Fin Borulu Eşanjör Üretim Süreci Sınıflandırması

Üretim sürecine göre, Fin borulu ısı eşanjörleri, fin borularını entegre fin borular, kaynaklı fin borular, yüksek frekans kaynaklı fin borular ve mekanik olarak bağlı fin borular olarak sınıflandırabilir.

1. Bu entegre kanatçık borusu döküm, işleme veya haddeleme ile yapılır. Kanat ve boru entegre edilmiştir.

2. Kaynaklı kanatlı borular esas olarak sert lehimleme veya inert gaz korumalı kaynak gibi işlemlerle üretilir. Modern kaynak işlemi, farklı malzemelerin kanatçıklarını birbirine bağlayabilir ve kanatçık borusunu basit, ekonomik ve iyi ısı transferi ve mekanik özelliklere sahip hale getirebilir. Kaynaktaki kalıntı ısı transferine elverişli olmadığından ve kırılmaya neden olabileceğinden, bu tür kanatlı borular üretilirken kaynak işleminin kalitesine dikkat edilmelidir.

3. Yüksek frekanslı kaynak kanadı tüpü esas olarak yüksek frekanslı jeneratörü tarafından üretilen yüksek frekanslı elektrik indüksiyonunu kullanır, böylece tüpün ve kanatların yüzeyi yüksek sıcaklığa maruz kalabilir ve ikisi yaklaşık 10 μm'lik bir aralıkta eritilebilir. Basınç, kanatçıkları tüpe bağlar. Akı ve lehim yok, basit üretim, yüksek verimlilik, mükemmel ısı transferi ve mekanik özellikler.

4. Kanatçık tüpü ısı eşanjörü esas olarak mekanik bağlantısını benimser. Kullanıldığında, genellikle sargılı levha tipi, mozaik tipi, manşon tipi veya tel tipi olmak üzere üç tip benimser. Kanatlı kanat tüpünün üretimi basittir. Metal bant mekanik olarak veya tüpün bir ucunun etrafına kaynaklanır. Metal bant, tüpün torku ile tüpün dış duvarına sıkıca sarılır. Diğer uç, kanatlı bir kanat tüpü oluşturacak şekilde sabitlenir. Sargı tabakasının malzemesi bakır bant, çelik bant veya alüminyum bant olabilir.