2507 dubleks paslanmaz çeliğin özellikleri ve kaynağı

                   

Dubleks paslanmaz çelik, petrokimya, açık deniz ve kıyı tesisleri, petrol sahası ekipmanları, kağıt yapımı, gemi yapımı ve çevre korumada yaygın olarak kullanılan önemli bir mühendislik malzemesi haline gelmiştir. 2507 dubleks paslanmaz çelik ikinci nesil dubleks paslanmaz çelik 2205 temelinde geliştirilmiştir. Şu anda SAF2507, UR52N+, Zeron100 bulunmaktadır, S32750, 00Cr25Ni7Mo4N, vb. 2507 yapısı östenit ve ferritten oluşur ve her ikisi de Paslanmaz çelik ve ferritik paslanmaz çeliğin ikili özellikleri, östenitik paslanmaz çelikten daha düşük bir termal genleşme katsayısına ve daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir. Çukur korozyon katsayısı (PREN) 40'tan büyüktür ve çukurlaşma ve boşluklara karşı yüksek dirence sahiptir. Korozyon, klorür stres korozyon çatlaması direnci, yüksek mukavemet, yüksek yorulma mukavemeti, düşük sıcaklık ve yüksek tokluğu aynı anda sağlayan, yaygın olarak kullanılan bir dubleks paslanmaz çeliktir. Son yıllarda uygulama alanlarının sürekli genişlemesi ile dubleks paslanmaz çeli̇k borularkaynak teknolojisine olan talep artmış, bu da kaynak teknolojisinin gelişimini hızlandırmıştır. Bu nedenle, 2507 paslanmaz çeliğin kaynaklanabilirliği üzerine yurtiçi ve yurtdışındaki araştırma sonuçlarının özetlenmesi ve tartışılması, 2507 dubleks paslanmaz çeliğin uygulanması için önemli mühendislik pratik önemine sahiptir.

2507 dubleks paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimindeki çok düşük Karbon içeriği, çeliğin kaynaklanabilirliğini artırabilir ve ısıl işlem sırasında tane sınırındaki karbürlerin çökelme eğilimini azaltabilir, çeliğin taneler arası korozyon direnç, yüksek krom, yüksek molibden ve daha yüksek nitrojen içeriği, Korozyon direncini artırabilir, formik asit, asetik asit, nitrür ve diğer tek tip korozyona, çukur korozyonuna, gerilme korozyon direncine karşı iyi bir dirence sahip olmasını sağlayabilir. Azot, paslanmaz çeliğe alaşım elementi olarak eklenir, bu da östenitin stabilitesini artırabilir, dubleks çeliğin faz oranını dengeleyebilir, paslanmaz çeliğin plastisitesini ve tokluğunu etkilemeden çeliğin mukavemetini artırabilir ve paslanmaz çelikteki Ni'nin yerini kısmen alabilir. Maliyet, N, intermetalik bileşiklerin dağılımını geciktirme ve dubleks paslanmaz çelikte östeniti stabilize etme etkisine sahiptir.

2507 dubleks paslanmaz çeliğin yapısı ferrit ve ostenit. Östenit, ferrit matris üzerine dağılmıştır ve şeritler halinde dağılmıştır. Östenit ve ferrit arasındaki arayüzey, daha yüksek büyütmelerde gözlemlendiğinde pürüzsüz değildir, ancak tırtıklıdır. Bu da haddeleme sonrası soğutma işlemi sırasında ferrit ara yüzeyinde çekirdeklenme ve büyüme yoluyla östenit oluştuğunu göstermektedir. Dubleks paslanmaz çeliğin yapısındaki östenitin varlığı, yüksek kromlu ferritin kırılganlığını ve tane büyüme eğilimini azaltabilir, kaynaklanabilirliği ve tokluğu artırabilir ve krom bakımından zengin ferrit, paslanmaz çelikte östenitin akma dayanımını artırabilir. Taneler arası korozyona ve gerilme korozyonuna karşı direnç, yani ferrit çift fazlı yapı yüksek mukavemete ve yüksek tokluğa sahipken, gerilme çatlamasına, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna, özellikle klorür ve sülfüre karşı yüksek direnci korur Gerilme korozyonu çatlamasına karşı yüksek dirence sahiptir, bu nedenle yerel korozyonun neden olduğu östenitik paslanmaz çeliğin uzun süredir devam eden arıza sorununu etkili bir şekilde çözebilir.

Bu 2507 dubleks paslanmaz çelik kaynak yöntemi geniş bir uygulanabilirlik yelpazesine sahiptir. Çeşitli yöntemlerle kaynak yapılabilir. Kaynak ısı girişi ve soğutma hızı ferrit ve östenitin faz dengesini ve kaynaklı bağlantının performansını etkiler. Kaynağın uygun bir yapıya sahip olmasını sağlamak için Karşılaştırmalı örnek ve iyi mekanik özellikler ve korozyon özellikleri. Kaynak yaparken, çok küçük veya çok büyük ısı girdisinden kaçının ve bunu 5~20kJ/cm'de kontrol edin. İnce duvarlı parçalara kaynak yaparken alt sınırı kaldırın ve kalın duvarlı parçalara kaynak yaparken ısıyı uygun şekilde artırın. Girin, parçalar arasındaki sıcaklık 100°C'yi geçmemelidir.

ASTM A789 S32205

İlgili Makaleler