Necesitatea pasivării de decapare a oțelului inoxidabil

Necesitatea pasivării prin decapare a oțelului inoxidabil

Oțel inoxidabil austenitic are o bună rezistență la coroziune și la temperaturi ridicate rezistență la oxidare proprietăți, performanțe bune la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice și de prelucrare excelente. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în industria chimică, petrolieră, energetică, nucleară, aerospațială, maritimă, farmaceutică, industria ușoară, textilă și alte sectoare. Scopul său principal este de a preveni coroziunea și rugina. Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde în principal de pelicula de pasivare a suprafeței. Dacă filmul este incomplet sau defectuos, oțelul inoxidabil va fi totuși corodat.

În inginerie, tratamentul de decapare și pasivare este de obicei efectuat pentru a face ca potențialul de rezistență la coroziune al oțelului inoxidabil să joace un rol mai important. În procesul de formare, asamblare, sudare, inspecție a cusăturilor de sudură (cum ar fi detectarea defectelor, testul de presiune) și marcarea construcției echipamentelor și componentelor din oțel inoxidabil, petele de ulei de suprafață, rugina, murdăria nemetalică, contaminanții metalici cu punct de topire scăzut, vopseaua și zgura de sudură și stropii etc., aceste substanțe afectează calitatea suprafeței echipamentelor și pieselor din oțel inoxidabil, distrug pelicula de oxid de pe suprafață, reduc rezistența generală la coroziune a oțelului și rezistența locală la coroziune (inclusiv coroziunea prin înțepătură, coroziunea în crăpături) și chiar provoacă fisurarea prin coroziune la stres.

Curățarea suprafeței, decaparea și pasivarea țevilor fără sudură din oțel inoxidabil nu numai că maximizează rezistența la coroziune, dar previne și contaminarea produselor și obține un aspect frumos. În conformitate cu ASME "Steel Pressure Vessels", "suprafața recipientelor din oțel inoxidabil și a plăcilor de oțel placate cu cerințe anticorozive trebuie decapată și pasivată". Această dispoziție se referă la recipientele sub presiune utilizate în industria petrochimică, deoarece aceste echipamente sunt utilizate în contact direct cu medii corozive. Din punctul de vedere al asigurării rezistenței la coroziune, este necesară pasivarea prin decapare. Pentru alte sectoare industriale, dacă nu este vorba de anticoroziune, aceasta se bazează doar pe cerințele de curățenie și frumusețe, iar utilizarea materialelor din oțel inoxidabil nu necesită pasivare prin decapare. Cu toate acestea, sudurile echipamentelor din oțel inoxidabil trebuie să fie decapate și pasivate. Pentru ingineria nucleară, anumite echipamente chimice și alte aplicații cu cerințe stricte, în plus față de pasivarea prin decapare, trebuie utilizate medii de înaltă puritate pentru curățarea fină finală sau lustruirea mecanică, chimică și electrolitică și alte tratamente de finisare.

Principiul pasivării prin decapare a oțelului inoxidabil: rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil se datorează în principal faptului că suprafața este acoperită cu o peliculă de pasivare densă foarte subțire (aproximativ 1nm), care este izolată de mediul coroziv 1n și este bariera de bază pentru protecția oțelului inoxidabil. Pasivarea oțelului inoxidabil are caracteristici dinamice și nu trebuie privită ca o oprire completă a coroziunii, ci ca o barieră la difuzie, care reduce considerabil viteza de reacție a anodului. De obicei, în prezența agenților reducători (cum ar fi ionii de clor), membrana tinde să se deterioreze, iar în prezența oxidanților (cum ar fi aerul) membrana poate fi menținută sau reparată.

Piesele din oțel inoxidabil vor forma o peliculă de oxid atunci când sunt plasate în aer, dar protecția acestei pelicule nu este perfectă. De obicei, pentru a asigura integritatea și stabilitatea peliculei de pasivare, este necesară o curățare temeinică, inclusiv curățarea cu alcalii și cu acizi, și apoi pasivarea cu un oxidant. Unul dintre scopurile decapării este de a crea condiții favorabile pentru tratamentul de pasivare și de a asigura formarea de filme de pasivare de înaltă calitate. Deoarece suprafața suprafeței din oțel inoxidabil este corodată cu o grosime medie de 10μm prin decapare, activitatea chimică a acidului face ca rata de dizolvare a părților defecte să fie mai mare decât a altor părți de pe suprafață, astfel încât decaparea poate face ca întreaga suprafață să tindă să fie echilibrată uniform. Pericolele ascunse care ar putea provoca cu ușurință coroziunea au fost eliminate. Dar, mai important, prin pasivarea prin decapare, fierul și oxizii de fier sunt dizolvați mai degrabă decât cromul și oxizii de crom, iar stratul sărac în crom este îndepărtat, ceea ce duce la îmbogățirea cromului de pe suprafața oțelului inoxidabil. Acest film de pasivare bogat în crom Potențialul poate ajunge la +1,0V (SCE), care este apropiat de potențialul metalelor prețioase, ceea ce îmbunătățește stabilitatea rezistenței la coroziune. Diferitele tratamente de pasivare vor afecta, de asemenea, compoziția și structura filmului, afectând astfel rezistența la rugină. De exemplu, tratamentul de modificare electrochimică poate face ca filmul de pasivare să aibă o structură multistrat, formând CrO3 sau Cr2O3 pe stratul de barieră sau formând o stare de sticlă Filmul de oxid din oțel inoxidabil poate exercita o rezistență maximă la coroziune.

Necesitatea pasivării prin decapare a oțelului inoxidabil

Necesitatea pasivării prin decapare a oțelului inoxidabil

Articole conexe