Paslanmaz çelik dikişsiz boru ile kaynaklı boru arasındaki fark

                   

Paslanmaz çelik iyi kapsamlı performansa ve iyi görünüm ve yüzey özelliklerine sahiptir ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Benzer şekilde, paslanmaz çelik boru da bir istisna değildir. Paslanmaz çelik boru, genellikle paslanmaz çelik dikişsiz boru ve kaynaklı boru olarak ikiye ayrılan içi boş kesitli bir çelik türüdür. İşleme yöntemleri ve performansları da belirli farklılıklara sahiptir, farklılıklar aşağıdaki gibidir:

1. Üretim sürecindeki farklılık

Paslanmaz çelik kaynaklı borular bir ünite ve bir kalıp tarafından kıvrılmış ve şekillendirilmiş çelik plakalardan veya çelik şeritlerden yapılır. Genellikle borunun iç duvarında bir kaynak bulunurken; Paslanmaz Çelik Dikişsiz Borular, hammadde olarak yuvarlak boru boşlukları kullanılarak delinir ve soğuk haddelenir, soğuk çekilir veya Sıcak ekstrüzyon üretim süreci ile yapılır ve boru üzerinde kaynak noktası yoktur.

2. Çelik borunun görünümündeki fark

Paslanmaz çelik kaynaklı borular çok küçük et kalınlığı toleranslarına sahiptir ve tüm çevrenin et kalınlığı çok düzgündür; çelik boru yüksek hassasiyete sahiptir, borunun iç ve dış yüzeyleri yüksek parlaklığa sahiptir ve uzunluk keyfi olarak belirlenebilir; ince duvarlı borular yapılabilir. Ancak, dikişsiz borular düşük hassasiyete, düzensiz et kalınlığına, borunun iç ve dış yüzeylerinde düşük parlaklığa, yüksek boyutlandırma maliyetlerine ve iç ve dış yüzeylerde çıkarılması kolay olmayan çukurlaşma ve siyah noktalara sahiptir. Bu nedenle, genellikle üretilen dikişsiz borular daha kalın duvarlara sahiptir.

3. Özellikler ve Fiyat Farkı

Dikişsiz borular, korozyon direnci ve basınç patlamasında kaynaklı borulardan çok daha yüksektir. Kaynaklı boru üretim sürecinin iyileştirilmesiyle, mekanik özellikler ve mekanik özellikler yavaş yavaş dikişsiz borulara yaklaşmaktadır. Dikişsiz borunun üretim süreci daha karmaşıktır ve fiyatı kaynaklı borudan daha pahalıdır.

İlgili Referanslar:
1. Kaynak İşlemi ve Harf Tanımlamaları
2. Paslanmaz Çeliğin Diğer Çeliklere Kaynağı
3. İnşaat ve Mimari Uygulamalar için Kaynak ve İmalat Sonrası Temizlik
4. Dikişli Paslanmaz Çelik Boru
5. Paslanmaz çeliğin kaynak sonrası temizliği ve finisajı
6. PWHT Kaynak Sonrası Isıl İşlemden Kaçının
7. Paslanmaz Çelik Kaynağı ile İlişkili Duman
8. Paslanmaz Çelik Kaynağı Sırasında Distorsiyonu Önleme
9. Kaynaklı Bağlantıların Tasarım Dayanımı
10. Paslanmaz Çelik Kaynağı için Prosesler
11. Paslanmaz Çelik Lehimleme
12. Paslanmaz Çelik Lehimleme
13. Paslanmaz Çelik Kaynağı
14. Kaynak Sarf Malzemesi Seçimi Dolgu
15. Paslanmaz Çelik Kaynağı için Kaynak Sarf Malzemesi Seçimi
16. Paslanmaz Çelik Kaynağı İçin Dolgu Metalleri
17. Ferrit Seviyelerini Tahmin Etmek için Schaeffler ve Delong Diyagramları
18. Paslanmaz Çeliğin Kaynak Özellikleri
19. 308L 309L 316L 347 Dolgu Metal Tanıtımı

Incoloy 825 Boru, Alaşım 825 Boru

İlgili Makaleler