Tubos Incoloy 800 Tubos de aleación 800 Tubos sin soldadura ASTM B163 N08800
- ASTM B163 B407 SB163 SB407 N08800 Composición química
- Tabla comparativa de grados del material de los tubos Incoloy 800
- ASTM B163 B407 N08800 Incoloy 800 Tubo sin soldadura Propiedades mecánicas
- Incoloy 800 Seamless Tubing Propiedades físicas
- Especificación estándar del tubo de Incoloy 800
- ASTM B163 B407 N08800 Incoloy 800 Tubo sin soldadura Aplicaciones
- Resistencia a la corrosión de los tubos Incoloy 800
- Resistencia a la oxidación del tubo Incoloy 800
- Incoloy 800 Tubos Trabajo en Frío
- Recocido de tubos sin soldadura de Incoloy 800
- Incoloy 800 Tubing Países exportadores
Tubos Incoloy 800 Tubos de aleación 800 ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 EN 10216-5 1.4558 Tubo sin soldadura. Tubos de Incoloy 800 diseñados para resistir Oxidación y la carburación. La resistencia general a la corrosión es excelente. La aleación Incoloy 800 es un material de construcción ampliamente utilizado para equipos que deben tener alta resistencia y resistencia a la oxidación, carburación y otros efectos nocivos de alta temperatura exposición. (Para aplicaciones de alta temperatura que requieren propiedades óptimas de fluencia y rotura, se utilizan las aleaciones Incoloy 800H y 800HT).
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 El tubo sin soldadura Incoloy 800 es especialmente útil para alta temperatura en la industria petroquímica porque la aleación no forma la fase sigma de fragilización tras una exposición prolongada a 649°C (1200°F). Otra característica importante de la aleación 800 es su excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros. La aleación 800H es una solución tratado térmicamente (2100°F/1150°C), versión de carbono controlado de la aleación 800 con elevación mejorada. temperatura propiedades. Presenta características mejoradas de fluencia y rotura por tensión en la gama de temperaturas de 1100 °F (593 °C) a 1800 °F (982 °C).
Aleación de Ni-Cr-Fe resistente a la oxidación a altas temperaturas. Esta aleación es una primera opción para una actualización del acero inoxidable de la serie 300 cuando se mejora el rendimiento o la resistencia a... temperatura es necesario. Para calderas ASME superiores y Presión Valores de diseño del código, considere la aleación 800HT.
ASTM B163 B407 SB163 SB407 N08800 Composición química
Aleación | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | P | Cu | S | Al | Ti |
UNS N08800 | Min. | 30.0 | 19.0 | 0.15 | 0.15 | |||||||
– | Max. | 35.0 | 23.0 | Rem | 0.10 | 1.50 | 1.00 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 | |
EN 10216-5 1.4558 | Min. | 32.0 | 20.0 | 0.15 | 8×(C+N) | |||||||
– | Max. | 35.0 | 23.0 | Rem | 0.030 | 1.00 | 0.70 | 0.020 | – | 0.015 | 0.45 | 0.60 |
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N0880 Incoloy 800 Seamless Tubing Composición química:
Aleación | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S | Al | Ti |
800 UNS N08800 | Min. | 30 | 19 | 0.15 | 0.15 | ||||||
– | Max. | 35 | 23 | saldo | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
800H UNS N08810 | Min. | 30 | 19 | 0.05 | 0.15 | 0.15 | |||||
– | Max. | 35 | 23 | saldo | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
800HT UNS N08811 | Min. | 30 | 19 | 0.06 | 0.15 | 0.15 | |||||
– | Max. | 35 | 23 | saldo | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
AI+Ti: 0,85-1,20
Tabla comparativa de grados del material de los tubos Incoloy 800
- UNS: N08800
- Número EN: EN 10216-5 1.4558
- ES Nombre: X2NiCrAlTi32-20
- W.Nr: EN 10216-5 1.4558
- DIN: X 2 NiCrAlTi 32 20
- BS: NA15
Tubo sin soldadura ASTM B163 B407 N08800 Incoloy 800 Propiedades mecánicas
Aleación | Formulario | Condición | Lo último en Tracción Fuerza, ksi (MPa) | Rendimiento Fuerza a 0,2% compensado, ksi (MPa) | Alargamiento en 2″. o 4D, por ciento |
800 | Chapa, Placa | Recocido | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
800 | Chapa, Placa Strip, Bar | Recocido | 75 (520)* | 30 (205)* | 30* |
800H | Chapa, Placa | SHT | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
800H | Chapa, Placa Strip, Bar | SHT | 65 (450)* | 25 (170)* | 30* |
* - mínimo
SHT - Tratamiento térmico por disolución
Incoloy 800 Seamless Tubing Propiedades físicas
Propiedades físicas | °F | Unidades británicas | °C | Unidades métricas |
Densidad / Gravedad sepcifica | Habitación | 0,287 lb/pulg.(3) | Habitación | 7,94 kg/dm³ Factor de cálculo del peso:0,0255 |
Eléctrico Resistividad | 70 200 400 600 800 | 38,9 microhm-in. 40,6 microhm-in. 43,0 microhm-in. 44,7 microhm-in. 46,1 microhm-in. | 21 93 204 316 427 | 0,989 microhm-m 1,03 microhm-m 1,09 microhm-m 1,13 microhm-m 1,17 microhm-m |
Coeficiente medio de Térmica Expansión | 70-200 70-400 70-600 70-800 | 7,9 microin./in.-°F 8,8 microin./in.-°F 9,0 microin./in.-°F 9,2 microin./in.-°F | 21-93 21-204 21-316 21-427 | 14,2 X 10(-6)m/m-K 15,8 X 10(-6)m/m-K 16,2 X 10(-6)m/m-K 16,6 X 10(-6)m/m-K |
Térmico Conductividad | 70 200 400 600 800 | 80 Btu-in/ft²-hr-°F 89 Btu-in/ft²-hr-°F 103 Btu-in/ft²-hr-°F 115 Btu-in/ft²-hr-°F 127 Btu-in/ft²-hr-°F | 21 93 204 316 427 | 11,5 W/m-K 12,8 W/m-K 14,8 W/m-K 16,6 W/m-K 18,3 W/m-K |
Módulo dinámico de Elasticidad | Habitación | 28,5 x 10(6) psi | Habitación | 196 GPa |
Especificación estándar del tubo de Incoloy 800
Tubos sin soldadura para condensadores e intercambiadores de calor: ASTM A213, ASTM B163, EN 10216-5
Tubos sin soldadura: ASTM A312, ASTM B407EN 10216-5
ASME SB163 Especificación estándar para tubos sin soldadura de níquel y aleaciones de níquel para condensadores e intercambiadores de calor
Especificación estándar ASME SB165 para tubos sin soldadura de aleación de níquel-cobre (UNS N04400)*.
ASME SB167 Especificación estándar para tubos y tuberías sin soldadura de aleaciones de níquel-cromo-hierro, aleaciones de níquel-cromo-cobalto-molibdeno (UNS N06617) y aleaciones de níquel-hierro-cromo-tungsteno (UNS N06674).
ASME SB407 Especificación estándar para tubos sin soldadura de aleación de níquel-hierro-cromo
ASME SB423 Especificación estándar para tubos sin soldadura de aleación de níquel-hierro-cromo-molibdeno-cobre (UNS N08825, N08221 y N06845)
ASME SB444 Especificación estándar para tubos y tuberías de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno-colombio (UNS N06625 y UNS N06852) y aleaciones de níquel-cromo-molibdeno-silicio (UNS N06219).
ASME SB622 Especificación estándar para tubos sin soldadura de níquel y aleaciones de níquel-cobalto
Tubo sin soldadura ASME SB668 UNS N08028
ASME SB690 Especificación estándar para tubos sin soldadura de aleaciones de hierro-níquel-cromo-molibdeno (UNS N08366 y UNS N08367)
ASME SB729 Especificación estándar para tubos sin soldadura de aleación de níquel UNS N08020, UNS N08026 y UNS N08024
EN 10216-5 Tubos de acero sin soldadura para usos a presión
Incoloy 800 Especificación:
Bar | Tubería | Hoja | Tira | Alambre | Instalación |
ASTM B 408 Y ASME SB 408 ASTM B 564 Y ASME SB 564 Caso 1325 del Código ASME Código ASME Caso 1949 ISO 9723, 9724, 9725, VdTÜV 412 y 434, DIN 17460 EN 10095 | ASTM B 163, ASME SB 163 ASTM B 407/B 829, ASME SB 407/SB 829, ASTM B 514/B 775, ASME SB 514/SB 775, ASTM B 515/B 751, ASME SB 515/SB 751, 1325 y 1983, BS 3074NA15, SEW 470, VdTÜV 412 y 434 ISO 6207, DIN 17459 | ASTM B409, AMS 5877, BS 3072NA15, BS 3073NA15, VdTüV 412 & 434, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 | ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, ASME Code Case 1325, 2339 BS 3072NA15 BS 3073NA15 SEW 470, VdTÜV 412 y 434, DIN 17460, EN 10028-7 y EN 10095 | ASTM B408, AMS 5766, ISO 9723, ISO 9724, BS 3076NA15, BS 3075NA15, EN 10095, VdTüV 412 & 434, AWS A5.11 ENiCrFe-2, AWS A5.14 ERNiCr-3 | ASTM B366 |
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 Tubo sin soldadura Aplicaciones
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 El tubo sin soldadura Incoloy 800 se utiliza en una gran variedad de aplicaciones que implican la exposición a entornos corrosivos y altas temperaturas. Se utiliza para tratamiento térmico equipos como cestas, bandejas y accesorios. En los procesos químicos y petroquímicos, la aleación se utiliza para intercambiador de calor y otros sistemas de tuberías en ácido nítrico medios de comunicación, especialmente cuando la resistencia a agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros es necesario. En las centrales nucleares se utiliza para los tubos de los generadores de vapor. La aleación se utiliza a menudo en electrodomésticos para el revestimiento de elementos calefactores eléctricos. En la producción de pasta de papel, los calentadores del líquido digestor suelen estar hechos de aleación 800. En el procesamiento del petróleo, la aleación se utiliza para intercambiadores de calor que enfrían por aire el flujo del proceso.
Las aplicaciones típicas de la aleación 800 y 800H son - Intercambiadores de calor y tuberías de proceso,
- instalaciones y retortas de cementación; componentes de hornos,
- revestimiento del elemento calefactor de la cocina eléctrica
- tubos extruidos para hornos de reformado de etileno y metano al vapor
- amoníaco enfriadores de efluentes.
- Enfriadores radiantes de gas de síntesis en la gasificación IGCC.
- Equipos de procesamiento químico y petroquímico
- Generación de energía
- Tubos de acero inoxidable para recalentadores y sobrecalentadores
- Accesorios para procesiones térmicas
- Producción de acero.
Resistencia a la corrosión de los tubos Incoloy 800
El cromo de la aleación confiere resistencia a la oxidación y corrosión. El alto porcentaje de níquel mantiene un austenítico El contenido de níquel también contribuye a la resistencia a la incrustación, a la corrosión general y a la oxidación. agrietamiento por corrosión bajo tensión. El contenido en hierro proporciona resistencia oxidación. Ni la aleación 800 ni la aleación 304 se sugieren para ácido sulfúrico servicio, excepto a concentraciones y temperaturas más bajas. El UNS N08800 es muy resistente, aunque no totalmente inmune, al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Tubos de Incoloy 800 Resistencia a la oxidación
Las aleaciones son especialmente adecuadas para aplicaciones de alta temperatura, como piezas de hornos y equipos de calefacción relacionados, para unidades de reformado petroquímico y cubas de isocracker, y para el manejo de vástagos sobrecalentados en centrales eléctricas no claras y convencionales. Con los altos niveles de cromo y níquel especificados, las aleaciones ofrecen una resistencia superior a la oxidación y la incrustación, y también a la carburación.
Incoloy 800 Tubos Trabajo en Frío
El conformado en frío puede realizarse utilizando herramientas estándar, aunque no se recomiendan los aceros al carbono para herramientas, ya que tienden a producir gripado. Los materiales blandos para matrices (bronce, aleaciones de zinc, etc.) minimizan el gripado y producen buenos acabados, pero la vida útil de las matrices es algo corta. Para series largas, los aceros aleados para herramientas (D-2, D-3) y los aceros rápidos (T-1, M-2, M-10) dan buenos resultados, especialmente si están cromados para reducir el gripado. El utillaje debe permitir holguras y radios amplios. Deben utilizarse lubricantes de alta resistencia para minimizar el gripado en todas las operaciones de conformado. El doblado de chapa o placa en 180 grados se limita generalmente a un radio de curvatura de 1 T para material de hasta 1/8″ de espesor y de 2 T para material de más de 1/8″ de espesor.
Recocido de tubos sin soldadura de Incoloy 800
Puede ser necesario el recocido después del endurecimiento por trabajo en frío. Si es así, recocer a 1800 F durante 15 minutos a temperatura y enfriar al aire. No caliente por encima de 1800 F o se producirá crecimiento de grano con degradación de la resistencia.
Incoloy 800 Tubing Países exportadores
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