ASTM A268 TP 410 ASME SA268 TP 410 Nahtlose Rohre aus Edelstahl und geschweißte Rohre
ASTM A268 ASME SA 268 TP410 S41000 ist ein martensitisch Nichtrostender Stahl mit hohen mechanischen Eigenschaften, der im geglühten oder gehärteten Zustand ferromagnetisch ist. 410 enthält die Mindestmenge an Chrom, um die Eigenschaften von rostfreiem Stahl zu erhalten. 410 widersteht Oxidation und Skalierung bis zu 1200 degF. Härte ist eine der besten Eigenschaften von 410: Er ist abrieb- und verschleißfester als die meisten nichtrostenden Stähle der Serie 300. Die Sorte 410 wird oft in gehärtetem, aber noch bearbeitbarem Zustand für Anwendungen geliefert, bei denen hohe Festigkeit und mäßige Hitze- und Korrosionsbeständigkeit sind erforderlich
Edelstahl 410 ist der grundlegende, allgemein verwendbare, härtbare martensitische Edelstahl. Er wird für stark beanspruchte Teile mit guter Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Die Legierung 410 ist korrosionsbeständig in milden Atmosphären, Dampf und vielen milden chemischen Umgebungen. Die Legierung kann wärmebehandelt werden, um eine hohe Festigkeit mit guter DuktilitätDiese Legierung wird dort eingesetzt, wo Festigkeit, Härte und/oder Verschleißfestigkeit kombiniert werden müssen mit Korrosionsbeständigkeit.
410 ist ein härtbarer, nichtrostender Chromstahl, der die überragende Verschleißfestigkeit von kohlenstoffreichen Legierungen mit der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit aus rostfreiem Chromstahl. Öl Abschrecken diese Legierung bei Temperaturen zwischen 1800°F und 1950°F (982-1066°C) die höchste Festigkeit und/oder Verschleißfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit aufweist. Eine Reihe von Härtegraden im abgeschreckten Zustand wird durch Variation des Kohlenstoffgehalts von maximal .15% in Alloy 410 erreicht.
Martensitische nichtrostende Stähle sind auf hohe Härte optimiert, und andere Eigenschaften sind bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt. Die Herstellung muss nach Methoden erfolgen, die eine schlechte Schweißbarkeit und in der Regel die Notwendigkeit einer abschließenden Wärmebehandlung berücksichtigen. Die Korrosionsbeständigkeit der martensitischen Stähle ist geringer als die der üblichen austenitischen Stähle, und ihr nutzbarer Betriebstemperaturbereich ist durch den Verlust an Duktilität bei Temperaturen unter Null und den Festigkeitsverlust durch Überhärtung bei höheren Temperaturen begrenzt.
Anwendungen
Chemische Analyse
Korrosionsbeständigkeit
Physikalische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Fabrikationseigenschaften
Wärmebehandlung
410 420 420S45 Edelstahl Wärmebehandlung Abschrecken
ASTM A240 TP410 Rostfreier Stahl Chemische Zusammensetzung (Gewicht%)
| C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Fe |
| 0,08-0,15 Max. | 1,00 Max. | 0,040 Max. | 0,030 Max. | 1,00 Max. | 0,75 Max | 11.5 – 13.5 | Bilanz |
EN 10088-3 1.4006 Edelstahl Chemische Zusammensetzung (Gewicht%)
| C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Fe |
| 0.08-0.15 | 1,50 Max. | 0,040 Max. | 0,030 Max. | 1,00 Max. | 0,75 Max | 11.5 – 13.5 | Bilanz |
ASME SA240 SA240M TP410S Rostfreier Stahl Chemische Zusammensetzung (Gewicht%)
| C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Fe |
| 0,08 Max. | 1,00 Max. | 0,040 Max. | 0,030 Max. | 1,00 Max. | 0,60 Maximal | 11.5 – 13.5 | Bilanz |
EN 10088-3 1.4000 Edelstahl Chemische Zusammensetzung (Gewicht%)
| C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Fe |
| 0,08 Max | 1,00 Max. | 0,040 Max. | 0,030 Max. | 1,00 Max. | 12.0 – 14.0 | Bilanz |
ASTM A268 ASME SA268/SA268M TP 410 Rostfreier Stahl Mechanische Eigenschaften
| Zugfestigkeit | Streckgrenze | Dehnung | Härte |
| 60 ksi (415 Mpa) Min. | 30ksi (205 Mpa)Min. | 20% Min. | HRB 95 Max. |
410 Edelstahl Physikalische Eigenschaften
Typische physikalische Eigenschaften für geglühte nichtrostende Stähle der Güteklasse 410 sind in Tabelle 6 aufgeführt.
Physikalische Eigenschaften von nichtrostendem Stahl der Güte 410 im geglühten Zustand
| Klasse | Dichte (kg/dm³) | Elastizitätsmodul (GPa) | Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient (mm/m/°C) 0-100°C | Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient (mm/m/°C) 0-315°C | Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient (mm/m/°C) 0-538°C> | Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) bei 100°C | Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) bei 500°C | Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K) | Elektrischer spezifischer Widerstand (nW.m) |
| 410 | 7.75 | 200 | 9.9 | 11.4 | 11.6 | 24.9 | 28.7 | 460 | 570 |
410 Edelstahl Korrosionsbeständigkeit
410 ist beständig gegen trockene Atmosphäre, Süßwasser, milde Alkalien und Säuren, Lebensmittel, Dampf und heiße Gase. Muss für maximale Hitze- und Korrosionsbeständigkeit gehärtet werden. Die beste Leistung wird mit einer glatten Oberfläche erzielt. Weniger korrosionsbeständig als die austenitischen Sorten und auch weniger als die ferritischen 17%-Chrom-Legierungen wie die Sorte 430.
410 Edelstahl Hitzebeständigkeit
Gute Zunderbeständigkeit bis ca. 650°C, aber im Allgemeinen nicht für den Einsatz bei Temperaturen zwischen 400 und 580°C empfohlen, da sich die mechanischen Eigenschaften verringern.
410 Edelstahl Wärmebehandlung
410 Edelstahl Glühen
Vollglühen - 815-900°C, langsames Abkühlen im Ofen auf 600°C und dann Luftabkühlung.
Prozessglühen - 650-760°C und Luftkühlung.
410 Edelstahl Härtung
Erhitzen auf 925-1010°C und anschließendes Abschrecken in Öl oder an der Luft. Öl Abschrecken ist für schwere Profile erforderlich. Anlassen, im Allgemeinen im Bereich von 200-400°C, um eine Vielzahl von Härtewerten zu erhalten und mechanische Eigenschaften wie in der beigefügten Tabelle angegeben.
Der Temperierbereich 400-580°C sollte generell vermieden werden.
410 Edelstahl Schweißen
Kann mit allen Standardverfahren geschweißt werden, jedoch ist eine Vorwärmung von 150-260°C und eine Glühbehandlung nach dem Schweißen erforderlich, um die Möglichkeit der Rissbildung zu verringern. Verwenden Sie Schweißdraht der Güteklasse 410, wenn eine Nachhärtung und Anlassen beteiligt ist. Wenn die Teile im "geschweißten" Zustand verwendet werden sollen, kann eine duktile Verbindung durch die Verwendung von Schweißzusatzwerkstoff der Güteklasse 309 erreicht werden.
AS 1554.6 qualifiziert das Schweißen von 410 mit Stäben oder Elektroden der Güteklasse 309 vor.
410 Edelstahl-Bearbeitung
Im geglühten oder hoch angelassenen Zustand ist die Sorte 410 relativ leicht zu bearbeiten, aber wenn sie auf über 30 HRC gehärtet ist, wird die Bearbeitung schwieriger. Die frei bearbeitbare Sorte 416 ist eine sehr leicht zu bearbeitende Alternative.
410 Edelstahl Normen
| Bar | Stumpfschweißfittings | Schmiedeteile | Rohre, geschweißt und nahtlos | Platte |
| A276, A479 | A815 | A182 | ASTM A268 / ASME SA 268 | A240 |
| Typ | Nahtlos & Geschweißte Rohre | Stumpfschweißfittings | Flansche und Druckarmaturen |
| Größen | 1/4″ bis 16″ | 1/2″ bis 12″ | Alle Beschreibungen |
| Zeitpläne | Sch 10, 40, 80, 160, & XXH | Sch 10, 40, 80, 160, & XXH |
Vergleichstabelle für spezifische Klassen
Ungefähre Vergleichswerte für 410er Edelstahl sind in der Tabelle angegeben.
Gütespezifikationen für nichtrostenden Stahl der Güteklasse 410
| Klasse | UNS | BS | BS | DE | DE | Schwedisch | Japanisch |
| – | Nein. | DE | Name | SS | JIS | ||
| 410 | S41000 | 410S21 | 56A | 1.4006 | X12Cr13 | 2302 | SUS 410 |
Diese Vergleiche sind nur annähernd gültig.
410 Edelstahl Mögliche alternative Qualitäten
Mögliche Alternativen zu nichtrostenden Stählen der Güteklasse 410 sind in Tabelle 8 aufgeführt.
Tabelle 8. Mögliche Alternativen zu nichtrostendem Stahl der Güte 410
| Klasse | Warum es anstelle von 410 gewählt werden könnte |
| 416 | Eine hohe Zerspanbarkeit ist erforderlich, und die geringere Korrosionsbeständigkeit von 416 ist akzeptabel. |
| 420 | Es wird eine höhere Festigkeit oder Härte benötigt, als sie mit 410 erreicht werden kann. |
| 440C | Es wird eine höhere Festigkeit oder Härte benötigt, als sie selbst mit 420 erreicht werden kann. |
410 Edelstahl Exportdestinationen
| NAHER OSTEN Saudi-Arabien Iran Irak UAE Katar Bahrain Oman Kuwait Türkei Jemen Syrien Jordanien Zypern | AFRIKA Nigeria Algerien Angola Südafrika Libyen Ägypten Sudan Äquatorialguinea Die Republik Kongo Gabun NORDAMERIKA USA Kanada Mexiko Panama Costa Rica Puerto Rica Trinidad und Tobago Jamaika Bahamas Dänemark | EUROPA Russland Norwegen Deutschland Frankreich Italien UK Spanien Ukraine Niederlande Belgien Griechenland Tschechische Republik Portugal Ungarn Albanien Österreich Schweiz Slowakei Finnland Irland Kroatien Slowenien Malta | ASIEN Indien Singapur Malaysia Indonesien Thailand Vietnam Südkorea Japan Sri Lanka Malediven Bangladesch Mayanmar Taiwan Kambodscha SÜDAMERIKA Argentinien Bolivien Brasilien Chile Venezuela Kolumbien Ecuador Guyana Paraguay Uruguay |
Verwandte Referenzen:
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2. Ferritischer Ferrit-Edelstahl
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4. Verglichen mit dem ferritischen Edelstahl ist der Duplexstahl anfällig für