1,4301 1,4307 ve 1,4541 Arasındaki Fark

1.4301 paslanmaz çelik, korozyon direncinde Tip 302'den biraz daha üstün, düşük karbonlu krom nikel paslanmaz ve ısıya dayanıklı çeliktir.

1.4541 paslanmaz çelik, paslanmaz çeliğin stabilize kaliteleri olarak bilinir, titanyum içeren Krom nikel çeliğidir. Kaynakla imal edilen ve sonradan tavlanamayan parçalar için önerilir. Ayrıca 800°F ile 1850°F (427 ile 816°C) arasındaki sıcaklıklarda kullanılacak parçalar için önerilir, taneler arası korozyona karşı iyi direnç özelliklerine sahiptir. 1.4541 paslanmaz çelikteki titanyum elementi, krom karbür oluşumuna karşı daha dirençli olmasını sağlar.

1.4541 paslanmaz çelik temel olarak 1.4301 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Çok çok küçük bir Titanyum ilavesi ile farklılaşırlar. Asıl fark karbon içerikleridir. Karbon içeriği arttıkça akma dayanımı da artar. 1.4541 paslanmaz çelik, mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle yüksek sıcaklık ortamında avantajlara sahiptir. 1.4301 alaşımı ile karşılaştırıldığında, 1.4541 paslanmaz çelik daha iyi sünekliğe ve gerilme kırılmasına karşı dirence sahiptir. Ayrıca, 1.4307 anti-sensitizasyon ve taneler arası korozyon için de kullanılabilir.

Çoğu başlık/borudaki asıl sorun termal genleşme katsayısındaki (CTE) farklılıktır. Blok ısındıkça genleşir, soğudukça büzülür. İstediğiniz şey, dökme demir bloğunuzla aynı oranda genleşen ve büzülen bir malzemedir. Bu, contaların (contalar/flanşlar) daha az strese maruz kalmasını sağlar. Çoğu sızıntı (yanlış montajın yanı sıra) bu eşsiz CTE'den kaynaklanır. Bu nedenle stok egzoz manifoldu dökme demirdir, bu da gerçekten 2% veya daha fazla karbon içeriğine sahip olduğu anlamına gelir.

1.4541 = (17-19Cr, 9-12Ni + Titanyum)

İkili tanımlama teorisine gelince, bu doğru değildir. L düşük karbon anlamına gelmektedir.

1.4307 kalite Düşük Karbon, tipik olarak 0.035% Maks.
1.4301 kalite Orta Karbon, tipik olarak 0.08% Maks.

Karbür çökelmesi

930°F - 1470°F sıcaklıklardaki kaynak bölgeleri genellikle karbür çökelme bölgesi olarak adlandırılır - burada Krom (Cr) Karbon (C) ile birleşir ve tane sınırlarında krom karbürleri çökeltir ve bu bölgedeki çeliğin korozyon direncini önemli ölçüde azaltır. Bu fenomenle mücadele etmenin yollarından biri, karbür çökelmesini azaltmak için çelikteki karbon içeriğini düşürmektir - 1.4307 Paslanmaz Çelik bu tür çeliğe bir örnektir; 1.4307'deki "L" "Düşük karbon" içindir (.030% max'a karşılık 1.4301 çelik için .080% max). Karbür çökelmesine karşı daha da etkili bir yol, alaşımı "stabilize etmek" için alaşıma Titanyum (Ti) eklenmesidir. Karbon, Titanyuma (Ti) daha fazla çekilir ve bu nedenle kromu yalnız bırakır. Gerçek bir "stabilize" kalite olabilmesi için 1.4541 çeliğin Titanyum (Ti) içeriğinin Karbon (C) içeriğinin en az 5 katı olması gerekir. HAZ bölgesinde korozyon riskinin azalması 1.4541'in ana avantajıdır.

Yorulma dayanımı

Dinamik uygulamalarda, yorulma mukavemeti de dikkate alınması gereken önemli bir husustur. Ve bu açıdan 1.4541 Paslanmaz Çelik, 1.4301 Paslanmaz Çeliğe göre hafif bir avantaja sahiptir. Tavlanmış durumdaki östenitik paslanmaz çeliklerin yorulma veya dayanıklılık limitleri (bükülme mukavemeti) çekme mukavemetinin yaklaşık yarısıdır. Bu alaşımlar için tipik çekme ve dayanıklılık limitleri (tavlanmış) aşağıdaki tabloda sunulmuştur:

Sıcaklık Faktörleri
Sıcaklık faktörleri bazı uygulamalarda dikkate alınması gereken başka bir faktör olabilir. Aşağıdaki tabloda görebileceğimiz gibi, sıcaklık redaksiyon faktörleri en yüksek sıcaklıklarda 1.4541 için 1.4307'den biraz daha yüksektir:

İlgili Referanslar:
1. Paslanmaz Çelik Açıklama
2. Paslanmaz Çelik Genel Bilgiler
3. Paslanmaz Çelikte Krom
Paslanmaz Çelik "L" "H" Sınıfı
304H ve 347H Arasındaki Fark
304 304L ve 321 Arasındaki Fark
ASTM A213 ve ASTM A269 Arasındaki Fark
ASTM A213 ve ASTM A312 Arasındaki Fark
304 304L 304LN 304H Paslanmaz Çelik Boru ve Borular
Dubleks Çelik S31803 / S32205 ve 316L Arasındaki Fark