Muchas aplicaciones farmacéuticas y biotecnológicas requieren que las superficies de contacto con el producto estén electropulidas. Por lo tanto, la capacidad de proporcionar una superficie electropulida de alta calidad es una propiedad importante del material. El inoxidable dúplex 2205 puede electropulirse hasta un acabado de 0,38 micras o mejor, un acabado que cumple o supera los requisitos de acabado superficial de la norma ASME BPE para superficies electropulidas. Aunque el acero inoxidable dúplex 2205 puede cumplir fácilmente los requisitos de acabado superficial de las industrias farmacéutica y biotecnológica, la superficie electropulida del acero inoxidable 2205 no es tan brillante como la superficie electropulida del acero inoxidable 316L. Esta diferencia se debe a la velocidad de disolución del metal ligeramente superior de la fase ferrita en comparación con la fase austenita durante el electropulido. Superficie | Pulido de Tubos | Revisión de la Rugosidad de Tubos | Recocido Brillante de Tubos | Norma de Rugosidad de China USA | EDM | Comparador de Rugosidad EDM | Limpieza Post Soldadura | Limpieza de Tubos | Métodos de Limpieza | Tabla de Conversión de Rugosidad | Tipos de Acabado Superficial de Tubos | Mantenimiento del Acero Inoxidable | Normas Británicas Americanas para Tolerancias Pruebas de Acabado Superficial | Notas de Acabado Superficial | Parámetros de Textura Superficial | Medición del Acabado Superficial | Acabado Superficial...

El niquelado químico de piezas de acero inoxidable (ejes de transmisión, piezas de engranaje, piezas móviles, etc.) puede mejorar la uniformidad y la autolubricidad del chapado, que es mejor que el cromado. Sin embargo, el niquelado químico en acero inoxidable a menudo da lugar a una unión insatisfactoria entre la capa de revestimiento y el sustrato debido a un tratamiento previo deficiente, lo que se ha convertido en un problema urgente en la producción real. El proceso original: pulido mecánico→desengrase con disolventes orgánicos→desengrase químico→lavado con agua caliente→desengrase electroquímico→lavado con agua caliente→lavado con agua fría→30%HCl→lavado con agua fría→20%HCl(50℃)→lavado con agua fría→niquelado rápido → niquelado químico. Desventajas del proceso original: el efecto de utilizar sólo HCL para eliminar la cascarilla de óxido no es bueno; el niquelado flash de formas complicadas afecta a la uniformidad del niquelado químico debido a una cobertura deficiente; el proceso más largo puede provocar la reoxidación de la superficie fresca del acero inoxidable. Película; la solución de niquelado flash es fácil de contaminar la solución de niquelado químico,...

Artículos técnicos sobre tubos de acero inoxidable superficial： Categoría de superficie Diferencia entre tubo AP y tubo BA Tubos BA Recocido brillante Tubos de acero inoxidable China EE.UU. Comparación de normas de rugosidad Tabla de conversión de rugosidad superficial de tubos de acero inoxidable Endurecimiento superficial de acero inoxidable austenítico con nitrógeno Pulido mecánico Cepillado y pulido Acero inoxidable Acabados y aplicación de acero inoxidable estampado Acabados y aplicación de acero inoxidable coloreado Endurecimiento en caja Superficie de acero inoxidable Uso Kolsterising Surface Tabla de rugosidad Grado de acabado superficial Tabla de comparación entre Rz Ra RMS ISO 1302 DIN 4768 Comparación de los valores de rugosidad superficial Rectificado de acero inoxidable en un sistema de agua de alta pureza Contaminación por hierro y manchas de óxido en acero inoxidable Cómo evitar la contaminación por hierro y acero inoxidable Pruebas de contaminación por hierro y acero inoxidable Cómo eliminar la contaminación por hierro y acero inoxidable Acabados terneados en acero inoxidable Acabado superficial de chapa de acero inoxidable Placa Bobina Fleje Temple térmico de colores en superficies de acero inoxidable...