Oțelul inoxidabil austenitic are proprietăți bune de rezistență la coroziune și rezistență la oxidare la temperaturi ridicate, performanțe bune la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice și de prelucrare excelente. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în industria chimică, petrolieră, energetică, inginerie nucleară, aerospațială, marină, farmaceutică, industria ușoară, textilă și alte sectoare. Scopul său principal este de a preveni coroziunea și rugina. Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde în principal de pelicula de pasivare a suprafeței. Dacă filmul este incomplet sau defectuos, oțelul inoxidabil va fi totuși corodat. În inginerie, tratamentul de decapare și pasivare este de obicei efectuat pentru a face ca potențialul de rezistență la coroziune al oțelului inoxidabil să joace un rol mai important. În procesul de formare, asamblare, sudare, inspecție a cusăturilor de sudură (cum ar fi detectarea defectelor, testul de presiune) și marcarea construcției de echipamente și componente din oțel inoxidabil, petele de ulei de suprafață, rugina, murdăria nemetalică, contaminanții metalici cu punct de topire scăzut, vopseaua și zgura de sudură și stropii etc., aceste substanțe afectează suprafața...

Oxidarea este formarea de calcar bogat în oxizi. Calcarul, odată format, încetinește oxidarea ulterioară, cu excepția cazului în care este îndepărtat mecanic sau fisurat, ceea ce se poate întâmpla dacă oțelul se deformează sub sarcină. În oțelul inoxidabil, utilizat la temperaturi ridicate de până la 1100°C pentru tipurile de oțeluri rezistente la căldură, acest lucru este folosit în mod avantajos, calcarul format fiind predominant bogat în crom. Stratul de calcar reformat va împiedica oxidarea ulterioară, dar metalul pierdut în urma formării oxidului va reduce rezistența efectivă a secțiunii de oțel. Rezistența la oxidare depinde în principal de temperatură, de compoziția gazului și de nivelul de umiditate, iar clasa oțelului depinde în principal de nivelul de crom. Oțelurile inoxidabile austenitice sunt cea mai bună alegere, deoarece au, de asemenea, o rezistență la temperaturi ridicate mai bună decât cele din familia feriticilor. Ratele mai mari de dilatare termică ale oțelurilor austenitice pot duce la probleme cum ar fi deformarea și pot duce la pierderi de calcar (exfolieri) în timpul ciclurilor termice. Condiții pentru formarea stabilă a oxiduluiOxidarea depinde în principal de cantitatea de oxigen...

Articole privind cercetarea rezistenței la coroziune, modul de alegere a materialelor pentru diferite medii de coroziune. Studii privind rezistența la coroziune a diferitelor materiale. Catagoria coroziunii 1. Calcularea numerelor echivalente ale rezistenței la pitting PREN 2. Selectarea oțelului inoxidabil Evitarea formelor localizate de coroziune 3. Proiectarea balustradelor și a balustradelor din oțel inoxidabil 4. Proprietăți de oboseală și limite de anduranță ale oțelului inoxidabil 5. Agitatoare și amestecătoare rezistente la coroziune 6. Rezistența la coroziune a apei de mare cu cupru și nichel și antifouling 7. Coroziunea cuprului și a aliajelor pe bază de cupru 8. Efectele compozițiilor chimice ale aliajelor de cupru asupra coroziunii 9. Problema coroziunii - Procesul și costul coroziunii metalice 10. Aspecte fundamentale ale coroziunii metalice 11. Rezistența la coroziune a aliajelor de nichel 12. Rezistența la coroziune a titanului 13. Rezistența la coroziune a zirconiului 14. Rezistența la coroziune a tantalului 15. Corodarea în funcție de material și mediu 16. Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil cu metale lichide topite 17. Rezistența la sulfidare a oțelului inoxidabil 18. Prevenirea coroziunii în sistemul de răcire 19. Prevenirea eroziunii-coroziunii în sistemele de răcire 20. Dimensiunea grăunților 21. Scala dimensiunii grăunților 22. Diferite măsuri ale dimensiunii grăunților 23. Scena internațională a granulației...