Tubo de acero inoxidable 353 MA S35315
ASTM A312 ASME SA312 353 MA UNS S35315, EN 10297 - 2 1.4854 es un austeníticode acero al cromo-níquel que contribuye a prolongar la vida útil de los tubos y a reducir su mantenimiento en una amplia gama de aplicaciones. alta temperatura aplicaciones. Aleado con nitrógeno y metales de tierras raras (REM), el 353 MA se caracteriza por su alto rendimiento en entornos de oxidación, carburación y nitruración.
La aleación 353 MA es una microaleación austenítica resistente con resistencia a la oxidación hasta 2300° F. Carburización, oxidación en caliente resistencia a la corrosión. La mejora de la aleación 330 se desarrolló como aleación de relleno para la aleación 2219, que se utiliza ampliamente en aplicaciones estructurales y aeronáuticas de alta resistencia en las que se requiere una mayor resistencia a la corrosión. agrietamiento por corrosión bajo tensión y alta temperatura elevada propiedades se desean. Esta aleación es tratable térmicamente y proporciona mayor resistencia y mejor ductilidad que las aleaciones de aportación 4xxx al soldar aleaciones 2xxx.
Buena soldabilidad de 353 MA. Adecuado soldadura son la soldadura manual por arco metálico (MMA) con electrodos revestidos y la soldadura por arco con gas de protección. soldado con los métodos TIG y MIG como primera opción. Precalentamiento y postsoldadura tratamiento térmico normalmente no son necesarios.
En comparación con aleaciones fundidasLas aleaciones forjadas, como la 353 MA, pueden fabricarse en longitudes mayores. La mayor longitud ofrece ventajas de coste, ya que se requiere menos soldadura durante la fabricación de las bobinas para el horno. Además, los materiales forjados son más dúctiles a temperatura ambiente. temperatura. En consecuencia, la soldadura es más fácil, especialmente después de la exposición al servicio. Tanto el frío flexión y el curvado en caliente son posibles en función de las dimensiones del tubo y de la flexión radio.
- Tratable térmicamente
- Principales elementos de aleación: CobreManganeso, Vanadio, Zirconio, Titanio.
ASTM A312 S35313 Composición química
| C | P | Mn | S | Si | Cr | Ni | N | Ce |
| 0.04-0.08 | 0.040 | 2.00 | 0.030 | 1.2-2.0 | 24.0-26.0 | 34.0-36.0 | 0.12-0.18 | 0.03-0.08 |
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción 87Ksi (600Mpa) min, límite elástico 38Ksi (260 Mpa) min
Propiedades físicas
Intervalo de fusión: 1010-1190 °F
Densidad: 7,90 kg/dm³ / 0,285 lb/pulg³
Resistencia a corrosión: D (Gen) C(SCC)
Color anodizado: Dorado
Aplicación
Algunas aplicaciones típicas son:
- Alambre de relleno para soldadura
- Horno de etileno, tubos de craqueo radiante
- Tubos de horno EDC
- 353MA Tubos de acero inoxidable en sistemas de recuperación de calor residual en la industria metalúrgica, por ejemplo, recuperadores
- 353MA Tubos de acero inoxidable en hornos de tratamiento térmico, por ejemplo, tubos de mufla, tubos radiantes, tubos de protección de termopares, componentes de quemadores, rodillos de hornos
- Tubos recuperadores en la incineración de residuos químicos y lodos de depuradora
Alta resistencia a la fluencia
353 MA exhibe muy buena fluencia propiedades a alta temperatura y su resistencia a la fluencia cumple los requisitos de diseño de los tubos de hornos de craqueo al vapor. El alto contenido de nitrógeno del material contribuye a la resistencia a altas temperaturas.
Si se compara la 353 MA con las aleaciones de fundición, se observa que la resistencia a la fluencia no es tan elevada. Sin embargo, la resistencia adicional en el material fundido no se utiliza normalmente, ya que el factor limitante para la vida útil del tubo es la carburación y el tiempo entre descoquizaciones.
