Tubos de aleación Hastelloy G Tubos Hastelloy G
Aleación Hastelloy G es una aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno desarrollada para resistencia a la corrosión tanto en medios oxidantes como reductores. La aleación Hastelloy G muestra buena resistencia a ácidos sulfúricos y ácidos fosfóricos. Además, la aleación Hastelloy G puede trabajar con soluciones ácidas y alcalinas.
Aplicación de la aleación Hastelloy G
La aleación Hastelloy G es elegida por muchos química aplicaciones, en particular las relacionadas con ácidos sulfúricos y ácidos fosfóricos. La aleación Hastelloy G se utiliza ampliamente en sistemas de desulfuración de gases de combustión y en otros tipos de equipos de control de la contaminación. La aleación de Hastelloy G también se utiliza en el equipo de la industria de la pulpa y del papel.
Resistencia a la corrosión de la aleación Hastelloy G
La aleación Hastelloy G es una aleación a base de níquel con una excelente resistencia a los ácidos sulfúrico y fosfórico calientes. Soporta los efectos corrosivos de los agentes oxidantes y reductores, y puede manejar soluciones ácidas y alcalinas. La aleación presenta una excelente resistencia a los ácidos mixtos, al ácido fluosilícico, a los compuestos de sulfato, a la contaminación y a la corrosión. ácido nítricoentornos de depuradores húmedos de desulfuración de gases de combustión y ácido fluorhídrico. Resiste a las picaduras y tiene una resistencia excepcional a la corrosión bajo tensión.
La resistencia de la aleación Hastelloy G a la formación de grano precipitados limítrofes permite utilizar la aleación como soldado condición . En algunas aplicaciones, es necesario el recocido en solución para obtener un estado óptimo. resistencia a la corrosión después de la fabricación.
Composición química de aleación Hastelloy G
Elemento | Min | Max |
Molibdeno | 5.5 | 7.5 |
Cromo | 21.0 | 23.5 |
Hierro | 18.0 | 21.0 |
Tungsteno | — | 1.00 |
Cobalto | — | 2.50 |
Carbono | — | 0.05 |
Silicio | — | 1.00 |
Manganeso | 1.00 | 2.00 |
Fósforo | — | 0.04 |
Azufre | — | 0.03 |
Níquel | Resto | Resto |
Niobio + Tántalo | 1.75 | 2.50 |
Cobre | 1.50 | 2.50 |
Propiedades físicas de la aleación Hastelloy G
°F |
Unidades británicas |
°C |
Unidades métricas |
|
Densidad |
70 |
0,300 lb./in³ |
22 |
8,30 kg/dm³ |
Intervalo de fusión |
2300- 2450 |
1260- 1343 |
||
Coeficiente medio de Térmica Expansión |
70-200 |
7,5 microin./in.-°F |
21-93 |
13,5 X 10(-6)m/m-K |
70-400 |
7,7 microin./in.-°F |
21-204 |
13,9 X 10(-6)m/m-K |
|
70-600 |
7,9 microin./in.-°F |
21-316 |
14,2 X 10(-6)m/m-K |
|
70-800 |
8,3 microin./in.-°F |
21-427 |
14,9 X 10(-6)m/m-K |
|
70-1000 |
8,7 microin./in.-°F |
21-538 |
15,7 X 10(-6)m/m-K |
|
70-1200 |
9,1 microin./in.-°F |
21-649 |
16,4 X 10(-6)m/m-K |
|
Térmico Conductividad |
77 |
70 Btu-in/ft²-hr-°F |
25 |
10,1 W/m-K |
212 |
78 Btu-in/ft²-hr-°F |
100 |
11,2 W/m-K |
|
392 |
89 Btu-in/ft²-hr-°F |
200 |
12,8 W/m-K |
|
572 |
99 Btu-in/ft²-hr-°F |
300 |
14,3 W/m-K |
|
752 |
110 Btu-in/ft²-hr-°F |
400 |
15,9 W/m-K |
|
932 |
121 Btu-in/ft²-hr-°F |
500 |
17,4 W/m-K |
|
1112 |
133 Btu-in/ft²-hr-°F |
600 |
19,2 W/m-K |
|
1292 |
144 Btu-in/ft²-hr-°F |
700 |
20,8 W/m-K |
|
1472 |
155 Btu-in/ft²-hr-°F |
800 |
22,3 W/m-K |
|
1652 |
166 Btu-in/ft²-hr-°F |
900 |
23,9 W/m-K |
Módulo dinámico de elasticidad de la aleación Hastelloy G
Formulario |
Condición |
Prueba Temp, °F(°C) |
Módulo dinámico medio de Elasticidad,10(6) psi (MPa) |
Placa, 3/8 gruesa |
Solución Tratamiento térmico |
Habitación |
27.8 (200) |
400 (204) |
26.3 (181) |
||
600 (316) |
25.3 (174) |
||
800 (427) |
24.3 (168) |
||
1000 (538) |
23.4 (161) |
Propiedades mecánicas de la aleación Hastelloy G
Formulario |
Prueba Temp °F(°C) |
Alargamiento en un 2″ por ciento |
Reducción de la zona, por ciento |
||
Chapa, 0,125″. grueso y bajo |
Habitación 400 (204) 600 (316) 800 (427) 1000 (538) |
102.0 (703) 90.9 (627) 88.0 (607) 85.0 (586) 81.9 (565) |
46.2 (319) 37.4 (258) 35.8 (247) 33.4 (230) 32.8 (226) |
61 74 82 84 83 |
52 47 48 47 47 |
Placa, 3/8 a 5/8″. gruesa |
Habitación 400 (204) 600 (316) 800 (427) 1000 (538) |
99.6 (687) 87.9 (606) 84.4 (582) 82.0 (565) 76.3 (526) |
45.0 (310) 33.9 (234) 29.9 (206) 29.1 (201) 28.1 (194) |
62 63 68 70 73 |
57 52 52 52 57 |