ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على سعر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ؟ نقوم بتحليلها من عملية الإنتاج ومتطلبات الفحص والمواد الخام وعوامل أخرى. 1. عملية الإنتاج. نظرًا لارتفاع تكلفة إنتاج التلدين الساطع ، فإن سعر الأنابيب الملدنة الساطعة سيكون أعلى من سعر تخليل الأنابيب الملدنة. نظرًا لأن سرعة المعالجة الحرارية لفرن التلدين اللامع بطيئة، فإن عدد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ التي تمر في كل مرة يكون أقل، وسيتم استهلاك المزيد من الكهرباء والأمونيا. نظرًا لوجود عدد أكبر من ممرات الإنتاج للأنابيب الفولاذية ذات القطر الصغير، فإن سعر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الصغير سيكون أعلى من سعر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الكبير. وبالإضافة إلى ذلك، فإن تلميع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب الثني على شكل حرف U سيتكبد تكاليف إضافية. 2. متطلبات التفتيش وفقًا لمتطلبات ASME SA213 ، يجب أن يخضع كل أنبوب للاختبار الكهربائي غير المدمر أو الاختبار الهيدروستاتيكي. يجب أن...

2205 خصائص تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 تتشابه عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 مع عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 316L، ولكن لا تزال هناك بعض الاختلافات. يجب أن تأخذ عمليات التشكيل على البارد في الاعتبار القوة الأعلى وخصائص تصلب العمل الأعلى للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. قد تتطلب معدات التشكيل قدرات تحميل أعلى، وفي عمليات التشكيل، سيُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 مرونة أعلى من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ القياسي. إن القوة الأعلى للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 تجعل من الصعب تشكيله أكثر من 316L. يمكن أن يستخدم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 طريقة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. ومع ذلك، يجب التحكم بإحكام في المدخلات الحرارية ودرجة الحرارة البينية للحفاظ على نسبة طور الأوستينيت-الفريت المرغوبة وتجنب ترسيب المراحل المعدنية الضارة. تساعد كمية صغيرة من النيتروجين في غاز اللحام على تجنب هذه المشاكل. عند إجراء تأهيل إجراءات اللحام للفولاذ المزدوج المقاوم للصدأ، فإن الطريقة الشائعة الاستخدام هي...

شكل المادة نوع الانقطاع وقت الاختراق القابل للغسل بالماء* مصبوبات الألومنيوم المسامية، الإغلاق على البارد 5 إلى 15 دقيقة مصبوبات الألومنيوم، المطروقات القابلة للغسل بالماء NR** مسامية مصبوبات الألومنيوم عدم الاندماج، المسامية 30 جميع التشققات الألومنيوم جميع التشققات الصلب، تشققات التعب 30، لا يوصى بها للتشققات الناتجة عن التعب مصبوبات المغنيسيوم المسامية، الإغلاق على البارد 15 مسامية مصبوبات المغنيسيوم المطروقات القابلة للغسل 15 لا يوصى بها تشققات التعب مصبوبات المغنيسيوم المسامية عدم الاندماج، المسامية 30 جميع التشققات المغنيسيوم 30 لا يوصى به للتصدع الناتج عن الإرهاق مسامية مصبوبات الفولاذ، الشقوق على البارد 30، البثق الفولاذ، المطروقات لا يوصى به لفات الفولاذ عدم الاندماج، المسامية 60، جميع التشققات الفولاذية، شقوق التعب 30، لا يوصى به للتصدع الناتج عن الإرهاق مسامية مصبوبات النحاس والبرونز الشقوق الباردة 10 النحاس والبرونز النحاسي والبرونز البثق 10، لا يوصى بالشقوق النحاسية والبرونزية الأجزاء الملحومة بالنحاس والبرونز عدم وجود انصهار، مسامية 15 جميع الشقوق النحاسية والبرونزية 30 جميع الشقوق النحاسية والبرونزية البلاستيكية جميع الشقوق 5 إلى 30 الزجاج جميع الشقوق 5 إلى 30...

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H بقوة حرارية عالية ومقاومة جيدة للأكسدة، ويستخدم على نطاق واسع في قسم درجات الحرارة العالية للسخانات الفائقة للغلايات وأجهزة إعادة التسخين التي تزيد عن 600 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 760 درجة مئوية. إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H، إلى حد ما، يحل إلى حد ما انفجار أنبوب درجة الحرارة الزائدة الناجم عن الاختلاف الكبير في درجة حرارة دخان الفرن، ويحسن بشكل كبير من سلامة تشغيل المرجل. ومع ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H عرضة للتحول الهيكلي أثناء التشغيل طويل الأجل في درجات الحرارة العالية، مما يؤدي إلى تقادم المواد. ولذلك، فإن دراسة التحول الهيكلي للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ TP304H والعوامل المؤثرة عليه عند التشغيل في ظروف درجات الحرارة العالية له أهمية كبيرة لترتيب وقت تشغيل المادة بشكل عقلاني، ومراقبة درجة تلف خط الأنابيب عبر الإنترنت، وتحسين المادة نفسها. لهذا السبب، من خلال اختبار محاكاة التقادم في درجات الحرارة المرتفعة، فإن تأثير درجة حرارة التقادم والوقت على...

في المرحلة المبكرة من تزوير التشوه للفلنجات الملحومة المسطحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، نظرًا لسهولة تشوه التشكيل المسامي، تكون قوة التشوه صغيرة، وتزداد الكثافة بسرعة. في المرحلة اللاحقة من التشكيل بالتزوير، نظرًا لإغلاق معظم المسام، تزداد مقاومة التشوه، وتزداد قوة التشوه المطلوبة لإزالة المسام المتبقية بسرعة. ترتبط مقاومة التشوه ارتباطًا وثيقًا بدرجة حرارة التشوه. تساعد درجة حرارة التشوه الأعلى على الانضغاط وتقلل من مقاومة التشوه. يساعد معدل التشوه الأعلى أيضًا على انضغاط الشفاه الملحومة المسطحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز عملية تزوير الشفاه الملحومة المسطحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمتطلبات معدات أكثر صرامة من عملية التشكيل بالقالب التقليدي، ويجب أن تتطابق خصائص الإزاحة لللكمة مع خصائص التشوه والضغط للتشكيل. يجب أن يكون وقت التلامس بين الفراغ والقالب أقصر ما يمكن...

غالبًا ما يكون لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ظواهر تكسير مختلفة أثناء عملية السحب العميق. من بينها، الشقوق الجانبية أو النقطية على الجدار الجانبي هي أشكال فشل المعالجة الشائعة لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ذات السحب العميق الكبير نسبيًا. خاصة في السنوات الأخيرة، استمرت أعمال خفض تكلفة إجراءات معالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ في السنوات الأخيرة. تم تقليل عدد تمريرات السحب من 5 مرات إلى 3 مرات شائعة الاستخدام في الوقت الحاضر، وتم تغيير عدد التلدين الوسيط إلى تلدين واحد أو عدم التلدين بعد الختم. تضع قابلية تشكيل المادة متطلبات أعلى. قد يكون سبب عيوب التشقق الجانبي أو عيوب التكسير الجانبي أو الشبيهة بالنقطة على الجدار الجانبي لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ هو شوائب المواد، والفريت الدلتا وغيرها من العيوب بين الخلايا الحبيبية للمواد، أو قد يكون سببها عوامل مثل عملية السحب وزيت السحب أثناء معالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. قد يكون السبب الجانبي أو النقطي...

الطرق الرئيسية للحام المستمر للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي هي: لحام TIG، واللحام بالحث الحثي عالي التردد HFI، واللحام بقوس البلازما PAW واللحام بالإثارة. يتم استخدام الأنابيب الملحومة عالية الجودة بشكل متكرر أكثر في اللحام بالحث الحثي عالي التردد واللحام بالإثارة. خصائص لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للسيارات: بالمقارنة مع اللحام بالانصهار التقليدي، يتميز اللحام بالليزر واللحام عالي التردد بخصائص سرعة اللحام السريعة وكثافة الطاقة العالية ومدخلات الحرارة الصغيرة. لذلك، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة ضيقة، ودرجة نمو الحبوب صغيرة، وتشوه اللحام صغير، وأداء التشكيل على البارد جيد. من السهل تحقيق اللحام الأوتوماتيكي واختراق الألواح السميكة بتمريرة واحدة. الميزة الأكثر أهمية هي أن اللحام بعقب الأخدود على شكل I لا يتطلب مواد حشو. يمكن أن يلبي استخدام اللحام بالليزر واللحام عالي التردد لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدية متطلبات عملية التشغيل على البارد من أجل ...

في هندسة خطوط الأنابيب، تُستخدم الشفاه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي في وصلات خطوط الأنابيب. 0.6 ميجا باسكال ～ 32 ميجا باسكال، 150 رطل ～ 2500 رطل، PN0.25-PN42.0Mpa المواد: 20#، 304، 304، 304L، 321، 316، 316L، 316L، 310S وغيرها من المواد المعايير الشائعة للشفاه: الشفاه ISO الشفاه والتجهيزات والفلنجات KF والتجهيزات CF والشفاه CF. معيار الصين: GB9113-2000 ～ GB9124-2000 المعيار الأمريكي: الشفاه ASTM A182 الشفاه المزورة، ASME...

يمكن أن تتفاعل جميع المعادن مع الأكسجين في الغلاف الجوي لتكوين طبقة أكسيد على السطح، بينما يستمر أكسيد الحديد المتكون على أنبوب الفولاذ الكربوني العادي في التأكسد، مما يتسبب في استمرار التآكل في التمدد وتشكيل ثقوب في النهاية. يمكن استخدام الطلاء أو المعدن المقاوم للأكسدة في الطلاء الكهربائي لحماية سطح الفولاذ الكربوني، ولكن هذه الطبقة الواقية عبارة عن طبقة رقيقة. في حالة تلف الطبقة الواقية، سيبدأ الفولاذ الموجود بالأسفل في الصدأ مرة أخرى. ترتبط مقاومة تآكل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ بمحتوى الكروم، عندما يصل محتوى الكروم في الفولاذ إلى 12%، في الغلاف الجوي، تتشكل طبقة من أكسيد غني بالكروم المخمّل والكثيف على سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ لحماية السطح ومنع المزيد من الأكسدة. تكون طبقة الأكسيد هذه رقيقة للغاية، ويمكن رؤية البريق الطبيعي لسطح الفولاذ من خلالها، مما يعطي

تشير عملية النترة ذات درجة الحرارة العالية إلى الاحتفاظ بها لفترة معينة تحت درجة حرارة عالية وجو يحتوي على النيتروجين للحصول على طبقة نيترة أكثر سمكًا، بحيث تتحول الطبقة السطحية من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي أو الفولاذ الأوستنيتي الحديدي المزدوج غير القابل للصدأ الأوستنيتي في النهاية إلى أوستينيت عالي النيتروجين. ندرس هنا تأثير درجة حرارة التسخين، ووقت الاحتفاظ، وضغط النيتروجين وغيرها من المعلمات على عملية النيترة ذات درجة الحرارة العالية من خلال إجراء عملية النيترة بدرجة حرارة عالية على الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين، على أمل توفير نهج تقني جديد للدراسة المتعمقة والتطبيق الإضافي للفولاذ المقاوم للصدأ عالي النيتروجين. في ظل ظروف العملية التي لا تقل فيها درجة حرارة التسخين عن 1200 درجة مئوية، ولا يقل زمن الاحتفاظ عن 24 ساعة، ولا يقل ضغط النيتروجين عن 0.2 ميجا باسكال، يمكن الحصول على طبقة نيترة بسماكة تزيد عن 2.0 مم على جانب واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة إلى...

304 الفولاذ المقاوم للصدأ 304: يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للحرارة، وقوة وخصائص ميكانيكية منخفضة الحرارة، وقابلية جيدة للتشغيل على الساخن مثل الختم، والثني، وعدم وجود تصلب في المعالجة الحرارية. الاستخدامات: أدوات المائدة، والخزائن، والغلايات، وقطع غيار السيارات، والأجهزة الطبية، ومواد البناء، والصناعات الغذائية. 310 310S الفولاذ المقاوم للصدأ 310S: مقاومة درجات الحرارة العالية، وتستخدم بشكل عام في الغلايات وأنابيب عادم السيارات، وخصائص أخرى عامة. 303 الفولاذ المقاوم للصدأ: عن طريق إضافة كمية صغيرة من الكبريت والفوسفور، فإنه أسهل في القطع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. الخصائص الأخرى مشابهة لخصائص أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 غير الملحومة. 302 الفولاذ المقاوم للصدأ: 302 قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم على نطاق واسع في قطع غيار السيارات، وأدوات أجهزة الطيران والفضاء، والمواد الكيميائية. التفاصيل هي كما يلي: الحرف اليدوية، والمحامل، والزهور المنزلقة، والأدوات الطبية، والأجهزة الكهربائية، إلخ. الميزات: 302 تنتمي كرة الفولاذ المقاوم للصدأ 302 إلى الفولاذ الأوستنيتي، وهو قريب من 304، ولكن صلابة 302 أعلى، HRC≤28، وهي ...

تتمثل الوظيفة الرئيسية للشفة في تسهيل تفكيك وفحص خط الأنابيب، لتسهيل استبدال جزء معين من خط الأنابيب، لتوصيل خط الأنابيب والحفاظ على أداء الختم لخط الأنابيب؛ لتسهيل إغلاق خط أنابيب معين. الملامح الرئيسية لحواف الفولاذ الكربوني: لديها هيكل مدمج، وختم موثوق به، وهيكل بسيط وصيانة مريحة. غالبًا ما يكون سطح الختم وسطح التلامس مغلقًا، وليس من السهل أن يتآكل بواسطة الوسيط، وسهل التشغيل والصيانة. إنها مناسبة لوسائط العمل العامة مثل الماء والمذيبات والأحماض والغاز الطبيعي. وهي مناسبة للوسائط ذات ظروف العمل القاسية، مثل الأكسجين وبيروكسيد الهيدروجين والميثان والإيثيلين. يستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. شفة الفولاذ الكربوني سهلة التشغيل وتفتح وتغلق بسرعة. تحتاج فقط إلى تدوير 90 درجة من الفتح الكامل...

304 منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 غالبًا ما تظهر ظواهر تكسير مختلفة أثناء عملية التمدد. من بينها، التشققات الجانبية أو النقطية على الجدران الجانبية هي أوضاع فشل المعالجة الشائعة لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ذات التمدد الكبير نسبيًا. في السنوات الأخيرة على وجه الخصوص، استمرت أعمال خفض تكلفة إجراءات معالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ في التقدم. وقد تم تقليل عدد تمريرات التمدد من 5 مرات إلى 3 مرات شائعة الاستخدام حاليًا. تم تغيير التلدين الوسيط إلى تلدين واحد أو عدم التلدين بعد الختم. تضع قابلية تشكيل المادة متطلبات أعلى. قد يكون سبب عيوب التكسير الجانبي أو التكسير النقطي للجدار الجانبي لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ هو شوائب المواد، وفريت دلتا وغيرها من العيوب بين الخلايا الحبيبية للمواد، أو قد يكون سببها عوامل مثل عملية التمدد وزيت التمدد في معالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. التشقق الجانبي أو التنقر في الجدار الجانبي لـ ...

يشير الاختلاف بين الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني بشكل أساسي إلى الاختلاف في قواعد التصميم بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، وهذا يعني أن قواعد التصميم لهذين النوعين من الفولاذ ليست شائعة الاستخدام. وتتلخص هذه الاختلافات على النحو التالي: لا يمكن استخدام قواعد التصميم الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ للفولاذ الكربوني لأن هناك ثلاثة اختلافات أساسية بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني: 1. يخضع الفولاذ المقاوم للصدأ للتصلب أثناء العمل على البارد، على سبيل المثال، لديه تباين في الخواص عند ثنيه، أي أن الخصائص العرضية والطولية مختلفة. يمكن استخدام القوة المتزايدة عن طريق الشغل على البارد، ولكن إذا كانت مساحة الانحناء صغيرة مقارنة بالمساحة الكلية وتم تجاهل هذه الزيادة، يمكن أن تزيد القوة المتزايدة من عامل الأمان إلى حد معين. 2. يختلف شكل منحنى الإجهاد/الإجهاد. الحد المرن للفولاذ المقاوم للصدأ هو...

المتطلبات الأساسية لتصميم ممر لفة تمرير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصحية: إكمال عملية التشكيل والتشوه بالكامل بأقل عدد من التمريرات (أي أقصر طول لمنطقة التشوه). 2. يكون امتداد الحافة المتولد أثناء التشكيل صغيرًا قدر الإمكان، حتى لا ينتج عنه انتفاخات وتجاعيد. 3. تكون الحواف مشوّهة بالكامل، ولا يوجد شكل فم حاد عند خط التماس للأنبوب. 4. شريط الفولاذ المقاوم للصدأ مستقر في شكل الممر. 5. تشوه موحد، تآكل لفة صغيرة وموحدة. 6. استهلاك منخفض للطاقة. 7. يمكن أن يضمن أن حجم وجودة سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحوم يلبي المتطلبات القياسية. 8. معالجة اللف مريحة وسهلة التصنيع، ويمكن دمج تصميم التمرير مع المعالجة. 9. يتميز تصميم التمرير بخصائص التوحيد القياسي والتوحيد القياسي، والذي يمكن أن يكون مناسبًا لمنتجات ...

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم النقر على الخيوط الداخلية لتجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بشكل أساسي بواسطة الصنابير، والتي يمكن أن تحسن من لزوجة تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ. ومع ذلك ، إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح ، أثناء عملية التنصت على الصنبور ، فمن السهل قطع وخدش خيط قطعة العمل أو تقطيع الصنبور. لن يؤثر ذلك على كفاءة المعالجة فحسب، بل سيتسبب أيضًا في تلف تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ويؤثر على استخدام تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الحياة والأداء. (1) اختر مادة صنبور أفضل. يمكن أن تؤدي إضافة عناصر سبيكة خاصة إلى فولاذ الأدوات العادي عالي السرعة إلى تحسين مقاومة التآكل وصلابة الصنبور بشكل كبير. (2) يمكن أن يؤدي طلاء طلاء نيتريد التيتانيوم على سطح خيط الصنبور إلى تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة والتشحيم بشكل كبير ...

عند لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، يرجع ذلك بشكل أساسي إلى اتجاه التشعب القوي، ومعامل التمدد الخطي الكبير، وإجهاد الانكماش الكبير أثناء اللحام والتبريد، والتشقق الساخن بسهولة، وميل التشوه الكبير. تشمل تدابير منع التشقق الساخن لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في الإنتاج ما يلي: لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بأقطاب كهربائية يكون معدن اللحام فيها عبارة عن هيكل مزدوج من الأوستينيت والفريت؛ استخدام أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين لتعزيز صقل بلورات معدن اللحام وتقليل الشوائب الضارة في اللحامات الصغيرة يمكن أن يحسن مقاومة التشقق في اللحامات; استخدم أسرع سرعة لحام ممكنة، انتظر حتى تبرد طبقة لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ قبل لحام الطبقة التالية لتقليل ارتفاع درجة حرارة اللحام ؛ عندما ينتهي لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أو ينقطع، يجب أن يكون القوس بطيئًا لملء الحفرة لمنع تشققات الحفرة ؛ استخدام تيار لحام أصغر. عندما يتم لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بعقب اللحام و...

اعتمادًا على ظروف التشغيل، قد تكون متطلبات الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الحرارة على النحو التالي: - قوة زحف عالية (وليونة) - استقرار البنية المجهرية الداخلية - مقاومة عالية للأكسدة وتآكل HT - مقاومة جيدة للتآكل والتآكل وتشمل الدرجة الرئيسية: ن04400، ن06600، ن06600، ن0601، ن06617، ن06625، ن06690، ن08800، ن08810، ن08811، ن08825، ن08020، ن08367، ن08028، ن06985، ن06022، ن10276. يجب تحديد جميع المواد المختارة حسب التطبيق وظروف التشغيل في كل حالة على حدة. يقدم الفولاذ المقاوم للصدأ عددًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص عالي الحرارة. إلى جانب السبائك الأوستنيتيّة الشائعة عالية الحرارة المذكورة أعلاه (أي 1.4948 و1.4878 و1.4878 و1.4828 و1.4833 و1.4845)، هناك ثلاث سبائك خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ 153 MA، و253 MA، و353 MA. تعتمد هذه السبائك الثلاث على المفهوم نفسه: مقاومة محسنة للأكسدة عن طريق زيادة محتوى السيليكون وإضافة كميات صغيرة جدًا من المعادن الأرضية النادرة (السبائك الدقيقة => MA). قوة زحف محسّنة بسبب زيادة محتويات النيتروجين (والكربون في 253 MA). في العديد من الحالات، أثبتت خواص هذا الفولاذ أنها تعادل أو حتى تتفوق على تلك الخواص...

مخطط مقارنة الدرجات المارتنسيتية الصين GB GB ISO الكود الرقمي الموحد ASTM UNS كود ASTM UNS كود الشركة كود EN الدرجة التجارية 06Cr13 S41008 S41008 S41008 1.4 - 12Cr13 S4101010 410 S41000 1.4006 - 20Cr13 S42020 420 S42000 1.4021 API/13Cr13 S42030 420J2 S42000 1.4028 - 14Cr17Ni2 S43110 431 S43100 - - 05Cr17Ni4Cu4Nb S51740 17-4PH S17400 1.4542 06Cr13Ni13Ni4Mo - S41500 1.4313 F6NM 0Cr16Ni5Mo1N - - - 1.4418 - 00Cr17Ni5Mo2Cu - 17Cr110/125 - - SM17CRS (NSSMC) درجات الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ سبائك (تسمية UNS) الاستخدام النهائي التركيب النهائي التركيب الاسمي بالوزن % مواصفات الكثافة Densitylb/in3 (g / cm³) TensileStrengththksi. (ميغاباسكال) 0.2% قوة الخضوع. (ميجا باسكال) الاستطالة % صلابة AL 403S40300 شفرات التوربينات والربط والربط ومشابك الخراطيم C 0.15 كحد أقصى، Mn 1.0 كحد أقصى، Si 0.5 كحد أقصى، Cr 11.5-13.0، Ni 0.6 كحد أقصى، P 0.04 كحد أقصى، S 0.03 كحد أقصى، ميزان الحديد ASTM A176 ASTM A176 AMS QQ5763 0.280 (7.75) 70 دقيقة (485 دقيقة) 30 دقيقة (205 دقيقة) 25 دقيقة 96 روكويل B كحد أقصى 410S41000 أدوات المائدة، أدوات طب الأسنان والأدوات الجراحية، الفوهات، أجزاء الصمامات، الصلب ...

يجب أن يتوافق الفولاذ مع المتطلبات الكيميائية المنصوص عليها في الجدول 1. التسمية C C Mn P S Si Si Ni Ni Cr Cr Mo N Cu وغيرها S31200 0.030 2.00 0.045 0.030 0.030 1.00 5.5-6.5 24.0-26.0 1.20-2.00 0.14-0.20 ... ... ... ... ... s31260 0.030 1.00 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.75 5.5-7.5 24.0-26.0 2.5-3.5 0.10-0.30 0.20-0.80 ث 0.10-0.50 s31500 0.030 1.20-2.00 0.030 0.030 0.030 1.40-2.00 4.3-5.2 4.3-5.2 18.0-19.0 2.50-3.00 0.05-0.1 .. .. ... ... S31803 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 0.08-0.20 . . . . . . S32001 0.030 4.00-6.00 0.040 0.030 1.00 1.0-3.0 19.5-21.5 0.60 0.05-0.17 1.00 . . . S32003 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 3.0-4.0 19.5-22.5 1.50-2.00 0.14-0.20 . . . . . . S32101 0.040 4.0-6.0 0.040 0.030 1.00 1.35-1.70 21.0-22.0 0.10-0.80 0.20-0.25 0.10-0.80 . . . S32202 0.030 2.00 0.040 0.010 1.00 1.00-2.80 21.5-24.0 0.45 0.18-0.26 . . . . . . S32205 0.030 2.00 0.030 0.020...

أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الصين GB ISO الرمز الرقمي الموحد ASTM / ASME كود ASME كود UNS كود الشركة رمز EN الدرجة التجارية 06Cr19Ni10 S30408 304 S30400 1.4301 - 07Cr19Ni10 S30409 304H S30409 1.4948 - 022Cr19Ni10 S30403 304L S30403 1.4307 - 022Cr19Ni10N S30453 304LN S30453 1.4311 - 4311 - سوبر304 S30432 - سوبر304H (NSSMC) 06Cr18Ni11Ti S32168 321 S32100 1.4541 - 07Cr18Ni11Ti S32169 321H S32109 1.494 - 06Cr17Ni12Mo2 S31608 316 S31600 1.4401 - 022Cr17Ni12Mo2 S31603 316L S31603 1.4404 - 022Cr17Ni12Mo2N S31653 316LN S31653 1.4406 - 06Cr17Ni17Ni12Mo3Ti S31668 316Ti S31635 1.4571 - 00Cr17Ni14Mo2 316LMoD/316LUG S31603 1.4435 - 022Cr19Ni13Mo3 S31703 317L S31703 1.4438 - 022Cr19Ni16Mo5N S31723 317LMN S31725 1.4439 - 06Cr25Ni20 S31008 310S S31008 1.4845 - 00Cr19Ni11 - 304L S30403 1.4307 3RE12 (ساندفيك) - - - 310L S31002 1.4335 2RE10 (ساندفيك) 20Cr25Ni20 S31020 310H S31009 1.4821 16Cr25Ni20Si2 S38340 314 - 1.4841 022 022Cr25Ni25Ni22Mo2N S31053 310MoLN S31050 1.4466 2RE69 (ساندفيك) - - 310HCbN S31042 - HR3C (NSSMC) 07Cr18Ni11Nb S34749 347H S34709 1.4942 - ...

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم النقر على الخيوط الداخلية لتجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بشكل أساسي بواسطة الصنابير، والتي يمكن أن تحسن من لزوجة تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ. ومع ذلك ، إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح ، أثناء عملية التنصت على الصنبور ، فستكون عرضة لقطع وخدش خيط قطعة العمل أو تقطيع الصنبور. لن يؤثر هذا على كفاءة المعالجة فحسب، بل سيتسبب أيضًا في تلف تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ويؤثر على استخدام تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. الحياة والأداء. (1) اختر مادة صنبور أفضل. يمكن أن تؤدي إضافة عناصر سبيكة خاصة إلى فولاذ الأداة العادي عالي السرعة إلى تحسين مقاومة التآكل وصلابة الصنبور بشكل كبير. (2) طلاء طلاء نيتريد التيتانيوم على سطح خيط الصنبور يمكن أن يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة والتشحيم ...

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 304H بقوة حرارية عالية ومقاومة للأكسدة. يتم استخدامه على نطاق واسع في قسم درجات الحرارة العالية للسخانات الفائقة للغلايات وأجهزة إعادة التسخين التي تزيد عن 600 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة القصوى إلى 760 درجة مئوية. إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H، إلى حد ما، يحل إلى حد ما انفجار الأنبوب الزائد في درجة الحرارة الزائدة الناجم عن الاختلاف الكبير في درجة حرارة دخان الفرن ويحسن بشكل كبير من سلامة تشغيل المرجل. ومع ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H عرضة للتحول الهيكلي أثناء التشغيل طويل الأجل في درجات الحرارة العالية، مما يؤدي إلى تقادم المواد. ولذلك، فإن دراسة تحول البنية المجهرية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ TP304H والعوامل المؤثرة فيه عند التشغيل في ظروف درجات الحرارة العالية له أهمية كبيرة لترتيب وقت تشغيل المادة بشكل عقلاني، ومراقبة درجة تلف خط الأنابيب على الإنترنت، وتحسين المادة نفسها. لهذا السبب، من خلال اختبارات محاكاة التقادم في درجات الحرارة العالية، يتم تحديد تأثيرات درجة حرارة التقادم والوقت على الهيكل...

الأنابيب الزخرفية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من الفولاذ المقاوم للحرارة والتآكل مع مقاومة جيدة للضغط. في حياتنا اليومية، في جميع الأماكن التي تُستخدم فيها المواد المعدنية تقريبًا، توجد أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الدرابزين الفولاذي المقاوم للصدأ، ودرابزين الحماية من الفولاذ المقاوم للصدأ، والأبواب والنوافذ المضادة للسرقة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك، وهي مصنوعة من أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ. هناك أيضًا رفوف العرض المستخدمة في بعض مراكز التسوق، بالإضافة إلى أرجل الطاولات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والكراسي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ. على الرغم من أن بعض المنتجات ليست في الأساس أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أن هناك أيضًا العديد من أجزاء الأنابيب الزخرفية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في الصناعة ، فإن الأنابيب الزخرفية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لا تلبي المتطلبات وليست شائعة جدًا. الأنابيب الصناعية مصنوعة أساسًا من أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية هي أنابيب ملحومة. لذلك، لا تستخدم الأنابيب الصناعية بشكل أساسي أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية....

الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل أن يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ. وتجدر الإشارة هنا إلى أنه ليس من السهل أن يصدأ، كما أنه ليس من المستحيل أن يصدأ. ومع ذلك، من الناحية الموضوعية، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل أن يصدأ أو يتآكل. هناك طبقة واقية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، أي طبقة أكسيد غنية بالكروم. ونظرًا لوجود هذا النوع من الأغشية، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بخاصية عدم تعرضه للصدأ والتآكل. وقد أظهرت الدراسات أنه مع زيادة محتوى الكروم في الفولاذ، تزداد مقاومة الفولاذ للتآكل في الوسائط الضعيفة مثل الغلاف الجوي والماء والوسائط المؤكسدة مثل حمض النيتريك. عندما يصل محتوى الكروم إلى نسبة مئوية معينة، تتغير مقاومة الفولاذ للتآكل بشكل جذري، أي من سهل الصدأ إلى صعب الصدأ، ومن عدم مقاومة التآكل إلى مقاومة التآكل. الحديد المقاوم للصدأ الحديد المقاوم للصدأ مصنوع من

الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبائك من الحديد تحتوي عادةً على 11.51 تيرابايت 3 تيرابايت على الأقل من الكروم. يمكن إضافة عناصر أخرى، والنيكل هو الأكثر أهمية، مع الكروم للحصول على خصائص خاصة. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة عالية للهجوم التآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية. بشكل عام، تزداد مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة تدريجياً، وإن لم يكن بشكل متناسب، مع زيادة محتوى الكروم. تُستخدم الأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لعدة أسباب: لمقاومة التآكل والأكسدة، ولمقاومة درجات الحرارة العالية، وللنظافة وانخفاض تكاليف الصيانة، وللحفاظ على نقاء المواد التي تتلامس مع الفولاذ المقاوم للصدأ. تسمح الخصائص المتأصلة في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بتصميم أنظمة أنابيب رقيقة الجدران دون الخوف من الفشل المبكر بسبب التآكل. إن استخدام اللحام الاندماجي لربط هذه الأنابيب يلغي الحاجة إلى الخيوط. النوع 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ هو التحليل الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لتطبيقات الأنابيب والأنابيب المقاومة للتآكل بشكل عام، ويستخدم في

أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مادة هندسية مهمة، والتي تستخدم على نطاق واسع في المنشآت البتروكيماوية والبحرية والساحلية ومعدات حقول النفط وصناعة الورق وبناء السفن وحماية البيئة. تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2507 على أساس الجيل الثاني من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205. في الوقت الحاضر، هناك SAF2507، UR52N+، Zeron100، S32750، 00Cr25Ni7Mo4N، إلخ. يتكون الهيكل 2507 من الأوستينيت والفريت، وكلاهما الخصائص المزدوجة للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي لها معامل تمدد حراري أقل وموصلية حرارية أعلى من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. معامل تآكل التنقر (PREN) أكبر من 40، ولديه مقاومة عالية للتنقر والفجوات. التآكل، ومقاومة التآكل الناتج عن تآكل الكلوريد، ومقاومة التآكل الإجهادي للكلوريد، والقوة العالية، وقوة التعب العالية، ودرجة الحرارة المنخفضة والمتانة العالية في نفس الوقت، هو فولاذ مزدوج غير قابل للصدأ يستخدم على نطاق واسع. في السنوات الأخيرة ، مع التوسع المستمر في مجالات تطبيق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، فإن الطلب ...

ونظراً للاختلاف الجوهري بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بليونة جيدة. إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح، لا يمكن فك البرغي والصامولة بعد مطابقتهما، والمعروف باسم "القفل" أو "العض". يتم تحسين تحسين "القفل" أو "العض" بشكل أساسي في المجالات التالية: 1. اختيار المنتج الصحيح: قبل الاستخدام، تأكد ما إذا كانت الخصائص الميكانيكية للمنتج تفي بمتطلبات الاستخدام، مثل قوة الشد للمسمار وحمل الأمان للصامولة. يتم تشديد طول البرغي ويتم كشف الصامولة بواسطة 1-2 مناشير الأسنان. 2. تقليل معامل الاحتكاك بشكل صحيح: يجب الحفاظ على نظافة الخيط، ويوصى بإضافة زيت التشحيم قبل الاستخدام. 3. طريقة الاستخدام الصحيحة: 1) يجب ربط الصامولة بشكل عمودي على محور البرغي، وعدم إمالتها؛ 2) أثناء عملية الشد، يجب أن تكون القوة...

تفضيل مادة تغذية الفولاذ المقاوم للصدأ يفضل أن تكون Yongxing Special Materials Technology أو شركة تصنيع ذات جودة مماثلة (يتم ترشيحها إذا لم تكن Yongxing) يجب إصدار شهادات مواد التغذية للمشتري للموافقة عليها قبل بدء الإنتاج يجب تحقيق مكافئ مقاومة التآكل PREN يجب تحقيق مقاومة التآكل الكافية من خلال ضمان تجاوز مكافئ مقاومة التأليب (PRE) 36 لجميع الأنابيب. يجب حساب مكافئ مقاومة التأليب المكافئ على النحو التالي والإبلاغ عنه لكل حرارة. PRE = %Cr + (3.3 × %Mo) + (16 × %Mo) + (16 × %N) تفاوتات الأبعاد القطر الخارجي - 38.1 مم +/- 0.25 مم سمك الجدار - 1.65 +/- 0.17 مم الطول - 7315 مم - لا شيء + 5 مم حالة السطح يجب أن تكون جميع الأنابيب خالية من مقياس الطحن أو أي شكل أكسيد آخر قد يقلل من مقاومة التآكل في الخدمة. التركيب الكيميائي يجب أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ مطابقًا تمامًا للمتطلبات الكيميائية ل UNS S32205 اختبار التآكل الحرج في درجة حرارة التأليب يجب اختبار عينة من كل دفعة في ...

يتم توفير أنابيب دوبلكس في حالة التلدين بالمحلول والإخماد بالماء. -يجب تخليل المواد بعد التلدين النهائي والتبريد بالماء لتوفير أسطح خالية من تغير اللون. يجب أن تكون المعالجة الحرارية لجميع الانحناءات على شكل حرف U مطلوبة. o يجب تسخين الأنابيب بالحث أو المقاومة الكهربائية وتثبيتها في نطاق درجة حرارة 1870-2010 درجة فهرنهايت (1020-1100 درجة مئوية) بالنسبة ل UNS S32205 و1880-2060 درجة فهرنهايت (1025-1125 درجة مئوية) ل UNS S32750 كما هو مسموح به في ASTM A789/A789M، الجدول 2، متبوعًا بتبريد سريع أقل من 600 درجة فهرنهايت (315.6 درجة مئوية) باستخدام الهواء القسري أو الغاز الخامل أو الماء. § يجب أن يكون إجمالي الوقت فوق 600 درجة فهرنهايت (315.6 درجة مئوية) أقل من 5 دقائق. § يجب تسخين الانحناء الأنبوبي الكامل وما لا يقل عن 305 مم من كل ساق خارج نقطة المماس للانحناء إلى درجة حرارة الانحناء المطلوبة. § يجب قياس درجة حرارة التحكم باستخدام مزدوجات حرارية أو بيرومتر بصري معاير. § القطر الداخلي (ID) والقطر الخارجي (OD)...

اللحام بقوس التنغستن الغازي (GTAW أو TIG) هذه هي العملية الأكثر استخدامًا نظرًا لتعدد استخداماتها وجودتها العالية بالإضافة إلى المظهر الجمالي للحام النهائي. إن القدرة على اللحام بتيار منخفض، وبالتالي انخفاض مدخلات الحرارة، بالإضافة إلى القدرة على إضافة سلك حشو عند الحاجة، يجعلها مثالية للمواد الرقيقة وجذور اللحام من جانب واحد للصفائح والأنابيب السميكة. العملية ميكانيكية بسهولة والقدرة على اللحام مع أو بدون إضافة سلك حشو (اللحام الذاتي) تجعلها عملية اللحام المداري للأنابيب. الأرجون النقي هو أكثر غازات التدريع شيوعاً، ولكن يتم أيضاً استخدام المخاليط الغنية بالأرجون مع إضافة الهيدروجين أو الهيليوم أو النيتروجين لأغراض محددة. يتم استخدام حماية الغازات الخاملة الداعمة الخاملة للحام تحت الحبة السفلية مع اللحام أحادي الجانب لمنع الأكسدة وفقدان مقاومة التآكل. اللحام بقوس البلازما (PAW) مشتق من...

صناعة البتروكيماويات، بما في ذلك صناعة الأسمدة، لديها متطلبات كبيرة لأنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. تستخدم الصناعة بشكل رئيسي أنابيب وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ. وتشمل درجة المواد ما يلي: 304، 321، 321، 316، 316L، 316L، 347، 317L، إلخ، والقطر الخارجي حوالي ￠ 6 - 610 مم. يبلغ سمك الجدار حوالي 0.5 مم - 50 مم (بشكل عام يتم اختيار أنابيب نقل الضغط المتوسط والمنخفض بمواصفات أعلى من Φ159 مم)، ومجالات التطبيق المحددة هي: أنابيب الفرن، وأنابيب نقل المواد، وأنابيب المبادل الحراري، إلخ. على سبيل المثال: تُستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة بشكل أساسي للتبادل الحراري ونقل السوائل. تبلغ الطاقة السنوية للسوق المحلية حوالي 230.000 طن سنوياً، ولا يزال الطلب العالي يحتاج إلى الاستيراد. تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بشكل رئيسي في أسواق المبادلات الحرارية وأنابيب السوائل للمواد الكيميائية والأسمدة. بسبب قوتها العالية ومقاومة الإجهاد ومقاومة الإجهاد ومقاومة التآكل والاقتصاد، يبلغ استهلاكها السنوي حوالي 8000-10،000 طن....

تتطلب عملية الانتفاخ الهيدروليكي لقمزة الفولاذ المقاوم للصدأ حمولة كبيرة من المعدات. في الوقت الحاضر، يتم استخدامه بشكل أساسي في تصنيع نقطة الإنطلاق الفولاذية المقاومة للصدأ بسماكة جدار قياسية أقل من DN400 في الصين. يمكن تشكيل عملية الانتفاخ الهيدروليكي للقمزة الفولاذية المقاومة للصدأ في وقت واحد، وكفاءة الإنتاج عالية. الانتفاخ الهيدروليكي هو عملية تشكيل يتم فيها توسيع الأنابيب الفرعية عن طريق التعويض المحوري للمواد المعدنية. تستخدم عملية الانتفاخ الهيدروليكي لقمزة الفولاذ المقاوم للصدأ مكبس هيدروليكي خاص لحقن السائل في الأنبوب الفارغ بنفس قطر نقطة الإنطلاق الفولاذية المقاومة للصدأ، ويتم ضغط الأنبوب الفارغ بواسطة الأسطوانتين الجانبيتين الأفقيتين للمكبس الهيدروليكي. بعد أن يصبح الحجم أصغر، سيزداد ضغط السائل الموجود في فراغ الأنبوب مع صغر حجم فراغ الأنبوب. عندما يصبح الضغط المطلوب لتمدد...

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الفائق هو نوع جديد من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الذي يتحكم بشكل صارم في محتوى الكربون أقل من 0.03% على أساس الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي التقليدي ويزيد من محتوى النيكل. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي التقليدي منخفض الكربون، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الفائق لا يتمتع فقط بصلابة ليونة جيدة وقوة وصلابة أعلى، ولكنه يتمتع أيضًا بصلابة أعلى للكسر وقوة إجهاد تحت الماء ومقاومة للتآكل. بعد تطبيع الفولاذ المارتنسيتي غير القابل للصدأ المارتنسيتي، يمكن الحصول على مارتينسيت اللوح، وبعد التقسية عند درجة حرارة معينة، يمكن أن يؤثر المارتنسيت المقسى بشكل كبير على الخصائص الكلية للمادة ويحسنها. درس السابقون تطبيع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الفائق عند درجة حرارة 1050 درجة مئوية وتقسيته بين 500 درجة مئوية و700 درجة مئوية، مع التركيز فقط على بنيته المجهرية وخصائصه الميكانيكية، ولم يدرسوا مقاومته للتآكل. في هذه الدراسة، تم تطبيع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الفائق المارتنسيتي 1.4314 (S41500) وتلطيفه مرة واحدة واختيار جزء من...

كعنصر مهم في الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن النيكل له تأثير كبير على أداء وتكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ، كما أن سعر السوق من الفولاذ المقاوم للصدأ يتبعه أيضًا. إذا أخذنا الفولاذ المقاوم للصدأ 304 كمثال، فإن محتواه من النيكل عادة ما يكون حوالي 8%. بما يتوافق مع تكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن تكلفة النيكل تمثل حوالي 55%. لذلك ، حتى لو كان الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم النيكل كريشة طقس ، فإن نطاق تذبذبه يجب أن يكون مرتبطًا إيجابيًا بدلاً من التقلب بنفس النسبة. في عملية تذبذب أسعار النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الحالة التي تحقق نفس التذبذب النسبي هي في الغالب حالة انخفاض الأسعار. في هذه العملية، من الواضح أن الفولاذ المقاوم للصدأ يتأثر بضعف السوق. على الرغم من أن هذا يعزى إلى التأثير المزدوج للسوق والطلب، إلا أن نفس نسبة التقلبات تتجاوز المعقول. من منظور العرض الكلي...

يوجد مقياس أكسيد على سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. مقياس الأكسيد هذا رقيق وكثيف، وليس من السهل سقوطه. عادةً ما ينتج مقياس أكسيد 0.2 ～ 0.3 مم في فرن التسخين. يمكن أن تكون عيوب البليت المصبوب في هذا النطاق مع إزالة المقياس، إذا لم تكن العيوب ضمن هذا النطاق، فإن العيوب السطحية على لوح الصب ستظهر حتماً في المنتج النهائي إذا لم تتم معالجتها. لا يمكن تنظيف قضبان الصب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا بتنظيف عيوب سطح لوح الصب باللهب. سوف يتسبب التنظيف باللهب في حدوث تغييرات في التركيب والتركيب الطوري البلوري للمنطقة التي تم تنظيفها من قضبان الصب، مما سيؤثر على مقاومة التآكل لمنتجات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. ولذلك، فإن التنظيف الميكانيكي طريقة شائعة وفعالة لمعالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. إن...

يتفوق مكثف الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ على مكثف الأنبوب النحاسي على النحو التالي: مقاومة جيدة للتآكل. يمكنه مقاومة تأثير البخار وقطرات الماء بسرعة عالية. في وقت مبكر من منتصف خمسينيات القرن التاسع عشر، بدأت الولايات المتحدة في ترتيب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ حول حزمة الأنبوب. مقاومة جيدة لتآكل الأمونيا. يمكن أن تتسبب وسائط الأمونيا في حدوث تشققات تآكل إجهادي في الأنابيب النحاسية، ويمكن أن تؤدي أيضًا إلى تآكل المكثفات، وهو ما يسمى تآكل الأمونيا. لا يتطلب استخدام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تدابير أخرى مضادة للتآكل. مقاومة ممتازة للتآكل الجانبي المائي والتآكل الرهابي. قد لا يحتاج طرف الأنبوب إلى حماية من الكبريتات الحديدية. بعد اعتماد مكثف أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن للوحدة اعتماد النظام الفرعي للأنبوب الخالي من النحاس، ويمكن زيادة قيمة PH لتقليل معدل التآكل. يمكن للمكثف المزود بأنبوب فولاذي مقاوم للصدأ أن يحقق عدم تسرب المكثف مثل مكثف أنبوب التيتانيوم، والذي...

عوامل غير مناسبة لمكثف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: إنه أكثر حساسية للكلوريد، لذلك عند استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، هناك حد للكلوريد. ستنتج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وألواح الأنابيب النحاسية تآكلًا كلفانيًا وتآكل الزنك، لذلك يجب استخدام الحماية الكاثودية. أثناء الإغلاق، سيكون هناك ترسبات حمض الكالسيوم، وسوف ينتج عن الفولاذ المقاوم للصدأ TP304 و TP316 تآكلًا مؤلبًا، لذلك قبل أن تكون الوحدة خارج الخدمة لفترة طويلة، يجب استخدام الماء النظيف لغسل غرفة المياه والأنابيب، وفتح غطاء غرفة المياه، وتجفيف الهواء لمدة يومين لتجنب قطرات الماء بعد التبخر، يكون تركيز FeCl-1 مرتفعًا جدًا ويحدث تآكل مؤلب. بالإضافة إلى ذلك، توصي بعض شركات تصنيع الطاقة باستخدام منفاخ من الفولاذ المقاوم للصدأ بدلاً من الأنابيب النحاسية. يمكن أن يزيد تأثير نقل الحرارة بمقدار 25% إلى 30%. ومع ذلك، فإن فقدان المقاومة للأنابيب من نفس القطر...

إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في أنابيب المكثف موجود منذ الستينيات. في الوقت الحاضر، يستخدم أكثر من 60% من المكثفات في الولايات المتحدة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. ويبلغ الطول المستخدم 243.84 مليون متر، ولا يزال أكثر من 96% من الأنابيب المركبة على المكثف قيد الاستخدام. من بين الدول الأوروبية، بدأت شركات مثل ألمانيا وفرنسا في استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ كأنابيب مكثف في السبعينيات. تحليل جدوى أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: تحليل تقني يؤثر سمك الجدار على 2% فقط من المقاومة الحرارية الكلية، والمادة لها تأثير كبير نسبيًا. وفقًا لمعيار HEI، يبلغ معامل نقل الحرارة المادي للنحاس البحري 1.01 (الأنبوب φ25×1)، بينما يبلغ معامل نقل الحرارة المادي للفولاذ المقاوم للصدأ 0.89 (الأنبوب φ25×0. 6) لذلك، يمكن ملاحظة أن معامل نقل الحرارة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من نفس المواصفات يبلغ حوالي

التلميع الكهروكيميائي هو نفسه التلميع الكهربائي. قبل التلميع الكهربائي، يجب إزالة الشحوم من أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ تمامًا وفركه بمسحوق إزالة التلوث لمنع الزيت من تلويث حمام التلميع. من الضروري قياس الكثافة النسبية لمحلول الصقل الكهربائي بشكل متكرر أثناء الاستخدام. إذا كانت الكثافة النسبية أقل من القيمة المحددة للصيغة، فهذا يشير إلى أن محلول الصقل الكهربائي يحتوي على الكثير من الماء. يمكن استخدام طريقة التبخير لتسخين المحلول إلى أعلى من 80 درجة مئوية لإزالة الماء الزائد. يمكن استكمال الحجم غير الكافي بحمض الفوسفوريك وحمض الكبريتيك وفقًا لنسبة الصيغة. قبل أن يدخل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى خزان التلميع الكهروكيميائي، من الأفضل تصريف أو تجفيف الماء المتصل بالأنبوب. إذا كانت الكثافة النسبية مرتفعة للغاية وتتجاوز القيمة المحددة للصيغة، فهذا يعني أن الرطوبة منخفضة للغاية....

يتمثل اختبار قوة الشد في عمل عينة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وسحب العينة للكسر على آلة اختبار الشد، ثم قياس خاصية أو عدة خواص ميكانيكية، وعادةً ما يتم قياس قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة بعد الكسر والمقطع الانكماش. اختبار قوة الشد هو طريقة الاختبار الأساسية للخواص الميكانيكية للمواد المعدنية. تتطلب جميع المواد المعدنية تقريبًا اختبار الشد طالما أن لها متطلبات للخواص الميكانيكية. خاصة بالنسبة لتلك المواد التي لا يكون شكلها مناسبًا لاختبار الصلابة، يصبح اختبار قوة الشد الوسيلة الوحيدة لاختبار الخواص الميكانيكية. ويتمثل اختبار الصلابة في الضغط ببطء على مسافة بادئة صلبة في سطح العينة باستخدام مقياس التحمل في ظل ظروف محددة، ثم اختبار عمق أو حجم المسافة البادئة لتحديد صلابة المادة. اختبار الصلادة هو أبسط وأسرع وأسهل طريقة في اختبار ميكانيكية المواد...

بالنسبة لتكنولوجيا المعالجة الحرارية لسطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، تُستخدم أفران المعالجة الحرارية المستمرة غير المؤكسدة مع الغاز الواقي بشكل عام في الخارج للمعالجة الحرارية الوسيطة والمعالجة الحرارية النهائية للمنتجات النهائية. ومع إمكانية الحصول على سطح لامع بدون أكسدة، يتم التخلص من عملية التخليل التقليدية. لا يؤدي اعتماد عملية المعالجة الحرارية هذه إلى تحسين سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل يتغلب أيضًا على التلوث البيئي الناجم عن التخليل. وفقًا للشركة المصنعة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وفقًا لاتجاه التطور العالمي الحالي، يتم تقسيم أفران المعالجة الحرارية المستمرة للتلدين اللامع بشكل أساسي إلى النوعين التاليين: (1) فرن المعالجة الحرارية التلدين اللامع من نوع الأسطوانة. هذا النوع من أفران التلدين الساطع مناسب للمعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الحجم الكبير والحجم الكبير ذات الشكل الخاص ، مع إنتاج كل ساعة يزيد عن 1.0 طن. الغازات الواقية التي يمكن استخدامها هي الهيدروجين عالي النقاء والأمونيا المتحللة و...

ما هو أداء الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات الحرارة المنخفضة؟ تتغيّر المقاومة ومعامل التمدد الخطي والتوصيل الحراري والانصهار الكتلي والمغناطيسية للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير عند درجات الحرارة المنخفضة. تنخفض المقاومة الكهربائية ومعامل التمدد الخطي في درجات الحرارة المنخفضة؛ وتنخفض الموصلية الحرارية والسعة الحرارية الكتلية بشكل حاد في درجات الحرارة المنخفضة؛ ويزداد معامل يونج (معامل المرونة الطولية) في نفس الوقت الذي تنخفض فيه درجة الحرارة. نظرًا لأن أنابيب الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الأوستنيتي لها درجة حرارة منخفضة (درجة حرارة تحت درجة حرارة المارتنسيت) نقطة Ms (درجة حرارة بدء تحول المارتينسيت أو درجة حرارة تكوين المارتينسيت)، يمكن تكوين المارتينسيت عند الحفاظ عليه تحت نقطة Ms. إن تكوين المارتينسيت عند درجة حرارة منخفضة يجعل 304 (18Cr-8Ni)، وهو الفولاذ التمثيلي للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ، غير مغناطيسي في درجة حرارة الغرفة، ولكنه يصبح مغناطيسيًا عند درجة حرارة منخفضة. في بيئة درجة الحرارة المنخفضة، تكون طاقة التشوه صغيرة. في بيئة درجة الحرارة المنخفضة، تكون ظاهرة الاستطالة وتقليل المساحة...

عندما ظهرت بقع صدأ بنية اللون على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، تفاجأ الناس: "الفولاذ المقاوم للصدأ لا يصدأ، والصدأ ليس من الفولاذ المقاوم للصدأ. قد تكون مشكلة في الفولاذ." في الواقع، هذه وجهة نظر خاطئة من جانب واحد لعدم فهم الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا في ظل ظروف معينة. فالفولاذ المقاوم للصدأ لديه القدرة على مقاومة الأكسدة في الغلاف الجوي، أي عدم الصدأ، ولديه أيضًا القدرة على مقاومة التآكل في الوسائط التي تحتوي على الأحماض والقلويات والملح، أي مقاومة التآكل. ولكن يتم تغيير حجم قدرته على مقاومة التآكل مع التركيب الكيميائي للصلب نفسه والحالة المتبادلة وظروف الاستخدام وأنواع الوسائط البيئية. مثل مادة 304 ، في جو جاف ونظيف ، تتمتع بمقاومة ممتازة تمامًا للتآكل ، ولكن يتم نقلها إلى منطقة الشاطئ ، في ضباب البحر الذي يحتوي على الكثير من الملح ، سوف تصدأ بسرعة....

لا ينتج عن حواف الفولاذ المقاوم للصدأ تآكل أو تنقر أو صدأ، ولا تتآكل بسهولة. الفولاذ المقاوم للصدأ هو واحد من أعلى المواد المعدنية قوة للبناء. نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، فإنه يمكن أن يجعل المكونات الهيكلية تحافظ بشكل دائم على سلامة التصميم الهندسي. يوجد المزيد والمزيد من أنواع الفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية الإنتاج، وتختلف طرق التركيب باختلاف أنواع الفلنجات. بعد ذلك، سوف أعرض تسلسل التركيب الصحيح لفلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ. 1. يجب تنظيف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملوثة أو تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ قبل توصيل شفة الفولاذ المقاوم للصدأ؛ 2. الأنابيب التي يتم توصيل شفة الفولاذ المقاوم للصدأ بها مزودة على التوالي بشفة بحلقة محززة؛ 3. إجراء عملية تشفيه بزاوية 90 درجة على منفذي الأنبوب. بعد التشفيه، يجب أن يكون سطح المنفذ مصقولًا عموديًا ومسطحًا بدون نتوءات أو تفاوت أو تشوه. يجب أن يكون...

عندما يتم تسخين الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المصنوع من الكروم والنيكل إلى درجة حرارة تتراوح بين 450 و800 درجة مئوية، غالبًا ما يحدث التآكل على طول حدود الحبيبات وهو ما يسمى بالتآكل بين الخلايا الحبيبية. بشكل عام، يحدث التآكل بين الخلايا الحبيبية في الواقع بسبب ترسيب الكربون في شكل Cr23C6 من البنية المعدنية الأوستنيتية المشبعة، مما يجعل بنية الأوستينيت عند حدود الحبيبات مستنفدة في الكروم. لذلك، يعد تجنب استنفاد الكروم عند حدود الحبيبات طريقة فعالة لمنع التآكل بين الحبيبات. يتم فرز العناصر الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لتقاربها مع الكربون، ويكون الترتيب هو التيتانيوم والنيوبيوم والموليبدينوم والكروم والمنجنيز. يمكن ملاحظة أن تقارب التيتانيوم والكربون أكبر من تقارب الكروم. عند إضافة التيتانيوم إلى الفولاذ، يتحد الكربون بشكل تفضيلي مع التيتانيوم لتشكيل كربيد التيتانيوم، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال تكوين كربيد الكروم وترسيب استنفاد الكروم عند حدود الحبوب....

الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للبكتيريا هي تقنية "براءة اختراع وطنية" طورها معهد المعادن بالأكاديمية الصينية للعلوم لمدة عشر سنوات، وحازت على 5 براءات اختراع وطنية. في عام 2014، نجحت Zhongkepujin في الإنتاج التجريبي الصناعي وطرحها في السوق. وفي الوقت نفسه، لاقى تطبيقه في مجالات الأجهزة المنزلية والحمامات وأدوات المائدة وغيرها من المجالات استحسان السوق والمستخدمين. في عام 2016، بلغ إنتاج الصلب الخام من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي 26 مليون طن. مع ارتفاع الطلب على الاستهلاك، تجاوز حجم السوق من الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للبكتيريا تريليونات. مجال وحالة المشاريع الريادية ينتمي المشروع الريادي إلى مجال المواد الجديدة. نظرًا لانتشار استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع، وفقًا للإحصاءات، بلغت كمية الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في أدوات المطبخ أكثر من 3.5 مليون طن في عام 2016. ونظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للبكتيريا هو مادة جديدة...

كيفية اختيار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة أو الأنابيب الملحومة؟ بناءً على خصائص واختلافات الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ والأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب اتخاذ خيارات معقولة أثناء التطبيق لتحقيق تأثيرات اقتصادية وجميلة وموثوقة: 1. عند استخدامها كأنابيب زخرفية وأنابيب المنتج وأنابيب الدعم، فإنها تتطلب عمومًا تأثيرات سطحية جيدة، وعادة ما تستخدم الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ 2. لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض بشكل عام، مثل أنظمة الضغط المنخفض مثل الماء والنفط والغاز والهواء والهواء ومياه التدفئة أو البخار، عادة ما تستخدم الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 3. بالنسبة لخطوط الأنابيب المستخدمة في الهندسة الصناعية والمعدات واسعة النطاق لنقل السوائل، وكذلك خطوط الأنابيب التي تتطلب درجة حرارة عالية وضغطًا عاليًا وقوة عالية في محطات الطاقة وغلايات محطات الطاقة النووية، يجب استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة ؛ 4. تستخدم الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام لنقل السوائل أقل من 0.8 ميجا باسكال، و ...

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بأداء شامل جيد ومظهر جيد وخصائص سطح جيدة، ويستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. وبالمثل، فإن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ليست استثناءً. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من الفولاذ مع قسم مجوف، وتنقسم عمومًا إلى أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب ملحومة. طرق معالجتها وأدائها لها أيضًا اختلافات معينة، والاختلافات هي كما يلي: 1. الفرق في عملية الإنتاج تصنع الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من ألواح فولاذية أو شرائح فولاذية يتم تجعيدها وتشكيلها بواسطة وحدة وقوالب. بشكل عام، يوجد لحام على الجدار الداخلي للأنبوب؛ بينما أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة مثقوبة باستخدام فراغات الأنابيب المستديرة كمواد خام، ويتم دحرجتها على البارد أو سحبها على البارد أو يتم تصنيعها عن طريق عملية إنتاج البثق الساخن، ولا توجد نقطة لحام على الأنبوب. 2. الفرق في مظهر الأنابيب...

ما هو الفرق بين أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعية وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية؟ حالة السطح في الغالب، سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعية هو سطح مطحنة (خشن) أو تشطيب صلب بريثت. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية هي سطح لامع. التطبيق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعية لمشاريع الديكور والأثاث، إلخ. تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعية بشكل أساسي في الهياكل الفولاذية وفي مواقع البناء والبتروكيماويات والأسمدة والفضاء والنفط والغاز وما إلى ذلك. لا يوجد أي منهما سمك الجدار من الدرجة الغذائية ثم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية بشكل عام أقل من 2 مم في السمك، والأنابيب الصناعية الفولاذية المقاومة للصدأ أكبر من 2 مم. أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة المادية في الغالب في الصف 201، 202، 301، 302، 303، 303، 304، 410، 420، 430. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعية في الغالب في 304، 304L، 316، 316L، 321، 309S، 310S. تتميز الأنابيب الصناعية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل، ومن مزاياها ارتفاع نسبة النيتروجين ...