Tubo de latón de aluminio | Tubo de latón del Almirantazgo
Solicitud de presupuesto| ASTM B111 C44300 Almirantazgo Tubos de latón | ASTM B111 C68700 Tubo de aluminio y latón | SB111 SB466 C70600 | EEMUA 234 UNS 7060X | SB 111 SB 466 C71500 70/30 Tubo sin soldadura |
El latón es una aleación de cobre y zinc. También contienen pequeñas cantidades de otros elementos de aleación para conferirles ventajas. propiedades. El latón tiene resistencia a la corrosión y alta resistencia a la tracción. También son adecuados para la fabricación por forja en caliente. Las calidades de latón de mecanizado libre establecen la norma de mecanizado con la que se comparan otros metales.Latón es uno de los materiales más utilizados en el mundo. El término latón se aplica generalmente a las aleaciones de cobre en las que el principal ingrediente de aleación, además del cobre, es zinc. Otras aleaciones de cobre en las que el principal ingrediente de aleación es el estaño suelen denominarse bronce.
El latón es generalmente conocido por varias cosas - resistencia decente y conductividad eléctrica, puede ser pulido fácilmente, y parece que hay un latón para casi todas las aplicaciones. Con pocas excepciones, entre las que destacan C23000 Red Brass y C77000 Níquel Plata, los materiales de esta categoría suelen ser de color amarillo. Latón es el término utilizado para las aleaciones de cobre y zinc en una solución sólida. El latón tiene un color amarillo, algo parecido al del oro, y es resistente al deslustre.
Latón es el término genérico que designa una gama de aleaciones de cobre y zinc con distintas combinaciones de propiedades, entre ellas la resistencia, maquinabilidad, ductilidad, resistencia al desgaste, dureza, color, antimicrobiano, conductividad eléctrica y térmica, y resistencia a la corrosión.
El latón establece la norma están disponibles en una variedad muy amplia de la forma del producto y tamaños para permitir el mecanizado mínimo a la dimensión acabada. El latón no se vuelve quebradizo a bajas temperatura como el acero dulce. El latón también tiene una excelente conductividad térmica, lo que lo convierte en la primera opción para intercambiador de calor. Su conductividad eléctrica oscila entre 23 y 44% la del cobre puro.
| Designación del material | GB/T8890 | ASTM B111 | BS2871 | JIS H3300 | DIN1785 |
| Cobre-Níquel | BFe10-1-1 | C70600 | CN102 | C7060 | CuNi10Fe1Mn |
| Cobre-Níquel | BFe30-1-1 | C71500 | CN107 | C7150 | CuNi30Mn1Fe |
| Cobre-Níquel | (BFe30-2-2) | C71640 | CN108 | C7164 | CuNi30Fe2Mn2 |
| Cobre-Níquel | (BFe5-1,5-0,5) | C70400 | - | - | - |
| Cobre-Níquel | B7 | - | - | - | - |
| Aluminio Latón | HAL77-2 | C68700 | CZ110 | C6870 | CuZn20Al2 |
| Latón del Almirantazgo | HSn70-1 | C44300 | CZ111 | C4430 | CuZn28Sn1 |
| Latón bórico | Hsn70-18 | - | - | - | - |
| Latón bórico | HSn70-1 AB | - | - | - | - |
| Latón arsenical | H68A | - | CZ126 | - | - |
| Tubos de latón | H65/H63 | C28000/C27200 | CZ108 | C2800/C2700 | CuZn36/CuZn37 |
ASTM B111 Composición química
| Designación | Cu | Sn | Al | En | Ni | Fe | Mn | Pb Max. | Zn |
| C44300 | 70.0-73.0 | 0.9-1.2 | - | 0.02-0.06 | - | 0,06Máx | - | 0.07 | Rem |
| C68700 | 76.0-79.0 | - | 1.8-2.5 | 0.02-0.06 | - | 0,06Máx | - | 0.07 | Rem |
| C70400 | Rem | - | - | - | 4.8-6.2 | 1.3-1.7 | 0.3-0.8 | 0.05 | 1,0Máx |
| C70600 | Rem | - | - | - | 9.0-11.0 | 1.0-1.8 | 1,0Máx | 0.05 | 1,0Máx |
| C71500 | Rem | - | - | - | 29.0-33.0 | 0.4-1.0 | 1,0Máx | 0.05 | 1,0Máx |
| C71640 | Rem | - | - | - | 29.0-32..0 | 1.7-2.3 | 1.5-2.5 | 0.05 | 1,0Máx |
Tubos de latón sin soldadura Especificación estándar:
| PAÍS | ESTÁNDAR | NOMBRE |
| ASTM | ASTM B111 | Tubos de condensador y virolas de cobre y aleaciones de cobre sin soldadura |
| GB/T | GB/T8890 | Tubos intercambiadores de calor de aleación de cobre sin soldadura |
| BS | BS2871 | Tubos de cobre y aleaciones de cobre |
| JIS | JIS H3300 | Tubos de cobre y aleaciones de cobre sin soldadura |
| DIN | DIN1785 | Tubos de cobre forjado y aleaciones de cobre para condensadores e intercambiadores de calor |
Especificación estándar:
ASTM B111 Standard Specification for Copper and Copper-Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock (Especificación estándar para tubos de condensador de cobre y aleación de cobre sin soldadura y casquillos).
ASTM B395 Standard Specification for U-Bend Seamless Copper and Copper Alloy Heat Exchanger and Condenser Tubes (Especificación estándar para tubos de cobre y aleaciones de cobre sin soldadura para intercambiadores de calor y condensadores).
Especificación ASME SB466 para tubos sin soldadura de cobre-níquel
BS 2871-2 Especificación para cobre y aleaciones de cobre. Tubos. Parte 2: Tubos para usos generales.
EN 12451 Cobre y aleaciones de cobre - Tubos redondos sin soldadura para intercambiadores de calor
DIN1785 Tubos forjados de cobre y aleaciones de cobre para condensadores e intercambiadores de calor
GB/T8890 Tubos intercambiadores de calor de aleación de cobre sin soldadura
Tubos de cobre y aleaciones de cobre sin soldadura JIS H3300
EEMUA 144 Especificaciones que cubren 90-10 Cu-Ni Tuberías para aplicaciones offshore son : Tubos sin soldadura y soldados Publicación
EEMUA 234 UNS 7060X - Tuberías de aleación de cobre y níquel 90/10 para aplicaciones offshore (Incorpora EEMUA 144, 145 y 146)
DIN1785 Tubos forjados de cobre y aleaciones de cobre para condensadores e intercambiadores de calor
EN 12451 CuNi10Fe1Mn CuZn20Al2As CuZn28Sn1As CuNi30Mn1Fe Cobre y aleaciones de cobre Tubos redondos sin soldadura para intercambiadores de calor
DIN 86019 Tubos sin soldadura de CuNi10Fe1.6Mn para tuberías - Dimensiones para tubos estándar y tubos de precisión
BS 2871 CN102 CN107 CN108 CZ110 CZ111 CZ126 CZ108 C101 C102 C106 Tubos de cobre y aleaciones de cobre
ASTM B395 C28000 C44300 C68700 C70600 C71500 Tubos de aleación de cobre curvados en U para intercambiadores de calor y condensadores
Tubos de aleación de cobre y tubos de aleación de latón Especificación
Latón Intercambiador de calor Tubo
| Número de aleación | Forma | OD | Pared |
| C68700 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| CuZn20Al2As | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C44300 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| CuZn28Sn1As | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C21000 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C23000 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C26000 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C27400 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C28000 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C33000 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C36000 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C37700 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C38000 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C44300 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C46400 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C48500 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
| C77000 | Tubo sin soldadura | De 3 mm a 70 mm | 0,2 mm a 5 mm |
Propiedades de resistencia a la tracción
| Cobre o aleación de cobre Nº UNS | Temperatura Designación Norma | Temperatura Designación Antigua | Resistencia a la tracción min ksiA | Límite elásticoBmin ksiA | Elongación en 2 in, min% |
| C10200, C12000, C12200, C14200 | H55 | tirado por luz | 36 | 30 | … |
| C10200, C12000, C12200, C14200 | H80 | de trazo duro | 45 | 40 | … |
| C19200 | 061 | recocido | 38 | 12 | … |
| C23000 | 061 | recocido | 40 | 12 | … |
| C28000 | 061 | recocido | 50 | 20 | … |
| C44300, C44400, C44500 | 061 | recocido | 45 | 15 | … |
| C60800 | 061 | recocido | 50 | 19 | … |
| C68700 | 061 | recocido | 50 | 18 | … |
| C70400 | 061 | recocido | 38 | 12 | … |
| C70400 | H55 | tirado por luz | 40 | 30 | … |
| C70600 | 061 | recocido | 40 | 15 | … |
| C70600 | H55 | tirado por luz | 45 | 35 | … |
| C71000 | 061 | recocido | 45 | 16 | … |
| C71500 | 061 | recocido | 52 | 18 | … |
| Espesores de pared de hasta 0,048 pulgadas, incl. | HR50 | dibujado, liberado del estrés | 72 | 50 | 12 |
| Espesores de pared superiores a 0,048 pulg. | HR50 | dibujado, liberado del estrés | 72 | 50 | 15 |
| C71640 | 061 | recocido | 63 | 25 | … |
| C71640 | HR50 | dibujado, liberado del estrés | 81 | 58 | … |
| C72200 | 061 | recocido | 45 | 16 | … |
| C72200 | H55 | tirado por luz | 50 | 30 | … |
C44300 Tubo sin soldadura Paquete estándarDIN 86019 Tubos sin soldadura de CuNi10Fe1.6Mn para tuberías - Dimensiones para tubos estándar y tubos de precisión
Calculadora de peso de aleaciones de cobre y latón
Cobre | Latón | Aleación de cobre Composición química | Aleación de latón Composición química | Metal dorado Aleación de cobre | Latón y aleación arsenical de latón | Tamaño del cable de cobre | BS 2871 Cobre a presión | Corrosión de aleaciones de cobre | Efectos de la corrosión | Propiedades mecánicas | Resistencia a la corrosión del agua de mar | C21000 | C23000 | C26000 | C27400 | C28000 | C33000 | C35600 | C36000 | C37700 | C38000 | C44300 | C46400 | C48500 | C68700 | C77000 | C38010 | C38500 | C11000 | C12200 | C10200 | C14500 | C10100 | C15000 | C17200 | C17510 | C18000 | C18150 | C18200
Cobre Latón Densidad Gravedad Específica Gráfico
ASTM B111 se expide con la designación fija B111/B111M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
C70600 . . . 90-10 Cobre-Níquel
Esta especificación establece los requisitos para C70620 ... 90-10 Cobre-Níquel- Grado de soldadura
existencias de tubos y casquillos sin soldadura de cobre y cobre diverso
aleaciones de hasta 31⁄8 pulg. [80 mm] inclusive de diámetro, para su uso en
C71000 . . . 80-20 Cobre-Níquel
C71500 . . . 70-30 Cobre-Níquel
condensadores de superficie, evaporadores y intercambiadores de calor. Se especifican los siguientes cobres y aleaciones de cobre:3 (Warn- ing-El mercurio es un peligro para la salud tanto en su uso como en su eliminación.
C71520
C71640
Grado de soldadura Cobre-níquel-hierro-manganeso
(Véase 12.1.))
| C10100 C10200 | OFE | Electrónico sin oxígeno Sin oxígeno |
| OFA | desoxidantes residuales | |
| C10300 | Sin oxígeno, extra bajo | |
| … | fósforo | |
| C10800 | Sin oxígeno, bajo | |
| rrr... | fósforo | |
| C12000 | DLPA | Fosforizado, bajo en fósforo residual |
| C12200 | DHPA | Fosforizado, alto contenido en fósforo residual |
| C14200 | DPAA | Fosforado, arsenical |
| C19200 | . . . | Fosforizado, 1 % hierro |
| C23000 | . . . | Latón rojo |
| C28000 | . . . | Muntz Metal |
| C44300 | Admiralty Metals, B, C, | |
| … | y D | |
| C44400 | ||
| C44500 | ||
| C60800 | . . . | Aluminio Bronce |
| C61300 | . . . | . . . |
| C61400 | . . . | Aluminio Bronce, D |
| C68700 | . . . | Aluminio Latón, B |
| C70400 | . . . | 95-5 Cobre-Níquel |
| C10100 C10200 | OFE | Electrónico sin oxígeno Sin oxígeno |
| OFA | desoxidantes residuales | |
| C10300 | Sin oxígeno, extra bajo | |
| … | fósforo | |
| C10800 | Sin oxígeno, bajo | |
| … | fósforo | |
| C12000 | DLPA | Fosforizado, bajo en fósforo residual |
| C12200 | DHPA | Fosforizado, alto contenido en fósforo residual |
| C14200 | DPAA | Fosforado, arsenical |
| C19200 | . . . | Fosforizado, 1 % hierro |
| C23000 | . . . | Latón rojo |
| C28000 | . . . | Muntz Metal |
| C44300 | Admiralty Metals, B, C, | |
| … | y D | |
| C44400 | ||
| C44500 | ||
| C60800 | . . . | Aluminio Bronce |
| C61300 | . . . | . . . |
| C61400 | . . . | Aluminio Bronce, D |
| C68700 | . . . | Aluminio Latón, B |
| C70400 | . . . | 95-5 Cobre-Níquel |
Cobre o aleación de cobre Nº UNS
Anteriormente utilizado
Designación Descripción
C72200 . . . . . .
A Designaciones enumeradas en la clasificación B224.
Unidades-Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben considerarse por separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a la no conformidad con la norma.
La siguiente advertencia sobre riesgos de seguridad se refiere únicamente a la parte de métodos de ensayo, Sección 19, de esta especificación: Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hubiera, asociados a su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Documentos de referencia
- Los siguientes documentos del número actual de la Libro anual de normas ASTM forman parte de esta especificación en la medida en que se hace referencia en ella:
- Normas ASTM:4B153 Método de ensayo de la dilatación (ensayo de la clavija) del cobre y el Tubos de aleación de cobreB154 Método de prueba del nitrato mercurioso para aleaciones de cobreB170 Especificación para cobre electrolítico libre de oxígenoB224 Clasificación de los cobresB846 Terminología del cobre y las aleaciones de cobreB858 Método de ensayo de vapor de amoníaco para determinar la susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión en aleaciones de cobreE8 Métodos de ensayo para pruebas de tracción de materiales metálicos E8M Métodos de ensayo para pruebas de tracción de materiales metálicos [sistema métrico] (Retirado en 2008)5E29 Práctica para el uso de cifras significativas en los datos de ensayo para determinar la conformidad con las especificacionesE53 Método de ensayo para la determinación del cobre en cobre no aleado por gravimetríaE54 Métodos de ensayo para el análisis químico de latones y bronces especiales (Retirado en 2002)5E62 Métodos de ensayo para el análisis químico de cobre y aleaciones de cobre (métodos fotométricos) (Retirado en 2010)5 E75 Métodos de ensayo para el análisis químico de cobre-níquel-zincCobre-Níquel-Zinc (Retirada 2010)5E76 Métodos de ensayo para el análisis químico de aleaciones de níquel-cobre (Retirada 2003)5E112 Métodos de ensayo para la determinación del tamaño medio de grano E243 Práctica para el examen electromagnético (corrientes de Foucault) de tubos de cobre y aleaciones de cobreE255 Práctica para el Muestreo de Cobre y Aleaciones de Cobre para la Determinación de la Composición Química E478 Métodos de Ensayo para el Análisis Químico de Aleaciones de Cobre E527 Práctica para la Numeración de Metales y Aleaciones en el Sistema Unificado de Numeración (UNS)
- TerminologíaDefiniciones:Para las definiciones de los términos relativos al cobre y a las aleaciones de cobre, consulte la Terminología B846.
Definiciones de términos específicos de esta norma:
no es necesario que el productor del material realice el ensayo. No obstante, en caso de que el comprador compruebe posteriormente que el material no cumple estos requisitos, el material será rechazado.
Información para pedidos
Incluya la siguiente información cuando realice pedidos de productos conforme a esta especificación:
Designación ASTM y año de aprobación (por ejemplo, ASTM B111/B111M - 04),
Cobre o aleación de cobre Designación UNS (véase la tabla 1),
Forma (tubo o virola),
Temperamento (véase la sección Temperamento),
Dimensiones, diámetro exterior y espesor de pared,
Las siguientes opciones están disponibles y deben especificarse en el momento de realizar el pedido cuando sea necesario:
Ensayo de tracción requerido según el Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, sección Propiedades Mecánicas.
Prueba de presión como alternativa a la prueba de corrientes parásitas (Sección de Ensayos No Destructivos).
Si no es necesario desbarbar los extremos cortados de los tubos (sección Mano de obra, acabado y aspecto).
Si el producto se va a soldar posteriormente (cuadro 1, notas G y H).
Ensayo de tensión residual: ensayo de vapor de amoníaco o ensayo de nitrato de mercurio (sección de requisitos de rendimiento).
Para la prueba de vapores de amoníaco, nivel de riesgo (valor pH) si es distinto de 10.
Identificación térmica o detalles de trazabilidad (sección Número de pruebas y Repeticiones).
Certificación (Sección de Certificación).
Informe de la prueba de molienda (sección Informe de la prueba de molienda).
Si es necesario un tratamiento térmico posterior tras el alisado (sección Temper).
Materiales y fabricación
Materiales-El material será de tal calidad y pureza que el producto acabado tendrá las propiedades y características prescritas en esta especificación.
Fabricación-El producto se fabricará mediante procesos tales como fundición, extrusión, estirado, recocido, enderezado, recorte y otros procesos que puedan producir un tubo sin soldadura en las condiciones especificadas.
Composición química
El producto deberá cumplir los requisitos químicos especificados en el cuadro 1.
Estos límites de composición no excluyen la presencia de otros elementos. Los límites para elementos no mencionados pueden establecerse por acuerdo entre el fabricante o el proveedor y el comprador.
Aleación de cobre Nº UNS C19200-El cobre puede tomarse como la diferencia entre la suma de todos los elementos analizados y 100 %. Cuando se analicen todos los elementos del cuadro 1, su suma será como mínimo de 99,8 %.
Para las aleaciones de cobre en las que se especifica el cobre como resto, se puede tomar el cobre como la diferencia entre la suma de todos los elementos analizados y 100 %.
Cuando se analicen todos los elementos del cuadro 1, su suma será la que figura en el cuadro siguiente:
ya sean mínimas o nominales (sección Dimensiones y variaciones admisibles),
Cantidad-peso total o longitud total o número de
Aleación de cobre Nº UNS
Cobre Más Elementos Nombrados, % min
piezas de cada tamaño, y
Si el producto se adquiere para agencias del Gobierno de EE.UU. (véase la sección de requisitos suplementarios).
C60800 99.5
C61300 99.8
C61400 99.5
C70400 99.5
C70600 & C70620 99.5
C71000 99.5
C71500 & C71520 99.5
C71640 99.5
C72200 99.8
Cobre o Cobre
Níquel,
TABLA 1 Requisitos químicos
Composición, %
Otros
Aleación Nº UNS
CobreA Estaño Aluminio
incl Cobalto
Plomo,
max
Hierro Zinc Manganeso Arsénico Antimonio Fósforo Cromo
Elementos con nombre
A Cobre (incluida la plata).
max Ti.03
maxH
B Este valor excluye la plata y se determinará por diferencia entre "impureza total" y 100 %. "Impureza total" se define como la suma de azufre, plata, plomo, estaño, bismuto, arsénico, antimonio, hierro, níquel, mercurio, zinc, fósforo, selenio, telurio, manganeso, cadmio y oxígeno presentes en la muestra.
C Las impurezas máximas en ppm para el C10100 serán: antimonio 4, arsénico 5, bismuto 1, cadmio 1, hierro 10, plomo 5, manganeso 0,5, mercurio 1, níquel 10, oxígeno 5, fósforo 3, selenio 3, plata 25, azufre 15, telurio
2, estaño 2 y zinc 1.
D El oxígeno en C10200 será de 10 ppm como máximo.
E El cobre más la suma de los elementos nombrados será de 99,95 % mín.
F El silicio será de 0,10 % máx.
G Cuando el producto esté destinado a aplicaciones de soldadura posteriores y así lo especifique el comprador, el cromo deberá ser de 0,05 % máx., el cadmio de 0,05 % máx., el zinc de 0,05 % máx. y el circonio de 0,05 % máx.
H Cuando el producto sea para aplicaciones de soldadura posteriores, y así lo especifique el comprador, el zinc deberá ser 0,50 % máx., el plomo 0,02 % máx., el fósforo 0,02 % máx., el azufre 0,02 % máx., y el carbono 0,05 % máx.
TABLA 2 Requisitos de tracción - Valores en libras-pulgada
NOTA 1-Véase la tabla 3 para los valores de los requisitos de tracción-SI.
| Temperatura Designación | Resistencia a la tracción, | Límite elástico,B Alargamiento | |||
| Cobre o aleación de cobre Nº UNS | Estándar | Anterior | min ksiA | min ksiA | en 2 pulg.,min % |
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H55 | tirado por luz | 36 | 30 | . . . |
| C14200 | |||||
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H80 | de trazo duro | 45 | 40 | . . . |
| C14200 | |||||
| C19200 | H55 | tirado por luz | 40 | 35 | . . . |
| C19200 | H80 | de trazo duro | 48 | 43 | . . . |
| C19200 | O61 | recocido | 38 | 12 | . . . |
| C23000 | O61 | recocido | 40 | 12 | . . . |
| C28000 | O61 | recocido | 50 | 20 | . . . |
| C44300, C44400, C44500 | O61 | recocido | 45 | 15 | . . . |
| C60800 | O61 | recocido | 50 | 19 | . . . |
| C61300, C61400 | O61 | recocido | 70 | 30 | . . . |
| C68700 | O61 | recocido | 50 | 18 | . . . |
| C70400 | O61 | recocido | 38 | 12 | . . . |
| C70400 | H55 | tirado por luz | 40 | 30 | . . . |
| C70600, C70620 | O61 | recocido | 40 | 15 | . . . |
| C70600, C70620 | H55 | tirado por luz | 45 | 35 | . . . |
| C71000 | O61 | recocido | 45 | 16 | . . . |
| C71500, C71520 | O61 | recocido | 52 | 18 | . . . |
| C71500, C71520 | |||||
| Espesores de pared de hasta 0,048 pulg., incl. | HR50 | dibujado y liberado del estrés | 72 | 50 | 12 |
| Espesores de pared superiores a 0,048 pulg. | HR50 | dibujado y liberado del estrés | 72 | 50 | 15 |
| C71640 | O61 | recocido | 63 | 25 | . . . |
| C71640 | HR50 | dibujado y aliviado de estrés | 81 | 58 | . . . |
| C72200 | O61 | recocido | 45 | 16 | . . . |
| C72200 | H55 | tirado por luz | 50 | 45 | . . . |
| A ksi = 1000 psi.B A 0,5 % extensión bajo carga. |
6.2.3 Para las aleaciones de cobre en las que se especifica que el zinc es el resto, puede tomarse el cobre o el zinc como la diferencia entre la suma de todos los elementos analizados y 100 %.
6.2.3.1 Cuando se analicen todos los elementos del cuadro 1, su suma será la que figura en el cuadro siguiente:
Los tubos de aleación de cobre de los números UNS C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200 y C14200 se suministrarán en cualquiera de los siguientes tipos de temple, especificándose uno de ellos: (1) de tracción ligera (H55), (2) estirado en caliente (H80), o (3) estirado en duro y recocido final (HE80).
Aleación de cobre Nº UNS
Cobre Más Elementos Nombrados, % min
Los tubos de aleación de cobre UNS n.º C19200 se suministrarán en uno de los siguientes grados de temperatura, uno de los cuales
Temple
C23000 99.8
C28000 99.7
C44300 99.6
C44400 99.6
C44500 99.6
C68700 99.5
se especificará: (1) recocido (O61), (2) de tracción ligera (H55),
(3) estirado en caliente (H80), o (4) estirado en duro y recocido final (HE80).
Los tubos de aleación de cobre números UNS C70400, C70600, C70620 y C72200 pueden suministrarse en temple ligero (H55) o recocido (O61).
Los tubos de aleación de cobre números UNS C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400, C68700 y C71000 se suministrarán recocidos (O61) a menos que se especifique lo contrario en la orden de compra.
Los tubos de aleación de cobre de los números UNS C71500, C71520 y C71640 se suministrarán en uno de los siguientes revenidos, según se especifique: (1) recocido (O61) o (2) dibujado, y aliviado de tensión (HR50).
Los tubos para virolas se recocido lo suficiente para que recristalicen completamente.
Tratamiento térmico opcional posterior al enderezado: Algunos tubos, cuando se someten a entornos agresivos, pueden presentar un riesgo potencial de agrietamiento por corrosión bajo tensión debido a las tensiones residuales inducidas durante el proceso de enderezado. Para tales aplicaciones, se sugiere que los tubos de aleación de cobre UNS nº C23000, C28000, C44300, C44400, C44500,
TABLA 3 Requisitos de tracción - Valores IS
NOTA 1-Véase la tabla 2 para los valores de los requisitos de tracción en libras-pulgada.
| Temperatura Designación | Resistencia a la tracción, | Límite elástico,A Alargamiento | |||
| Cobre o aleación de cobre Nº UNS | Estándar | Anterior | min MPa | min MPa | en 50 mm,min % |
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H55 | tirado por luz | 250 | 205 | . . . |
| C14200 | |||||
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H80 | de trazo duro | 310 | 275 | . . . |
| C14200 | |||||
| C19200 | H55 | tirado por luz | 275 | 240 | . . . |
| C19200 | H80 | de trazo duro | 330 | 295 | . . . |
| C19200 | O61 | recocido | 260 | 85 | . . . |
| C23000 | O61 | recocido | 275 | 85 | . . . |
| C28000 | O61 | recocido | 345 | 140 | . . . |
| C44300, C44400, C44500 | O61 | recocido | 310 | 105 | . . . |
| C60800 | O61 | recocido | 345 | 130 | . . . |
| C61300, C61400 | O61 | recocido | 480 | 205 | . . . |
| C68700 | O61 | recocido | 345 | 125 | . . . |
| C70400 | O61 | recocido | 260 | 85 | . . . |
| C70400 | H55 | tirado por luz | 275 | 205 | . . . |
| C70600, C70620 | O61 | recocido | 275 | 105 | . . . |
| C70600, C70620 | H55 | tirado por luz | 310 | 240 | . . . |
| C71000 | O61 | recocido | 310 | 110 | . . . |
| C71500, C71520 | O61 | recocido | 360 | 125 | . . . |
| C71500, C71520: | |||||
| Espesores de pared de hasta 1,2 mm incl. | HR50 | dibujado y liberado del estrés | 495 | 345 | 12 |
| Espesores de pared superiores a 1,2 mm. | HR50 | dibujado y liberado del estrés | 495 | 345 | 15 |
| C71640 | O61 | recocido | 435 | 170 | . . . |
| C71640 | HR50 | dibujado y aliviado de estrés | 560 | 400 | . . . |
| C72200 | O61 | recocido | 310 | 110 | . . . |
| C72200 | H55 | tirado por luz | 345 | 310 | . . . |
| A A 0,5 % extensión bajo carga. |
C60800, C61300, C61400 y C68700 someterse a un tratamiento térmico de alivio de tensiones después del enderezado. Si es necesario, debe especificarse en la orden de compra o en el contrato. Las tolerancias de redondez y longitud, así como la condición de rectitud, para los tubos así pedidos, se ajustarán a los requisitos acordados entre el fabricante y el comprador.
Propiedades mecánicas
Material especificado para cumplir los requisitos del Código ASME de calderas y recipientes a presión deberán tener las propiedades de tracción prescritas en el cuadro 2 o en el cuadro 3.
Tamaño de grano para temperaturas de recocido
El tamaño de grano será un requisito estándar para todo el producto en el revenido recocido (O61).
Las muestras de tubos recocidos-templados seleccionadas para el ensayo se someterán a un examen microscópico según los métodos de ensayo E112 con un aumento de 75 diámetros y mostrarán una recristalización uniforme y completa.
Los productos que no sean de aleación de cobre de los números UNS C19200 y C28000 deberán tener un tamaño medio de grano comprendido entre 0,010 y 0,045 mm. Estos requisitos no se aplican a los tubos de aleación ligera (H55), aleación dura (H80), aleación dura y recocido final (HE80), o aleación estirada y revenida (HR50).
Prueba de expansión
Las probetas de tubo seleccionadas para el ensayo deberán resistir la dilatación indicada en el cuadro 4 cuando se dilaten de acuerdo con
Método de prueba B153. El tubo expandido no presentará grietas ni roturas visibles a simple vista.
Los tubos estirados en duro no recocidos en los extremos no están sujetos a este ensayo. Cuando se especifique que los tubos son recocidos en los extremos, este ensayo es obligatorio y se realizará en los extremos recocidos de los tubos de la muestra.
Los tubos para virolas no se someten al ensayo de dilatación.Ensayo de aplastamiento
Método de prueba-Cada espécimen de la prueba será aplanado en una prensa en tres (3) lugares a lo largo de la longitud, cada nuevo lugar que se girará en su eje aproximadamente una tercera vuelta del área aplanada pasada. Cada zona aplanada tendrá una longitud mínima de 5 cm. Una probeta aplanada deberá permitir que un calibre micrométrico ajustado a tres (3) veces el espesor de la pared pase libremente sobre la zona aplanada. Las zonas aplanadas de la probeta de ensayo se inspeccionarán en busca de defectos superficiales.
Durante la inspección, las zonas aplanadas de la probeta no deberán presentar defectos, pero se aceptarán imperfecciones de naturaleza tal que no interfieran con la aplicación prevista.
Los tubos para virolas no se someten al ensayo de aplastamiento.
Prueba de resistencia residual
Se requiere un ensayo de tensión residual, cuando se especifique en la orden de compra, sólo para las aleaciones de cobre UNS nº C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400 y C68700 y cuando no se suministren recocidas.
| CUADRO 4 Requisitos de ampliación | ||
Estándar | Designación de temperaturaCobre o aleación de cobre Nº UNS anterior | Expansión del diámetro exterior del tubo, en porcentaje del diámetro exterior original |
| O61 | recocido C19200 | 30 |
| C23000 | 20 | |
| C28000 | 15 | |
| C44300, C44400, C44500 | 20 | |
| C60800 | 20 | |
| C61300, C61400 | 20 | |
| C68700 | 20 | |
| C70400 | 30 | |
| C70600, C70620 | 30 | |
| C71000 | 30 | |
| C71500, C71520 | 30 | |
| C71640 | 30 | |
| C72200 | 30 | |
| H55 | estirado ligero C10100, C10200, C10300, C10800, | 20 |
| C12000, C12200 | ||
| C14200 | 20 | |
| C19200 | 20 | |
| C70400 | 20 | |
| C70600, C70620 | 20 | |
| C72200 | 20 | |
| HR50 | estirado y aliviado de tensiones C71500, C71520 | 20 |
| C71640 | 20 | |
| . . . | estirado duro y recocido final C10100, C10200, C10300, C10800, | 30 |
| C12000, C12200, C14200 |
A menos que se especifique lo contrario, el productor tendrá la opción de someter el producto a la prueba del nitrato mercurioso, método de prueba B154, o a la prueba del vapor de amoníaco, método de prueba B858, según se prescribe a continuación.
- Prueba de nitrato mercurioso:
- Advertencia-El mercurio es un peligro definitivo para la salud y, por lo tanto, se recomienda el uso de equipos para la detección y eliminación del vapor de mercurio producido en la volatilización. Se aconseja el uso de guantes de goma en las pruebas.
- Las probetas de ensayo, cortadas a 150 mm [6 pulg.] de longitud, deberán resistir sin agrietarse una inmersión en la solución estándar de nitrato mercurioso prescrita en el método de ensayo B154. La probeta de ensayo incluirá el extremo acabado del tubo.
- Prueba de vapor de amoníaco:
- Las probetas de ensayo, cortadas a 150 mm [6 pulg.] de longitud, deberán resistir sin agrietarse el ensayo de vapor de amoníaco según lo prescrito en el método de ensayo B858. Para los fines de esta especificación, a menos que se acuerde lo contrario entre el comprador y el proveedor, el nivel de riesgo identificado en el Anexo del Método B858, se especificará como nivel de riesgo (valor pH) de 10.
Ensayos no destructivos
Cada tubo se someterá al ensayo de corrientes parásitas en
13.1.1. Los tubos podrán someterse a ensayo en la fase final de estirado, recocido o tratamiento térmico, o en la fase de estirado antes del recocido o tratamiento térmico final, salvo acuerdo en contrario entre el proveedor y el comprador. El comprador podrá especificar cualquiera de los ensayos de 13.1.2 o 13.1.3 como alternativa al ensayo de corrientes parásitas.
Prueba de corrientes de Foucault-Cada tubo pasará por una unidad de ensayo de corrientes parásitas ajustada para proporcionar información sobre la idoneidad del tubo para la aplicación prevista. Las pruebas deberán seguir los procedimientos de la Práctica E243.
La profundidad de las muescas transversales de fondo redondo y los diámetros de los orificios perforados en el tubo de calibración utilizados para ajustar la sensibilidad de la unidad de ensayo se indican en los cuadros 5 y 6, y 7 y 8, respectivamente.
Se considerará que los tubos que no accionen el dispositivo de señalización del probador de corrientes de Foucault cumplen los requisitos de esta prueba. Los tubos que produzcan señales irrelevantes debido a la humedad, el suelo y efectos similares podrán reacondicionarse y volver a someterse a ensayo. Tales tubos, cuando se vuelvan a probar con los parámetros de prueba originales, se considerarán conformes si no causan señales de salida más allá de los límites aceptables. Los tubos que produzcan señales irrelevantes debido a marcas de manipulación visibles e identificables podrán volver a someterse a la prueba hidrostática prescrita en 13.1.2, o a la prueba neumática prescrita en 13.1.3. Los tubos que cumplan los requisitos de cualquiera de las dos pruebas deberán someterse a la prueba hidrostática. Los tubos que cumplan los requisitos de uno u otro ensayo se considerarán conformes si las dimensiones del tubo están dentro de los límites prescritos, salvo acuerdo en contrario entre el fabricante y el comprador.
Prueba hidrostática-Cada tubo deberá soportar, sin mostrar evidencias de fugas, una presión hidrostática interna suficiente para someter al material a una tensión en la fibra de 48 MPa [7000 psi] determinada por la siguiente ecuación para cilindros huecos delgados sometidos a tensión. No es necesario ensayar el tubo a una presión hidrostática superior a 7,0 MPa [1000 psi] a menos que así se especifique.
¡P 5 2St/~D 2 0,8t!
donde:
P = presión hidrostática, psig [MPa];
t = espesor de la pared del tubo, pulg. [mm];
D = diámetro exterior del tubo, pulg. [mm]; y
S = tensión admisible del material, psi [MPa].
Prueba neumática: cada tubo se someterá a una presión de aire interna de 400 kPa [60 psig], min, durante 5 s sin