Aleación Hastelloy B3 ASTM B619 B622 B626 N10675 Aleaciones Tubos sin soldadura
La aleación Hastelloy B3 2.4600 ASTM B619 B622 B626 N10675 es una aleación de níquel-molibdeno con una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, estabilidad térmica superior a la del Aleación Hastelloy B2. Además, este aleación de níquel tiene una buena resistencia al ataque de la línea de cuchillas y de la zona afectada por el calor. La aleación B3 también resiste sulfúrico, acético, fórmico y ácidos fosfóricosy otros medios no oxidantes. Excelente resistencia a ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas.
La aleación Hastelloy B3 N10675 2.4600 tiene mala resistencia a la corrosión a ambientes oxidantes, por lo tanto, no se recomienda su uso en medios oxidantes o en presencia de sales férricas o cúpricas porque pueden causar un rápido fallo prematuro por corrosión. Aleación B3 con excelente resistencia a clorhídrico y ácidos sulfúricos en el as soldado condición y excelente térmico estabilidad.
La aleación Hastelloy B3 N10675 2.4600 es un miembro más de la familia de aleaciones de níquel-molibdeno con una excelente resistencia al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperatura. También resiste ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácidos fosfóricosy otros medios no oxidantes. La aleación B-3 tiene una química especial diseñada para alcanzar un nivel de estabilidad térmica muy superior al de sus predecesoras, por ejemplo Hastelloy B-2 aleación. La aleación B-3 tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, a la agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la línea de cuchillo y al ataque en zona afectada por el calor.
ASTM B622 N10675 Hastelloy B3 Aleación Hastelloy B3 Composición química:
| Ni | Mo | Fe | C | Co | Cr | Mn | Si | Ti | W | Al | Cu | V | P | S | Zr | Nb | Ta |
| 65.0 | 27-32 | 1.0-3.0 | 0,010 máx. | 3,0 máx. | 1.0-3.0 | 3,0 máx. | 0.10 max | 0,20 máx. | 3,0 máx. | 0.50 max | 0,20 máx. | 0,20 máx. | 0,030 máx. | 0,010 máx. | 0,10 máx. | 0,20 máx. | 0,20 máx. |
Ni + Mo: 94,0-98,0
DIN 17744 2002 2.4600 NiMo29Cr Hastelloy B3 Aleación Composición química:
| Ni | Mo | Fe | C | Co | Cr | Mn | Si | Ti | W | Al | Cu | V | P | S | Zr | Nb+Ta |
| 65.0 | 26.0-32.0 | 1.0-6.0 | 0,010 máx. | 3,0 máx. | 0.5-3.0 | 3,0 máx. | 0.10 max | 0,20 máx. | 3,0 máx. | 0.10-0.50 | 0,50 máx. | 0,20 máx. | 0,025 máx. | 0,015 máx. | 0.40 max |
DIN 17751 2002 NiMo29Cr 2.4600 Aleación Hastelloy B3 Propiedades mecánicas
| Calidad del material | Número matrial | Resistencia a la tracción Sala N/mm²(MPa) min | Límite elástico Rp0.2% N/mm²(MPa) min | Límite elástico Rp 1.0% N/mm²(MPa) min | Alargamiento (%) | Dureza Brinell HBW 2,5/62,5 max |
| Aleación Hastelloy B3 | 2.4600 | 750 | 340 | 380 | 40 | 250 |
ASTM B622 N10675 Aleación de níquel Hastelloy B3 Propiedades mecánicas
| Calidad del material | Número matrial | Resistencia a la tracción Sala N/mm² ksi(MPa) min | Límite elástico Rp0.2% N/mm²(MPa) min | Alargamiento (%) |
| Hastelloy B3 | N10675 | 110 (760) | 51 (350) | 40 |
Especificaciones de la aleación Hastelloy B3
| Tubería Smls | Tubos soldados | Tubo Smls | Tubo soldado | Hoja/Placa | Bar | Forja | Instalación |
| B622 | B619 | B622 | B626 | B333 | B335 | B564 | B366 |
| Normas | Descripción |
| ASTM B333 | Especificación estándar para placas, láminas y bandas de aleación de níquel-molibdeno |
| ASTM B335 | Especificación estándar para varilla de aleación de níquel-molibdeno |
| ASTM B366 | Especificación estándar para accesorios forjados de níquel y aleaciones de níquel fabricados en fábrica. |
| ASTM B564 | Especificación normalizada para piezas forjadas de aleación de níquel |
| ASTM B619 | Especificación estándar para tuberías soldadas de níquel y aleaciones de níquel-cobalto |
| ASTM B622 | Especificación normalizada para productos sin soldadura de níquel y Tubos de aleación de níquel-cobalto |
| ASTM B626 | Especificación estándar para tubos soldados de níquel y aleaciones de níquel-cobalto |
| ASTM B704 | Especificación estándar para Tubos soldados de aleación |
| ASTM B705 | Especificación estándar para tubos soldados de aleación de níquel |
| DIN 17744 (2002/09) | aleación de níquel forjable con molibdeno y cromo |
| DIN 17750 (2002/09) | cintas y chapas de níquel con propiedades de aleación de níquel forjado |
| DIN 17751 (2002/09) | tubos de níquel con propiedades de aleación de níquel forjado |
| DIN 17752 (2002/09) | varilla de níquel con propiedades de aleación de níquel forjado |
| DIN 17753 (2002/09) | alambre de níquel con propiedades de aleación de níquel forjado |
| VdTÜV / Werkstoffblatt 432/1 | aleación a base de níquel extremadamente resistente a la corrosión, niCr21Mo, material-nr. 2.4858 cinta, chapa |
| VdTÜV / Werkstoffblatt 432/2 | 432/2 aleación de base níquel extremadamente resistente a la corrosión, NiCr 21 Mo, material-nr. 2.4858 tubo sin soldadura |
| VdTÜV / Werkstoffblatt 432/3 | aleación de base níquel extremadamente resistente a la corrosión, NiCr 21 Mo, material-nr. 2.3858 acero en barra, forja |
Características de la aleación Hastelloy B3 N10675 2.4600
Mantiene una excelente ductilidad durante exposiciones transitorias a temperaturas intermedias;
Excelente resistencia a corrosión por picadura y el agrietamiento por corrosión bajo tensión;
Excelente resistencia al ataque de cuchillas y zonas afectadas por el calor;
Excelente resistencia a los ácidos acético, fórmico y fosfórico y a otros medios no oxidantes;
Resistencia a ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas;
Estabilidad térmica superior a la aleación B2.
Factores limitantes de la aleación Hastelloy B3 N10675 2.4600
El Hastelloy B3 N10675 2.4600 tiene una pobre resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes, por lo tanto, no se recomienda su uso en medios oxidantes o en presencia de sales férricas o cúpricas porque pueden causar un rápido fallo prematuro por corrosión. Estas sales pueden desarrollarse cuando el ácido clorhídrico entra en contacto con el hierro y el cobre. Por lo tanto, si esta aleación de acero al níquel se utiliza junto con tuberías de hierro o cobre en un sistema que contenga ácido clorhídrico, la presencia de estas sales podría provocar el fallo prematuro de la aleación.
Fabricación con aleación Hastelloy B3 N10675
Los problemas asociados a la fabricación de componentes de aleación B-2 deberían minimizarse con Hastelloy B3 N10675 2.4600 debido a su mayor estabilidad térmica. Su bajo contenido en carbono permite utilizar Hastelloy B3 N10675 2.4600 en estado bruto. Hastelloy B3 N10675 tiene buenas características generales de conformado y soldadura. Esta aleación puede forjarse o trabajarse en caliente, siempre que se mantenga a 2250° F durante un tiempo suficiente para que toda la pieza alcance la temperatura. Dado que es una aleación con bajo contenido de carbono, puede ser necesario el uso de temperaturas de acabado en caliente más bajas para lograr tamaño del grano control. También puede estar formado por trabajo en frío. Aunque se endurece con cierta rapidez, los componentes de aleación B-3 pueden fabricarse utilizando todas las técnicas habituales de conformado en frío. Todas las técnicas comunes de soldadura pueden utilizarse con Hastelloy B3 N10675 2.4600 , sin embargo, los procesos de soldadura oxiacetilénica y de arco sumergido no se recomiendan cuando el artículo fabricado se va a utilizar en servicio corrosivo.
Diagramas de corrosión de la aleación Hastelloy B3 N10675.
Tratamiento térmico de la aleación Hastelloy B3
Todas las formas forjadas de la aleación Hastelloy B3 N10675 se suministran en la condición de tratamiento térmico en solución a menos que se especifique lo contrario. La aleación B-3 se trata térmicamente en solución a 1065°C (1950°F) y se enfría rápidamente, excepto los productos de lámina o bobina recocidos brillantes que se tratan térmicamente a 1150°C (2100°F) y se enfrían en hidrógeno.
Disponible en forja
La aleación Hastelloy B3 N10675 está disponible en forma de placa, chapa, fleje, palanquilla, barra, alambre, tubo y tubería.
Aleación Hastelloy B3 Aleación N10675 Aplicación
La aleación Hastelloy B3 es adecuada para su uso en todas las aplicaciones que anteriormente requerían el uso de la aleación Hastelloy B-2. Al igual que la aleación B-2, no se recomienda el uso de B-3 en presencia de sales férricas o cúpricas, ya que estas sales pueden provocar un fallo rápido por corrosión. Las sales férricas o cúpricas pueden desarrollarse cuando el ácido clorhídrico entra en contacto con el hierro o el cobre.
| Aleación Hastelloy B3 Módulo de elasticidad ( GPa ) | 216 |
Aleación Hastelloy B3 Propiedades físicas
| Densidad ( kg/dm³ ) | 9.22 |
| Punto de fusión (°C ) | 1418 |
Propiedades térmicas de la aleación Hastelloy B3
| Temperatura máxima de trabajo en aire ( °C ) | 400 |