Tubos de acero inoxidable 409L Acero inoxidable 409
ASTM A268 El acero inoxidable 409 409L 1.4512 es una aleación diseñada principalmente para la industria del escape de automóviles, aunque se ha utilizado con éxito en otras aplicaciones industriales. Combina una buena temperaturaresistencia a la corrosión con resistencia media, buena conformabilidad y coste global. El acero inoxidable 409L es altamente resistente a las altas temperaturas, motor alcanzable y sistemas de escape, y reduce el espesor del sistema de escape para reducir las emisiones de escape. Bajo coste, buena flexibilidad, alto rendimiento, fácil sustitución y nuevos productos respetuosos con el medio ambiente.
El acero inoxidable 409 es un titanio estabilizado ferrítico acero inoxidable. Aunque se considera un acero inoxidable al cromo de uso general, la principal aplicación del grado 409 son los sistemas de escape de automóviles. Sus aplicaciones son aquellas en las que la apariencia es una consideración secundaria a propiedades mecánicas y corrosión resistencia y donde se requiera cierta soldabilidad.
El tipo 409 es un acero inoxidable ferrítico que tiene una buena combinación de resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Su bajo contenido en níquel metal económico a la resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación .
Las versiones más estabilizadas del 409 son útiles cuando el 409 ha demostrado ser marginal - estos grados S40910, S40920 y S40930 están estabilizados con titanioniobio o ambos titanio y niobio. Se utiliza en silenciadores de automóviles, catalizadores, tubos de escape, maquinaria agrícola, soportes estructurales y colgadores, carcasas de transformadores, placas de diamante y contenedores de transporte.
Propiedades magnéticas: El acero inoxidable laminado plano 409 es magnético y no puede endurecerse mediante tratamiento térmico. Sin embargo, puede endurecerse en cierta medida mediante trabajo en frío. El tipo 409 tiene una gran ductilidad y es adecuado para su uso en aplicaciones de embutición profunda. También es fácilmente conformable.
Composición química del acero inoxidable ASTM A268 409 S40900 y EN 10088-2 1.4512 1.4516
| Grado | – | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Ti |
| A268 409 | mín. máx. | – 0.08 | – 1.00 | – 1.00 | – 0.045 | – 0.030 | 10.5 11.7 | – 0.50 | 6×C-0.75 |
| TP409L | mín. máx. | – 0.035 | – 1.00 | – 1.00 | – 0.045 | – 0.030 | 10.5 11.7 | – 0.50 | 6×C-0.75 |
| 1.4516 | mín. máx. | – 0.08 | – 1.50 | – 0.70 | – 0.040 | – 0.015 | 10.5 12.5 | 0.50-1.50 | 0.05-0.35 |
| 1.4512 | mín. máx. | – 0.030 | – 1.00 | – 1.00 | – 0.040 | – 0.015 | 10.5 12.5 | – 0.50 | 6×(C+N)-0,65 |
Propiedades mecánicas del acero inoxidable ASTM A268 409 Grade y EN 10088-2 1.4512
| Grado | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0,2% Prueba | Alargamiento | Dureza | Dureza |
| Grado | ksi(MPa) min | ksi (MPa) min | (% en 50mm) min | Rockwell B (HR B) máx | Brinell (HB) máx |
| 409 | 55 (380) | 25 (170) | 20 | 95 | 207 |
| 1.4512 | 380-560 | 210 | 25 |
En la tabla 3 se indican las propiedades físicas típicas de los aceros inoxidables recocidos del grado 409.
Tabla 3. Propiedades físicas del acero inoxidable de grado 409 en el recocido condición
| Grado | Densidad (kg/m³) | Módulo elástico (GPa) | Coeficiente medio de Expansión térmica (mm/m/°C) | Coeficiente medio de Expansión térmica (mm/m/°C) | Coeficiente medio de Expansión térmica (mm/m/°C) | Conductividad térmica (W/m.K) | Conductividad térmica (W/m.K) | Calor específico 0-100°C (J/kg.K) | Resistividad eléctrica (nW.m) |
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | a 100°C | a 500°C | |||||
| 409 | 7600 | 208 | 11.0 | 11.7 | 12.4 | 25.8 | 27.5 | 460 | 600 |
Comparación de grados
Comparación aproximada de las calificaciones de Acero inoxidable 409 figuran en el cuadro 4.
Tabla 4. Especificaciones para el acero inoxidable de grado 409
| Grado | UNS | BS | BS | ES | ES | Sueco | Japonés |
| – | No. | ES | Nombre | SS | JIS | ||
| 409 | S40900 | 409S19 | – | 1.4512 | X6CrTi12 | – | SUH 409 |
Estas comparaciones son sólo aproximadas. La lista pretende ser una comparación de materiales funcionalmente similares. no como una lista de equivalencias contractuales. Si se necesitan equivalentes exactos, deben consultarse las especificaciones originales.
Posibles grados alternativos
En la tabla 5 se indican posibles grados alternativos al acero inoxidable de grado 409.
Cuadro 5. Posibles calidades alternativas al acero inoxidable de grado 409
| Grado | Por qué podría elegirse en lugar del 409 |
| 3CR12 | Resistencia a la corrosión similar, más fácil de soldar y más fácilmente disponible que el 409, especialmente en secciones pesadas. (El 409 puede tener mejor trefilabilidad que el 3CR12). |
| 304 | Mejor resistencia a la corrosión y al calor, pero con un coste más elevado. |
| 321 | Mayor resistencia al calor que el 409 o el 304. |
| Acero aluminizado | Menor resistencia a los gases de escape, pero a menor coste que el acero inoxidable de grado 409. |
Resistencia a la corrosión
El grado 409 resiste los gases atmosféricos y de escape corrosión. En la mayoría de las atmósferas se forma un ligero óxido superficial que retarda la corrosión, pero hace que la superficie no sea adecuada para aplicaciones decorativas. La resistencia a la corrosión es aproximadamente la misma que la del 3CR12 y los grados martensíticos de cromo 12%, como el 410, e inferior a la del grado 430 de cromo 17%.
Resistencia al calor
Generalmente, el 409 está clasificado como resistente a la descamación en servicio intermitente hasta 850°C y hasta 650°C en servicio continuo, pero estas temperaturas dependen del entorno de servicio exacto.
Tratamiento térmico
Recocido – calor a 790-900°C y enfriar al aire. Esta calidad no puede endurecerse mediante tratamiento térmico.
Soldadura
Se suelda fácilmente, pero se recomienda un precalentamiento de 150-260°C. Grado 409 o Grado 430 Pueden utilizarse electrodos o varillas de relleno, pero AS 1554.6 precalifica la soldadura de 409 con varillas o electrodos de Grado 309. Estos rellenos austeníticos dan como resultado una soldadura más dúctil. Estos rellenos austeníticos dan como resultado una soldadura más dúctil.
El recocido posterior a la soldadura a 760-815°C mejora la ductilidad de la soldadura.
El recocido posterior a la soldadura no es necesario cuando se sueldan secciones finas. Los tubos de escape de automóviles suelen soldarse sin metal de aportación (autógenamente).
Todas las soldaduras deben realizarse con un aporte mínimo de calor para reducir los efectos del crecimiento del grano.
Aplicaciones
Las aplicaciones típicas son:
- Sistemas de escape para automóviles
- Catalizadores
- Silenciadores
Referencias relacionadas:
1. Acero inoxidable superferrítico
2. Acero inoxidable ferrítico ferrítico
3. Tabla comparativa de calidades de acero inoxidable ferrítico
4. En comparación con el acero inoxidable ferrítico, el acero inoxidable dúplex es vulnerable
5. Acero inoxidable resistente al calor 409L