Tubos 2507 | Tubos superdúplex 2507 | Tubos superdúplex 2507
Guanyu Tube es un fabricante especializado de Tubo superdúplex 2507 y Tubo superdúplex 2507, 2507 Tubes, 2507 Seamless Tubes. ASTM A789 ASME SA 789 SAF 2507 UNS S32750 , EN 10216-5 1.4410. Super Duplex 2507 Pipe Supplier, Manufacturer. We can manufacture both Seamless and Welded 2507 tubes. Please send your request to us for more details. Amazing price and good quality super duplex S32750 / SAF 2507 super duplex pipes. We have a large quantity of super duplex UNS S32750 / SAF 2507 Stainless steel pipes stock in China to support your urgent project.
- 2507 Tubos superdúplex Propiedades y carácter
- 2507 Tubo superdúplex
- ASME SA789 S32750 Composición química
- Propiedades mecánicas de los tubos superdúplex 2507
- Especificaciones estándar del tubo superdúplex 2507
- Tabla comparativa de aceros inoxidables dúplex
- 2507 Tubes Benefits
- Aplicaciones de los tubos superdúplex 2507
- Marcado y embalaje de tubos superdúplex 2507
- Países exportadores de tubo superdúplex 2507
- Tubo superdúplex 2507 Enlaces relacionados
2507 Tubos superdúplex Propiedades y carácter
2507 Tubes is super duplex stainless steel with 25% chromium, 4% molybdenum, and 7% nickel designed for demanding applications which require exceptional strength and corrosion resistance, such as chemical process, petrochemical, and seawater equipment. The steel has excellent resistance to chloride stress corrosion cracking, high thermal conductivity, and a low coefficient of thermal expansion.
2507 Tubes have enhanced pitting and crevice corrosion resistance when compared with 300-series austenitic stainless steel or conventional duplex alloys. This can be attributed to the enhanced levels of chromium, molybdenum and nitrogen found in these materials. Alloy 2507 is the most common “super” duplex grade.
El uso del tubo dúplex 2507 de acero inoxidable S32750 debe limitarse a aplicaciones por debajo de 6000°F (3160°C). La exposición prolongada a temperaturas elevadas puede reducir tanto la tenacidad como la resistencia a la corrosión de la aleación 2507.Los altos niveles de cromo, molibdeno y nitrógeno proporcionan una excelente resistencia a las picaduras, grietas y corrosión general.La estructura dúplex proporciona a 2507 una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros.
El acero inoxidable S32750 posee excelentes propiedades mecánicas. A menudo puede utilizarse un calibre ligero de acero inoxidable S32750 para conseguir la misma resistencia de diseño que una aleación de níquel más gruesa. El ahorro de peso resultante puede reducir el coste total de fabricación.
La composición química de los tubos Súper Dúplex, basada en altos contenidos de cromo, níquel y molibdeno, mejora la resistencia a la corrosión intergranular y a la corrosión por picaduras. La adición de nitrógeno favorece el endurecimiento estructural por el mecanismo de solución sólida intersticial, lo que aumenta los valores de límite elástico y resistencia a la rotura sin mermar la tenacidad. Además, la microestructura bifásica garantiza una mayor resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en comparación con el acero inoxidable convencional. Desde la introducción de su primera generación, el acero dúplex ha experimentado un aumento constante de popularidad.
Recientemente, la producción de tubos superdúplex de alta resistencia a la corrosión se ha implantado en la industria naval y química, la arquitectura y los aparejos de mástiles, los cables de acero, los equipos de elevación y poleas y los torones de servicio de pozos. De hecho, el desarrollo de técnicas de procesamiento de alambres ha permitido la producción de alambres de acero de hasta 1 mm de diámetro.
2507 Tubes Sizes
Diámetro exterior: 6 - 530mm, Espesor de pared: 0,5 - 60mm. Longitud: 25000mm Máximo
2507 Tubes EN 10216-5 1.4507 Chemical Composition
Composición química de los tubos ASTM A789 SAF 2507
| C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Ni % | Mo % | N % | Cu % |
| 0,03 máx. | 0,8 máx. | 1,2 máx. | 0,035 máx. | 0,02 máx. | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0,50 máx. |
EN 10216-5 1.4410 1.4507 Composición química
| Grado | C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Ni % | Mo % | N % | Cu % |
| 1.4507 | 0,030 máx. | 0.70 max | 2,00 máx. | 0,035 máx. | 0.015 max | 24.0-26.0 | 5.50-7.50 | 2.70-4.00 | 0.15-0.30 | 1.00-2.50 |
| 1.4410 | 0,030 máx. | 1,00 máx. | 2,00 máx. | 0.035 max | 0.015 max | 24.0-26.0 | 6.00- 8.00 | 3.00-4.5 | 0.20-0.35 | – |
Tabla.1 Acero dúplex ASTM A789 Composición química
El acero deberá cumplir los requisitos químicos prescritos en el cuadro 1.
| Designación | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu | Otros |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1,0 máx. | Co 0,5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
A Máximo, a menos que se indique un intervalo o un mínimo. Cuando aparecen elipses (...) en esta tabla, no hay mínimo y no es necesario determinar o notificar el análisis del elemento.
B Designación establecida de acuerdo con la práctica E527 y SAE J1086 PREN
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
2507 TubeS Mechanical Properties
Propiedades mecánicas de los tubos ASTM A789 S32750SAF 2507
| Resistencia a la tracción, Mpa | Límite elástico, MPa | Elongación, % | Dureza, HB |
| 800 min | 550 min | 15 minutos | 310 máx. |
Requisitos de resistencia a la tracción y dureza
11.1 El material deberá ajustarse a las propiedades de tracción y dureza prescritas en la tabla 4.
| Grado | Resistencia a la tracción, mín., ksi [MPa] | Límite elástico, mín., ksi [MPa] | Alargamiento en 2 pulg. o 50 mm, mín., % | Dureza, Max Brinell |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
Para los tubos de diámetro exterior inferior a 12,7 mm [1 pulg.], se aplicarán los valores de alargamiento indicados en la Tabla 4 para las probetas en banda. Los requisitos de propiedades mecánicas no se aplican a los tubos de diámetro exterior inferior a 3,2 mm [1⁄8 pulg] o con paredes de espesor inferior a 0,4 mm [0,015 pulg].
Antes de A789/A789M-04, los valores para S32003 eran 90 ksi de resistencia a la tracción y 65 ksi de límite elástico.
2507 Tubes 2507 Super Duplex Tube Standard Specifications
Especificación estándar del acero inoxidable S32750:
| Estándar | ASTM A789ASME SA789, ASTM A790, ASME SA790 |
| Normas equivalentes | DIN 17458, GOST 9941-81, GOST 9940-81, EN 10216-5, ASTM A790, ASME SA790, DIN 17456 |
| Material | Tubo S32750 2507 |
| Materiales equivalentes | X2CrNiMoN25-7-4, 1.4410, SAF 2507, F53 |
| Productos relacionados | tubo de acero inoxidable, tubería de acero inoxidable, tubo intercambiador de calorASTM A789 |
Tabla comparativa de aceros inoxidables dúplex
| China GB | Código Digital Unificado ISO | ASTM / ASME | Código UNS | Código ES | Empresa Grado comercial |
| 022Cr23Ni4MoCuN | S23043 | S32304 | S32304 | 1.4362 | SAF2304 (Sandvik) |
| 022Cr22Ni5Mo3N | S22253 | S31803 | S31803 | 1.4462 | – |
| 022Cr23Ni5Mo3N | S22053 | S32205 | S32205 | 1.4462 | SAF2205 (Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo4N | S25073 | S32750 | S32750 | 1.441 | SAF2507(Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo3WCuN | S22583 | S31260 | S31260 | – | – |
| 03Cr25Ni6Mo3Cu2N | S25554 | S32550 | S32550 | 1.4507 | UR52+ |
| 022Cr25Ni7Mo4WCuN | S27603 | S32760 | S32760 | 1.4501 | Zeron100 |
| 00Cr27Ni7Mo5N | – | S32707 | S32707 | – | SAF2707(Sandvik) |
Tubos superdúplex 2507 Ventajas
- Alta resistencia,
- Alta resistencia a las picaduras, resistencia a la corrosión por hendiduras.
- Alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, a la fatiga por corrosión y a la erosión,
- Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro CSCC
- Alta conductividad térmica
- Bajo coeficiente de dilatación térmica
- Buena resistencia a la corrosión bajo tensión por sulfuro,
- Baja dilatación térmica y mayor conductividad térmica que los aceros austeníticos,
- Buena trabajabilidad y soldabilidad,
- Alta absorción de energía.
2507 Tubes and Pipes Applications
Los tubos superdúplex se utilizan principalmente en entornos con agua de mar, la industria petroquímica, la industria de fertilizantes químicos, la industria de refino de petróleo, la industria del petróleo y el gas, la industria ligera, la industria de la pasta de papel, la industria energética y la industria de protección del medio ambiente.
- Tubos de intercambiador de calor y tuberías para la producción y manipulación de gas y petróleo,
- Intercambiador de calor y tuberías en plantas desalinizadoras,
- Mecánica y componentes estructurales,
- Sistemas FGD de la industria energética,
- Tuberías en industrias de proceso que manipulan soluciones que contienen cloruros,
- Sistemas industriales y de servicios públicos, rotores, ventiladores, ejes y rodillos de prensas en los que se puede utilizar la alta resistencia a la fatiga por corrosión,
- Tanques de carga, recipientes, tuberías y consumibles de soldadura para buques cisterna de productos químicos.
- Cableado de alta resistencia.
Las distintas aleaciones Super-Duplex pertenecen a la categoría de los inoxidables dúplex. Los inoxidables dúplex se clasifican por su comportamiento frente a la corrosión en función de su contenido de aleación. En la actualidad, los inoxidables dúplex modernos pueden dividirse en cuatro grupos:
- Dúplex magro como 2304, que no contiene adición deliberada de Mo;
- 2205, el grado de trabajo que representa más de 80% de uso dúplex;
- 25 Cr dúplex como la aleación 255 y DP-3;
- Super-Duplex; con 25-26 Cr y un aumento de Mo y N en comparación con las calidades de 25 Cr, incluidas calidades como 2507Zeron 100, UR 52N+ y DP-3W
Composición del acero inoxidable dúplex La tabla enumera los tubos superdúplex contemplados en las especificaciones ASTM para productos de chapa, hoja y barra.
a Porcentaje en peso, máximo a menos que se indique lo contrario.
b A menos que se indique lo contrario, un nombre común, no una marca comercial, de uso generalizado, no asociado a ningún productor, como se indica en ASTM A 240.
c W 0,50-1,00; Cr+3,3Mo+16N=40 min.
d Designación AISI
Marcado y embalaje de tubos superdúplex 2507
ASTM A789 / ASME SA789 cubre grados de espesor de pared medio, o, si se especifica en el pedido, espesor de pared mínimo, de tubos de acero inoxidable para servicios que requieren resistencia general a la corrosión, con especial énfasis en la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Estos aceros son susceptibles a la fragilización si se utilizan durante períodos prolongados a temperaturas elevadas.
Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben considerarse por separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a la no conformidad con la norma. En el texto, las unidades del SI se indican entre paréntesis. Se aplicarán las unidades en pulgadas-libras a menos que en el pedido se especifique la designación M de esta especificación.
Documentos de referencia
Normas ASTM:
A480/A480M Especificación de los requisitos generales para chapas, hojas y bandas laminadas planas de acero inoxidable y resistente al calor.
A1016/A1016M Especificación de requisitos generales para tubos de acero ferrítico aleado, acero austenítico aleado y acero inoxidable.
E527 Práctica para la numeración de metales y aleaciones en el Sistema Unificado de Numeración (UNS)
Norma SAE:
SAE J 1086 Práctica para la numeración de metales y aleaciones (UNS)
2507 Tubes Ordering Information
Los pedidos de productos conforme a esta especificación deben incluir lo siguiente, según se requiera, para describir adecuadamente el material deseado:
Cantidad (pies, metros o número de tramos),
Nombre del producto (tubos sin soldadura o soldados),
Grado
Tamaño (diámetro exterior y grosor medio de la pared, a menos que se especifique un grosor mínimo de la pared),
Longitud (específica o aleatoria),
Requisitos opcionales (para el análisis del producto, véase la Sección para la prueba hidrostática o eléctrica no destructiva, véase la Sección 10
Informe de ensayo requerido (véase la sección Inspección de la Especificación A1016/A1016M
Designación del pliego de condiciones, y
Requisitos especiales.
Requisitos generales
El producto suministrado bajo esta especificación deberá cumplir con los requisitos aplicables de la especificación A1016/ A1016M, a menos que se estipule lo contrario.
Fabricación
Los tubos se fabricarán por el procedimiento sin soldadura o soldado sin adición de metal de aportación.
Tratamiento térmico
Todos los tubos se suministrarán tratados térmicamente según los procedimientos indicados en la tabla 2. Para los tubos sin soldadura, como alternativa al tratamiento térmico final en horno continuo o discontinuo, inmediatamente después de la conformación en caliente, mientras la temperatura de los tubos no sea inferior a la temperatura mínima especificada para el tratamiento en solución, los tubos podrán enfriarse individualmente en agua o enfriarse rápidamente por otros medios.
Análisis de productos
1. De cada colada se analizará una palanquilla, un trozo de material laminado plano o un tubo. La composición química así determinada deberá ajustarse a los requisitos especificados.
2. Se aplicará una tolerancia de análisis del producto (véase la tabla del anexo sobre Requisitos Químicos (Tolerancias de Análisis del Producto) en la Especificación A480/A480M). La tolerancia de análisis del producto no es aplicable al contenido de carbono para el material con un carbono máximo especificado de 0,04 % o inferior.
3. Si la prueba original para el análisis del producto fracasa, se realizarán nuevas pruebas de dos palanquillas, trozos de material laminado plano o tubos adicionales. En caso contrario, se rechazará todo el material restante de la colada o, a elección del productor, cada palanquilla o tubo podrá someterse individualmente a ensayo para su aceptación. Las palanquillas, los trozos de material laminado plano o los tubos que no cumplan los requisitos de esta especificación se volverán a inspeccionar.
NOTA 1-Para los requisitos de rebordeado y abocardado, el término lote se aplica a todos los tubos antes del corte del mismo tamaño nominal y espesor de pared que se producen a partir del mismo calor del acero. Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno discontinuo, un lote incluirá únicamente los tubos del mismo tamaño y del mismo calor que se traten térmicamente en la misma carga del horno. Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno continuo, o cuando el estado de tratamiento térmico se obtenga directamente por enfriamiento tras la conformación en caliente, el número de tubos del mismo tamaño y del mismo calor de un lote se determinará a partir del tamaño de los tubos según lo prescrito en el cuadro 3.
NOTA 2-Para los requisitos de ensayo de tracción y dureza, el término lote se aplica a todos los tubos antes del corte, del mismo diámetro nominal y espesor de pared que se producen a partir del mismo calor de acero. Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno discontinuo, un lote incluirá únicamente los tubos del mismo tamaño y del mismo calor que se traten térmicamente en la misma carga del horno. Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno continuo, o cuando el estado de tratamiento térmico se obtenga directamente por enfriamiento tras la conformación en caliente, un lote incluirá todos los tubos del mismo tamaño y calor, tratados térmicamente en el mismo horno a la misma temperatura, tiempo de calentamiento y velocidad del horno, o todos los tubos del mismo tamaño y calor, conformados en caliente y enfriados en la misma serie de producción.
Pruebas mecánicas requeridas
1. Se realizará un ensayo de tracción sobre una probeta para lotes de 50 tubos como máximo. Los ensayos de tracción se realizarán sobre probetas de dos tubos para lotes de más de 50 tubos (ver Nota 2).
2. Ensayo de abocardado (para tubos sin soldadura)-Se realizará un ensayo sobre probetas de un extremo de un tubo de cada lote (ver Nota 1) de tubos acabados. La dilatación mínima del diámetro interior será de 10 %.
3. Se realizará un ensayo en probetas de un extremo de un tubo de cada lote (véase Nota 1) de tubos acabados.
4. Ensayo de dureza: se realizarán ensayos de dureza Brinell o Rockwell en probetas de dos tubos de cada lote (véase la nota 2).
5. Cuando haya más de una cocción, los requisitos de tensión, abocardado, rebordeado y ensayo de dureza se aplicarán a cada cocción.
6. Ensayo de aplanamiento inverso: para los tubos soldados, se realizará un ensayo de aplanamiento inverso en una probeta de cada 450 m [1500 pies] de tubo acabado.
Prueba hidrostática o eléctrica no destructiva
1 Cada tubo será sometido a la prueba eléctrica no destructiva o a la prueba hidrostática. El tipo de prueba a utilizar será a elección del fabricante, salvo que se especifique lo contrario en la orden de compra.
2. La prueba hidrostática se realizará de acuerdo con la especificación A1016/A1016M, excepto que en el cálculo de la presión de la prueba hidrostática 64000(441.2) se sustituirá por 32000(220.6).
Tabla.2 Tratamiento térmico
| Designación UNS | Temperatura | Enfriamiento |
| S31803 | 1020-1100°C [1870-2010 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32205 | 1020-1100°C [1870-2010 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S31500 | 980-1040°C [1800-1900 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32550 | 1040°C [1900 °F] mín. | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S31200 | 1050-1100°C [1920-2010 °F] | Enfriamiento rápido en agua |
| S31260 | 1020-1100°C [1870-2010 °F] | Enfriamiento rápido en agua |
| S32001 | 982-1066°C [1800-1950 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32003 | 1010-1120°C [1850-2050 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32101 | 1870 °F min | Enfriado en agua o Enfriado rápido por otros medios |
| S32202 | 1020-1080°C [1870-1975 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32506 | 1020-1120°C [1870-2050 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32304 | 925-1050°C [1700-1920 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32750 | 1025-1125°C [1880-2060 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32760 | 1100-1140°C [2010-2085 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32950 | 990-1025°C [1820-1880 °F] | Enfriamiento rápido en agua |
| S32520 | 1080-1120°C [1975-2050 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
Variaciones admisibles de las dimensiones
1 Las variaciones de diámetro exterior, espesor de pared y longitud con respecto a los especificados no superarán las cantidades prescritas en el cuadro 5.
2 Las variaciones admisibles del diámetro exterior indicadas en el cuadro 5 no son suficientes para tener en cuenta la ovalidad en los tubos de pared delgada definidos en dicho cuadro. En tales tubos, los diámetros máximo y mínimo en cualquier sección transversal no deberán desviarse del diámetro nominal más del doble de la variación admisible del diámetro exterior indicada en la tabla 5; sin embargo, el diámetro medio en esa sección transversal deberá seguir estando dentro de la variación admisible indicada.
Estado de la superficie
Todos los tubos deberán estar libres de cascarilla de laminación excesiva, apta para la inspección. Una ligera cantidad de oxidación no se considerará cascarilla. Cualquier requisito especial de acabado estará sujeto a acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Marcado del producto
Además del marcado prescrito en la especificación A1016/A1016M, el marcado indicará si el tubo es sin soldadura o soldado y la designación de la pared (pared media o pared mínima).
2507 Tubes Export Record
Exportar ASTM A789 S32750 tubos de acero inoxidable sin soldadura acabado en recocido decapado. Tamaño con diámetro exterior de 38,1 mm, espesor de pared de 1,65 mm Longitud de 8000 mm. Total en 3000KGS.
Países exportadores de tubos superdúplex 2507
| ORIENTE MEDIO Arabia Saudí Irán Iraq EAU Qatar Bahréin Omán Kuwait Turquía Yemen Siria Jordan Chipre | ÁFRICA Nigeria Argelia Angola Sudáfrica Libia Egipto Sudán Guinea Ecuatorial República del Congo Gabón AMÉRICA DEL NORTE EE.UU. Canadá México Panamá Costa Rica Puerto Rico Trinidad y Tobago Jamaica Bahamas Dinamarca | EUROPA Rusia Noruega Alemania Francia Italia REINO UNIDO España Ucrania Países Bajos Bélgica Grecia República Checa Portugal Hungría Albania Austria Suiza Eslovaquia Finlandia Irlanda Croacia Eslovenia Malta | ASIA India Singapur Malasia Indonesia Tailandia Vietnam Corea del Sur Japón Sri Lanka Maldivas Bangladesh Mayanmar Taiwán Camboya AMÉRICA DEL SUR Argentina Bolivia Brasil Chile Venezuela Colombia Ecuador Guyana Paraguay Uruguay |
Tubo superdúplex 2507 Enlaces relacionados
ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Tubos sin soldadura
Tubo sin soldadura ASTM A790 ASME SA790 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260
EN 10216-5 1.4462 1.4362 1.4162 1.4410 1.4501 Tubos sin soldadura