1 2 2 3 4 مقارنة بين التصميم الإنشائي الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني حساب انحرافات عوارض الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A694 ASTM A694 F42 F46 F46 F48 F50 F50 F52 F56 F56 F60 F65 F70 المركبات المنتهية الصلاحية ELV التوجيه الأوروبي بشأن الزئبق والرصاص, الكادميوم والكروم سداسي التكافؤ CEN تعريف سبائك الألومنيوم CEN تعريف سبائك الألومنيوم أسلاك النحاس مقاس C38500 القطع الحر سبائك النحاس 385 - الخواص والتطبيقات مواصفات قوة البراغي الفولاذية مواصفات القوة القياسية البريطانية للصلب اللدائن الحرارية - الخواص الفيزيائية قياس الخواص الفيزيائية قياس صقل السطح صقل السطح صقل السطح رموز الملمس المعادن المدرجة حسب ترتيب خواصها عملية التآكل الدرفلة على البارد عملية الدرفلة على البارد عملية تصنيع درجة الشغل على البارد درفلة الدرفلة على الباردتشغيل المعادن نوع الفولاذ الكربوني العمل على الساخن الأنابيب الدقيقة الهيدروليكية والأنابيب الهيدروليكية والخراطيم الهيدروليكية تفاوتات تحمل ISO للمثبتات مخطط تفاوتات تحمل ISO | عملية التصنيع المرتبطة بدرجة تحمل ISO IT تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ اللحام والتنظيف بعد التصنيع للتطبيقات الإنشائية والمعمارية...

1 2 2 3 4 عملية اللحام وتسميات الحروف ASTM مواصفات المواد ASTM تركيب شفة الصمامات المصبوبة شفة الصمامات الصلبة سبائك الألومنيوم سبائك النحاس الأصفر وسبائك النحاس الزرنيخية - الخواص والتطبيقات غيرالمعامل الحديدي للمرونة الفولاذ المقاوم للصدأ الشد وإجهاد الإثبات للمسامير والبراغي المترية أمثلة على تحديد متطلبات نسيج السطح على الرسومات معادلات نسيج السطح تعريف الخواص الميكانيكية تعريف الخواص الميكانيكية المواد المقاومة للتآكل تآكل الأنابيب تاريخ الدرفلة على الساخن تاريخ الدرفلة على الساخن تطبيق الدرفلة على الساخن نوع مطحنة الدرفلة على الساخن عملية الدرفلة على الساخن الدرفلة على الساخن الصلب الكربوني المسحوب مسودة معيار الدولة وخطوط النفط والغاز أنابيب الصلب القياسية تصنيف أنابيب الصلب أنابيب الصلب تصنيف قوة العائد النموذجي قوة العائد ونقطة العائد العناصر في الحالة الملدنة DOM CDS HFS ERW HREW CREW أنابيب الأنابيب سبائك 400 الخصائص ومقاومة التآكل حساب سمك جدار الأنبوب فوائد استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الاختلافات بين الأنابيب والأنابيب إنتاج الحديد الأنظف مع عملية كوريكس الجدول

1 2 2 3 4 جدول مقارنة عمليات صب القوالب الرملية تفاوتات تحمل الصب الصب الصب المعادن جدول مقارنة عمليات صب المعادن جدول مقارنة صب المعادن جدول مقارنة الصمامات ASTM الصمامات القياسية قابلية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ تصنيع الآلات هندسة أدوات الفولاذ المقاوم للصدأ سبائك الألومنيوم القابلة للمعالجة الحرارية سبائك الألومنيوم سبائك النحاس المذهبة - الخواص والتطبيقات معامل يونغ معامل المرونة معامل الشد الفولاذ الكربوني قوة الصواميل المترية التفريغ الكهربائي التفريغ الكهربائي التفريغ الكهربائي خشونة EDM مقارنة تكاليف المعادن المختلفة المستخدمة في الهندسة الميكانيكية الطلاء السطحي للتآكل تركيب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ طرق الإنتاج الحديثة للفولاذ الدرفلة مطحنة الصلب مطحنة الصلب ميكانيكا التآكل والاستطالة طلاء الزنك الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن تطبيق المحاكاة بالكمبيوتر والاختبار الكامل

1 2 2 3 4 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المموج شهادة اختبار المواد تصدير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ASME SA213 TP304 مواصفات أنابيب الصلب اللامع التلدين مواصفات أنابيب الصلب اللامع لسبائك الألومنيوم التسميد الكيميائي لسبائك النحاس الأصفر الخيط الخارجي حساب حساب منطقة القص حساب منطقة القص ليونة الفولاذ الكربوني - الشد وإجهاد الشد وإثبات الإجهاد للمسامير والبراغي المترية بيانات حجم مقياس الصفائح المعدنية تأثيرات درجة الحرارة على قوة المعدن التآكل ثنائي المعدن. (التآكل الجلفاني) إعادة تدوير الأنابيب الفولاذية والأنابيب الفولاذية فائقةالفولاذ المزدوج غير القابل للصدأ وخصائصها اختبار الانحناء الفرق بين قوة الخضوع وقوة الشد روكويل روكويل روكويل برينل فيكرز السطحي السطحي جدول تحويل صلابة شور الصلابة جدول تحويل صلابة الفولاذ منخفض السبائك الكربونية والفولاذ المصبوب جدول تحويل صلابة الفولاذ ASTM A556M A556M ASME SA556 أنابيب سخان مياه التغذية الفولاذية المسحوبة على البارد غير الملحومة الفولاذ غير القابل للصدأ للصلابة ومقاومة التآكل ASTM E112 طرق الاختبار القياسية لتحديد متوسط حجم الحبوب اختيار المواد لأنابيب المبادلات الحرارية مع اختلاف الضغط الكبير الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ لتطبيقات السكاكين ...

1.4948 ميزات أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4948 الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ مقاوم للحرارة، مع الانحناء الجيد، وأداء عملية اللحام، ومقاومة التآكل، والمتانة العالية والاستقرار الهيكلي، وقدرة التشوه البارد جيدة جدًا. درجة حرارة الاستخدام تصل إلى 650 درجة مئوية ودرجة حرارة الأكسدة تصل إلى 850 درجة مئوية. التطبيق: يستخدم لتصنيع أنابيب المبادل الحراري لغلايات المولدات الفائقة وأنابيب إعادة التسخين وأنابيب البخار والبتروكيماويات. درجة حرارة الأكسدة المسموح بها لأنابيب الغلايات هي 705 درجة مئوية. المعايير ذات الصلة: EN 10216-5 1.4550 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4550: الميزات: 1.4550 عبارة عن فولاذ أوستنيتي مستقر ذو قوة حرارية. يتمتع بقوة حرارة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل بين الخلايا الحبيبية وأداء لحام جيد ومقاومة جيدة للتآكل في القلويات ومياه البحر والأحماض المختلفة.1.4550 و 1.4908/347HFG في درجات حرارة مرتفعة أعلى من الضغوط المسموح بها لهذه السبائك المستقرة لتطبيقات كود ASME للغلايات وأوعية الضغط. التطبيق: المبادلات الحرارية لأنابيب التسخين الفائق للغلايات الكبيرة وأنابيب إعادة التسخين وخطوط البخار والبتروكيماويات. درجة حرارة الأكسدة المسموح بها في أنابيب الغلايات هي 750 درجة مئوية. ذات صلة...

1.4301 الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ منخفض الكربون من الكروم والنيكل المقاوم للصدأ ومقاوم للحرارة متفوق إلى حد ما على النوع 302 في مقاومة التآكل. 1.4541 يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4541 بالدرجات المستقرة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو فولاذ من الكروم والنيكل يحتوي على التيتانيوم. يوصى به للأجزاء المصنوعة باللحام والتي لا يمكن تلدينها لاحقاً. يوصى به أيضاً للأجزاء التي يتم استخدامها في درجات حرارة تتراوح بين 800 درجة فهرنهايت و1850 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية)، ويتمتع بخصائص جيدة مقاومة للتآكل بين الخلايا الحبيبية. عنصر التيتانيوم في الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4541 يجعله أكثر مقاومة لتكوين كربيد الكروم. الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4541 هو في الأساس من الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4301. يختلفان بإضافة صغيرة جدًا من التيتانيوم. الفرق الحقيقي هو محتواهما من الكربون. كلما زاد محتوى الكربون زادت قوة الخضوع. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4541 بمزايا في بيئة درجات الحرارة العالية بسبب خصائصه الميكانيكية الممتازة. بالمقارنة مع سبيكة 1.4301، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4541 بليونة ومقاومة أفضل...

الدرجات الأوستنيتي هي تلك السبائك التي يشيع استخدامها في تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ. الدرجات الأوستنيتي ليست مغناطيسية. السبائك الأوستنيتي الأكثر شيوعًا هي سبائك الحديد والكروم والنيكل، وتُعرف على نطاق واسع باسم السلسلة 300. تعتبر أنابيب الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ الأوستنيتي، بسبب محتواها العالي من الكروم والنيكل، الأكثر مقاومة للتآكل من مجموعة الفولاذ المقاوم للصدأ التي توفر خصائص ميكانيكية دقيقة بشكل غير عادي. لا يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية، ولكن يمكن تقويتها بشكل كبير عن طريق العمل على البارد. الدرجات المستقيمة تحتوي الدرجات المستقيمة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على 0.08% كحد أقصى من الكربون. هناك اعتقاد خاطئ بأن الدرجات المستقيمة تحتوي على 0.035% كربون كحد أدنى، ولكن المواصفات لا تتطلب ذلك. طالما أن المادة تفي بالمتطلبات الفيزيائية للدرجة المستقيمة، فلا يوجد حد أدنى لمتطلبات الكربون. الدرجات "L" تُستخدم الدرجات "L" لتوفير مقاومة إضافية للتآكل بعد اللحام. يشير الحرف "L" بعد نوع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى انخفاض الكربون (كما في 304L). الكربون...

مقاس المقياس | جدول الأنابيب | حجم الأنبوب الاسمي | مقياس الصفائح المعدنية | مقياس الصفائح المعدنية | حجم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ | حجم أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ | مواصفات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ | أبعاد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ | مخطط أنابيب ANSI | مخطط أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ | مخطط من بوصة إلى مم | مخطط EN 10253 4 الأبعاد الهيكلية للتجهيزات ISO 5251 ISO 3419 | أحجام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تشمل أحجام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ حجم المقياس تحديد سمك الجدار، جدول الأنابيب وفقًا ل ASME B36.10M، يعطينا حجم OD وسمك الجدار. حجم الأنبوب الاسمي متشابه مع جدول الأنابيب. مخطط الأنابيب ANSI. كم كان عمرك عندما تعلمت أن "2 في 4" ليست قطعة خشب قياسها 2 بوصة في 4 بوصة؟ هل قيل لك من قبل أن الأنبوب مقاس 11/8 بوصة غير موجود؟ إن استخدام المصطلحات الصحيحة عند طلب المواد (أو التركيبات أو الأدوات أو غيرها من العناصر التي يجب استخدامها مع هذه المواد) يمكن أن يوفر الكثير من الوقت والصداع والمال! العديد من المنتجات لها اسم يعبّر عن حجم المادة فقط من أجل الملاءمة. ويشار إليها أحياناً بالأبعاد الاسمية. تصف TubingChina الأبعاد الاسمية...

تطبيق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ يجب استخدام أنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لمتطلبات درجات الحرارة العالية والمقاومة للتآكل المتعلقة بالتطبيقات التالية في الصناعات البترولية والكيميائية: نظام توهج المكثفات، وزيت التشحيم، وزيت التشحيم، وزيت الختم، والمواد الكيميائية المعالجة، والمثبطات، ومكثفات المعالجة، وغاز المعالجة الرطب، وخدمات الحقن الكيميائي، ومياه البحر الخام، ولا يجوز استخدام أنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في خدمات مثل حمض الهيدروكلوريك، وحمض الكبريتيك، ومياه الصرف الصحي والمياه المنتجة، والزيت الخام الذي يحتوي على أكثر من 25% ماء، والمياه الأخرى المسببة للتآكل. تُستخدم أنابيبنا غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب سبائك النيكل بشكل رئيسي في الصناعات التالية: أنابيب المبادلات الحرارية/أنابيب المكثف/أنبوب سخان مياه التغذية/أنبوب سخان الماء/أنبوب السخان P & HP/أنبوب السخان الفائق/أنبوب المبخر/أنبوب المبخرصناعة الأسمدة الكيميائيةصناعة الكيماويات والبتروكيماوياتصناعة الكيماويات والبتروكيماويات وتوليد الطاقة والتقنيات البيئيةتطبيقات النفط والغاز الطبيعي والغاز الطبيعي المسالالتطبيقات، الهندسة الميكانيكية وهندسة المصانعالتشييد والبناء، صناعة السيارات الطاقة النووية المدنيةصناعة السياراتالطاقة النووية المدنيةأنابيب الأجهزةصناعة اللب والورقصناعة اللب والورقصناعة الألياف الكيميائيةصناعة الألياف الكيميائيةصناعة تجهيز الأغذيةالأنابيب الصحية، تغويز الفحمحماماية البيئةصناعة الطيران في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ...

يعاني الفولاذ الكربوني من التآكل "العام"، حيث تتأثر مساحات كبيرة من السطح. عادةً ما تكون أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في الحالة السلبية محمية ضد هذا الشكل من الهجوم، ومع ذلك، يمكن أن تحدث أشكال موضعية من الهجوم وتؤدي إلى مشاكل تآكل. لذلك، عادةً ما يتضمن تقييم مقاومة التآكل في أي بيئة معينة النظر في آليات تآكل محددة. هذه الآليات بشكل أساسي: يمكن أن تحدث أيضًا آليات أخرى ذات صلة، والتي تشمل: غالبًا ما يرتبط التآكل الموضعي بأيونات الكلوريد في البيئات المائية. تساهم جميع الظروف الحمضية (انخفاض درجة الحموضة) والزيادات في درجة الحرارة في آليات التآكل الموضعي للتآكل الشقوق والتآكل الحفري. وتوفر إضافة قوة الشد، سواءً كانت مطبقة عن طريق التحميل أو من الإجهاد المتبقي، الظروف الملائمة للتآكل الإجهادي (SCC). وترتبط جميع هذه الآليات بانهيار موضعي للطبقة الخاملة. يعد الإمداد الجيد من الأكسجين إلى جميع أسطح الفولاذ أمرًا ضروريًا للحفاظ على الطبقة السلبية، لكن المستويات العالية من الكروم والنيكل والموليبدينوم والنيتروجين تساعد جميعها على...

الفولاذ الكربوني الإنشائي | الفولاذ الإنشائي السبائكي الإنشائي | الفولاذ الزنبركي | الفولاذ المحمل المتداول | الفولاذ ذو المحامل الدوارة | الفولاذ ذو الآلات الحرة | الفولاذ المضاد للاحتكاك | الفولاذ الكربوني للأدوات | الفولاذ ذو الأدوات السبائكية | الفولاذ ذو الأدوات عالية السرعة | الفولاذ المقاوم للصدأ | الفولاذ المقاوم للحرارة | الفولاذ المقاوم للحرارة | الفولاذ هو مصطلح يستخدم للحديد الذي أضيف إليه ما بين 0.02 إلى 1.71 تيرابايت من الكربون. كان التعريف القديم للصلب هو شيء مثل "يصدأ ويغرق في الماء". تضم هذه المادة أكثر مجموعة متنوعة من السبائك والتطبيقات في عالم المعادن. إذا كان هناك شيء يحتاج إلى صنع شيء ما، فمن المحتمل أن تكون هناك سبيكة فولاذ يمكن صنعه منها. وبطبيعة الحال، يتميز الفولاذ بمقاومة ضعيفة للتآكل، ولكن تكلفته المنخفضة نسبيًا وسهولة طلائه تجعله خيارًا شائعًا. إن نظام ترقيم الفولاذ هو في الواقع أحد الأشياء القليلة في صناعة المعادن التي تبدو منطقية. يمكنك تحديد...

في برنامج منتجاتنا نقدم لعملائنا فئتين من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الفريتي المزدوج الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بخصائصه الميكانيكية الممتازة، وخاصةً مقاومته العالية للتشقق الإجهادي والتآكل. وهي مناسبة بشكل خاص للتطبيقات البحرية وفي الصناعة الكيميائية. تمكنها مقاومتها الممتازة للتآكل من تحمل وسط الكلوريد، خاصةً في ظل الإجهاد الميكانيكي. وهذا يجعلها تتفوق على الفولاذ الأوستنيتي في كثير من الحالات. تشتمل فئة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للتآكل الأوستنيتي في المقام الأول على مواد ذات سبائك أعلى (مثل النيكل والكروم والموليبدينوم). إنها مقاومة لأنواع مختلفة من التآكل الناجم عن التأثيرات الكيميائية الرطبة، ولا تزال قادرة على الحفاظ على مصفوفة مكعبة ذات وجه أوستنيتي متمركزة في الوسط. وهذا يخلق مجموعة من الفولاذ المقاوم للصدأ متعدد الاستخدامات. على الرغم من أن أحد الأسباب الرئيسية لاستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ هو مقاومة التآكل، إلا أنها في الواقع تعاني من أنواع معينة من التآكل في بعض

تم تحديد أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316Ti تقليديًا من قبل المهندسين والمستخدمين الألمان برقم Werkstoff 1.4571. النوع 316Ti عبارة عن سبيكة فولاذ من الكروم والنيكل المقاوم للتآكل المحسن مع نسبة عالية من الموليبدينوم وبعض التيتانيوم. وهي ليست درجة تصنيع حرة نموذجية وبالتالي لا يوصى باستخدامها في عمليات التصنيع الصعبة عالية السرعة 316Ti هي في الأساس نوع 316Ti من النوع 316 الكربوني القياسي مع تثبيت التيتانيوم وهي تشبه من حيث المبدأ تثبيت التيتانيوم للنوع 304 (1.4301) لإنتاج 321 (1.4541). تتمّ إضافة التيتانيوم لتقليل خطر التآكل بين الخلايا الحبيبية (IC) بعد التسخين في نطاق درجة الحرارة 425-815 درجة مئوية. التآكل بين الخلايا الحبيبية عندما يتعرّض الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ لتسخين مطوّل في نطاق درجة الحرارة 425-815 درجة مئوية، ينتشر الكربون الموجود في الفولاذ إلى حدود الحبيبات ويترسب كربيد الكروم. يزيل هذا الأمر الكروم من المحلول الصلب ويترك محتوى أقل من الكروم بجوار حدود الحبيبات. يُطلق على الفولاذ في هذه الحالة اسم "حساس". تصبح حدود الحبيبات عرضة للتآكل التفضيلي عند التعرض اللاحق لـ...

سبائك النيكل درجة سبائك النيكل كثافة سبيكة النيكل / الثقل النوعي لسبائك النيكل كجم / dm³ ألوية C-276 UNS N10276 (Hastelloy C276) 8.89 ألوية B2 UNS N10665 (Hastelloy B2) 9.22 ألوية B3 UNS N10675 (Hastelloy B3) 9.22 ألوية 20 UNS N08020 (نجار 20) 8.00 ألوية 20CB (نجار 20Cb) 8.00 ألوية 20CB3 (نجار 20Cb3) 8.05 ألوية 200 UNS N02200 (نيكل 200) 8.89 ألوية 201 UNS N02201 (نيكل 201) 8.89 ألوية 400 UNS N04400 (مونيل 400) 8.80 ألوية K-500 UNS N05500 (مونيل K-500) 8.44 ألوية 600 UNS N06600 (إنكونيل 600) 8.47 ألوية 601 UNS N0601 (إنكونيل 601) 8.11 سبيكة ألوية 625 UNS N06625 (INCONEL 625) 8.44 سبيكة ألوية 718 UNS N07718 (INCONEL 718) 8.19 سبيكة ألوية 751 (INCONEL 751) 8.22 سبيكة ألوية X-750 UNS N07750 (INCONEL X-750) 8.28 سبائك 800 UNS UNS N08800 (Incoloy 800) 7.94 سبائك 800H UNS N08810 (Incoloy 800H) 7.94 سبائك 825 UNS N08825 (Incoloy 825) 8.14 المراجع ذات الصلة:أنابيب سبائك النيكلسبائك النيكل حاسبة وزن أنابيب سبائك النيكلكسبائك النيكل الكثافة سبائك النيكل كثافة الفولاذ المقاوم للصدأحجام سبائك النيكل حاسبة وزن الألواح سبائك النيكل مقاومة التآكل من سبائك النيكل تأثير النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأمقارنة درجات سبائك النيكل...

أوستنيتي | مارتينسيتي | فريتية | دوبلكس | دوبلكس فائق الدوبلكس | فائق الأوستنيتي | فائق الفريتية | تصلب الترسيب | أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتية، من حيث المبدأ، الفريت في جميع درجات الحرارة. يتم تحقيق ذلك من خلال محتوى منخفض من عناصر التشكيل الأوستنيتي، وخاصة النيكل، ومحتوى عالٍ من عناصر تشكيل الفريت، وخاصة الكروم. تُستخدم أنواع الفريتيك، مثل 4003 و4016، بشكل أساسي في الأواني المنزلية ومعدات تقديم الطعام وغيرها من الأغراض التي لا تتطلب ظروف التآكل بشكل خاص. ويستخدم الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم، مثل 4762 مع 24% من الكروم، في درجات الحرارة العالية حيث تكون مقاومته لمقاييس المداخن الكبريتية ميزة. ومع ذلك، يجب دائمًا مراعاة خطر التقصف عند 475 درجة مئوية وترسيب طور سيجما الهش في الفولاذ عالي الكروم. ويجد الفولاذ الفريتي المقاوم للصدأ، مثل 4521 الذي يحتوي على نسبة منخفضة للغاية من الكربون والنيتروجين استخدامًا أكبر حيثما يكون هناك خطر التشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل. ويتمتع الفولاذ الفريتي المقاوم للصدأ بمقاومة خضوع أعلى قليلاً (Rp 0.2) من الفولاذ الأوستنيتي، ولكن لديه استطالة أقل عند الكسر. ومن الخصائص الأخرى التي تميز الفولاذ الحديدي عن الفولاذ الأوستنيتي أن الفولاذ الحديدي له قوة خضوع أعلى قليلاً من الفولاذ الأوستنيتي...

الفولاذ الأوستنيتي والمارتنزيتي والحديدي والدوبلكس والدوبلكس الفائق والدوبلكس الفائق والفائق الفائق الفولاذ الأوستنيتي المتصلب بالترسيب الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هو السائد في السوق. تشمل هذه المجموعة الفولاذ AISI 304 و AISI 316 الشائع جدًا، ولكن أيضًا الفولاذ الأوستنيتي عالي السبائك AISI 310S و ASTM N08904 / 904L يتميز الفولاذ الأوستنيتي بمحتواه العالي من مُشكِّلات الأوستينيت، وخاصة النيكل. كما يتم خلطها أيضاً بالكروم والموليبدينوم وأحياناً بالنحاس والتيتانيوم والنيوبيوم والنيوبيوم والنيتروجين. تزيد السبائك بالنيتروجين من قوة الخضوع للفولاذ. وللفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مجموعة واسعة جدًا من التطبيقات، على سبيل المثال في الصناعة الكيميائية وصناعة تجهيز الأغذية. يتميز الفولاذ الخالي من الموليبدينوم أيضًا بخصائص جيدة جدًا في درجات الحرارة العالية وبالتالي يستخدم في الأفران والمبادلات الحرارية. وغالبًا ما يتم استغلال قوة تأثيرها الجيدة في درجات الحرارة المنخفضة في أجهزة مثل أوعية السوائل المبردة. لا يمكن تصلب الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بالمعالجة الحرارية. وعادةً ما يتم توفيرها في حالة التلدين بالتبريد، مما يعني أنها لينة وقابلة للتشكيل بدرجة كبيرة. يزيد الشغل على البارد من صلابتها وقوتها. ولذلك يتم توريد بعض درجات الفولاذ...

على الرغم من مقاومتها للتآكل، تحتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى عناية في التصنيع والاستخدام للحفاظ على مظهرها السطحي حتى في ظروف الخدمة العادية. في عمليات اللحام، يتم استخدام عمليات الغاز الخامل. تتم إزالة القشور أو الخبث الذي يتشكل من عمليات اللحام باستخدام فرشاة سلك الفولاذ المقاوم للصدأ. ستترك فرش أسلاك الفولاذ الكربوني العادية جزيئات الفولاذ الكربوني في السطح والتي ستؤدي في النهاية إلى صدأ السطح. بالنسبة للتطبيقات الأكثر شدة، يجب معالجة المناطق الملحومة بمحلول إزالة الترسبات مثل خليط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك، ويجب غسلها بعد ذلك. بالنسبة للمواد المعرضة للخدمة الداخلية أو الصناعية الخفيفة أو الأكثر اعتدالاً، يلزم الحد الأدنى من الصيانة. تحتاج المناطق المحمية فقط إلى الغسيل العرضي بتيار من الماء المضغوط. في المناطق الصناعية الثقيلة، يُنصح بالغسيل المتكرر لإزالة الرواسب المتسخة التي قد تتسبب في النهاية في التآكل وتضعف المظهر السطحي للفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن إزالة البقع والرواسب العنيدة مثل الطعام المحترق عن طريق الفرك باستخدام منظف غير كاشط وفرشاة من الألياف، أو إسفنجة، أو...

وفقًا لمعيار ASTM A213، تتم معالجة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بالحرارة لإزالة آثار التشكيل على البارد أو لإذابة كربيدات الكروم المترسبة. المعالجة الحرارية الأضمن لتحقيق كلا المطلبين هي التلدين بالمحلول الذي يتم إجراؤه في نطاق 1850 درجة فهرنهايت إلى 2050 درجة فهرنهايت (1010 درجة مئوية إلى 1121 درجة مئوية). يجب أن يكون التبريد من درجة حرارة التلدين بمعدلات عالية بما فيه الكفاية حتى 1500-800 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية - 427 درجة مئوية) لتجنب إعادة ترسيب كربيدات الكروم. لا يمكن تقوية هذه المواد عن طريق المعالجة الحرارية.الحرارة | مسرد مصطلحات المعادن | تعاريف المعادن | المعالجة الحرارية للمعادن | المعالجة الحرارية للمعادن | المعالجة الحرارية للمعادن | تخفيف الإجهاد | التخميل | التلدين | التلدين | التبريد | التبريد | التسقية | التقسية | الاستقامة | المعالجة الحرارية للفولاذ | تعريف المعالجة الحرارية | المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ | تقنية المعالجة الحرارية للمعادن | العناصر في حالة التلدين | التلدين اللامع | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 |304 | 304 | 304L | 304L | 304H | 321 | 316L | 316L | 317L | 309S | 310S | 347 | 410 | 410S | 430 | 430 | 430 | نقل الحرارة | الأشكال | التأثيرات | التوصيل | الحمل الحراري | الحمل الحراري | الإشعاع | المبادل الحراري | الخواص العامةالتركيب الكيميائي | مقاومة التآكل | الخواص الفيزيائية | الخواص الميكانيكية | الخواص الميكانيكية | اللحام | المعالجة الحرارية | التنظيف | أنابيب وأنابيب 304/304L/304LN/304H

تعتبر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر قابلية للحام من الفولاذ عالي السبائك ويمكن لحامها بجميع عمليات اللحام بالانصهار والمقاومة. تعتبر سبائك 304 و304L نموذجية من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. هناك اعتباران مهمان في إنتاج وصلات اللحام في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هما: الحفاظ على مقاومة التآكل، وتجنب التشقق. يتم إنتاج تدرج في درجة الحرارة في المادة التي يتم لحامها والتي تتراوح من درجة حرارة أعلى من درجة حرارة الانصهار في الحوض المنصهر إلى درجة الحرارة المحيطة على مسافة ما من اللحام. وكلما ارتفع مستوى الكربون في المادة التي يتم لحامها، زادت احتمالية أن تؤدي دورة اللحام الحرارية إلى ترسيب كربيد الكروم الذي يضر بمقاومة التآكل. لتوفير المواد بأفضل مستوى من مقاومة التآكل، يجب استخدام مادة منخفضة الكربون (سبيكة 304L) للمواد التي يتم وضعها في الخدمة في حالة اللحام. وبدلاً من ذلك، يعمل التلدين الكامل على إذابة كربيد الكروم واستعادة مستوى عالٍ من مقاومة التآكل للمواد ذات المحتوى الكربوني القياسي. معدن اللحام بـ...

الخواص | قوة الشد | قوة العائد | قوة العائد | العائد النموذجي | قوة العائد ونقطة العائد | قوة الشد للفولاذ المقاوم للصدأ | قوة الشد للفولاذ المقاوم للصدأ | اختبار الانحناء | اختبار الضغط | الفرق بين العائد والشد | قوة الشد لعائد الفولاذ AISI | قوة الشد للفولاذ | خواص المعادن | قوة المواد | قوة المواد | الإجهاد | الخواص الميكانيكية للألومنيوم | الشد قوة الشد للمسامير والبراغي المترية | قوة الشد للصواميل المترية | الشد للمسامير والبراغي المترية | الخواص الفيزيائية الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ الكربوني | الخواص الفيزيائية للدائن الحرارية | الخواص الفيزيائية لللدائن الحرارية | القوة القياسية البريطانية للفولاذ | معامل الشد والقص | الخواص المرنة | معامل يونغ | الطول القياسي الأوروبي | ليونة | معامل يونغ | غيرالمعامل الحديدي للمرونة | قوة مسامير الصلب | معامل مرونة الحديد الصلب | الخواص الحرارية | الخواص الحرارية | الخواص الحرارية | الخواص الحرارية | الخواص الحرارية | الخواص الحرارية | الخواص الحرارية | الخواص الميكانيكية | الخواص الميكانيكية | الخواص الميكانيكية لدرجة الحرارة | الخواص الميكانيكية الدنيا للسبائك الملدنة 304 و304L أنبوب الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ كما هو مطلوب بموجب مواصفات ASTM A213 ومواصفات ASME SA-213 موضحة أدناه. الحد الأدنى من الخواص الميكانيكية المطلوبة بموجب مواصفات ASTM A213 و ASME SA-213 304 304 304L 304H 0.2% قوة الخضوع الإزاحة، رطل لكل بوصة مربعة 30,000 205 25,000 170 30,000 205قوة الشد النهائية، رطل لكل بوصة مربعة 75,000 515 70,000 485 75,000 515نسبة الاستطالة في...

الخواص | قوة الشد | قوة العائد | قوة العائد | العائد النموذجي | قوة العائد ونقطة العائد | قوة الشد للفولاذ المقاوم للصدأ | قوة الشد للفولاذ المقاوم للصدأ | اختبار الانحناء | اختبار الضغط | الفرق بين العائد والشد | قوة الشد لعائد الفولاذ AISI | خواص قوة المعادن | قوة المواد | الإجهاد | الخواص الميكانيكية للألومنيوم | الشد قوة الشد للمسامير والبراغي المترية | قوة الشد للصواميل المترية | قوة الشد للمسامير المترية | الشد للمسامير المترية | الخواص الفيزيائية الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ الكربوني | الخواص الفيزيائية للدائن الحرارية | الخواص الفيزيائية لللدائن الحرارية | الخواص الفيزيائية | القوة القياسية البريطانية للفولاذ | معامل الشد والقص | الخواص المرنة | معامل يونغ | الطول القياسي الأوروبي | الليونة | معامل يونغ | غيرالمعامل الحديدي للمرونة | قوة مسامير الصلب | معامل مرونة الحديد الصلب | الخواص الحرارية | الخواص الحرارية | الخواص الحرارية | الخواص الحرارية | حاسبة القص الخيطي | خواص المعادن | الخواص الفيزيائية | الخواص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ | تعريف الخواص الميكانيكية 304 الفولاذ المقاوم للصدأ الكثافة:0.285 رطل/بوصة مربعة (7.93 كجم/ديسيمتر مكعب) معامل المرونة في الشد: 29 × 106 رطل/بوصة مربعة (200 جيجا باسكال) المعامل الخطي للتمدد الحراري نطاق درجة الحرارة نطاق درجة الحرارة معاملات نطاق درجة الحرارة المعاملات ° فهرنهايت درجة مئوية في/في/فهرنهايت سم/سم/سم °°م 68 - 212 20 - 100 9.2 × 10-6 9.2 × 10-6 16.6 × 10-6 18 - 1600 20 - 1600 20 - 870 11.0 × 10-6 19.8 × 10-6 الموصلية الحرارية: نطاق درجة الحرارة نطاق درجة الحرارة نطاق درجة الحرارة المعاملات المعاملات ° فهرنهايت درجة مئوية بوصة/في/فهرنهايت سم/سم/سم/ درجة مئوية 68 -...

التآكل العامتوفر السبائك 304 و304L و304H من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مقاومة مفيدة للتآكل في مجموعة واسعة من البيئات المؤكسدة بشكل معتدل إلى بيئات الاختزال المعتدلة. تُستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في المعدات والأواني الخاصة بمعالجة ومناولة الأغذية والمشروبات ومنتجات الألبان. كما تستخدم المبادلات الحرارية والأنابيب والخزانات وغيرها من معدات المعالجة الملامسة للمياه العذبة هذه السبائك. كما أن السبائك 304 و304L و304H مقاومة للأحماض العضوية المعتدلة العدوانية مثل حمض الأسيتيك والأحماض المختزلة مثل حمض الفوسفوريك. تساعد نسبة 9 إلى 11 في المائة من النيكل التي تحتويها هذه السبائك 18-8 في توفير مقاومة للبيئات المختزلة بشكل معتدل. وتبين أن البيئات الأكثر اختزالاً مثل غليان حمض الهيدروكلوريك المخفف وحمض الكبريتيك تكون شديدة العدوانية على هذه المواد. كما أن الغليان بنسبة 50 في المائة من المواد الكاوية عدواني للغاية. في بعض الحالات، قد تُظهر السبائك منخفضة الكربون 304L معدل تآكل أقل من السبائك عالية الكربون 304. البيانات الخاصة بحمض الفورميك وحمض السلفاميك والصوديوم...

الجدول 1. نطاقات التركيب ل ASME SA 213 213 304 304 304L 304H و EN 10216-5 1.4301 1.4301 1.4307 1.4948 الدرجة - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 كحد أدنى. -0.08 -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4301 كحد أدنى. -0.07 -0.07 -2.0 -2.0 -1.00 -0.040.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 -0.11 304L/S30403 كحد أدنى. -0.035.035 -2.0 -2.0 -1.00 -0.045.045 -0.030 18.0 - 20.0 - 8.0 - 12.0 - EN 10216-5 1.4307 كحد أدنى.كحد أقصى -0.030.0 -2.0 -1.00 -0.040.040 -0.015 17.5 - 19.5 - 8.0 - 10.0 -0.11 304H /S30409 كحد أدنى.كحد أقصى 0.04 -0.10 -2.0 -2.0 -0.00 -0.045 -0.0.030 18.0 - 20.0 - 8.0 - 11.0 - EN 10216-5 1.4948 دقيقة.كحد أدنى. 0.04 - 0.08 -2.0 -1.00 -0.035 -0.035 -0.015 17.0 - 19.0 - 8.0 - 11.0 -0.11 -0.11 البيانات نموذجية ولا ينبغي تفسيرها على أنها قيم قصوى أو دنيا للمواصفات أو للتصميم النهائي. قد تختلف البيانات الخاصة بأي قطعة معينة من المواد عن تلك الموضحة هنا

سبائك 304 S30400 و 304L S30403 و 304H S30409 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي أشكال مختلفة من سبائك الكروم بنسبة 18 في المائة - 8 في المائة من النيكل الأوستنيتي، وهي السبيكة الأكثر شيوعًا والأكثر استخدامًا في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن اعتبار هذه السبائك لمجموعة واسعة من التطبيقات حيث تكون واحدة أو أكثر من الخصائص التالية مهمة: مقاومة التآكل منع تلوث المنتج مقاومة تلوث المنتج مقاومة الأكسدة سهولة التصنيع قابلية تشكيل ممتازة جمال المظهر سهولة التنظيف قوة عالية مع انخفاض الوزن قوة وصلابة جيدة في درجة الحرارة المبردة التوافر الجاهز لمجموعة واسعة من أشكال المنتجات تمثل كل سبيكة مزيجًا ممتازًا من مقاومة التآكل وقابلية التصنيع. هذا المزيج من الخصائص هو السبب في الاستخدام المكثف لهذه السبائك التي تمثل ما يقرب من نصف إجمالي إنتاج الولايات المتحدة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8، وبشكل أساسي السبائك 304 و304L و304H، في مجموعة واسعة من أشكال المنتجات بما في ذلك الصفائح والشرائح والألواح. وتغطي السبائك مجموعة متنوعة...