Как поддерживать раствор для электрохимической полировки труб из нержавеющей стали
Электрохимическая полировка - это то же самое, что и Электрополировка. Перед электрополировкой труба из нержавеющей стали должна быть тщательно обезжирена и очищена обеззараживающим порошком, чтобы предотвратить загрязнение полировочной ванны маслом. Во время использования необходимо часто измерять относительную плотность раствора для электрополировки. Если относительная плотность меньше указанного в формуле значения, это указывает на то, что электрополировочный раствор содержит слишком много воды. Для удаления избытка воды можно использовать метод выпаривания, нагревая раствор до температуры выше 80°C. Недостаточный объем можно дополнить фосфорной и серной кислотой в соответствии с соотношением в формуле. Перед тем как труба из нержавеющей стали попадет в резервуар для электрохимической полировки, лучше всего слить или высушить феном воду, приставшую к трубе. Если относительная плотность слишком высока и превышает указанное в формуле значение, это означает, что влажность слишком низкая. Необходимо добавить небольшое количество воды, чтобы снизить относительную плотность до указанного значения. Если есть возможность, лучше всего периодически анализировать раствор и своевременно вносить коррективы на основе полученных результатов.
Вследствие растворения поверхности трубы из нержавеющей стали в процессе полировки содержание железа, никеля и хрома в растворе постепенно увеличивается. В это время раствор постепенно теряет свою полирующую способность. Независимо от того, насколько высока температура или включен большой ток, это не поможет восстановить полирующую способность. Проанализируйте раствор, если содержание железа превышает 60 г/л, а содержание трехвалентного хрома - больше, значит, раствор состарился. Существует два метода регенерации полировального раствора и восстановления полировальной способности. Один из методов заключается в правильном разбавлении раствора водой для снижения кислотности. Примеси, такие как железо, хром и никель, можно частично осадить в виде солей, удалить осадок на дне резервуара, а затем нагреть и выпарить, чтобы удалить воду и восстановить первоначальную относительную плотность. Этот метод более громоздкий в эксплуатации. Необходимо затратить больше энергии и времени. Другой метод заключается в замене части раствора. Лучше всего оставить 20% старого раствора и добавить 80% нового. При этом можно обойтись меньшим количеством электроэнергии или вообще без нее, а нормальная полировка может быть осуществлена в ближайшее время.
В процессе полировки на поверхности катодной пластины откладывается толстый слой железа, никеля и других примесей, которые влияют на поверхностную проводимость катода, что приводит к снижению тока, и плотность тока катода на полированной поверхности не повышается, что серьезно влияет на качество полировки. Поэтому необходимо своевременно удалять отложения на катодной пластине, иногда образующие твердую толстую пленку, которую можно удалить только сильными ударами, и, наконец, промывать, чтобы сохранить всю цепь беспрепятственной.
Соотношение площадей катода и анода контролируется на уровне 1/2 площади анода. В этом случае рост трехвалентного хрома можно предотвратить, а избыток трехвалентного хрома окисляется до шестивалентного хрома на поверхности анода. Слишком большое количество трехвалентного хрома может легко старить полировочную жидкость. Если расстояние между катодом и анодом слишком велико, сопротивление увеличивается, потребление энергии возрастает, а раствор легко нагревается, что влияет на качество полировки. Если расстояние слишком мало, легко вызвать короткое замыкание, воспламенение и сжечь черные продукты. Расстояние между катодом и анодом предпочтительно от 100 до 300 мм. Для полировки некоторых сложных труб из нержавеющей стали большого диаметра можно изготовить катоды с пиктограммами, чтобы обеспечить равномерное распределение анодного тока. Особенно для внутренней поверхности труб из нержавеющей стали, соответствующий катод с пиктограммой помещается во внутреннее отверстие, чтобы все части внутреннего отверстия были равномерно отполированы.
Во время электрохимической полировки, из-за высокой плотности тока и высокой силы тока, трубка из нержавеющей стали должна быть отрезана при входе и выходе из полировочного бака. Не вешайте и не снимайте приспособление с электричеством, чтобы предотвратить образование электрических искр, вызывающих электролиз, и смесь водорода и кислорода, скопившаяся на поверхности бака, взорвалась.
Поскольку через жидкость в ванне проходит сильный ток, он нагревает жидкость в ванне. При непрерывной работе необходимо принимать меры по охлаждению, и для охлаждения постоянно нагревающейся жидкости в ванне используется холодильник. Температура полировочного раствора должна поддерживаться в заданном технологическом диапазоне, чтобы скорость полировки и выравнивания поверхности трубки из нержавеющей стали поддерживалась на нормальном уровне, чтобы эффективно снизить вязкость электролита, уменьшить толщину слизистой оболочки анода, ускорить диффузию растворенных продуктов анода и ускорить конвекцию раствора. Это благоприятствует десорбции пузырьков воздуха, оставшихся на аноде, и позволяет избежать пятен и ям. Слишком высокая температура приведет к перегреву раствора, ускорит превращение шестивалентного хрома в трехвалентный и легко вызовет коррозию поверхности. Если температура слишком низкая, вязкость раствора увеличивается и слизь на поверхности анода уплотняется, что не способствует диффузии растворенных в аноде веществ и значительно снижает эффект полировки и выравнивания.
При электрохимической полировке трубы из нержавеющей стали плотность анодного тока почти пропорциональна растворению металла. Только выбирая плотность анодного тока и контролируя ее в определенном диапазоне анодных потенциалов, можно добиться хорошего качества электрохимической полировки. Оптимальное значение плотности анодного тока должно быть основано на различных рецептурах электролита, на основе фактической полировки и наблюдения за наилучшими результатами полировки. Это значение является нормальным. При соответствующей плотности анодного тока, согласно теории слизистой оболочки, выступающие части микроскопической поверхности преимущественно растворяются, что благоприятно сказывается на выравнивании и отделке поверхности. Если плотность анодного тока слишком мала, на поверхности трубы из нержавеющей стали происходит общее растворение анода, и эффект полировки не может быть достигнут. При слишком большой плотности анодного тока слизистая разрушается, кислород бурно осаждается в газовом потоке, поверхность перегревается, что приводит к более быстрому распространению электрополировочного раствора, слизистая разрушается, перестает существовать, и возникает электрохимическая коррозия. Поэтому в процессе электрополировки плотность анодного тока должна контролироваться на оптимальном значении, то есть в пределах установленного технологического диапазона.
Движение анода ускоряет диффузию растворенного в аноде продукта, который играет роль мешалки, эффективно удаляя пузырьки на поверхности анода, предотвращая образование разводов в потоке воздуха и препятствуя чрезмерной коррозии поверхности трубы из нержавеющей стали из-за локального перегрева. Движение анода способствует увеличению плотности анодного тока и улучшению качества электрохимической полировки поверхности трубы из нержавеющей стали. В растворе для электрохимической полировки не допускается присутствие активных ионов хлора. Хлорид-ионы могут разрушить защитную слизь, образовавшуюся на поверхности в процессе электрохимической полировки, и вызвать коррозионную точечную коррозию на поверхности трубы из нержавеющей стали. Хлорид-ионы могут окисляться при высокой плотности тока на аноде, превращаясь в газообразный хлор, выходить и удаляться. Источником хлорид-ионов может быть попадание в ванну без промывки после травления соляной кислотой или введение примесей хлорид-ионов в сырье.
Лучшее соотношение шестивалентного беркелия и трехвалентного хрома, шестивалентный хром окисляется в электрохимическом полировочном растворе и оказывает пассивирующее защитное действие на поверхность трубы из нержавеющей стали. Трехвалентный хром влияет на поддержание электрополировки. Если в только что приготовленной электрополировочной жидкости не происходит химической реакции для образования трехвалентного хрома, то хорошую полировочную поверхность получить невозможно. Только при электролизе определенного количества трехвалентного хрома в растворе может появиться идеальная полируемая поверхность. Если в формулу добавлен хромовый ангидрид, то есть шестивалентный хром, то на катоде будет выделяться водород для восстановления части шестивалентного хрома до трехвалентного хрома в результате электролитической реакции; если хромового ангидрида в формуле нет, то трехвалентный хром должен быть растворен в трубке из нержавеющей стали анодом из хрома. Поэтому только что приготовленная жидкость для электролитической полировки должна быть полностью электролизована, прежде чем можно будет проводить обычную полировку. В раствор, содержащий хромовый ангидрид, добавляют желатин или глицерин, они могут вступать в сильную восстановительную реакцию с хромовым ангидридом, и часть шестивалентного хрома превращается в трехвалентный хром. Шестивалентный хром имеет желтый цвет, а трехвалентный - зеленый. Они придают раствору в электролите желто-зеленый цвет. Поэтому электролитическую полировку можно проводить только после электризации. Наилучшее качество полировки достигается на средней стадии электролитического процесса, а раствор для электролитической полировки должен оставаться желто-зеленым в процессе производства. На данный момент, согласно данным химического анализа, соотношение шестивалентного и трехвалентного хрома составляет 3:7. Чтобы сохранить это соотношение, можно наблюдать за цветом электролита. Если цвет желтый, это говорит о том, что электролит содержит шестивалентный хром. В этом случае можно добавить соответствующее количество желатина или глицерина, чтобы уменьшить часть шестивалентного хрома до трехвалентного, или получить трехвалентный хром путем электролиза с большим катодом и маленьким анодом. Если цвет темно-зеленый, это означает, что электролит содержит большое количество трехвалентного хрома. Добавьте соответствующее количество раствора хромового ангидрида, растворенного в воде в соответствии с пропорцией, или подвергните полировочный раствор электролизу с большим анодом и маленьким католитом, чтобы частично преобразовать трехвалентный хром в шестивалентный хром. Время от времени можно улучшать качество полировки раствора.
Если во время электролитической полировки плотность анодного тока составляет 20 мА, а время - 4 часа, наблюдайте с помощью инструментального металлографического микроскопа, что объем снятия металла с внутреннего диаметра трубной резьбы из нержавеющей стали составляет около 0,001 мм в минуту, а объем снятия металла с внешнего диаметра резьбы - 0,002 мм, профиль зуба практически не меняется, только вершина зуба слегка затупилась. Плотность анодного тока увеличивается, и пропорционально увеличивается количество снимаемого металла. Для размеров прецизионных труб из нержавеющей стали следует учитывать количество удаляемого металла после электрохимической полировки.
Электрохимическая полировка деталей после электросварки или термообработки. Труба из нержавеющей стали после электросварки или термообработки проходит электрохимическую полировку дважды. В первый раз он входит в канавку и полирует от 3 до 5 минут, а затем вынимает его, чтобы окислить рыхлый сварочный шлак и термообработку. Используйте проволочную щетку, чтобы счистить его со шкурки, или сбейте его небольшим молотком, а затем войдите в канавку во второй раз и полируйте ее от 3 до 5 минут, чтобы получить лучшие результаты.
После электрохимической обработки полированные трубы из нержавеющей сталиЕсли нет последующей обработки, такой как гальванизация, окрашивание и другие процессы, необходимо провести пассивацию и нейтрализацию. Роль нейтрализации заключается в полном удалении кислотных веществ, адсорбированных на поверхности после электрохимической полировки и пассивации. Нейтрализация обычно проводится в 30 г/л растворе карбоната натрия. На поверхности электрохимически полированной трубы из нержавеющей стали имеется равномерная пассивирующая пленка, поэтому нет необходимости в пассивирующей обработке. После электрохимической полировки труба из нержавеющей стали очищается в теплой воде при температуре 40°C, затем очищается в холодной воде, нейтрализуется и очищается, а затем высушивается сжатым воздухом, чтобы эффективно предотвратить коррозию полированной поверхности остатками кислоты.