Acero inoxidable A286 Aleación A286
Acero inoxidable A286 AISI 660M 1.4943 es un endurecimiento por precipitación que combina alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, acero inoxidable austenítico diseñado para su uso a temperaturas de hasta 1300 ° F (704 ° C) , donde el alto resistencia a la tracciónSe requiere una excelente resistencia a la fluencia y una buena resistencia a la corrosión. LSS™ A286 está disponible en una amplia gama de tamaños de lingote, palanquilla, barra y varilla de bobina. La barra está disponible redonda o plana.
La aleación A286 proporciona alta resistencia hasta una temperatura de 1300° F y resistencia a la corrosión hasta una temperatura constante de 1500° F o una intermitente temperatura de 1800° F. El A286, que es un material dúctil, nomagnéticoaleación a base de hierro, puede alcanzar su máximo nivel de resistencia mediante disolución. tratamiento térmico y endurecimiento por envejecimiento. Al ser un metal de mayor resistencia, mayor presión durante el conformado. Lo mejor es soldar y conformar el A286 en condiciones de tratamiento en solución. Antes de mecanizar A286, lo mejor es tratar el material en solución y trabajarlo en frío.
La aleación A286 es resistente al calor y a la corrosión. austenítico material a base de hierro que puede endurecerse por envejecimiento hasta alcanzar un alto nivel de resistencia. La aleación también se utiliza para aplicaciones de baja temperatura que requieren un material dúctil, no magnético y de alta resistencia a temperaturas que van desde por encima de la temperatura ambiente hasta al menos -320 °F (-196 °C). La aleación puede utilizarse para corrosión aplicaciones en soluciones acuosas. La aleación de tipo A286 puede producirse mediante refinado AOD o fusión por inducción en vacío. Para refinar aún más el material pueden utilizarse procedimientos de refundición por arco en vacío o por electroescoria. La aleación tipo A286 está disponible en planchas, chapas y bandas.
A286 es una aleación de hierro-níquel-cromo con adiciones de molibdeno y titanio. A 286 es una de las aleaciones más populares para altas temperaturas. Como una de las aleaciones austeníticas mantiene una buena resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1300°F. Debido a su gran resistencia y a sus excelentes características de fabricación, el A286 se utiliza en diversos componentes de aeronaves y turbinas de gas industriales. El A286 también se utiliza ampliamente en la industria del petróleo y el gas en alta mar, donde los componentes están sometidos a altos niveles de calor y tensión.
Composición química del acero inoxidable A286 (AMS 5731)
| Peso % | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | V | Al | B | Co | Cu |
| A 286 | 0.08 max | 2 max | 0.025 max | 0.025 max | 1.0 max | 13.5-16 | 24-27 | 1-1.5 | 1.9-2.35 | 0.10-0.50 | 0.35 max | 0.003-0.010 | 1.0 max | 0.50 max |
Especificaciones del acero inoxidable A286:
AMS 5731 AMS 5732 AMS 5734 AMS 5737 AMS 5895 ASTM A638 Turbina Elliott MS618 EN10204 DIN3.1B. AISI 660 AISI 662 AMS 5525 AMS 5726 AMS 5731 AMS 5732 AMS 5734 AMS 5737 AMS 5804 AMS 5805 AMS 5853 AMS 5858 AMS 5895 ASTM A453 Grado 660 ASTM A638 Grado 660 DIN 1.4943 DIN 1.4944 GE B50T1181 GE B50T12 GE B50T81 SPS M250 UNS S66286
Temperatura ambiente típica del acero inoxidable A286 Propiedades mecánicas
Solución tratada a 982°C (1800°F) durante una hora y templada en aceite, envejecida a 719°C (1325°F) durante 16 horas y enfriada al aire.
| Temperatura de prueba | Rendimiento 0,2% | Rendimiento 0.2% | Rendimiento 0,2% | Rendimiento 0,2% | Resistencia a la tracción | % Alargamiento en 2″ {50,8mm} | % Reducción de superficie | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| f/c | ksi | Mpa | ksi | Mpa | ksi | Mpa | ||
| 70/21 | 90 | 621 | 92 | 655 | 145 | 1000 | 24 | 45 |
| 400/204 | 76 | 524 | 93 | 645 | 143 | 986 | 21 | 52 |
| 800/427 | 72 | 496 | 93 | 641 | 138 | 951 | 19 | 35 |
| 1000/538 | 62 | 427 | 87 | 603 | 131 | 903 | 18 | 31 |
| 1100/593 | 64 | 445 | 90 | 621 | 122 | 841 | 21 | 23 |
| 1200/649 | 62 | 431 | 88 | 607 | 103 | 713 | 13 | 14 |
| 1300/704 | 68 | 472 | 86 | 593 | 86 | 595 | 11 | 10 |
| 1400/760 | 44 | 307 | 62 | 427 | 64 | 441 | 18 | 23 |
| 1500/816 | 31 | 214 | 33 | 228 | 36 | 251 | 19 | 17 |
Acero inoxidable A286 Propiedades mecánicas típicas
| A286 Solución tratada y envejecida | 0,2 Esfuerzo de prueba (min) | Resistencia a la tracción (min) | Alargamiento (min) |
| A286 Sol Tr y Envejecido (AMS) | 95 ksi (965 Mpa) | 140 ksi (655 Mpa) | 12% |
| 286 Solución tratada y envejecida | 0,2 Prueba Estrés (min) | Resistencia a la tracción (min) | Alargamiento (min) |
| A286 Sol Tr y Envejecido (BS) | 590 N/mm² | 900 N/mm² | 13% |
| A286 Sol Tr y Envejecido (AMS) | 85 ksi (586 Mpa) | 130 ksi (896 Mpa) | 15% |
Acero inoxidable A286 otros
AMS 5853 - 15% reducido en frío (resistencia a la tracción 160 ksi/ 1103 Mpa)
AMS 5726 - 40-50% reducido en frío (resistencia a la tracción 200 ksi/ 1379 Mpa)
Acero inoxidable A286 Propiedades físicas:
| Densidad | 7,93 kg/dm³ |
| Punto de fusión | 1364-1424°C |
Acero inoxidable A286 Resistencia a la corrosión
La siguiente tabla es sólo de referencia, muchos factores pueden afectar a la resistencia a la corrosión, se debe aplicar una prueba de corrosión para cada aplicación.
| Ácido fosfórico | Moderado | Ácido acético | Bien |
| Hidróxido de sodio | Moderado | Agua de mar | Moderado |
| Spray salino | Bien | Ácido nítrico | Bien |
| Ácido sulfúrico | Moderado | Humedad | Excelente |
| Aceite/gas agrio | Moderado |
Acero inoxidable A286 Tratamiento térmico:
La aleación se recuece por disolución a 1800°F y se templa en aceite, después se mantiene a 1325°F durante 16 horas y se enfría al aire. Este tratamiento confiere a la aleación una gran resistencia.
Acero inoxidable A286 Endurecimiento:
Al igual que con el acero inoxidable austenítico, el endurecimiento de esta aleación se consigue mediante trabajo en frío. Sin embargo la aleación, como es común con muchas de las aleaciones de hierro-níquel que contienen titaniopuede estar endurecido por el envejecimiento. Consulte la sección "Envejecimiento".
Acero inoxidable A286 Solución tratada
La especificación AMS 5731 (apta para AMS 5732) y BS HR52 cubren el tratamiento por disolución de A286.
| Solución Tratamiento térmico: | 980°C ± 10 durante > 1 hora, seguido de enfriamiento al aire (BS)1800°F ± 25 (982 ± 14°C) 1 hora, temple agua/aceite (AMS) |
| Dureza: | 217HB o 220 HB (BS)201HB (AMS) |
Acero inoxidable A286 Solución tratada y envejecida (1800°F)
A286 Solution Treated and Aged está cubierto por las especificaciones AMS 5732, BS HR51, ASTM A638 660 Tipo 2, ASTM A453 660 Clase B
| Tratamiento térmico de la solución: | 980°C ± 10 durante > 1 hora, seguido de enfriamiento al aire (BS)1800°F ± 25 (982 ± 14°C) 1 hora, enfriamiento agua/aceite (AMS) |
| Tratamiento térmico por precipitación: | 720°C ± 10 > 16 horas, seguido de enfriamiento al aire (BS)1300-1400 °F (704-760°C) mantener no menos de 16 horas, enfriamiento al aire (AMS) |
| Dureza: | 248 - 341 HB o 260 - 360 HV (BS)248-341 HB (AMS) |
Acero inoxidable A286 Solución tratada y envejecida (1650°F)
A286 Solution Treated and Aged está cubierto por las especificaciones AMS 5737, ASTM A638 660 Tipo 1, ASTM A453 660 Clase A y EN-2303 (por debajo de 4″ Bar).
| Tratamiento térmico de la solución: | 899 ± 14°C (1650°F ± 25) 1 hora, templado agua/aceite (AMS) |
| Tratamiento térmico por precipitación | 1300-1400 °F (704-760°C) mantener no menos de 16 horas, enfriar al aire (AMS) |
| Dureza | 277-363 HB (AMS) |
Aplicaciones de acero inoxidable A286:
Se utiliza a un coste razonablemente bajo cuando se requiere una resistencia moderada y a la oxidación a temperaturas superiores a las adecuadas para los aceros inoxidables. Esta aleación encuentra aplicación en piezas forjadas para turbinas de gas. Es adecuada para su uso hasta una temperatura de unos 1300 °F en entornos corrosivos (como las turbinas de gas) y hasta 1500 °F para servicio continuo en entornos oxidantes.
Acero inoxidable A286 Maquinabilidad:
El A-286 se mecanizará más fácilmente que otros metales de alta temperatura, como el 718. El uso de plaquitas de metal duro ayudará. Se mecaniza fácilmente con estándar métodos. Comportamiento similar al mecanizado del acero inoxidable austenítico. Las herramientas de metal duro cementado son las mejores para velocidades de corte elevadas, como en las operaciones de torneado. Torneado: Velocidad superficial de 300-325 fpm utilizando herramientas de metal duro a una velocidad de avance de 0,008 pulgadas por revolución. Utilizar refrigerante o lubricante a base de agua. Taladrado: Las brocas de acero de alta velocidad con un rastrillo positivo funcionan bien. Las velocidades de avance son de 0,001″ a 0,006″ por revolución; cuanto menor sea la velocidad de avance, menor será el diámetro del orificio perforado. La velocidad superficial oscila entre 25 y 35 pies por minuto. Fresado: Para un buen acabado de fresado son esenciales máquinas y dispositivos rígidos. Deben utilizarse velocidades de corte de 30-40 pies superficiales por minuto con una velocidad de avance de 0,003″ a 0,005″ por diente de fresa. El comportamiento de rectificado es muy similar al del acero. El rectificado en húmedo es mejor utilizando muelas de óxido de aluminio.
Acero inoxidable A286 Soldadura:
Como con todas las aleaciones que contienen níquel, la limpieza de la zona que se va a soldado es de vital importancia. Los procedimientos y procesos de soldadura son los mismos que se utilizan para el acero inoxidable. Precalentamiento o postsoldadura tratamiento térmico no es necesario. Las soldaduras deben tener siempre un cordón elevado (convexo) y debe utilizarse un metal de aportación adecuado. La aleación debe estar en la condición de recocido en solución para obtener resultados óptimos de soldadura. Es susceptible al agrietamiento en caliente y esa tendencia se agrava en estado envejecido.
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