2507 أنابيب | 2507 أنابيب مزدوجة فائقة الازدواجية | 2507 أنابيب مزدوجة فائقة الازدواجية
شركة Guanyu Tube هي شركة متخصصة في تصنيع 2507 أنابيب فائقة الازدواجية 2507 و 2507 أنبوب دوبلكس فائق الازدواجية 2507, 2507 Tubes, 2507 Seamless Tubes. ASTM A789 ASME SA 789 SAF 2507 UNS S32750 , EN 10216-5 1.4410. Super Duplex 2507 Pipe Supplier, Manufacturer. We can manufacture both Seamless and Welded 2507 tubes. Please send your request to us for more details. Amazing price and good quality super duplex S32750 / SAF 2507 super duplex pipes. We have a large quantity of super duplex UNS S32750 / SAF 2507 Stainless steel pipes stock in China to support your urgent project.
- 2507 أنابيب مزدوجة فائقة الازدواجية خصائصها وطابعها
- 2507 أحجام الأنابيب المزدوجة الفائقة الازدواجية 2507
- التركيب الكيميائي ASME SA789 S32750
- الخصائص الميكانيكية للأنابيب المزدوجة الفائقة 2507
- 2507 مواصفات الأنبوب المزدوج الفائق الازدواجية القياسية
- مخطط مقارنة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج
- 2507 Tubes Benefits
- تطبيقات الأنابيب والأنابيب المزدوجة الفائقة 2507 فائقة الازدواجية
- 2507 أنابيب دوبلكس فائقة الازدواجية وضع العلامات والتعبئة
- 2507 أنبوب دوبلكس فائق الازدواجية 2507 البلدان المصدرة
- 2507 أنبوب سوبر دوبلكس 2507 روابط ذات صلة
2507 أنابيب مزدوجة فائقة الازدواجية خصائصها وطابعها
2507 Tubes is super duplex stainless steel with 25% chromium, 4% molybdenum, and 7% nickel designed for demanding applications which require exceptional strength and corrosion resistance, such as chemical process, petrochemical, and seawater equipment. The steel has excellent resistance to chloride stress corrosion cracking, high thermal conductivity, and a low coefficient of thermal expansion.
2507 Tubes have enhanced pitting and crevice corrosion resistance when compared with 300-series austenitic stainless steel or conventional duplex alloys. This can be attributed to the enhanced levels of chromium, molybdenum and nitrogen found in these materials. Alloy 2507 is the most common “super” duplex grade.
يجب أن يقتصر استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2507 S32750 على التطبيقات التي تقل عن 6000 درجة فهرنهايت (3160 درجة مئوية). يمكن أن يؤدي التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة الممتدة إلى تقليل كل من المتانة ومقاومة التآكل في سبيكة 2507، وتوفر مستويات الكروم والموليبدينوم والنيتروجين العالية مقاومة ممتازة للتنقر والشقوق والتآكل العام، ويوفر الهيكل المزدوج 2507 مقاومة استثنائية للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد.
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ S32750 بخصائص ميكانيكية ممتازة. في كثير من الأحيان يمكن استخدام مقياس خفيف من الفولاذ المقاوم للصدأ S32750 لتحقيق نفس قوة تصميم سبيكة النيكل السميكة. ويمكن أن يؤدي التوفير الناتج في الوزن إلى تقليل التكلفة الإجمالية للتصنيع.
يعمل التركيب الكيميائي للأنابيب فائقة الازدواجية على أساس محتويات عالية من الكروم والنيكل والموليبدينوم على تحسين مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية والتنقر. تعمل إضافات النيتروجين على تعزيز التصلب الهيكلي عن طريق آلية المحلول الصلب الخلالي، مما يرفع من قوة الخضوع وقيم القوة القصوى دون الإضرار بالصلابة. علاوةً على ذلك، تضمن البنية المجهرية ثنائية الطور مقاومة أعلى للتنقر والتشقق الإجهادي والتآكل الإجهادي مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. ومنذ طرح الجيل الأول منه، شهد الفولاذ المزدوج زيادة مطردة في شعبيته.
وفي الآونة الأخيرة، تم تنفيذ إنتاج الأنابيب فائقة الازدواجية فائقة القوة والمقاومة للتآكل في الصناعات البحرية والكيميائية، وحبال الصواري والمعمارية وخطوط الأسلاك ومعدات الرفع والبكرات وخيوط خدمة الآبار. وفي الواقع، مكّن تطوير تقنيات معالجة الأسلاك من إنتاج أسلاك فولاذية يصل قطرها إلى 1 مم.
2507 Tubes Sizes
القطر الخارجي: 6 - 530 مم، سماكة الجدار: 0.5 - 60 مم. الطول: 25000 مم كحد أقصى
2507 Tubes EN 10216-5 1.4507 Chemical Composition
التركيب الكيميائي لأنابيب ASTM A789 SAF 2507 ASTM A789 SAF 2507
| ج % | % Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | ني % | Mo % | ن % | % النحاس % |
| 0.03 كحد أقصى | 0.8 كحد أقصى | 1.2 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | 0.02 كحد أقصى | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 كحد أقصى |
EN 10216-10216-5 1.4410 1.4507 التركيب الكيميائي
| الصف | ج % | % Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | ني % | Mo % | ن % | % النحاس % |
| 1.4507 | 0.030 كحد أقصى | 0.70 الحد الأقصى | 2.00 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | 0.015 الحد الأقصى | 24.0-26.0 | 5.50-7.50 | 2.70-4.00 | 0.15-0.30 | 1.00-2.50 |
| 1.4410 | 0.030 كحد أقصى | 1.00 كحد أقصى | 2.00 كحد أقصى | 0.035 الحد الأقصى | 0.015 الحد الأقصى | 24.0-26.0 | 6.00- 8.00 | 3.00-4.5 | 0.20-0.35 | – |
الجدول 1 الفولاذ المزدوج ASTM A789 Duplex Steel التركيب الكيميائي
يجب أن يتوافق الفولاذ مع المتطلبات الكيميائية المنصوص عليها في الجدول 1.
| التعيين | C | من | P | S | سي | ني | كر | مو | N | النحاس | أخرى |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1.0 كحد أقصى | شركة 0.5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
أ الحد الأقصى، ما لم يتم الإشارة إلى نطاق أو حد أدنى. وحيثما تظهر علامات الحذف (...) في هذا الجدول، لا يوجد حد أدنى ولا يلزم تحديد تحليل العنصر أو الإبلاغ عنه.
ب التعيين المحدد وفقًا للممارسة E527 E527 وSAE J1086 PREN
C % Cr + 3.3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3.3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
2507 TubeS Mechanical Properties
الخواص الميكانيكية لأنابيب ASTM A789 A789 S32750SAF 2507
| قوة الشد، ميجا باسكال | قوة الخضوع، ميجا باسكال | الاستطالة، % | الصلابة، HB |
| 800 دقيقة | 550 دقيقة | 15 دقيقة | 310 كحد أقصى |
متطلبات قوة الشد والصلابة
11.1 يجب أن تكون المادة مطابقة لخصائص الشد والصلابة المنصوص عليها في الجدول 4.
| الصف | قوة الشد، كسي [ميجا باسكال] | مقاومة الخضوع، كسي [ميجا باسكال] | الاستطالة في 2 بوصة، أو 50 مم، دقيقة، % | الصلابة، ماكس برينل |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
بالنسبة للأنابيب التي يقل قطرها الخارجي عن 1⁄2 بوصة [12.7 مم]، تطبق قيم الاستطالة الواردة في الجدول 4 على العينات الشريطية. ولا تنطبق اشتراطات الخواص الميكانيكية على الأنابيب التي يقل قطرها الخارجي عن 1⁄8 بوصة [3.2 مم] أو التي يقل سمك جدرانها عن 0.015 بوصة [0.4 مم].
قبل A789/A789M-04، كانت قيم S32003 قبل A789/A789M-04 هي قوة الشد 90 كيلو باسكال وقوة الخضوع 65 كيلو باسكال.
2507 Tubes 2507 Super Duplex Tube Standard Specifications
المواصفات القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ S32750:
| قياسي | ASTM A789، asme sa789, astm a790, asme sa790, asme sa790 |
| المعايير المعادلة | din 17458, gost 9941-81, gost 9940-81, en 10216-5, astm a790, asme sa790, din 17456 |
| المواد | أنبوب 2507 S32750 2507 |
| المواد المكافئة | X2CrNiMoN25-7-4، 1.4410، SAF 2507، F53 |
| المنتجات ذات الصلة | أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب المبادل الحراريASTM A789، ASTM A789 |
مخطط مقارنة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج
| الصين GB | الرمز الرقمي الموحد ISO | ASTM / ASME | رمز UNS | كود EN | شركة تجارية من الدرجة التجارية |
| 022Cr23Ni4MoCuN | S23043 | S32304 | S32304 | 1.4362 | SAF2304 (Sandvik) |
| 022Cr22Cr22Ni5Mo3N | S22253 | S31803 | S31803 | 1.4462 | – |
| 022Cr23Ni5Mo3N | S22053 | S32205 | S32205 | 1.4462 | SAF2205 (ساندفيك) |
| 022Cr25Ni25Ni7Mo4N | S25073 | S32750 | S32750 | 1.441 | SAF2507 (ساندفيك) |
| 022Cr25Ni25Ni7Mo3WCuN | S22583 | S31260 | S31260 | – | – |
| 03Cr25Ni25Ni6Mo3Cu2N | S25554 | S32550 | S32550 | 1.4507 | UR52+ |
| 022Cr25Ni25Ni7Mo4WCuN | S27603 | S32760 | S32760 | 1.4501 | زيرون 100 |
| 00Cr27Cr27Ni7Mo5N | – | S32707 | S32707 | – | SAF2707 (ساندفيك) |
2507 فوائد الأنابيب المزدوجة الفائقة الازدواجية 2507
- قوة عالية,
- مقاومة عالية للتنقر، ومقاومة التآكل الشقوق.
- مقاومة عالية للتشقق الإجهادي والتآكل الإجهادي والتآكل والتآكل,
- مقاومة ممتازة للتشقق الإجهادي الإجهادي الناتج عن كلوريد CSCC
- موصلية حرارية عالية
- معامل تمدد حراري منخفض
- مقاومة جيدة للتآكل الإجهادي الكبريتيدي,
- تمدد حراري منخفض وتوصيل حراري أعلى من الفولاذ الأوستنيتي,
- قابلية تشغيل ولحام جيدة,
- امتصاص عالي للطاقة.
2507 Tubes and Pipes Applications
تستخدم الأنابيب المزدوجة الفائقة بشكل رئيسي في بيئة مياه البحر، وصناعة البتروكيماويات، وصناعة الأسمدة الكيميائية، وصناعة تكرير البترول، وصناعة البترول والغاز، والصناعات الخفيفة، وصناعة اللب، وصناعة الطاقة وحماية البيئة.
- أنابيب المبادل الحراري وأنابيب إنتاج ومناولة الغاز والنفط,
- مبادل حراري والأنابيب في محطات تحلية المياه,
- الميكانيكية والمكونات الهيكلية,
- أنظمة إزالة الغازات المفلورة في صناعة الطاقة,
- الأنابيب في الصناعات التحويلية التي تتعامل مع المحاليل التي تحتوي على الكلوريدات,
- أنظمة المرافق والأنظمة الصناعية، والدوّارات، والمراوح، والأعمدة، وبكرات الضغط حيث يمكن الاستفادة من قوة إجهاد التآكل العالية,
- خزانات البضائع، والأوعية، والأنابيب، ومواد اللحام المستهلكة لناقلات المواد الكيميائية.
- أسلاك عالية القوة والمقاومة العالية.
تندرج السبائك المختلفة فائقة الدوبلكس تحت مجموعة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. يتم تصنيف الفولاذ الدوبلكس المقاوم للصدأ على الوجهين حسب أدائها في التآكل اعتمادًا على محتواها من السبائك. واليوم، يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ الدوبلكس الحديث إلى أربع مجموعات:
- الدوبلكس الهزيل مثل 2304، الذي لا يحتوي على إضافة Mo المتعمدة;
- 2205التي تمثل أكثر من 80% من الاستخدام المزدوج;
- 25 Cr مزدوج مثل السبائك 255 و DP-3;
- سوبر دوبلكس؛ مع 25-26 كروم وزيادة المونيوم والنيتروجين مقارنةً بدرجات 25 كروم، بما في ذلك درجات مثل 2507و Zeron 100، و UR 52N+، و DP-3W
تركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج يسرد الجدول قائمة الأنابيب المزدوجة الفائقة المشمولة في مواصفات ASTM لمنتجات الألواح والصفائح والقضبان.
أ النسبة المئوية للوزن، بحد أقصى ما لم يُذكر خلاف ذلك.
ب ما لم يُذكر خلاف ذلك، اسم شائع، وليس علامة تجارية، مستخدم على نطاق واسع، وغير مرتبط بأي منتج واحد، كما هو مدرج في ASTM A 240.
c W 0.50-1.00؛ Cr+3.3Mo+16N=40 دقيقة.
د تسمية AISI
2507 أنابيب دوبلكس فائقة الازدواجية وضع العلامات والتعبئة
يغطي ASTM A789 / ASME SA789 درجات متوسط سمك الجدار، أو، إذا تم تحديده في الطلب، الحد الأدنى لسمك الجدار، من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للخدمات التي تتطلب مقاومة عامة للتآكل، مع التركيز بشكل خاص على مقاومة التشقق الإجهادي للتآكل. هذا الفولاذ عرضة للتقصف إذا تم استخدامه لفترات طويلة في درجات حرارة مرتفعة.
يجب اعتبار القيم المذكورة بوحدات النظام الدولي للوحدات أو بوحدات البوصة والبوصة كل على حدة كمعيار. قد لا تكون القيم المذكورة في كل نظام معادلاً دقيقًا؛ ولذلك، يجب استخدام كل نظام بشكل مستقل عن الآخر. قد يؤدي الجمع بين القيم من النظامين إلى عدم التوافق مع المعيار. داخل النص، تظهر وحدات النظام الدولي للوحدات بين قوسين. تطبق وحدات البوصة - الرطل ما لم يتم تحديد التسمية M لهذه المواصفة في الطلب.
الوثائق المرجعية
معايير ASTM:
المواصفة A480/A480M الخاصة بالمتطلبات العامة للوح والصفائح والشرائط الفولاذية المسطحة المدلفنة والمقاومة للحرارة
المواصفة A1016/A1016M الخاصة بالمتطلبات العامة لسبائك الصلب الحديدي وسبائك الصلب الأوستنيتي وأنابيب الصلب غير القابل للصدأ
الممارسة E527 لترقيم المعادن والسبائك في نظام الترقيم الموحد (UNS)
معيار SAE:
الممارسة SAE J 1086 لترقيم المعادن والسبائك (UNS)
2507 Tubes Ordering Information
يجب أن تتضمن طلبات شراء المنتج بموجب هذه المواصفات ما يلي، حسب الاقتضاء، لوصف المادة المطلوبة بشكل كافٍ:
الكمية (قدم أو متر أو عدد الأطوال),
اسم المنتج (أنابيب غير ملحومة أو ملحومة),
الصف
الحجم (القطر الخارجي ومتوسط سُمك الجدار، ما لم يتم تحديد الحد الأدنى لسُمك الجدار),
الطول (محدد أو عشوائي),
المتطلبات الاختيارية (لتحليل المنتج، انظر القسم الخاص بالاختبار الهيدروستاتيكي أو الاختبار الكهربائي غير المتلف، انظر القسم 10
تقرير الاختبار المطلوب (راجع قسم الفحص في المواصفة A1016/A1016M
تعيين المواصفات، و
المتطلبات الخاصة.
المتطلبات العامة
يجب أن يتوافق المنتج المقدم بموجب هذه المواصفة مع المتطلبات المعمول بها في المواصفة A1016/ A1016M، ما لم ينص على خلاف ذلك في هذه المواصفة.
التصنيع
يجب أن تكون الأنابيب مصنوعة من عملية اللحام غير الملحومة أو الملحومة بدون إضافة معدن حشو.
المعالجة الحرارية
يجب توفير جميع الأنابيب في حالة المعالجة الحرارية وفقاً للإجراءات المبينة في الجدول 2. بالنسبة للأنابيب غير الملحومة، وكبديل للمعالجة الحرارية النهائية في فرن مستمر أو فرن من النوع الدفعي بعد التشكيل الساخن مباشرةً عندما لا تقل درجة حرارة الأنابيب عن الحد الأدنى المحدد لدرجة حرارة المعالجة بالمحلول، يمكن إخماد الأنابيب في الماء أو تبريدها بسرعة بوسائل أخرى.
تحليل المنتج
1. يجب إجراء تحليل إما لبليت واحد أو طول واحد من المخزون المدلفن المسطح أو أنبوبة واحدة من كل حرارة. ويجب أن يكون التركيب الكيميائي المحدد على هذا النحو مطابقاً للاشتراطات المحددة.
2. يطبق التفاوت المسموح به في تحليل المنتج (انظر جدول المرفق الخاص بالاشتراطات الكيميائية (تفاوتات تحليل المنتج) في المواصفة A480/A480M). لا ينطبق التفاوت المسموح به في تحليل المنتج على المحتوى الكربوني للمواد التي يبلغ الحد الأقصى المحدد للكربون فيها 0.04 % أو أقل.
3. وفي حالة فشل الاختبار الأصلي لتحليل المنتج، يعاد إجراء اختبارين إضافيين لقضيبين أو طولين إضافيين من المخزون المدلفن المسطح أو الأنابيب. ويجب أن يفي كلا الاختبارين المعاد إجراؤهما للعناصر المعنية بمتطلبات هذه المواصفات، وإلا يتم رفض جميع المواد المتبقية في الحرارة أو، حسب اختيار المنتج، يجوز اختبار كل قطعة من البليت أو الأنبوبة على حدة لقبولها. يعاد اختبار القضبان أو أطوال المخزون المدلفن المسطح أو الأنابيب التي لا تستوفي متطلبات هذه المواصفات.
ملحوظة 1-بالنسبة لمتطلبات الشفة والشعلة، ينطبق مصطلح الدفعة على جميع الأنابيب قبل القطع من نفس الحجم الاسمي وسمك الجدار التي يتم إنتاجها من نفس حرارة الفولاذ. عندما تكون المعالجة الحرارية النهائية في فرن من النوع الدفعي يجب أن تشمل الدفعة فقط تلك الأنابيب من نفس الحجم ومن نفس الحرارة التي تتم معالجتها حراريًا في نفس شحنة الفرن. عندما تكون المعالجة الحرارية النهائية في فرن متواصل، أو عندما يتم الحصول على حالة المعالجة الحرارية مباشرة بالتبريد بعد التشكيل على الساخن، يتم تحديد عدد الأنابيب من نفس الحجم ومن نفس الحرارة في اللوت من حجم الأنابيب على النحو المبين في الجدول 3.
ملحوظة 2-بالنسبة لمتطلبات اختبار الشد والصلابة، ينطبق مصطلح الدفعة على جميع الأنابيب قبل القطع، من نفس القطر الاسمي وسمك الجدار التي يتم إنتاجها من نفس حرارة الفولاذ. عندما تكون المعالجة الحرارية النهائية في فرن من النوع الدفعي يجب أن تشمل الدفعة فقط تلك الأنابيب من نفس الحجم ونفس الحرارة التي تتم معالجتها حراريًا في نفس شحنة الفرن. عندما تكون المعالجة الحرارية النهائية في فرن متواصل، أو عندما يتم الحصول على حالة المعالجة الحرارية مباشرة بالتبريد بعد التشكيل على الساخن، يجب أن تشمل الدفعة جميع الأنابيب من نفس الحجم والحرارة، المعالجة حرارياً في نفس الفرن بنفس درجة الحرارة والوقت في الحرارة وسرعة الفرن، أو جميع الأنابيب من نفس الحجم والحرارة، المشكلة على الساخن والمروية في نفس عملية الإنتاج.
الاختبارات الميكانيكية المطلوبة
1. اختبارات الشد - يجب إجراء اختبار شد واحد على عينة من عينة واحدة للكميات التي لا تزيد عن 50 أنبوبة. ويجب إجراء اختبارات الشد على عينات من أنبوبين للكميات التي تزيد عن 50 أنبوباً (انظر الملاحظة 2).
2. اختبار الحرق (للأنابيب غير الملحومة) - يجب إجراء اختبار واحد على عينات من طرف واحد من أنبوبة واحدة من كل دفعة (انظر الملاحظة 1) من الأنابيب الجاهزة. يجب أن يكون الحد الأدنى لتمدد القطر الداخلي 10 %.
3. اختبار الشفة (للأنابيب الملحومة) - يجب إجراء اختبار واحد على عينات من طرف واحد من أنبوبة واحدة من كل دفعة (انظر الملاحظة 1) من الأنابيب الجاهزة.
4. يجب إجراء اختبارات الصلابة - يجب إجراء اختبارات الصلابة - برنيل أو اختبارات صلابة روكويل على عينات من أنبوبين من كل دفعة (انظر الملاحظة 2).
5. وفي حالة وجود أكثر من درجة حرارة واحدة، تطبق اشتراطات اختبار الشد والإشعال والتشفيه والصلابة على كل درجة حرارة.
6. اختبار التسطيح العكسي - بالنسبة للأنابيب الملحومة، يجب إجراء اختبار تسطيح عكسي واحد على عينة من كل 1500 قدم [450 م] من الأنابيب النهائية.
اختبار كهربائي هيدروستاتيكي أو غير تدميري
1 يجب أن تخضع كل أنبوبة للاختبار الكهربائي غير المتلف أو الاختبار الهيدروستاتيكي. ويكون نوع الاختبار المستخدم حسب اختيار الصانع، ما لم يحدد خلاف ذلك في طلبية الشراء.
2. يجب أن يكون الاختبار الهيدروستاتيكي وفقاً للمواصفة A1016/A1016M، باستثناء أنه في حساب ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي يستعاض عن 64000(441.2) ب32000(220.6).
الجدول.2 المعالجة الحرارية
| تسمية نظام الأمم المتحدة | درجة الحرارة | التبريد |
| S31803 | 1870-1870-2010 درجة فهرنهايت [1020-1100 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32205 | 1870-1870-2010 درجة فهرنهايت [1020-1100 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S31500 | 1800-1900 درجة فهرنهايت [980-1040 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32550 | 1900 درجة فهرنهايت [1040 درجة مئوية] كحد أدنى. | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S31200 | 1920-2010 درجة فهرنهايت [1050-1100 درجة مئوية] | التبريد السريع في الماء |
| S31260 | 1870-1870-2010 درجة فهرنهايت [1020-1100 درجة مئوية] | التبريد السريع في الماء |
| S32001 | 1800-1950 درجة فهرنهايت [982-1066 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32003 | 1850 - 2050 درجة فهرنهايت [1010 - 1120 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32101 | 1870 درجة فهرنهايت كحد أدنى | مروي في الماء أو التبريد السريع بوسائل أخرى |
| S32202 | 1870-1975 درجة فهرنهايت [1020-1080 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32506 | 1870-1870-2050 درجة فهرنهايت [1020-1120 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32304 | 1700-1920 درجة فهرنهايت [925-1050 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32750 | 1880-2060 درجة فهرنهايت [1025-1125 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32760 | 2010-2085 درجة فهرنهايت [1100-1140 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32950 | 1820-1880 درجة فهرنهايت [990-1025 درجة مئوية] | التبريد السريع في الماء |
| S32520 | 1975-2050 درجة فهرنهايت [1080-1120 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
الاختلافات المسموح بها في الأبعاد
1 يجب ألا تتجاوز الاختلافات في القطر الخارجي، وسمك الجدار، والطول عن تلك المحددة المقادير المنصوص عليها في الجدول 5.
2 لا تكفي التباينات المسموح بها في القطر الخارجي الواردة في الجدول 5 لتوفير البيضاوية في الأنابيب ذات الجدران الرقيقة، كما هو محدد في الجدول. وفي مثل هذه الأنابيب، يجب ألا يزيد الحد الأقصى والأدنى للأقطار في أي مقطع عرضي عن القطر الاسمي بأكثر من ضعف التباين المسموح به في القطر الخارجي الوارد في الجدول 5؛ ومع ذلك، يجب أن يظل متوسط القطر في ذلك المقطع العرضي في حدود التباين المسموح به.
حالة السطح
يجب أن تكون جميع الأنابيب خالية من الترسبات الكلسية المفرطة في الطاحونة ومناسبة للفحص. لا تعتبر الكمية الطفيفة من الأكسدة قشورًا. تخضع أي متطلبات تشطيب خاصة للاتفاق بين الشركة المصنعة والمشتري.
وضع العلامات على المنتج
بالإضافة إلى الوسم المنصوص عليه في المواصفة A1016/A1016M، يجب أن يشير الوسم إلى ما إذا كانت الأنابيب غير ملحومة أو ملحومة وتسمية الجدار (متوسط الجدار أو الحد الأدنى للجدار).
2507 Tubes Export Record
تصدير ASTM A789 S32750 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة ASTM A789 S32750 تم الانتهاء من تخليل التلدين. الحجم بالقطر الخارجي 38.1 مم، سمك الجدار 1.65 مم الطول 8000 مم. المجموع في 3000 كجم.
2507 سوبر دوبلكس أنابيب 2507 سوبر دوبلكس دول التصدير
| الشرق الأوسط المملكة العربية السعودية إيران العراق الإمارات العربية المتحدة قطر البحرين سلطنة عمان الكويت تركيا اليمن سوريا الأردن قبرص | أفريقيا نيجيريا الجزائر أنغولا جنوب أفريقيا ليبيا مصر السودان غينيا الاستوائية جمهورية الكونغو الغابون أمريكا الشمالية الولايات المتحدة الأمريكية كندا المكسيك بنما كوستاريكا بورتوريكا ترينيداد وتوباغو جامايكا جزر البهاما الدنمارك | أوروبا روسيا النرويج ألمانيا فرنسا ايطاليا المملكة المتحدة اسبانيا أوكرانيا هولندا بلجيكا اليونان الجمهورية التشيكية البرتغال هنغاريا ألبانيا النمسا سويسرا سلوفاكيا فنلندا أيرلندا كرواتيا سلوفينيا مالطا | آسيا الهند سنغافورة ماليزيا إندونيسيا تايلاند فيتنام كوريا الجنوبية اليابان سريلانكا جزر المالديف بنغلاديش مايانمار تايوان كمبوديا أمريكا الجنوبية الأرجنتين بوليفيا البرازيل شيلي فنزويلا كولومبيا الإكوادور غيانا باراغواي أوروغواي |
2507 أنبوب سوبر دوبلكس 2507 روابط ذات صلة
ASTM A789 ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S31803 S32205 S32205 S32101 S32750 S32760 S3304 S31500 S31260 أنابيب غير ملحومة
ASTM A790 ASTM A790 ASME SA790 S31803 S31803 S32205 S32205 S32101 S32750 S32760 S3304 S31500 S31260 أنابيب غير ملحومة
EN 10216-5 1.4462 1.4462 1.4362 1.4162 1.4410 1.4501 أنابيب غير ملحومة