Paslanmaz çelik boru yüzeyinin ısıl işlem teknolojisi

Paslanmaz çelik boruların yüzeyinin ısıl işlem teknolojisi için, koruyucu gazlı oksidasyonsuz sürekli ısıl işlem fırınları genellikle yurtdışında ara ısıl işlem ve bitmiş ürünlerin son ısıl işlemi için kullanılır. Oksidasyonsuz parlak bir yüzey elde edilebildiğinden, geleneksel asitleme işlemi ortadan kalkmaktadır. Bu ısıl işlem sürecinin benimsenmesi sadece paslanmaz çelik boruların yüzeyini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda asitlemenin neden olduğu çevre kirliliğinin de üstesinden gelir.

Paslanmaz çelik boru üreticisine göre, mevcut dünya gelişim trendine göre, parlak tavlama sürekli ısıl işlem fırınları temel olarak aşağıdaki iki türe ayrılır:

(1) Makaralı tip parlak tavlama ısıl işlem fırını.

Bu parlak tavlama fırını tipi, saatlik çıkışı 1.0 Ton'un üzerinde olan büyük boyutlu ve büyük hacimli özel şekilli paslanmaz çelik boruların ısıl işlemi için uygundur. Kullanılabilecek koruyucu gazlar yüksek saflıkta hidrojen, ayrıştırılmış amonyak ve diğer koruyucu gazlardır. Özel şekilli paslanmaz çelik boruyu daha hızlı soğutmak için bir konveksiyon soğutma sistemi ile donatılabilir.

(2) Örgü bant tipi parlak tavlama ısıl işlem fırını.

Bu parlak tavlama fırını tipi, küçük çaplı ince duvarlı hassas özel şekilli paslanmaz çelik borular için uygundur. Saatlik çıktı yaklaşık 0,3 ila 1,0 Ton arasındadır. Çelik borunun uzunluğu 40 m'ye kadar olabilir. Bobinlerdeki kılcal boruları işlemek için de kullanılabilir. Hızlı soğutma için konveksiyon soğutma sistemi ile donatılmıştır. Gaz yakıt veya elektrikli ısıtma kullanılarak çeşitli koruyucu gazlar kullanılabilir. Bu fırın tipi ısıl işlemden sonra paslanmaz çelik boru çiziksiz ve iyi parlaklıkta bir yüzeye sahiptir.