temizlenir, ardından soğuk suda temizlenir, nötralize edilir ve temizlenir ve ardından artık asidin parlatılmış yüzeyi aşındırmasını etkili bir şekilde önlemek için basınçlı hava ile kurutulur.