1 2 3 4 Karşılaştırma Yapısal Tasarım Paslanmaz Çelik ve Karbon Çelik Paslanmaz Çelik Kirişlerin Sapmalarının Hesaplanması ASTM A694 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F65 F70 Ömrünü tamamlamış araçlar ELV Cıva, kurşun ile ilgili Avrupa direktifi, kadmiyum ve altı değerlikli krom CEN Alüminyum Alaşımlarının Tanımlanması Bakır Tel Boyutu C38500 Serbest Kesme Pirinç Alaşım 385 - Özellikler ve Uygulamalar Çelik Cıvatalar Mukavemet Spesifikasyonu İngiliz Standardı Çeliğin Mukavemeti Termoplastikler - Fiziksel Özellikler Yüzey Finişinin Ölçülmesi Yüzey Finiş Dokusu Semboller Özelliklerine göre sıralanan metaller Korozyon Süreci Soğuk Haddeleme Soğuk Haddelemenin Fiziksel Metalurjisi Soğuk Haddeleme Üretim Süreci Soğuk İş Derecesi Folyo Haddeleme Haddeleme-Metal İşleme Karbon çeliği türü Sıcak İşleme Hidrolik Hassas Borular Borular ve Hidrolik Hortumlar Bağlantı Elemanları için ISO Toleransları ISO Tolerans Tablosu ISO IT Tolerans Sınıfı ile ilişkili İşleme Süreci Paslanmaz Çeliklerin Pasivasyonu İnşaat ve Mimari Uygulamalar için Kaynak ve İmalat Sonrası Temizlik...

1 2 3 4 Kaynak İşlemi ve Harf Tanımlamaları ASTM Malzeme Spesifikasyonu Fitting Flanş Döküm Dövme Vana İş Sertleştirme Alüminyum Alaşımları Pirinç ve Arsenik Pirinç Alaşımı - Özellikleri ve Uygulamaları Non-Demir Elastikiyet Modülü Paslanmaz Çelik Metrik Cıvata ve Vidaların Çekme ve Prova Gerilmesi Çizimlerde Yüzey Dokusu Gereksinimlerini Belirleme Örnekleri Yüzey Dokusu Eşdeğerleri Mekanik Özelliklerin Tanımı Korozyona Dayanıklı Malzeme Boruların Korozyonu Sıcak Haddeleme Tarihçesi Sıcak Haddeleme Uygulaması Sıcak Haddeleme Değirmeni Tipi Sıcak Haddeleme İşlemi Sıcak Haddeleme Karbon çeliği Çekme Taslak Devlet Standardı ve Petrol ve Gaz hatları Standart Çelik Boru Boru Sınıflandırması Tipik Akma Dayanımı Akma dayanımı ve Akma noktası Tavlanmış durumdaki elemanlar DOM CDS HFS ERW HREW CREW Boru Boru Alaşım 400 Özellikleri ve Korozyon Direnci Borunun et kalınlığının hesaplanması Paslanmaz çelik boru kullanmanın faydaları Boru ve Tüp Arasındaki Farklar Corex Prosesi ile Temiz Demir Üretimi Tablo...

1 2 3 4 Kum Kalıp Döküm Toleransları Döküm Metal Döküm Prosesleri Karşılaştırma Tablosu Metal Döküm Karşılaştırma Tablosu ASTM Vana Standardı İşleme Paslanmaz Çeliğin İşlenebilirliği İşleme Paslanmaz Çelik Takım Geometrisi Isıl İşlem Gören Alüminyum Alaşımları Yaldız Metali Bakır Alaşımı - Özellikleri ve Uygulamaları Young Modülü Elastik Modül Karbon Çelik Çekme Metrik Somunların Dayanımı Elektrik Deşarjlı İşleme EDM Pürüzlülük Karşılaştırıcı Makine mühendisliğinde kullanılan farklı metallerin maliyetleri Korozyon için Yüzey Kaplamaları Paslanmaz Çelik Boru Ek Parçaları Çeliğin modern üretim yöntemleri Haddehane Çelikhane Deforasyon Mekaniği ve Uzama Çinko Kaplamalar Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik Bilgisayar simülasyonunun uygulanması ve tamYüksek basınçlı kazanlar için çelik borular Kimyasallar için ortak isimler ve uygun paslanmaz çelik kalitelerinin seçimi Asetik asit (CH3COOH) ile çalışmak için paslanmaz çeliklerin seçimi Sodyum hipoklorit (NaOCl) ile çalışmak için paslanmaz çeliklerin seçimi Paslanmaz çeliklerin...

1 2 3 4 Oluklu Paslanmaz Çelik Boru Malzeme Test Sertifikası İhracat ASME SA213 TP304 Paslanmaz Çelik Parlak Tavlama Borusu Teknik Özellikler Alüminyum Alaşımları Standardı Pirinç Alaşımının Kimyasal Bileşimi Dış Diş Kesme Alanı Hesaplama Süneklik Karbon Çelik - Metrik Cıvata ve Vidaların Çekme ve Prova Gerilmesi Sac Metal Ölçü Boyut Verileri Sıcaklığın Metal Dayanımına Etkileri Bi-Metalik Korozyon. (Galvanik Korozyon) Çelik Boru ve Boru Bükücülerin Geri Dönüşümü SüperDubleks Paslanmaz Çelikler ve özellikleri Bükme Testi Akma Dayanımı ile Çekme Dayanımı Arasındaki Fark Rockwell Rockwell Yüzeysel Brinell Vickers Shore Sertlik Dönüşüm Tablosu Karbon Düşük Alaşımlı Çelik ve Dökme Çelik Sertlik Dönüşüm Tablosu ASTM A556M ASME SA556 Dikişsiz soğuk çekilmiş çelik besleme suyu ısıtıcı boruları Sertlik ve Korozyon Direnci için Paslanmaz Çelik ASTM E112 Ortalama Tane Boyutunu Belirlemek için Standart Test Yöntemleri Önemli Basınç Farkına Sahip Eşanjör Boruları için Malzeme Seçimi Bıçak Uygulamaları için Martensitik Paslanmaz Çelik...

1.4948 Paslanmaz Çelik Boru Özellikleri: 1.4948 Paslanmaz Çelik, iyi bükme, kaynak işlemi performansı, korozyon direnci, yüksek dayanıklılık ve yapısal stabilite ile ısıya dayanıklı çeliktir, soğuk deformasyon kabiliyeti çok iyidir. Kullanım sıcaklığı 650 °C'ye kadar ve oksidasyon sıcaklığı 850 °C'ye kadardır. Uygulama: Süper jeneratör kazanları, yeniden ısıtıcı boruları, buhar boruları ve petrokimyasallar için ısı eşanjörü boruları üretmek için kullanılır. Kazan boruları için izin verilen oksidasyon sıcaklığı 705°C'dir. İlgili standartlar: EN 10216-5 1.4550 Paslanmaz Çelik Boru: Özellikler: 1.4550 kararlı bir östenitik ısı dayanımlı çeliktir. İyi ısı mukavemetine ve taneler arası korozyona karşı dirence, iyi kaynak performansına ve alkali, deniz suyu ve çeşitli asitlerde iyi korozyon direncine sahiptir. 1.4550 ve 1.4908 / 347HFG, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu uygulamaları için bu stabilize alaşımlar için daha yüksek yüksek sıcaklıkta izin verilen gerilmelerde. Uygulama: Büyük kazan kızdırıcı boruları, yeniden ısıtıcı boruları, buhar hatları ve petrokimyasallar için ısı eşanjörleri. Kazan borularında izin verilen oksidasyon sıcaklığı 750 °C'dir. İlgili...

1.4301 paslanmaz çelik, korozyon direncinde Tip 302'den biraz daha üstün olan düşük karbonlu krom nikel paslanmaz ve ısıya dayanıklı çeliktir. 1.4541 paslanmaz çelik, paslanmaz çeliğin stabilize kaliteleri olarak bilinir, titanyum içeren Krom nikel çeliğidir. Kaynakla imal edilen ve sonradan tavlanamayan parçalar için önerilir. Ayrıca 800°F ile 1850°F (427 ile 816°C) arasındaki sıcaklıklarda kullanılacak parçalar için önerilir, taneler arası korozyona karşı iyi direnç özelliklerine sahiptir. 1.4541 paslanmaz çelikteki titanyum elementi, krom karbür oluşumuna karşı daha dirençli olmasını sağlar. 1.4541 paslanmaz çelik temel olarak 1.4301 paslanmaz çelikten gelmektedir. Çok çok küçük bir Titanyum ilavesi ile farklılaşırlar. Asıl fark karbon içerikleridir. Karbon içeriği arttıkça akma dayanımı da artar. 1.4541 paslanmaz çelik, mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle yüksek sıcaklık ortamında avantajlara sahiptir. 1.4301 alaşımı ile karşılaştırıldığında, 1.4541 paslanmaz çelik daha iyi sünekliğe ve dirence sahiptir...

Östenitik kaliteler, paslanmaz çelik uygulamaları için yaygın olarak kullanılan alaşımlardır. Östenitik kaliteler manyetik değildir. En yaygın östenitik alaşımlar demir-krom-nikel çeliğidir ve yaygın olarak 300 serisi olarak bilinir. Östenitik paslanmaz çelik borular, yüksek krom ve nikel içerikleri nedeniyle, paslanmaz çelik grubunun korozyona en dayanıklı olanlarıdır ve alışılmadık derecede ince mekanik özellikler sağlarlar. Isıl işlemle sertleştirilemezler, ancak soğuk işlemle önemli ölçüde sertleştirilebilirler. Düz Sınıflar Östenitik paslanmaz çelik boruların düz sınıfları maksimum 0.08% karbon içerir. Düz kalitelerin en az 0.035% karbon içerdiğine dair yanlış bir kanı vardır, ancak spesifikasyon bunu gerektirmez. Malzeme düz kalitenin fiziksel gereksinimlerini karşıladığı sürece, minimum karbon gereksinimi yoktur. "L" Kaliteleri "L" kaliteleri, kaynak sonrası ekstra korozyon direnci sağlamak için kullanılır. Paslanmaz çelik boru tipinden sonra gelen "L" harfi düşük karbonlu olduğunu gösterir (304L'de olduğu gibi). Karbon...

Ölçü Boyutu | Boru Schdule | Nominal Boru Boyutu | Sac Metal Ölçüsü | Paslanmaz Çelik Boru Boyutu | Paslanmaz Çelik Boru Boyutu | Paslanmaz Çelik Boru Özellikleri | Paslanmaz Çelik Boru Boyutları | ANSI Boru Tablosu | İnç - mm Tablosu | EN 10253 4 Bağlantı parçalarının Yapısal Boyutları ISO 5251 ISO 3419 | Paslanmaz Çelik Boru Boyutları Paslanmaz Çelik Boru Boyutları, Ölçü Boyutunu içerir duvar kalınlığına karar verin, ASME B36.10M'ye göre Boru Schdule, bize OD boyutunu ve duvar kalınlığını verin. Boru Ölçüsü ile benzer Nominal Boru Ölçüsü. ANSI Boru Tablosu. "2'ye 4 "ün 2 inç'e 4 inç ölçülerinde bir kereste parçası olmadığını öğrendiğinizde kaç yaşındaydınız? Size hiç 11/8 inçlik borunun var olmadığı söylendi mi? Malzeme (veya bu malzemelerle birlikte kullanılması gereken bağlantı parçaları, aletler veya diğer öğeler) sipariş ederken doğru terminolojiyi kullanmak çok fazla zaman, baş ağrısı ve para tasarrufu sağlayabilir! Birçok ürün, kolaylık sağlaması için malzemenin boyutuna sadece yaklaşık olarak uyan bir isme sahiptir. Bunlar bazen nominal boyutlar olarak adlandırılır. TubingChina nominal boyutları şöyle tanımlar...

Paslanmaz Çelik Boru ve Paslanmaz Çelik Borunun Uygulanması Paslanmaz Çelik Boru ve Borular, Petrol-Kimya endüstrilerinde aşağıdaki uygulamalarla ilgili yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı gereksinimler için kullanılacaktır: Kondensat Flare Sistemi, Yağlama Yağı, Conta Yağı, Proses Kimyasalları, İnhibitörler, Proses Kondensatı, Islak Proses Gazı, Kimyasal Enjeksiyon Hizmetleri, Ham Deniz Suyu Paslanmaz Çelik Boru ve Borular aşağıdaki gibi hizmetler için kullanılmayacaktır: Hidrosklorik asit, Sülfürik asit, Atık Su ve üretilen su, 25%'den fazla su içeren ham petrol, diğer aşındırıcı sular. Dikişsiz paslanmaz çelik boru ve nikel alaşımlı borularımız ağırlıklı olarak aşağıdaki endüstrilerde kullanılmaktadır: Eşanjör Boruları / Kondenser Borusu / Besleme Suyu Isıtıcı Borusu / LP ve HP Isıtıcı Borusu / Süper Isıtıcı Borusu / Evaporatör BorusuKimyasal Gübre EndüstrisiKimya ve Petrokimya endüstrisi, Enerji Üretimi ve Çevre teknolojileriPetrol ve Doğal Gaz LNG uygulamaları, Makine ve tesis mühendisliğiİnşaat ve Yapı, Otomotiv endüstrisi Sivil Nükleer EnerjiEnstrümantasyon BorularıPulp ve Kağıt Yapma EndüstrileriKimyasal ElyafGıda işleme endüstrisi Sıhhi Borular, Kömür gazlaştırmaÇevre koruma, Havacılık ve Uzay endüstrisi Paslanmaz...

Karbon çeliği, yüzeyin geniş alanlarının etkilendiği 'genel' korozyondan muzdariptir. Pasif durumdaki paslanmaz çelik borular normalde bu tür saldırılara karĢı korunur, ancak lokalize saldırı biçimleri meydana gelebilir ve korozyon sorunlarına yol açabilir. Bu nedenle, herhangi bir ortamda korozyon direncinin değerlendirilmesi, genellikle belirli korozyon mekanizmalarının dikkate alınmasını içerir. Bu mekanizmalar esas olarak şunlardır: Aşağıdakileri içeren diğer ilgili mekanizmalar da meydana gelebilir: Lokalize korozyon genellikle sulu ortamlardaki klorür iyonları ile ilişkilidir. Asidik koşullar (düşük PH) ve sıcaklıktaki artışlar, çatlak korozyonu ve çukur korozyonunun lokalize mekanizmalarına katkıda bulunur. İster yükleme yoluyla ister artık gerilimden kaynaklansın, gerilme mukavemetinin eklenmesi gerilme korozyonu çatlaması (SCC) için gerekli koşulları sağlar. Bu mekanizmaların hepsi pasif tabakanın lokal olarak parçalanmasıyla ilişkilidir. Pasif tabakanın korunması için çeliğin tüm yüzeylerine iyi bir oksijen beslemesi gereklidir, ancak daha yüksek krom, nikel, molibden ve nitrojen seviyelerinin hepsi yardımcı olur...

Yapısal Karbon Çelik | Yapısal Alaşımlı Çelik | Yay Çeliği | Rulman Çeliği | Serbest İşleme Çeliği | Sürtünme Önleyici Çelik | Karbon Takım Çeliği | Alaşımlı Takım Çeliği | Yüksek Hızlı Takım Çeliği | Paslanmaz Çelik | Isıya Dayanıklı Çelik Çelik, 0,02 ila 1,7% arasında karbon eklenmiş demir için kullanılan bir terimdir. Çeliğin eski tanımı "paslanır ve suda batar" gibi bir şeydi. Bu malzeme, metaller dünyasındaki en çeşitli alaşım ve uygulama grubunu oluşturur. Yapılması gereken bir şey varsa, muhtemelen yapılabileceği bir çelik alaşımı vardır. Çelik elbette korozyona karşı zayıf bir dirence sahiptir, ancak nispeten düşük maliyeti ve boyama kolaylığı onu yaygın bir seçim haline getirmektedir. Çelik için numaralandırma sistemi aslında metal endüstrisinde mantıklı görünen birkaç şeyden biridir. Şunları belirleyebilirsiniz...

Ürün programımızda müşterilerimize korozyona karşı mükemmel direnç gösteren iki sınıf Paslanmaz Çelik sunuyoruz paslanmaz çelik Östenitik-ferritik Dubleks paslanmaz çelik, mükemmel mekanik nitelikleri, özellikle de yüksek gerilme korozyonu çatlama direnci ile karakterize edilir. Özellikle denizcilik uygulamaları ve kimya endüstrisi için çok uygundurlar. Korozyona karşı mükemmel dirençleri, özellikle mekanik stres altında klorür ortamına dayanmalarını sağlar. Bu da onları birçok durumda östenitik çelikten üstün kılar. Östenitik korozyona dayanıklı paslanmaz çelik boru kategorisi öncelikle daha yüksek alaşımlı (örneğin nikel, krom ve molibden) malzemeleri içerir. Islak kimyasal etkilerin neden olduğu farklı korozyon türlerine karşı dirençlidirler ve yine de östenitik yüz merkezli kübik matrisi koruyabilirler. Bu da çok yönlü bir paslanmaz çelik yelpazesi yaratır. Paslanmaz çeliğin kullanılmasının ana nedenlerinden biri korozyon direnci olsa da, aslında bazı durumlarda belirli korozyon türlerinden muzdariptirler...

316Ti kalite paslanmaz çelik boru geleneksel olarak Alman mühendisler ve kullanıcılar tarafından 1.4571 Werkstoff numarası ile belirtilmiştir. Tip 316Ti, yüksek oranda Molibden ve bir miktar Titanyum içeren geliştirilmiş korozyona dayanıklı bir Krom-Nikel çelik alaşımıdır. Tipik bir serbest işleme kalitesi değildir ve bu nedenle zor yüksek hızlı işleme süreci için önerilmez 316Ti kalitesi esasen titanyum stabilizasyonlu standart bir karbon 316 tipidir ve prensip olarak 321 (1.4541) üretmek için 304 (1.4301) tipinin titanyum stabilizasyonuna benzer. Titanyum ilavesi, 425-815 °C sıcaklık aralığında ısıtmanın ardından taneler arası korozyon (IC) riskini azaltmak için yapılır. Taneler arası korozyon Östenitik paslanmaz çelik 425-815 °C sıcaklık aralığında uzun süreli ısıtmaya maruz kaldığında, çelikteki karbon tane sınırlarına yayılır ve krom karbürü çökeltir. Bu, kromu katı çözeltiden uzaklaştırır ve tane sınırlarına bitişik daha düşük bir krom içeriği bırakır. Bu durumdaki çelikler 'hassaslaşmış' olarak adlandırılır. Tane sınırları, daha sonraki maruziyetlerde tercihli saldırıya eğilimli hale gelir...

Nikel Alaşım Sınıfı Nikel Alaşım Yoğunluğu / Nikel Alaşım Özgül Ağırlığıkg/dm³ ALAŞIM C-276 UNS N10276 (Hastelloy C276) 8.89 ALAŞIM B2 UNS N10665 (Hastelloy B2) 9.22 ALAŞIM B3 UNS N10675 (Hastelloy B3) 9.22 ALAŞIM 20 UNS N08020 (marangoz 20) 8.00 ALAŞIM 20CB (marangoz 20Cb) 8.00 ALLOY 20CB3 (marangoz 20Cb3) 8.05 ALLOY 200 UNS N02200 (Nikel 200) 8.89 ALLOY 201 UNS N02201 (Nikel 201) 8.89 ALLOY 400 UNS N04400 (Monel 400) 8.80 ALLOY K-500 UNS N05500 (Monel K-500) 8.44 ALLOY 600 UNS N06600 (Inconel 600) 8.47 ALLOY 601 UNS N06601 (Inconel 601) 8.11 ALAŞIM 625 UNS N06625 (Inconel 625) 8.44 ALAŞIM 718 UNS N07718 (Inconel 718) 8.19 ALAŞIM 751 (Inconel 751) 8.22 ALAŞIM X-750 UNS N07750 (Inconel X-750) 8.28 ALAŞIM 800 UNS N08800 (Incoloy 800) 7.94 ALAŞIM 800H UNS N08810 (Incoloy 800H) 7.94 ALAŞIM 825 UNS N08825 (Incoloy 825) 8.14 İlgili Referanslar:Nikel Alaşımlı BoruNikel Alaşımlı Boru Ağırlık HesaplayıcıNikel Alaşım YoğunluğuPaslanmaz Çelik YoğunluğuSac Levha Ağırlık HesaplayıcıNikel Baz AlaşımNikel Alaşımının Korozyon DirenciPaslanmaz Çelikte Nikel EtkisiNikel Alaşım Sınıfları Karşılaştırması...

Östenitik | Martensitik | Ferritik | Dubleks | Süper Dubleks | Süper Östenitik | Süperferritik | Çökelme SertleşmesiFerritik Paslanmaz Çelik Borular, prensip olarak tüm sıcaklıklarda ferritleşir. Bu, nikel başta olmak üzere düşük östenitik şekillendirici element içeriği ve krom başta olmak üzere yüksek ferrit şekillendirici element içeriği ile elde edilir. Ferritik tipler, örneğin 4003 ve 4016, esas olarak ev aletleri, yemek ekipmanları ve korozyon koşullarının özellikle zorlu olmadığı diğer amaçlar için kullanılır. 24% kromlu 4762 gibi yüksek krom içeriğine sahip çelikler, sülfürlü baca gazlarına karşı dirençlerinin bir avantaj olduğu yüksek sıcaklıklarda kullanılır. Ancak, yüksek kromlu çeliklerde 475 °C gevrekleşme ve kırılgan sigma fazının çökelmesi riski her zaman göz önünde bulundurulmalıdır. Son derece düşük karbon ve nitrojen içeriğine sahip 4521 gibi ferritik paslanmaz çelikler, stres-korozyon çatlaması riskinin olduğu yerlerde en fazla kullanım alanı bulmaktadır. Ferritik paslanmaz çelikler östenitik çeliklerden biraz daha yüksek akma dayanımına (Rp 0.2) sahiptir, ancak kırılma sırasında daha az uzama gösterirler. Ferritik çeliği östenitik malzemeden ayıran bir diğer özellik de ferritik çeliğin çok daha...

Östenitik | Martensitik | Ferritik | Dubleks | Süper Dubleks | Süper Östenitik | Süperferritik | Çökelme Sertleşmeli Östenitik Paslanmaz çelik piyasada baskındır. Bu grup, çok yaygın olan AISI 304 ve AISI 316 çeliklerinin yanı sıra daha yüksek alaşımlı AISI 310S ve ASTM N08904 / 904L Östenitik çelikler, özellikle nikel olmak üzere yüksek östenit oluşturucu içerikleriyle karakterize edilir. Ayrıca krom, molibden ve bazen bakır, titanyum, niyobyum ve nitrojen ile alaşımlandırılırlar. Azot ile alaşımlama çeliklerin akma dayanımını yükseltir. Östenitik paslanmaz çelikler, örneğin kimya endüstrisi ve gıda işleme endüstrisi gibi çok geniş bir uygulama alanına sahiptir. Molibden içermeyen çelikler de çok iyi yüksek sıcaklık özelliklerine sahiptir ve bu nedenle fırınlarda ve ısı eşanjörlerinde kullanılır. Düşük sıcaklıklardaki iyi darbe dayanımlarından genellikle kriyojenik sıvılar için kaplar gibi aparatlarda yararlanılır. Östenitik paslanmaz çelik ısıl işlemle sertleştirilemez. Normalde su verme-tavlama durumunda tedarik edilirler, bu da yumuşak ve yüksek oranda şekillendirilebilir oldukları anlamına gelir. Soğuk işlem sertliklerini ve mukavemetlerini artırır. Bu nedenle bazı çelik kaliteleri...

Korozyon dirençlerine rağmen, paslanmaz çelik borular normal hizmet koşullarında bile yüzey görünümlerini korumak için imalat ve kullanımda özen gerektirir. Kaynak işlemlerinde inert gaz prosesleri kullanılır. Kaynak işlemlerinden oluşan kireç veya cüruf paslanmaz çelik tel fırça ile temizlenir. Normal karbon çelik tel fırçalar yüzeyde karbon çelik parçacıkları bırakacak ve bu da sonunda yüzey paslanmasına neden olacaktır. Daha ciddi uygulamalar için, kaynaklı alanlar nitrik asit ve hidroflorik asit karışımı gibi bir kireç çözücü çözelti ile muamele edilmeli ve bunlar daha sonra yıkanmalıdır. İç kesimlerde, hafif endüstriyel veya daha hafif hizmetlere maruz kalan malzemeler için minimum bakım gereklidir. Sadece korunaklı alanların ara sıra basınçlı su ile yıkanması gerekir. Ağır endüstriyel alanlarda, sonunda korozyona neden olabilecek ve paslanmaz çeliğin yüzey görünümünü bozabilecek kir birikintilerini gidermek için sık yıkama tavsiye edilir. Yanmış yiyecekler gibi inatçı lekeler ve birikintiler aşındırıcı olmayan bir temizleyici ve elyaf fırça, sünger,...

ASTM A213'e göre, östenitik paslanmaz çelik, soğuk şekillendirmenin etkilerini gidermek veya çökelmiş krom karbürleri çözmek için ısıl işleme tabi tutulur. Her iki gereksinimi de karşılayan en kesin ısıl işlem, 1850°F ila 2050°F (1010°C ila 1121°C) aralığında gerçekleştirilen çözelti tavlamasıdır. Tavlama sıcaklığından soğutma, krom karbürlerin yeniden çökelmesini önlemek için 1500-800°F (816°C - 427°C) arasında yeterince yüksek oranlarda olmalıdır. Bu malzemeler ısıl işlemle sertleştirilemez.Isı | Metal Sözlüğü | Metal Tanımları | Metallerin Isıl İşlemi | Gerilim Giderme | Pasivasyon | Tavlama | Su Verme | Temperleme | Doğrultma | Çeliğin Isıl İşlemi | Isıl İşlem Tanımı | Paslanmaz Çeliğin Isıl İşlemi | Metallerin Isıl İşlem Tekniği | Tavlanmış Durumdaki Elementler | Parlak Tavlama | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 | 304 | 304L | 304H | 321 | 316L | 317L | 309S | 310S | 347 | 410 | 410S | 430 | Isı Transferi | Formlar | Etkiler | İletim | Konveksiyon | Radyasyon | EşanjörGenel ÖzelliklerKimyasal BileşimKorozyona DirençFiziksel ÖzelliklerMekanik ÖzelliklerKaynakIsıl İşlemTemizleme304/304L/304LN/304H Boru ve Tüp

Östenitik paslanmaz çelik borular, yüksek alaşımlı çeliklerin en kaynaklanabilir olanları olarak kabul edilir ve tüm füzyon ve direnç kaynağı işlemleriyle kaynaklanabilir. 304 ve 304L alaşımları tipik östenitik paslanmaz çeliklerdir. Östenitik paslanmaz çelikte kaynak bağlantılarının üretiminde iki önemli husus vardır: korozyon direncinin korunması ve çatlamanın önlenmesi. Kaynak yapılan malzemede, erimiş havuzdaki erime sıcaklığının üstünden kaynaktan belli bir mesafedeki ortam sıcaklığına kadar değişen bir sıcaklık gradyanı üretilir. Kaynak yapılan malzemenin karbon seviyesi ne kadar yüksekse, kaynak termal döngüsünün korozyon direncine zarar veren krom karbür çökelmesine neden olma olasılığı da o kadar yüksektir. En iyi korozyon direnci seviyesinde malzeme sağlamak için, kaynaklı durumda hizmete sokulan malzeme için düşük karbonlu malzeme (Alaşım 304L) kullanılmalıdır. Alternatif olarak, tam tavlama krom karbürü çözer ve standart karbon içerikli malzemelere yüksek düzeyde korozyon direncini geri kazandırır. Kaynak metali ile...

Özellikler | Çekme Dayanımı | Akma Dayanımı | Tipik Akma | Tipik Çekme | Akma Dayanımı ve Akma Noktası | Paslanmaz Çelik Çekme Dayanımı | Bükme Testi | Sıkıştırma Testi | Akma ve Çekme Arasındaki Fark | AISI Çelik Akma Çekme | Metallerin Dayanım Özellikleri | Malzemelerin Dayanımı | Stres | Alüminyum Mekanik Özellikleri | Çekme Metrik Cıvata ve Vidaların Prova Gerilmesi | Metrik Somunların Çekme Dayanımı | Metrik Cıvata Vidaların Paslanmaz Çekmesi Fiziksel Özellikler Paslanmaz Çelik Karbon Çelik | Termoplastikler Fiziksel Özellikler | İngiliz Standardı Çeliğin Dayanımı | Kesme ve Çekme | Elastik Özellikler Young Modülü | Stength Avrupa Standardı | Süneklik | Young Modülü | Non-Demir Elastisite Modülü | Çelik Cıvata Dayanımı | Demir Çelik Elastisite Modülü | Termal Özellikler | Termal Özellikler | Diş Kesme Hesaplayıcısı | Metal Özellikleri | Paslanmaz Çelik Fiziksel Özellikleri | Tanım Mekanik ÖzelliklerOda Sıcaklığı Mekanik Özellikleri ASTM spesifikasyonları A213 ve ASME spesifikasyonu SA-213'ün gerektirdiği şekilde tavlanmış Alaşım 304 ve 304L östenitik paslanmaz çelik boru için minimum mekanik özellikler aşağıda gösterilmiştir. Özellik ASTM A213 ve ASME SA-213'ün Gerektirdiği Minimum Mekanik Özellikler 304 304L 304H 0.2% Ofset Akma Dayanımı, psi MPa 30,000 205 25,000 170 30,000 205 Nihai Çekme Dayanımı, psi MPa 75,000 515 70,000 485 75,000 515 Yüzde Uzama...

Özellikler | Çekme Dayanımı | Akma Dayanımı | Tipik Akma | Tipik Çekme | Akma Dayanımı ve Akma Noktası | Paslanmaz Çelik Çekme Dayanımı | Bükme Testi | Sıkıştırma Testi | Akma ve Çekme Arasındaki Fark | AISI Çelik Akma Çekme | Metallerin Dayanım Özellikleri | Malzemelerin Dayanımı | Stres | Alüminyum Mekanik Özellikleri | Çekme Metrik Cıvata ve Vidaların Prova Gerilmesi | Metrik Somunların Çekme Dayanımı | Metrik Cıvata Vidaların Paslanmaz Çekmesi | Fiziksel Özellikler Paslanmaz Çelik Karbon Çelik | Termoplastikler Fiziksel Özellikler | İngiliz Standardı Çeliğin Dayanımı | Kesme ve Çekme | Elastik Özellikler Young Modülü | Boy Avrupa Standardı | Süneklik | Young Modülü | Non-Demir Elastisite Modülü | Çelik Cıvata Mukavemeti | Demir Çelik Elastisite Modülü | Termal Özellikler | Termal Özellikleri | Diş Kesme Hesaplayıcısı | Metal Özellikleri | Paslanmaz Çelik Fiziksel Özellikleri | Tanım Mekanik Özellikler 304 Paslanmaz Çelik Yoğunluk:0.285 lb/in³ (7,93kg/dm³) Gerilmede Elastikiyet Modülü: 29 x 106 psi (200 GPa) Doğrusal Termal Genleşme Katsayısı: Sıcaklık Aralığı Sıcaklık Aralığı Katsayılar Katsayılar °F °C in/in/°F cm/cm/°C 68 - 212 20 - 100 9,2 x 10-6 16,6 x 10-6 18 - 1600 20 - 870 11,0 x 10-6 19,8 x 10-6 Termal İletkenlik: Sıcaklık Aralığı Sıcaklık Aralığı Katsayılar Katsayılar °F °C in/in/°F cm/cm/°C 68 -...

Genel Korozyon 304, 304L ve 304H östenitik paslanmaz çelik alaşımları, orta derecede oksitleyici ile orta derecede indirgeyici ortamların geniş bir yelpazesinde korozyona karşı faydalı direnç sağlar. Bu alaşımlar, gıda, içecek ve süt ürünlerinin işlenmesi ve taşınması için kullanılan ekipman ve aletlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Isı eşanjörleri, borular, tanklar ve tatlı su ile temas eden diğer proses ekipmanları da bu alaşımları kullanır. 304, 304L ve 304H alaşımları asetik asit gibi orta derecede agresif organik asitlere ve fosforik asit gibi indirgeyici asitlere karşı da dayanıklıdır. Bu 18-8 alaşımlarının içerdiği yüzde 9 ila 11 nikel, orta derecede indirgeyici ortamlara karşı direnç sağlamaya yardımcı olur. Kaynayan seyreltik hidroklorik asit ve sülfürik asitler gibi daha yüksek indirgeyici ortamların bu malzemeler için çok agresif olduğu gösterilmiştir. Kaynayan yüzde 50 kostik de aynı şekilde çok agresiftir. Bazı durumlarda, düşük karbonlu Alaşım 304L, yüksek karbonlu Alaşım 304'ten daha düşük bir korozyon oranı gösterebilir. Formik asit, sülfamik asit ve sodyum için veriler...

Tablo 1. ASME SA 213 304L 304H için ASME SA 213 304 304L 304H ve EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948 için bileşim aralıkları Sınıf - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 min.maks. -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4301 min.maks. -0.07 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 -0.11 304L/S30403 min.maks. -0.035 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-12.0 - EN 10216-5 1.4307 min.maks. -0.030 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.5-19.5 - 8.0-10.0 -0.11 304H /S30409 min.maks. 0.04-0.10 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4948 min.maks. 0.04-0.08 -2.0 -1.00 -0.035 -0.015 17.0-19.0 - 8.0-11.0 -0.11 Veriler tipiktir ve spesifikasyon veya nihai tasarım için maksimum veya minimum değerler olarak yorumlanmamalıdır. Belirli bir malzeme parçasına ilişkin veriler burada gösterilenlerden farklı olabilir

304 S30400, 304L S30403 ve 304H S30409 paslanmaz çelik boru alaşımları, paslanmaz çelik ailesindeki en bilinen ve en sık kullanılan alaşım olan yüzde 18 krom - yüzde 8 nikel östenitik alaşımın varyasyonlarıdır. Bu alaşımlar, aşağıdaki özelliklerden bir veya daha fazlasının önemli olduğu çok çeşitli uygulamalar için düşünülebilir: Korozyona karşı direnç Ürün kirlenmesinin önlenmesi Oksidasyona karşı direnç İmalat kolaylığı Mükemmel şekillendirilebilirlik Görünüm güzelliği Temizlik kolaylığı Düşük ağırlıkla yüksek mukavemet Kriyojenik sıcaklıkta iyi mukavemet ve tokluk Çok çeşitli ürün formlarının hazır bulunması Her alaşım, korozyon direnci ve imal edilebilirliğin mükemmel bir kombinasyonunu temsil eder. Bu özelliklerin kombinasyonu, toplam ABD paslanmaz çelik üretiminin yaklaşık yarısını temsil eden bu alaşımların yaygın kullanımının nedenidir. 18-8 paslanmaz çelik, esas olarak 304, 304L ve 304H alaşımları, levha, şerit ve plaka dahil olmak üzere çok çeşitli ürün formlarında mevcuttur. Bu alaşımlar çeşitli markalar tarafından kapsanmaktadır...