Tempers de aluminio
1100 | 3003 | 5005 | 5052 | 5083 | 5086 | 5454 | 2011 | 2024 | 6061 | 6101 | 6063 | 6262 | 7075 | Aluminio | Tempers de aluminio | Identificación CEN | Aluminio puro | Endurecimiento del trabajo | Tratable térmicamente | Propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio | Propiedades físicas de las aleaciones de aluminio | Aleaciones de aluminio Composición química | Especificaciones Estándar | Resistencia a la corrosión del aluminio en intercambiadores de calor de placas y aletas | Resistencia de los tubos de aluminio para mecánica | Tabla comparativa de aleaciones de aluminio | Aluminio Densidad Gravedad específica
Para las aleaciones de fundición, el cuarto dígito está separado de los tres primeros por un punto decimal que indica la forma. Las propiedades físicas que presentan las aleaciones de aluminio se ven influidas significativamente por el tratamiento de la muestra. Se ha desarrollado un sistema normalizado para designar estos tratamientos. Las fichas técnicas de las aleaciones de aluminio suelen ir acompañadas de una designación del temple que indica el tratamiento utilizado para producir la aleación. propiedades listado.
La designación del temple aparece como sufijo del número básico de la aleación. Un ejemplo sería 7075-T73, donde -T73 es la designación del temple. Se utilizan cuatro designaciones básicas para las aleaciones de aluminio. Son -F: tal como se fabrica; -0: recocido; -H: endurecido por deformación y -T: tratado térmicamente. Una quinta designación, -W, se utiliza para describir un estado de temple entre el tratamiento térmico de disolución y el tratamiento térmico artificial o a temperatura ambiente. temperatura envejecimiento. A continuación figura una lista de los temperamentos que definen Aleaciones de aluminio .
El aluminio suele denominarse con 4 dígitos numéricos seguidos de la designación del temple. Por ejemplo, 5052-H32. 5052= aleación de aluminio/magnesio, H3 = endurecido por deformación y estabilizado por calentamiento a baja temperatura. El último dígito después del segundo representa el dureza en el aluminio. En este caso 2 = 1/4 duro.aleación de aluminio/magnesio.
-H1ll: Se aplica a los productos con un endurecimiento por deformación inferior al requerido para un temple Hll controlado.
-H112: Se aplica a los productos que adquieren cierto temple mediante procesos de conformación que no tienen un control especial sobre la cantidad de endurecimiento por deformación o tratamiento térmico, pero para los que existen límites de propiedades mecánicas.
Se han asignado las siguientes designaciones de temple H para productos forjados en aleaciones que contienen más de un 4 por ciento nominal de magnesio.
-H311: Se aplica a los productos endurecidos por deformación menos que la cantidad para un temple H31 controlado.
–H321: Se aplica a los productos con un endurecimiento por deformación inferior al necesario para un temple H32 controlado.
-H323: Se aplica a los productos fabricados especialmente para tener una resistencia aceptable al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Los productos sometidos a un tratamiento térmico con o sin endurecimiento suplementario por deformación se designan con un temple -T. La T va seguida de un dígito o dígitos que designan el tratamiento térmico específico. Las designaciones de temple para las aleaciones de aluminio son las siguientes:
-Tl: Enfriado tras un proceso de conformación a temperatura elevada y envejecido de forma natural hasta alcanzar un estado sustancialmente estable.
-T2: Recocido (sólo productos de fundición).
-T3: Tratamiento térmico por disolución y posterior trabajo en frío. Se aplica a los productos que se trabajan en frío para mejorar la resistencia o en los que el efecto del trabajo en frío en el aplanamiento o enderezamiento se reconoce en los límites de las propiedades mecánicas.
-T31: Tratamiento térmico por disolución y posterior trabajo en frío por aplanamiento o estiramiento. Se aplica a las chapas 2219 y 2024 según MIL-A-8920. También se aplica a los remaches introducidos en frío inmediatamente después del tratamiento térmico por disolución o del almacenamiento en frío. Los remaches 2024 son un ejemplo.
-T351: Tratamiento térmico en solución y alivio de tensiones por estiramiento. Equivale a la condición -T4. Se aplica a la chapa y barra laminada 2024 y a la chapa 2219 según MIL-A-8920.
-T3511: Tratamiento térmico por disolución y alivio de tensiones por estiramiento con estiramiento menor permitido. Equivale a la condición -T4 y se aplica a las extrusiones 2024.
-T36: Tratada térmicamente por disolución y posteriormente trabajada en frío con una reducción del 6%. Se aplica a la chapa y la placa 2024.
-T37: Tratada térmicamente por disolución y posteriormente trabajada en frío con una reducción del 8%. Se aplica a la chapa 2219.
–T4: Tratados térmicamente por disolución y envejecidos naturalmente hasta alcanzar un estado sustancialmente estable. Se aplica a los productos que no se trabajan en frío después del tratamiento térmico de disolución, o en los que el efecto del trabajo en frío en el aplanamiento o enderezamiento puede no reconocerse en los límites de las propiedades mecánicas.
–T42: Solución tratada térmicamente y envejecida naturalmente por el usuario hasta una condición sustancialmente estable. Se aplica a las planchas y extrusiones 2014-0 y 2024-0 tratadas térmicamente por el usuario a partir del estado recocido.
-T451: Tratamiento térmico por disolución y alivio de tensiones por estiramiento. Equivale a -T4 y se aplica a chapas y barras laminadas, excepto 2024 y 2219.
4511: Solución tratado térmicamente y la tensión se alivia por estiramiento con un enderezamiento menor permitido. Equivale a -T4 y se aplica a todas las extrusiones excepto 2024 y 2219.
-T5: Enfriado tras un proceso de conformado a temperatura elevada y, a continuación, envejecido artificialmente.
-T51: Enfriado tras un proceso de conformado a temperatura elevada, aliviado de tensiones por estiramiento y, a continuación, envejecido artificialmente.
-T52: Enfriado tras un proceso de conformación a temperatura elevada, aliviado de tensiones por compresión y envejecido artificialmente.
-T54: Enfriada después de un proceso de conformación a temperatura elevada, sometida a esfuerzos de estiramiento y compresión y envejecida artificialmente. Se aplica a las piezas forjadas en matriz que se liberan de tensiones mediante el recalcado en frío en la matriz de acabado.
–T6: Tratada térmicamente por disolución y envejecida artificialmente. Los límites de las propiedades mecánicas no se ven afectados por el trabajo en frío. La mayoría de las aleaciones en las condiciones -w y -T4 se envejecen artificialmente hasta -T6.
-T61: Tratamiento térmico por disolución y posterior envejecimiento artificial. Se aplica a las piezas forjadas que reciben un enfriamiento rápido con agua hirviendo para evitar tensiones internas de enfriamiento. Se aplica a las piezas fundidas tratadas térmicamente por disolución y envejecidas artificialmente cuando se dispone de más de un ciclo de envejecimiento para esa aleación.
-T611: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. Se aplica únicamente a las piezas forjadas 7079 que se templan en 1750 a 1850Agua F.
-T62: Tratada térmicamente por disolución y envejecida artificialmente por el usuario. Se aplica a cualquier temple que haya sido sometido a tratamiento térmico y envejecido por el usuario y que alcance propiedades mecánicas diferentes de las del estado -T6.
-T651: Tratamiento térmico por disolución, distensionado por estiramiento y envejecido artificialmente. Equivale a -T6 y se aplica a chapas y barras laminadas, excepto 2219.
-T6510: Tratamiento térmico por disolución, alivio de tensiones por estiramiento y envejecimiento artificial sin enderezamiento duro después del envejecimiento. Se aplica a varillas, barras y perfiles extruidos, excepto 2024.
-T6511: Tratamiento térmico por disolución, alivio de tensiones por estiramientos y artificialmente envejecido con enderezamiento menor. Equivale a -T6 y se aplica a varillas, barras y perfiles extruidos, excepto 2024.
-T652: Tratamiento térmico por disolución, alivio de tensiones por deformación en compresión y envejecimiento artificial. Equivale a -T6 y se aplica a las piezas forjadas en duro de forma cuadrada, rectangular y simple, excepto la 2219.
-T7: Tratamiento térmico por disolución y posterior estabilización. Se aplica a los productos que se estabilizan para llevarlos más allá del punto de máxima resistencia con el fin de controlar el crecimiento y la tensión residual.
-T73: Tratamiento térmico por disolución y posterior envejecimiento artificial especial. Se aplica a las aleaciones 7075 que han sido especialmente envejecidas para que el material sea resistente a la corrosión bajo tensión.
-T7351: Solución tratada térmicamente y especialmente envejecida artificialmente. Se aplica a chapas y placas de aleación 7075 que han sido especialmente envejecidas para hacer el material resistente a la corrosión bajo tensión.
-T73511: Tratamiento térmico de solución y especialmente envejecido artificialmente. Se aplica a las extrusiones de aleación 7075 que han sido especialmente envejecidas para que el material sea resistente a la corrosión bajo tensión.
-T7352: Solución tratada térmicamente y especialmente envejecida artificialmente. Se aplica a las piezas forjadas de aleación 7075 que tienen alivio de tensión por compresión y envejecimiento especial para que el material sea resistente a la corrosión bajo tensión.
-T8: Tratados térmicamente por disolución, trabajados en frío y envejecidos artificialmente. Se aplica a los productos que se trabajan en frío para mejorar la resistencia, o en los que el efecto del trabajo en frío en el aplanamiento o enderezamiento se reconoce en los límites de las propiedades mecánicas.
-T81: Tratamiento térmico por disolución, trabajado en frío y envejecido artificialmente. Se aplica a 2024-T3 envejecido artificialmente a T-81.
-T851: Tratamiento térmico por disolución, alivio de tensiones por estiramiento y envejecimiento artificial. Aplicable a chapas, barras laminadas y alambrón.
-T8511: Tratamiento térmico por disolución, distensionado por estiramiento y envejecido artificialmente. Se aplica a las extrusiones 2024 y 2219.
-T86: Tratada térmicamente por disolución, trabajada en frío con una reducción de espesor del 6% y envejecida artificialmente. Se aplica a la chapa y la placa 2024.
-T87: Solución -tratado térmicamenteTrabajado en frío con una reducción de espesor del 10% y envejecido artificialmente. Se aplica a la chapa 2219.
-T9: Tratamiento térmico por disolución, envejecimiento artificial y posterior trabajo en frío. Se aplica a los productos trabajados en frío para mejorar su resistencia.
-TlO: Enfriado tras un proceso de conformación a temperatura elevada, envejecido artificialmente y trabajado en frío. Se aplica a los productos que se envejecen artificialmente tras enfriarse después de un proceso de conformación a temperatura elevada, como la fundición o la extrusión, y que después se trabajan en frío para mejorar aún más la resistencia del tubo de acero inoxidable.