1 2 3 4 Comparison Structural Design Stainless Steel and Carbon Steel Calculating the Deflections of Stainless Steel Beams ASTM A694 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F65 F70 End of life vehicles ELV European directive on mercury, lead, cadmium and hexavalent chromium CEN Identification of Aluminium Alloys Copper Wire Size C38500 Free Cutting Brass Alloy 385 – Properties and Applications Steel Bolts Strength Specification British Standard Strength of Steel Thermoplastics – Physical Properties Measuring Surface Finish Surface Finish Texture Symbols Metals listed in order of their properties Corrosion Process Cold Rolling Physical Metallurgy of Cold Rolling Cold Rolling Manufacturing Process Degree of Cold Work Foil Rolling Rolling-Metalworking Type of carbon steel Hot Working Hydraulic Precision Tubes Pipes and Hydraulic Hoses ISO Tolerances For Fasteners ISO Tolerance Chart|Machining Process associated with ISO IT Tolerance Grade Passivation of Stainless Steels Welding and Post Fabrication Cleaning for Construction and Architectural Applications…

1 2 3 4 Welding Process and Letter Designations ASTM Material Specification Fitting Flange Cast Forging Valve Work Hardening Aluminium Alloys Brass and Arsenical Brass Alloy – Properties and Applications Non-Ferrous Modulus of Elasticity Stainless Steel Tensile and Proof Stress Of Metric Bolts and Screws Examples of Identifying Surface Texture Requirements on Drawings Surface Texture Equivalents Definition Of Mechanical Properties Corrosion Resistant Material Corrosion of Piping Hot Rolling History Hot Rolling Application Type of Hot Rolling Mill Hot Rolling Process Hot Rolling Carbon steel Drawing Drawn Draft State Standard and Oil and Gas lines Standard Steel Tube Pipe Classification Typical Yield Strength Yield strength & Yield point Elements in the annealed state DOM CDS HFS ERW HREW CREW Tube Pipe Alloy 400 Properties and Corrosion Resistence Calculate of wall thickness of pipe Benifits of using stainless steel pipe Differences between Pipe and Tube Cleaner Iron Production with Corex Process Table…

1 2 3 4 Sand Mold Casting Tolerances Casting Metal Casting Processes Comparison Table Metal Casting Comparison Table ASTM Valve Standard Machining Machinability of Stainless Steel Machining Stainless Steel Tool Geometry Heat Treatable Aluminium Alloys Gilding Metal Copper Alloy – Properties and Applications Young’s Modulus Elastic Modulus Carbon Steel Tensile Strength of Metric Nuts Electrical Discharge Machining EDM Roughness Comparator Costs of different metals used in mechanical engineering Surface Coatings for Corrosion Stainless Steel Tube Fitting Modern production methods of steel Rolling Mill Steel Mill Deforation Mechanics & Elongation Zinc Coatings Hot rolled stainless steel Application of computer simulation and full-scale testing in research of premium tread consnection tubing and casing TU 14-3R-55-2001 Steel pipes for high pressure boilers Common names for chemicals and selection of appropriate stainless steel grades Selection of stainless steels for handling acetic acid (CH3COOH) Selection of stainless steels for handling sodium hypochlorite (NaOCl) Selection of…

1 2 2 3 4 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المموج شهادة اختبار المواد تصدير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ASME SA213 TP304 مواصفات أنابيب الصلب اللامع التلدين مواصفات أنابيب الصلب اللامع لسبائك الألومنيوم التسميد الكيميائي لسبائك النحاس الأصفر الخيط الخارجي حساب حساب منطقة القص حساب منطقة القص ليونة الفولاذ الكربوني - الشد وإجهاد الشد وإثبات الإجهاد للمسامير والبراغي المترية بيانات حجم مقياس الصفائح المعدنية تأثيرات درجة الحرارة على قوة المعدن التآكل ثنائي المعدن. (التآكل الجلفاني) إعادة تدوير الأنابيب الفولاذية والأنابيب الفولاذية فائقةالفولاذ المزدوج غير القابل للصدأ وخصائصها اختبار الانحناء الفرق بين قوة الخضوع وقوة الشد روكويل روكويل روكويل برينل فيكرز السطحي السطحي جدول تحويل صلابة شور الصلابة جدول تحويل صلابة الفولاذ منخفض السبائك الكربونية والفولاذ المصبوب جدول تحويل صلابة الفولاذ ASTM A556M A556M ASME SA556 أنابيب سخان مياه التغذية الفولاذية المسحوبة على البارد غير الملحومة الفولاذ غير القابل للصدأ للصلابة ومقاومة التآكل ASTM E112 طرق الاختبار القياسية لتحديد متوسط حجم الحبوب اختيار المواد لأنابيب المبادلات الحرارية مع اختلاف الضغط الكبير الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ لتطبيقات السكاكين ...

1.4948 ميزات أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4948 الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ مقاوم للحرارة، مع الانحناء الجيد، وأداء عملية اللحام، ومقاومة التآكل، والمتانة العالية والاستقرار الهيكلي، وقدرة التشوه البارد جيدة جدًا. درجة حرارة الاستخدام تصل إلى 650 درجة مئوية ودرجة حرارة الأكسدة تصل إلى 850 درجة مئوية. التطبيق: يستخدم لتصنيع أنابيب المبادل الحراري لغلايات المولدات الفائقة وأنابيب إعادة التسخين وأنابيب البخار والبتروكيماويات. درجة حرارة الأكسدة المسموح بها لأنابيب الغلايات هي 705 درجة مئوية. المعايير ذات الصلة: EN 10216-5 1.4550 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4550: الميزات: 1.4550 عبارة عن فولاذ أوستنيتي مستقر ذو قوة حرارية. يتمتع بقوة حرارة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل بين الخلايا الحبيبية وأداء لحام جيد ومقاومة جيدة للتآكل في القلويات ومياه البحر والأحماض المختلفة.1.4550 و 1.4908/347HFG في درجات حرارة مرتفعة أعلى من الضغوط المسموح بها لهذه السبائك المستقرة لتطبيقات كود ASME للغلايات وأوعية الضغط. التطبيق: المبادلات الحرارية لأنابيب التسخين الفائق للغلايات الكبيرة وأنابيب إعادة التسخين وخطوط البخار والبتروكيماويات. درجة حرارة الأكسدة المسموح بها في أنابيب الغلايات هي 750 درجة مئوية. ذات صلة...

1.4301 الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ منخفض الكربون من الكروم والنيكل المقاوم للصدأ ومقاوم للحرارة متفوق إلى حد ما على النوع 302 في مقاومة التآكل. 1.4541 يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4541 بالدرجات المستقرة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو فولاذ من الكروم والنيكل يحتوي على التيتانيوم. يوصى به للأجزاء المصنوعة باللحام والتي لا يمكن تلدينها لاحقاً. يوصى به أيضاً للأجزاء التي يتم استخدامها في درجات حرارة تتراوح بين 800 درجة فهرنهايت و1850 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية)، ويتمتع بخصائص جيدة مقاومة للتآكل بين الخلايا الحبيبية. عنصر التيتانيوم في الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4541 يجعله أكثر مقاومة لتكوين كربيد الكروم. الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4541 هو في الأساس من الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4301. يختلفان بإضافة صغيرة جدًا من التيتانيوم. الفرق الحقيقي هو محتواهما من الكربون. كلما زاد محتوى الكربون زادت قوة الخضوع. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4541 بمزايا في بيئة درجات الحرارة العالية بسبب خصائصه الميكانيكية الممتازة. بالمقارنة مع سبيكة 1.4301، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4541 بليونة ومقاومة أفضل...

الدرجات الأوستنيتي هي تلك السبائك التي يشيع استخدامها في تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ. الدرجات الأوستنيتي ليست مغناطيسية. السبائك الأوستنيتي الأكثر شيوعًا هي سبائك الحديد والكروم والنيكل، وتُعرف على نطاق واسع باسم السلسلة 300. تعتبر أنابيب الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ الأوستنيتي، بسبب محتواها العالي من الكروم والنيكل، الأكثر مقاومة للتآكل من مجموعة الفولاذ المقاوم للصدأ التي توفر خصائص ميكانيكية دقيقة بشكل غير عادي. لا يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية، ولكن يمكن تقويتها بشكل كبير عن طريق العمل على البارد. الدرجات المستقيمة تحتوي الدرجات المستقيمة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على 0.08% كحد أقصى من الكربون. هناك اعتقاد خاطئ بأن الدرجات المستقيمة تحتوي على 0.035% كربون كحد أدنى، ولكن المواصفات لا تتطلب ذلك. طالما أن المادة تفي بالمتطلبات الفيزيائية للدرجة المستقيمة، فلا يوجد حد أدنى لمتطلبات الكربون. الدرجات "L" تُستخدم الدرجات "L" لتوفير مقاومة إضافية للتآكل بعد اللحام. يشير الحرف "L" بعد نوع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى انخفاض الكربون (كما في 304L). الكربون...

تطبيق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ يجب استخدام أنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لمتطلبات درجات الحرارة العالية والمقاومة للتآكل المتعلقة بالتطبيقات التالية في الصناعات البترولية والكيميائية: نظام توهج المكثفات، وزيت التشحيم، وزيت التشحيم، وزيت الختم، والمواد الكيميائية المعالجة، والمثبطات، ومكثفات المعالجة، وغاز المعالجة الرطب، وخدمات الحقن الكيميائي، ومياه البحر الخام، ولا يجوز استخدام أنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في خدمات مثل حمض الهيدروكلوريك، وحمض الكبريتيك، ومياه الصرف الصحي والمياه المنتجة، والزيت الخام الذي يحتوي على أكثر من 25% ماء، والمياه الأخرى المسببة للتآكل. تُستخدم أنابيبنا غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب سبائك النيكل بشكل رئيسي في الصناعات التالية: أنابيب المبادلات الحرارية/أنابيب المكثف/أنبوب سخان مياه التغذية/أنبوب سخان الماء/أنبوب السخان P & HP/أنبوب السخان الفائق/أنبوب المبخر/أنبوب المبخرصناعة الأسمدة الكيميائيةصناعة الكيماويات والبتروكيماوياتصناعة الكيماويات والبتروكيماويات وتوليد الطاقة والتقنيات البيئيةتطبيقات النفط والغاز الطبيعي والغاز الطبيعي المسالالتطبيقات، الهندسة الميكانيكية وهندسة المصانعالتشييد والبناء، صناعة السيارات الطاقة النووية المدنيةصناعة السياراتالطاقة النووية المدنيةأنابيب الأجهزةصناعة اللب والورقصناعة اللب والورقصناعة الألياف الكيميائيةصناعة الألياف الكيميائيةصناعة تجهيز الأغذيةالأنابيب الصحية، تغويز الفحمحماماية البيئةصناعة الطيران في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ...

يعاني الفولاذ الكربوني من التآكل "العام"، حيث تتأثر مساحات كبيرة من السطح. عادةً ما تكون أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في الحالة السلبية محمية ضد هذا الشكل من الهجوم، ومع ذلك، يمكن أن تحدث أشكال موضعية من الهجوم وتؤدي إلى مشاكل تآكل. لذلك، عادةً ما يتضمن تقييم مقاومة التآكل في أي بيئة معينة النظر في آليات تآكل محددة. هذه الآليات بشكل أساسي: يمكن أن تحدث أيضًا آليات أخرى ذات صلة، والتي تشمل: غالبًا ما يرتبط التآكل الموضعي بأيونات الكلوريد في البيئات المائية. تساهم جميع الظروف الحمضية (انخفاض درجة الحموضة) والزيادات في درجة الحرارة في آليات التآكل الموضعي للتآكل الشقوق والتآكل الحفري. وتوفر إضافة قوة الشد، سواءً كانت مطبقة عن طريق التحميل أو من الإجهاد المتبقي، الظروف الملائمة للتآكل الإجهادي (SCC). وترتبط جميع هذه الآليات بانهيار موضعي للطبقة الخاملة. يعد الإمداد الجيد من الأكسجين إلى جميع أسطح الفولاذ أمرًا ضروريًا للحفاظ على الطبقة السلبية، لكن المستويات العالية من الكروم والنيكل والموليبدينوم والنيتروجين تساعد جميعها على...

الفولاذ الكربوني الإنشائي | الفولاذ الإنشائي السبائكي الإنشائي | الفولاذ الزنبركي | الفولاذ المحمل المتداول | الفولاذ ذو المحامل الدوارة | الفولاذ ذو الآلات الحرة | الفولاذ المضاد للاحتكاك | الفولاذ الكربوني للأدوات | الفولاذ ذو الأدوات السبائكية | الفولاذ ذو الأدوات عالية السرعة | الفولاذ المقاوم للصدأ | الفولاذ المقاوم للحرارة | الفولاذ المقاوم للحرارة | الفولاذ هو مصطلح يستخدم للحديد الذي أضيف إليه ما بين 0.02 إلى 1.71 تيرابايت من الكربون. كان التعريف القديم للصلب هو شيء مثل "يصدأ ويغرق في الماء". تضم هذه المادة أكثر مجموعة متنوعة من السبائك والتطبيقات في عالم المعادن. إذا كان هناك شيء يحتاج إلى صنع شيء ما، فمن المحتمل أن تكون هناك سبيكة فولاذ يمكن صنعه منها. وبطبيعة الحال، يتميز الفولاذ بمقاومة ضعيفة للتآكل، ولكن تكلفته المنخفضة نسبيًا وسهولة طلائه تجعله خيارًا شائعًا. إن نظام ترقيم الفولاذ هو في الواقع أحد الأشياء القليلة في صناعة المعادن التي تبدو منطقية. يمكنك تحديد...

في برنامج منتجاتنا نقدم لعملائنا فئتين من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الفريتي المزدوج الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بخصائصه الميكانيكية الممتازة، وخاصةً مقاومته العالية للتشقق الإجهادي والتآكل. وهي مناسبة بشكل خاص للتطبيقات البحرية وفي الصناعة الكيميائية. تمكنها مقاومتها الممتازة للتآكل من تحمل وسط الكلوريد، خاصةً في ظل الإجهاد الميكانيكي. وهذا يجعلها تتفوق على الفولاذ الأوستنيتي في كثير من الحالات. تشتمل فئة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للتآكل الأوستنيتي في المقام الأول على مواد ذات سبائك أعلى (مثل النيكل والكروم والموليبدينوم). إنها مقاومة لأنواع مختلفة من التآكل الناجم عن التأثيرات الكيميائية الرطبة، ولا تزال قادرة على الحفاظ على مصفوفة مكعبة ذات وجه أوستنيتي متمركزة في الوسط. وهذا يخلق مجموعة من الفولاذ المقاوم للصدأ متعدد الاستخدامات. على الرغم من أن أحد الأسباب الرئيسية لاستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ هو مقاومة التآكل، إلا أنها في الواقع تعاني من أنواع معينة من التآكل في بعض

تم تحديد أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316Ti تقليديًا من قبل المهندسين والمستخدمين الألمان برقم Werkstoff 1.4571. النوع 316Ti عبارة عن سبيكة فولاذ من الكروم والنيكل المقاوم للتآكل المحسن مع نسبة عالية من الموليبدينوم وبعض التيتانيوم. وهي ليست درجة تصنيع حرة نموذجية وبالتالي لا يوصى باستخدامها في عمليات التصنيع الصعبة عالية السرعة 316Ti هي في الأساس نوع 316Ti من النوع 316 الكربوني القياسي مع تثبيت التيتانيوم وهي تشبه من حيث المبدأ تثبيت التيتانيوم للنوع 304 (1.4301) لإنتاج 321 (1.4541). تتمّ إضافة التيتانيوم لتقليل خطر التآكل بين الخلايا الحبيبية (IC) بعد التسخين في نطاق درجة الحرارة 425-815 درجة مئوية. التآكل بين الخلايا الحبيبية عندما يتعرّض الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ لتسخين مطوّل في نطاق درجة الحرارة 425-815 درجة مئوية، ينتشر الكربون الموجود في الفولاذ إلى حدود الحبيبات ويترسب كربيد الكروم. يزيل هذا الأمر الكروم من المحلول الصلب ويترك محتوى أقل من الكروم بجوار حدود الحبيبات. يُطلق على الفولاذ في هذه الحالة اسم "حساس". تصبح حدود الحبيبات عرضة للتآكل التفضيلي عند التعرض اللاحق لـ...

سبائك النيكل درجة سبائك النيكل كثافة سبيكة النيكل / الثقل النوعي لسبائك النيكل كجم / dm³ ألوية C-276 UNS N10276 (Hastelloy C276) 8.89 ألوية B2 UNS N10665 (Hastelloy B2) 9.22 ألوية B3 UNS N10675 (Hastelloy B3) 9.22 ألوية 20 UNS N08020 (نجار 20) 8.00 ألوية 20CB (نجار 20Cb) 8.00 ألوية 20CB3 (نجار 20Cb3) 8.05 ألوية 200 UNS N02200 (نيكل 200) 8.89 ألوية 201 UNS N02201 (نيكل 201) 8.89 ألوية 400 UNS N04400 (مونيل 400) 8.80 ألوية K-500 UNS N05500 (مونيل K-500) 8.44 ألوية 600 UNS N06600 (إنكونيل 600) 8.47 ألوية 601 UNS N0601 (إنكونيل 601) 8.11 سبيكة ألوية 625 UNS N06625 (INCONEL 625) 8.44 سبيكة ألوية 718 UNS N07718 (INCONEL 718) 8.19 سبيكة ألوية 751 (INCONEL 751) 8.22 سبيكة ألوية X-750 UNS N07750 (INCONEL X-750) 8.28 سبائك 800 UNS UNS N08800 (Incoloy 800) 7.94 سبائك 800H UNS N08810 (Incoloy 800H) 7.94 سبائك 825 UNS N08825 (Incoloy 825) 8.14 المراجع ذات الصلة:أنابيب سبائك النيكلسبائك النيكل حاسبة وزن أنابيب سبائك النيكلكسبائك النيكل الكثافة سبائك النيكل كثافة الفولاذ المقاوم للصدأحجام سبائك النيكل حاسبة وزن الألواح سبائك النيكل مقاومة التآكل من سبائك النيكل تأثير النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأمقارنة درجات سبائك النيكل...

أوستنيتي | مارتينسيتي | فريتية | دوبلكس | دوبلكس فائق الدوبلكس | فائق الأوستنيتي | فائق الفريتية | تصلب الترسيب | أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتية، من حيث المبدأ، الفريت في جميع درجات الحرارة. يتم تحقيق ذلك من خلال محتوى منخفض من عناصر التشكيل الأوستنيتي، وخاصة النيكل، ومحتوى عالٍ من عناصر تشكيل الفريت، وخاصة الكروم. تُستخدم أنواع الفريتيك، مثل 4003 و4016، بشكل أساسي في الأواني المنزلية ومعدات تقديم الطعام وغيرها من الأغراض التي لا تتطلب ظروف التآكل بشكل خاص. ويستخدم الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم، مثل 4762 مع 24% من الكروم، في درجات الحرارة العالية حيث تكون مقاومته لمقاييس المداخن الكبريتية ميزة. ومع ذلك، يجب دائمًا مراعاة خطر التقصف عند 475 درجة مئوية وترسيب طور سيجما الهش في الفولاذ عالي الكروم. ويجد الفولاذ الفريتي المقاوم للصدأ، مثل 4521 الذي يحتوي على نسبة منخفضة للغاية من الكربون والنيتروجين استخدامًا أكبر حيثما يكون هناك خطر التشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل. ويتمتع الفولاذ الفريتي المقاوم للصدأ بمقاومة خضوع أعلى قليلاً (Rp 0.2) من الفولاذ الأوستنيتي، ولكن لديه استطالة أقل عند الكسر. ومن الخصائص الأخرى التي تميز الفولاذ الحديدي عن الفولاذ الأوستنيتي أن الفولاذ الحديدي له قوة خضوع أعلى قليلاً من الفولاذ الأوستنيتي...

الفولاذ الأوستنيتي والمارتنزيتي والحديدي والدوبلكس والدوبلكس الفائق والدوبلكس الفائق والفائق الفائق الفولاذ الأوستنيتي المتصلب بالترسيب الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هو السائد في السوق. تشمل هذه المجموعة الفولاذ AISI 304 و AISI 316 الشائع جدًا، ولكن أيضًا الفولاذ الأوستنيتي عالي السبائك AISI 310S و ASTM N08904 / 904L يتميز الفولاذ الأوستنيتي بمحتواه العالي من مُشكِّلات الأوستينيت، وخاصة النيكل. كما يتم خلطها أيضاً بالكروم والموليبدينوم وأحياناً بالنحاس والتيتانيوم والنيوبيوم والنيوبيوم والنيتروجين. تزيد السبائك بالنيتروجين من قوة الخضوع للفولاذ. وللفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مجموعة واسعة جدًا من التطبيقات، على سبيل المثال في الصناعة الكيميائية وصناعة تجهيز الأغذية. يتميز الفولاذ الخالي من الموليبدينوم أيضًا بخصائص جيدة جدًا في درجات الحرارة العالية وبالتالي يستخدم في الأفران والمبادلات الحرارية. وغالبًا ما يتم استغلال قوة تأثيرها الجيدة في درجات الحرارة المنخفضة في أجهزة مثل أوعية السوائل المبردة. لا يمكن تصلب الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بالمعالجة الحرارية. وعادةً ما يتم توفيرها في حالة التلدين بالتبريد، مما يعني أنها لينة وقابلة للتشكيل بدرجة كبيرة. يزيد الشغل على البارد من صلابتها وقوتها. ولذلك يتم توريد بعض درجات الفولاذ...

على الرغم من مقاومتها للتآكل، تحتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى عناية في التصنيع والاستخدام للحفاظ على مظهرها السطحي حتى في ظروف الخدمة العادية. في عمليات اللحام، يتم استخدام عمليات الغاز الخامل. تتم إزالة القشور أو الخبث الذي يتشكل من عمليات اللحام باستخدام فرشاة سلك الفولاذ المقاوم للصدأ. ستترك فرش أسلاك الفولاذ الكربوني العادية جزيئات الفولاذ الكربوني في السطح والتي ستؤدي في النهاية إلى صدأ السطح. بالنسبة للتطبيقات الأكثر شدة، يجب معالجة المناطق الملحومة بمحلول إزالة الترسبات مثل خليط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك، ويجب غسلها بعد ذلك. بالنسبة للمواد المعرضة للخدمة الداخلية أو الصناعية الخفيفة أو الأكثر اعتدالاً، يلزم الحد الأدنى من الصيانة. تحتاج المناطق المحمية فقط إلى الغسيل العرضي بتيار من الماء المضغوط. في المناطق الصناعية الثقيلة، يُنصح بالغسيل المتكرر لإزالة الرواسب المتسخة التي قد تتسبب في النهاية في التآكل وتضعف المظهر السطحي للفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن إزالة البقع والرواسب العنيدة مثل الطعام المحترق عن طريق الفرك باستخدام منظف غير كاشط وفرشاة من الألياف، أو إسفنجة، أو...

وفقًا لمعيار ASTM A213، تتم معالجة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بالحرارة لإزالة آثار التشكيل على البارد أو لإذابة كربيدات الكروم المترسبة. المعالجة الحرارية الأضمن لتحقيق كلا المطلبين هي التلدين بالمحلول الذي يتم إجراؤه في نطاق 1850 درجة فهرنهايت إلى 2050 درجة فهرنهايت (1010 درجة مئوية إلى 1121 درجة مئوية). يجب أن يكون التبريد من درجة حرارة التلدين بمعدلات عالية بما فيه الكفاية حتى 1500-800 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية - 427 درجة مئوية) لتجنب إعادة ترسيب كربيدات الكروم. لا يمكن تقوية هذه المواد عن طريق المعالجة الحرارية.الحرارة | مسرد مصطلحات المعادن | تعاريف المعادن | المعالجة الحرارية للمعادن | المعالجة الحرارية للمعادن | المعالجة الحرارية للمعادن | تخفيف الإجهاد | التخميل | التلدين | التلدين | التبريد | التبريد | التسقية | التقسية | الاستقامة | المعالجة الحرارية للفولاذ | تعريف المعالجة الحرارية | المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ | تقنية المعالجة الحرارية للمعادن | العناصر في حالة التلدين | التلدين اللامع | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 |304 | 304 | 304L | 304L | 304H | 321 | 316L | 316L | 317L | 309S | 310S | 347 | 410 | 410S | 430 | 430 | 430 | نقل الحرارة | الأشكال | التأثيرات | التوصيل | الحمل الحراري | الحمل الحراري | الإشعاع | المبادل الحراري | الخواص العامةالتركيب الكيميائي | مقاومة التآكل | الخواص الفيزيائية | الخواص الميكانيكية | الخواص الميكانيكية | اللحام | المعالجة الحرارية | التنظيف | أنابيب وأنابيب 304/304L/304LN/304H

تعتبر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر قابلية للحام من الفولاذ عالي السبائك ويمكن لحامها بجميع عمليات اللحام بالانصهار والمقاومة. تعتبر سبائك 304 و304L نموذجية من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. هناك اعتباران مهمان في إنتاج وصلات اللحام في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هما: الحفاظ على مقاومة التآكل، وتجنب التشقق. يتم إنتاج تدرج في درجة الحرارة في المادة التي يتم لحامها والتي تتراوح من درجة حرارة أعلى من درجة حرارة الانصهار في الحوض المنصهر إلى درجة الحرارة المحيطة على مسافة ما من اللحام. وكلما ارتفع مستوى الكربون في المادة التي يتم لحامها، زادت احتمالية أن تؤدي دورة اللحام الحرارية إلى ترسيب كربيد الكروم الذي يضر بمقاومة التآكل. لتوفير المواد بأفضل مستوى من مقاومة التآكل، يجب استخدام مادة منخفضة الكربون (سبيكة 304L) للمواد التي يتم وضعها في الخدمة في حالة اللحام. وبدلاً من ذلك، يعمل التلدين الكامل على إذابة كربيد الكروم واستعادة مستوى عالٍ من مقاومة التآكل للمواد ذات المحتوى الكربوني القياسي. معدن اللحام بـ...

Properties | Tensile Strength | Yield Strength | Typical Yield | Typical Tensile | Yield strength & Yield point | Stainless Steel Tensile Strength | Bend Testing | Compression Testing | Difference Between Yield and Tensile | AISI Steel Yield Tensile | Strength Properties of Metals | Strength of Materials | Stress | Aluminum Mechanical Properties | Tensile Proof Stress Of Metric Bolts and Screws | Tensile Strength of Metric Nuts | Stainless Tensile Of Metric Bolts Screws Physical Properties Stainless Steel Carbon Steel | Thermoplastics Physical Properties | British Standard Strength of Steel | Shear and Tensile | Elastic Properties Young Modulus | Stength European Standard | Ductility | Young’s Modulus | Non-Ferrous Modulus of Elasticity | Steel Bolts Strength | Iron Steel Modulus of Elasticity | Thermal Properties | Properties of Thermal | Thread Shear Calculator | Metals Properties | Stainless Steel Physical Properties | Definition Mechanical PropertiesRoom Temperature Mechanical Properties Minimum mechanical properties for annealed Alloys 304 and 304L austenitic stainless steel tube as required by ASTM specifications A213 and ASME specification SA-213 are shown below. Property Minimum Mechanical PropertiesRequired by ASTM A213 & ASME SA-213 304 304L 304H 0.2% OffsetYieldStrength,    psi    MPa 30,00020525,00017030,000205UltimateTensileStrength,   psi   MPa75,00051570,00048575,000515PercentElongation in2 in. or 51 mm40.040.040.0Hardness,Max.,   Brinell   RB201922019220192Low and Elevated Temperature PropertiesTypical short time tensile property data for low and elevated temperatures are shown below.…

Properties | Tensile Strength | Yield Strength | Typical Yield | Typical Tensile | Yield strength & Yield point | Stainless Steel Tensile Strength | Bend Testing | Compression Testing | Difference Between Yield and Tensile | AISI Steel Yield Tensile | Strength Properties of Metals | Strength of Materials | Stress | Aluminum Mechanical Properties | Tensile Proof Stress Of Metric Bolts and Screws | Tensile Strength of Metric Nuts | Stainless Tensile Of Metric Bolts Screws | Physical Properties Stainless Steel Carbon Steel | Thermoplastics Physical Properties | British Standard Strength of Steel | Shear and Tensile | Elastic Properties Young Modulus | Stength European Standard | Ductility | Young’s Modulus | Non-Ferrous Modulus of Elasticity | Steel Bolts Strength | Iron Steel Modulus of Elasticity | Thermal Properties | Properties of Thermal | Thread Shear Calculator | Metals Properties | Stainless Steel Physical Properties | Definition Mechanical Properties 304 Stainless Steel Density:0.285 lb/in³ (7.93kg/dm³) Modulus of Elasticity in Tension:29 x 106 psi (200 GPa) Linear Coefficient of Thermal Expansion: Temperature Range Temperature Range Coefficients Coefficients °F °C in/in/°F cm/cm/°C 68 – 212 20 – 100 9.2 x 10-6 16.6 x 10-6 18 – 1600 20 – 870 11.0 x 10-6 19.8 x 10-6 Thermal Conductivity: The overall heat transfer coefficient of metals is determined by factors in…

التآكل العامتوفر السبائك 304 و304L و304H من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مقاومة مفيدة للتآكل في مجموعة واسعة من البيئات المؤكسدة بشكل معتدل إلى بيئات الاختزال المعتدلة. تُستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في المعدات والأواني الخاصة بمعالجة ومناولة الأغذية والمشروبات ومنتجات الألبان. كما تستخدم المبادلات الحرارية والأنابيب والخزانات وغيرها من معدات المعالجة الملامسة للمياه العذبة هذه السبائك. كما أن السبائك 304 و304L و304H مقاومة للأحماض العضوية المعتدلة العدوانية مثل حمض الأسيتيك والأحماض المختزلة مثل حمض الفوسفوريك. تساعد نسبة 9 إلى 11 في المائة من النيكل التي تحتويها هذه السبائك 18-8 في توفير مقاومة للبيئات المختزلة بشكل معتدل. وتبين أن البيئات الأكثر اختزالاً مثل غليان حمض الهيدروكلوريك المخفف وحمض الكبريتيك تكون شديدة العدوانية على هذه المواد. كما أن الغليان بنسبة 50 في المائة من المواد الكاوية عدواني للغاية. في بعض الحالات، قد تُظهر السبائك منخفضة الكربون 304L معدل تآكل أقل من السبائك عالية الكربون 304. البيانات الخاصة بحمض الفورميك وحمض السلفاميك والصوديوم...

الجدول 1. نطاقات التركيب ل ASME SA 213 213 304 304 304L 304H و EN 10216-5 1.4301 1.4301 1.4307 1.4948 الدرجة - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 كحد أدنى. -0.08 -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4301 كحد أدنى. -0.07 -0.07 -2.0 -2.0 -1.00 -0.040.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 -0.11 304L/S30403 كحد أدنى. -0.035.035 -2.0 -2.0 -1.00 -0.045.045 -0.030 18.0 - 20.0 - 8.0 - 12.0 - EN 10216-5 1.4307 كحد أدنى.كحد أقصى -0.030.0 -2.0 -1.00 -0.040.040 -0.015 17.5 - 19.5 - 8.0 - 10.0 -0.11 304H /S30409 كحد أدنى.كحد أقصى 0.04 -0.10 -2.0 -2.0 -0.00 -0.045 -0.0.030 18.0 - 20.0 - 8.0 - 11.0 - EN 10216-5 1.4948 دقيقة.كحد أدنى. 0.04 - 0.08 -2.0 -1.00 -0.035 -0.035 -0.015 17.0 - 19.0 - 8.0 - 11.0 -0.11 -0.11 البيانات نموذجية ولا ينبغي تفسيرها على أنها قيم قصوى أو دنيا للمواصفات أو للتصميم النهائي. قد تختلف البيانات الخاصة بأي قطعة معينة من المواد عن تلك الموضحة هنا

Alloys 304 S30400 , 304L S30403, and 304H S30409 stainless steel tubing are variations of the 18 percent chromium – 8 percent nickel austenitic alloy, the most familiar and most frequently used alloy in the stainless steel family. These alloys may be considered for a wide variety of applications where one or more of the following properties are important: Each alloy represents an excellent combination of corrosion resistance and fabricability. This combination of properties is the reason for the extensive use of these alloys which represent nearly one half of the total U.S. stainless steel production. The 18-8 stainless steel, principally Alloys 304, 304L, and 304H, are available in a wide range of product forms including sheet, strip, and plate. The alloys are covered by a variety of specifications and codes relating to, or regulating, construction or use of equipment manufactured from these alloys for specific conditions. Food and beverage, sanitary, cryogenic, and pressure-containing applications are examples. Alloy 304 is the standard alloy since AOD technology has made lower carbon levels more…