Монель 400 трубы Монель 400 трубки ASTM B163 N04400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Монель 400 трубки сплава 400 трубы

Сплав Monel 400 Pipe N04400 - это никель-медный сплав, устойчивый к морской воде и пару при высоких температурах, а также к солевым и каустическим растворам. Сплав Monel 400 представляет собой твердый раствор, который может быть упрочнен только холодной обработкой. Сплав 400 обладает такими характеристиками, как хорошая коррозионная стойкость, хорошая свариваемость и высокая прочность. Низкая скорость коррозии в быстро текущей солоноватой или морской воде в сочетании с отличной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в большинстве пресных вод, а также устойчивость к различным коррозионным условиям привели к широкому использованию этой стали в морских условиях и других неокисляющих хлоридных растворах.

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Монель 400 Сплав 2.4360 Сплав особенно устойчив к воздействию соляная кислота и фтористоводородная кислота когда они деаэрированы. Как и следовало ожидать из-за высокого содержания меди, Monel 400 быстро подвергается воздействию азотная кислота и аммиак системы. Монель 400 обладает отличными механическими свойствами при отрицательных температурах, может использоваться при температурах до 1000 °F, а ее температура плавления составляет 2370-2460 °F. Однако в отожженном состоянии Monel 400 имеет низкую прочность, поэтому для повышения прочности можно использовать различные виды закалки.

• Монель сплав 400 Характеристика
• Химический состав труб Monel 400
• DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Механические свойства
• ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Механические свойства
• Стандартная спецификация сплава Monel 400
• Применение труб Monel 400
• Плотность и физические свойства сплава Monel 400
• Коррозионная стойкость сплава Monel 400
• Обрабатываемость труб из сплава 400
• Формовка сплава Монель 400
• Сварка сплава Монель 400
• Изготовление с использованием труб ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400
• Труба Monel 400 холодная обработка
• Отжиг труб Monel 400
• Страны экспорта труб Monel 400

Монель сплав 400 Характеристика

• Коррозионная стойкость в широком диапазоне морских и химических сред. От чистой воды до неокисляющих минеральных кислот, солей и щелочей.
• Этот сплав более устойчив к никелю в восстановительных условиях и более устойчив к меди в окислительных условиях, однако он демонстрирует лучшую устойчивость к восстановительным средам, чем к окислительным.
• Хорошие механические свойства при отрицательных температурах до 480°C.
• Хорошая устойчивость к серная кислота и фтористоводородная кислота. Однако аэрация приводит к увеличению скорости коррозии. Может использоваться для работы с соляной кислотой, но присутствие окисляющих солей значительно ускорит коррозионное воздействие.
• Проявляет устойчивость к нейтральным, щелочным и кислым солям, но плохо переносит воздействие солей окисляющих кислот, таких как хлорид железа.
• Отличная устойчивость к коррозионному растрескиванию под действием хлорид-ионов.

Химический состав труб Monel 400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Сплав 400 Химический состав, %

DIN 17743 17750 17751 17752 17753 2.4360 Химический состав, %

DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Механические свойства

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Механические свойства

Стандартная спецификация сплава Monel 400

Сплав 400 Монель 400
Стандарт: DIN 17743
Равняется на: Трубы из сплава Монель 400, 2.4360 NiCu30Fe, Nicorros
Антикоррозийная среда: Морская вода, фтористоводородная кислота, серная кислота и неокисляемых разбавленных кислот, щелочей и щелоков. Применяется в соляной промышленности, морская вода завод по опреснению воды, переработка ядерного топлива

Применение труб Monel 400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Монель 400 сплав широко используется во многих областях, особенно морских и химический обработка. Типичное применение - клапаны и насосы, насос и гребные валы, морские приспособления и крепежЭлектрические и электронные компоненты, пружиныОборудование для химической обработки, резервуары для бензина и пресной воды, сырой нефти, технологические емкости и трубопроводы, котел водонагреватели для подачи воды и другие теплообменники, и деаэрационные нагреватели.

• Трубки для питательной воды и парогенератора.
• Подогреватели рассола, скрубберы морской воды в системах инертного газа на танкерах.
• Серная кислота и фтористоводородная кислота установки для алкилирования.
• Змеевики для нагрева летучих мышей.
• Теплообменник в различных отраслях промышленности.
• Трубопроводы для перекачки нефти из сырьевых колонн нефтеперерабатывающих заводов.
• Завод по аффинажу урана и разделению изотопов для производства ядерного топлива.
• Насосы и клапаны, используемые в производстве перхлорэтилена, хлорированных пластиков.
• Пробирка для повторного кипячения моноэтаноламина (MEA).
• Облицовка верхних зон колонн для сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах.
• Пропеллер и насос валы.

Плотность и физические свойства сплава Monel 400

Коррозионная стойкость сплава Monel 400

Monel 400 практически не подвержен коррозионному растрескиванию под действием хлорид-ионов в типичных условиях. В целом, его коррозионная стойкость очень хороша в восстановительных средах, но плоха в окислительных условиях. Она не пригодна для использования в окислительных кислотах, таких как азотная кислота и азот. Тем не менее, он устойчив к воздействию большинства щелочей, солей, воды, пищевых продуктов, органических веществ и атмосферных условий при нормальных и повышенных температурах.

Этот никелевый сплав подвергается разрушению в серосодержащих газах при температуре выше примерно 700 °F, а расплавленная сера разрушает сплав при температуре выше примерно 500 °F.

Monel 400 обладает примерно такой же коррозионной стойкостью, как и никель, но при этом имеет более высокое максимальное рабочее давление и температуру, а также более низкую стоимость за счет превосходной способности к механической обработке.

Обрабатываемость труб из сплава 400

Можно использовать обычные методы обработки, применяемые для сплавов на основе железа. Этот сплав упрочняется в процессе обработки и обладает повышенной прочностью и "липкостью", не характерной для сталей. Следует использовать оборудование и инструмент для тяжелых режимов обработки, чтобы свести к минимуму болтание или упрочнение сплава перед резкой. При обработке можно использовать любую коммерческую охлаждающую жидкость. Для высокоскоростных операций, таких как точение, шлифование или фрезерование, предпочтительны СОЖ на водной основе. Для сверления, нарезания резьбы, протяжки или растачивания лучше всего подходят густые смазочные материалы.

Токарная обработка: Твердосплавные инструменты рекомендуются для токарной обработки с непрерывным резанием. Инструменты из быстрорежущей стали следует использовать для прерывистого резания и для гладкой чистовой обработки с небольшим допуском. Инструменты должны иметь положительный угол наклона.

Скорости резания и подачи находятся в следующих диапазонах: Для инструмента из быстрорежущей стали Для инструмента из твердого сплава Глубина поверхности Подача Глубина поверхности Подача Скорость резания в дюймах Скорость резания в дюймах в футах/мин. на об. в дюймах в футах/мин. на об. 0.250″ 60-70 0.030 0.250″ 250-300 0.020 0.050″ 90-100 0.010 0.050″ 300-350 0.008

Сверление: Необходимо использовать стабильную скорость подачи, чтобы избежать закалки из-за прикипания сверла к металлу. Необходимо использовать жесткие установки с максимально коротким сверлом. Хорошо работают обычные сверла из быстрорежущей стали. Подачи варьируются от 0,0007 дюйма на оборот для отверстий диаметром менее 1/16″, 0,003 дюйма на оборот для отверстий диаметром 1/4″ до 0,010 дюйма на оборот для отверстий диаметром 7/8″. Для сверления лучше всего подходит скорость вращения поверхности 45-55 футов в минуту.

Фрезерование: Для получения высокой точности и гладкой поверхности необходимо иметь жесткие станки и приспособления, а также острые режущие инструменты. Фрезы из высокоскоростной стали, такие как M-2 или M-10, лучше всего работают при скорости резания 60-80 футов в минуту и подаче 0,005″-0,008″ на режущий зуб. Шлифование: Сплав должен подвергаться влажной шлифовке, предпочтительнее использовать круги или ленты из оксида алюминия.

Формовка сплава Монель 400

Сплав Monel 400 обладает хорошей пластичностью и может быть легко сформован всеми традиционными методами. Поскольку сплав прочнее обычной стали, для его формовки требуется более мощное оборудование. При холодной штамповке следует использовать густые смазочные материалы. Очень важно тщательно очистить деталь от всех следов смазки после формовки, так как при высоких температурах может произойти охрупчивание сплава, если смазка останется.

Сварка сплава Монель 400

С этим сплавом хорошо работают общепринятые методы сварки. Следует использовать присадочный металл из соответствующего сплава. Если подходящий сплав недоступен, следует использовать ближайший сплав, более богатый основными химическими элементами (Ni, Co, Cr, Mo). Все сварные швы должны быть слегка выпуклыми. Нет необходимости в предварительном подогреве. Свариваемые поверхности должны быть чистыми, без следов масла, краски или мелков. Очищенная зона должна выходить за пределы сварного соединения не менее чем на 2″ с каждой стороны.

Газово-вольфрамовая дуговая сварка: Рекомендуется использовать прямую полярность постоянного тока (электрод отрицательный). Поддерживайте как можно более короткую длину дуги и следите за тем, чтобы горячий конец присадочного металла всегда находился в защитной атмосфере.

Дуговая сварка в защитном металле: Электроды должны храниться в сухом помещении, а если в них попала влага, их следует запечь при температуре 600 F в течение одного часа, чтобы обеспечить сухость. Сила тока варьируется от 50 ампер для материала толщиной 0,062″ до 190 ампер для материала толщиной 1/2″ и более. Лучше всего слегка подкручивать электрод, так как металл шва из этого сплава не имеет тенденции к растеканию. Очистка от шлака производится с помощью проволочной щетки (ручной или электрической). Полное удаление шлака очень важно перед последующими проходами сварки, а также после окончательной сварки.

Газовая металлодуговая сварка: Следует использовать постоянный ток обратной полярности, а наилучшие результаты достигаются при расположении сварочного пистолета под углом 90 градусов к шву. Для короткозамкнутого переноса GMAW типичное напряжение составляет 19-25 при силе тока 100-175 ампер и подаче проволоки 225-400 дюймов в минуту. Для Spray-Transfer GMAW напряжение от 26 до 33 и ток в диапазоне 200-350 ампер со скоростью подачи проволоки 200-500 дюймов в минуту, в зависимости от диаметра присадочной проволоки.

Дуговая сварка под флюсом: Следует использовать соответствующий присадочный металл, такой же, как для GMAW. Можно использовать постоянный ток с обратной или прямой полярностью. Предпочтительны выпуклые сварочные шарики.

Изготовление с использованием труб ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400

Монель 400 легко сваривается газовой вольфрамовой дугой, газовой металлической дугой или защитной металлической дугой с использованием соответствующих присадочных металлов. Послесварочная термообработка не требуется, однако тщательная очистка после сварки имеет решающее значение для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости, в противном случае существует риск загрязнения и охрупчивания.

Готовые изделия могут быть изготовлены с широким диапазоном механических свойств, если правильно контролировать количество горячей или холодной обработки и выбирать соответствующие виды термической обработки.

Как и большинство других никелевых сплавов, Monel 400 обычно тяжело поддается обработке и затвердевает. Однако при правильном выборе инструмента и обработки можно получить отличные результаты.

Труба Monel 400 холодная обработка

Холодная штамповка может осуществляться с использованием стандартной оснастки, хотя не рекомендуется использовать для штамповки углеродистые инструментальные стали, так как они склонны к образованию нагара. Мягкие материалы штампов (бронза, цинковые сплавы и т. д.) минимизируют образование задиров и дают хорошую отделку, но срок службы штампов несколько короче. При длительном производстве хорошие результаты дают легированные инструментальные стали (D-2, D-3) и быстрорежущие стали (T-1, M-2, M-10), особенно если они покрыты твердым хромом для уменьшения задиров. Инструментарий должен быть таким, чтобы обеспечить свободные зазоры и радиусы. Для минимизации задиров при всех операциях формовки следует использовать смазочные материалы для тяжелых условий работы. Изгиб листа или пластины на 180 градусов обычно ограничивается радиусом изгиба 1 T для материала толщиной до 1/8″ и 2 T для материала толщиной более 1/8″.

Отжиг труб из Монель 400

Отжиг можно проводить при температуре 1700 °F. Отжиг для снятия напряжения может проводиться при температуре 1050 °F в течение 1-2 часов, после чего следует медленное охлаждение.

Страны экспорта труб Monel 400