2507 Tubes 2507 Super Duplex Pipes Manufacturer

Guanyu Tube является специализированным производителем 2507 Трубы из супердуплекса и 2507 Супер Дуплексная труба, 2507 Tubes, 2507 Seamless Tubes. ASTM A789 ASME SA 789 SAF 2507 UNS S32750 , EN 10216-5 1.4410. Super Duplex 2507 Pipe Supplier, Manufacturer. We can manufacture both Seamless and Welded 2507 tubes. Please send your request to us for more details. Amazing price and good quality super duplex S32750 / SAF 2507 super duplex pipes. We have a large quantity of super duplex UNS S32750 / SAF 2507 Stainless steel pipes stock in China to support your urgent project.

2507 Супер Дуплексные трубы Свойства и характеристики
Размеры труб 2507 Super Duplex
Химический состав ASME SA789 S32750
Механические свойства трубы 2507 Super Duplex
Стандартные технические характеристики трубы 2507 Super Duplex
Сравнительная таблица дуплексных нержавеющих сталей
2507 Tubes Benefits
Применение труб и трубок 2507 Super Duplex
Маркировка и упаковка труб 2507 Super Duplex
2507 Супер Дуплексная трубка Экспортируемые страны
2507 Супер Дуплекс Труба Связанные ссылки

2507 Супер Дуплексные трубы Свойства и характеристики

2507 Tubes is super duplex stainless steel with 25% chromium, 4% molybdenum, and 7% nickel designed for demanding applications which require exceptional strength and corrosion resistance, such as chemical process, petrochemical, and seawater equipment. The steel has excellent resistance to chloride stress corrosion cracking, high thermal conductivity, and a low coefficient of thermal expansion.

2507 Tubes have enhanced pitting and crevice corrosion resistance when compared with 300-series austenitic stainless steel or conventional duplex alloys. This can be attributed to the enhanced levels of chromium, molybdenum and nitrogen found in these materials. Alloy 2507 is the most common “super” duplex grade.

Использование трубы Duplex 2507 из нержавеющей стали S32750 должно быть ограничено применением при температуре ниже 6000°F (3160°C). Высокое содержание хрома, молибдена и азота обеспечивает превосходную стойкость к точечной, щелевой и общей коррозии. Дуплексная структура обеспечивает 2507 исключительную стойкость к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов.

Нержавеющая сталь S32750 обладает превосходными механическими свойствами. Часто для достижения той же расчетной прочности, что и при использовании более толстого никелевого сплава, можно использовать легкую нержавеющую сталь S32750. Экономия веса позволяет снизить общую стоимость изготовления.

Химический состав труб Super Duplex, основанный на высоком содержании хрома, никеля и молибдена, повышает стойкость к межкристаллитной и точечной коррозии. Добавки азота способствуют структурному упрочнению по механизму интерстициального твердого раствора, что повышает предел текучести и предел прочности без ухудшения вязкости. Кроме того, двухфазная микроструктура гарантирует более высокую устойчивость к точечному коррозионному растрескиванию и коррозии под напряжением по сравнению с обычной нержавеющей сталью. С момента появления первого поколения стали Duplex ее популярность неуклонно растет.

В последнее время производство высокопрочных, коррозионностойких труб Super Duplex находит применение в морской и химической промышленности, в архитектуре и мачтовом такелаже, в тросовых линиях, подъемном и шкивном оборудовании, а также в канатах для обслуживания скважин. Более того, развитие технологий обработки проволоки позволило производить стальную проволоку диаметром до 1 мм.

2507 Tubes Sizes

Наружный диаметр: 6 - 530 мм, толщина стенки: 0,5 - 60 мм. Длина: 25000 мм максимум

2507 Tubes EN 10216-5 1.4507 Chemical Composition

Химический состав труб ASTM A789 SAF 2507

C %	Si %	Mn %	P %	S %	Cr %	Ni %	Mo %	N %	Cu %
0,03 макс.	0,8 макс.	1.2 макс.	0,035 макс.	0,02 макс.	24.0-26.0	6.0-8.0	3.0-5.0	0.24-0.32	0.50 макс.

EN 10216-5 1.4410 1.4507 Химический состав

Класс	C %	Si %	Mn %	P %	S %	Cr %	Ni %	Mo %	N %	Cu %
1.4507	0,030 макс.	0.70 max	2.00 макс.	0,035 макс.	0.015 max	24.0-26.0	5.50-7.50	2.70-4.00	0.15-0.30	1.00-2.50
1.4410	0,030 макс.	1.00 макс.	2.00 макс.	0.035 max	0.015 max	24.0-26.0	6.00- 8.00	3.00-4.5	0.20-0.35	–

Таблица.1 ASTM A789 Дуплексная сталь Химический состав

Сталь должна соответствовать химическим требованиям, указанным в таблице 1.

Назначение	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Мо	N	Cu	Другие
S31200	0.030	2.00	0.045	0.030	1.00	5.5-6.5	24.0-26.0	1.20-2.00	0.14-0.20	. . .	. . .
S31260	0.030	1.00	0.030	0.030	0.75	5.5-7.5	24.0-26.0	2.5-3.5	0.10-0.30	0.20 -0.80	W 0.10 -0.50
S31500	0.030	1.20 -2.00	0.030	0.030	1.40 -2.00	4.3-5.2	18.0-19.0	2.50-3.00	0.05-0.1	. . .	. . .
S31803	0.030	2.00	0.030	0.020	1.00	4.5-6.5	21.0-23.0	2.5-3.5	0.08-0.20	. . .	. . .
S32001	0.030	4.00 -6.00	0.040	0.030	1.00	1.0-3.0	19.5-21.5	0.60	0.05-0.17	1.00	. . .
S32003	0.030	2.00	0.030	0.020	1.00	3.0-4.0	19.5-22.5	1.50-2.00	0.14-0.20	. . .	. . .
S32101	0.040	4.0-6.0	0.040	0.030	1.00	1.35-1.70	21.0-22.0	0.10-0.80	0.20-0.25	0.10 -0.80	. . .
S32202	0.030	2.00	0.040	0.010	1.00	1.00-2.80	21.5-24.0	0.45	0.18-0.26	. . .	. . .
S32205	0.030	2.00	0.030	0.020	1.00	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5	0.14-0.20	. . .	. . .
S32304	0.030	2.50	0.040	0.040	1.00	3.0-5.5	21.5-24.5	0.05-0.60	0.05-0.20	0.05 -0.60	. . .
S32506	0.030	1.00	0.040	0.015	0.90	5.5-7.2	24.0-26.0	3.0-3.5	0.08-0.20	. . .	W 0.05 -0.30
S32520	0.030	1.50	0.035	0.020	0.80	5.5-8.0	23.0-25.0	3.-5.	0.20-0.35	0.50 -3.00	. . .
S32550	0.04	1.50	0.040	0.030	1.00	4.5-6.5	24.0-27.0	2.9-3.9	0.10-0.25	1.50 -2.50	. . .
S32707	0.030	1.50	0.035	0.010	0.50	5.5-9.5	26.0-29.0	4.0-5.0	0.30-0.50	1.0 макс.	Co 0,5 -2.0
S32750	0.030	1.20	0.035	0.020	0.80	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0	0.24-0.32	0.50	. . .
S32760	0.030	1.00	0.030	0.010	1.00	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-4.0	0.20-0.30	0.50 -1.00	W 0.50 -1.00
S32808	0.030	1.10	0.030	0.010	0.50	7.0-8.2	27.0-27.9	0.80-1.20	0.30-0.40	. . .	W 2.10 -2.50
S32900	0.08	1.00	0.040	0.030	0.75	2.5-5.0	23.0-28.0	1.00-2.00	. . .	. . .	. . .
S32906	0.030	0.80 -1.50	0.030	0.030	0.80	5.8-7.5	28.0 -30.0	1.50-2.60	0.30-0.40	0.80	. . .
S32950	0.030	2.00	0.035	0.010	0.60	3.5-5.2	26.0-29.0	1.00-2.50	0.15-0.35	. . .	. . .
S33207	0.030	1.50	0.035	0.010	0.80	6.0-9.0	29.0-33.0	3.0-5.0	0.40-0.60	1.0	. . .
S39274	0.030	1.00	0.030	0.020	0.80	6.0-8.0	24.0-26.0	2.5-3.5	0.24-0.32	0.20 -0.80	W 1.50 -2.50
S39277	0.025	0.80	0.025	0.002	0.80	6.5-8.0	24.0-26.0	3.00-4.00	0.23-0.33	1.20 -2.00	W 0.80 -1.21
S82011	0.030	2.0 -3.0	0.040	0.020	1.00	1.00-2.00	20.5-23.5	0.10-1.00	0.15-0.27	0.50	. . .
S82441	0.030	2.50 -4.00	0.035	0.005	0.70	3.0-4.5	23.0-25.0	1.00-2.00	0.20-0.30	0.10 -0.80

A Максимум, если не указан диапазон или минимум. Если в этой таблице стоят многоточия (...), то минимум отсутствует, и анализ для данного элемента не нужно определять или сообщать.
B Обозначение установлено в соответствии с практикой E527 и SAE J1086 PREN
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.

2507 TubeS Mechanical Properties

Механические свойства труб ASTM A789 S32750SAF 2507

Прочность на разрыв, Мпа	Предел текучести, МПа	Удлинение, %	Твердость, HB
800 мин	550 мин	15 мин	310 макс

Требования к прочности на разрыв и твердости

11.1 Материал должен соответствовать свойствам на растяжение и твердость, указанным в таблице 4.

Класс	Прочность на разрыв, мин., кси [МПа]	Предел текучести, мин., ksi [МПа]	Удлинение в 2 дюйма, или 50 мм, мин, %	Твердость, макс Бринелль
S31803	90 [620]	65 [450]	25	290
S32205	95 [655]	70 [485]	25	290
S31500	92 [630]	64 [440]	30	290
S32550	110 [760]	80 [550]	15	297
S31200	100 [690]	65 [450]	25	280
S31260	100 [690]	65 [450]	25	290
S32001	90 [620]	65 [450]	25	290
S32304	100 [690]	65 [450]	25	290
S32750	116 [800]	80 [550]	15	310
S32760	109 [750]	80 [550]	25	300
S32950	100 [690]	70 [480]	20	290
S32520	112 [770]	80 [550]	25	310

Для труб с наружным диаметром менее 1⁄2 дюйма [12,7 мм] должны применяться значения удлинения, приведенные для образцов полос в таблице 4. Требования к механическим свойствам не распространяются на трубы с наружным диаметром менее 1⁄8 дюйма [3,2 мм] или со стенками тоньше 0,015 дюйма [0,4 мм].
До появления стандарта A789/A789M-04 значения для S32003 составляли 90 кси предела прочности на разрыв и 65 кси предела текучести.

2507 Tubes 2507 Super Duplex Tube Standard Specifications

S32750 Нержавеющая сталь Стандартная спецификация:

Стандарт	ASTM A789, ASME SA789, ASTM A790, ASME SA790
Эквивалентные стандарты	DIN 17458, GOST 9941-81, GOST 9940-81, EN 10216-5, ASTM A790, ASME SA790, DIN 17456
Материал	S32750 2507 Труба
Эквивалентные материалы	X2CrNiMoN25-7-4, 1.4410, SAF 2507, F53
Сопутствующие товары	труба из нержавеющей стали, труба из нержавеющей стали, трубка теплообменника, ASTM A789

Сравнительная таблица дуплексных нержавеющих сталей

Китай GB	Унифицированный цифровой код ISO	ASTM / ASME	Код UNS	Код EN	Компания Коммерческий класс
022Cr23Ni4MoCuN	S23043	S32304	S32304	1.4362	SAF2304 (Sandvik)
022Cr22Ni5Mo3N	S22253	S31803	S31803	1.4462	–
022Cr23Ni5Mo3N	S22053	S32205	S32205	1.4462	SAF2205 (Sandvik)
022Cr25Ni7Mo4N	S25073	S32750	S32750	1.441	SAF2507 (Sandvik)
022Cr25Ni7Mo3WCuN	S22583	S31260	S31260	–	–
03Cr25Ni6Mo3Cu2N	S25554	S32550	S32550	1.4507	UR52+
022Cr25Ni7Mo4WCuN	S27603	S32760	S32760	1.4501	Zeron100
00Cr27Ni7Mo5N	–	S32707	S32707	–	SAF2707 (Sandvik)

Супердуплексные трубы 2507 Преимущества

Высокая прочность,
Высокая стойкость к точечной коррозии, стойкость к щелевой коррозии.
Высокая устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, коррозионной усталости и эрозии,
Отличная устойчивость к хлоридному стресс-коррозионному растрескиванию CSCC
Высокая теплопроводность
Низкий коэффициент теплового расширения
Хорошая устойчивость к сульфидной коррозии,
Низкое тепловое расширение и более высокая теплопроводность по сравнению с аустенитными сталями,
Хорошая обрабатываемость и свариваемость,
Высокая степень поглощения энергии.

2507 Tubes and Pipes Applications

Трубы Super Duplex в основном используются в морской воде, нефтехимической промышленности, химической промышленности удобрений, нефтеперерабатывающей промышленности, нефтяной и газовой промышленности, легкой промышленности, целлюлозной промышленности, энергетике и охране окружающей среды.

Трубки теплообменника и трубы для добычи и транспортировки газа и нефти,
Теплообменник и труб на опреснительных установках,
Механические и структурные компоненты,
Системы FGD для энергетической промышленности,
Трубы в технологических отраслях, работающих с растворами, содержащими хлориды,
Коммунальные и промышленные системы, роторы, вентиляторы, валы и прессовые валки, где может быть использована высокая коррозионная усталостная прочность,
Грузовые танки, емкости, трубопроводы и сварочные материалы для танкеров-химовозов.
Высокопрочная, высокоустойчивая проводка.

Различные сплавы Super-Duplex относятся к группе дуплексных нержавеющих сталей. Нержавеющая сталь Duplex классифицируется по коррозионным характеристикам в зависимости от содержания легирующих элементов. Сегодня современные дуплексные нержавеющие стали можно разделить на четыре группы:

Lean Duplex, например 2304, не содержит преднамеренного добавления Mo;
2205На рабочую лошадку приходится более 80% дуплексного использования;
25 Cr дуплекс, такой как сплав 255 и DP-3;
Super-Duplex; с 25-26 Cr и повышенным содержанием Mo и N по сравнению с 25 Cr, включая такие марки, как 2507, Zeron 100, UR 52N+ и DP-3W

Состав дуплексной нержавеющей стали В таблице перечислены супердуплексные трубы, описанные в спецификациях ASTM для листового, листового и сортового проката.

a Весовые проценты, максимум, если не указано иное.
b Если не указано иное, общее название, не торговая марка, широко используемое, не связанное с каким-либо одним производителем, как указано в ASTM A 240.
c W 0,50-1,00; Cr+3,3Mo+16N=40 мин.
d Обозначение AISI

Маркировка и упаковка труб 2507 Super Duplex

ASTM-A790-2507-S32750-Stainless-Steel-Pipe-SMLS

ASTM A789 / ASME SA789 охватывает марки труб из нержавеющей стали со средней толщиной стенки или, если указано в заказе, с минимальной толщиной стенки, предназначенные для использования в условиях, требующих общей коррозионной стойкости, с особым акцентом на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти стали подвержены охрупчиванию при длительном использовании при повышенных температурах.

Значения, указанные в единицах СИ или дюймовых фунтах, должны рассматриваться отдельно как стандартные. Значения, указанные в каждой системе, могут не быть точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Комбинирование значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту. В тексте единицы СИ указаны в скобках. Если в заказе не указано обозначение М данной спецификации, применяются единицы дюйм-фунт.

Документы, на которые ссылаются

Стандарты ASTM:
A480/A480M Спецификация общих требований к плоскому прокату листов, листов и полос из нержавеющей и жаропрочной стали
A1016/A1016M Спецификация общих требований к трубам из ферритной легированной стали, аустенитной легированной стали и нержавеющей стали
E527 Практика нумерации металлов и сплавов в унифицированной системе нумерации (UNS)

Стандарт SAE:
SAE J 1086 Практика нумерации металлов и сплавов (UNS)

2507 Tubes Ordering Information

Заказы на продукцию по данной спецификации должны включать следующее, по мере необходимости, для адекватного описания требуемого материала:

Количество (футы, метры или количество отрезков),

Название продукта (бесшовные или сварные трубы),

Класс

Размер (наружный диаметр и средняя толщина стенки, если не указана минимальная толщина стенки),

Длина (определенная или случайная),

Необязательные требования (для анализа продукции см. раздел для гидростатических или неразрушающих электрических испытаний см. раздел 10

Требуется протокол испытаний (см. раздел "Проверка" в спецификации A1016/A1016M

Обозначение спецификации, и

Особые требования.

Общие требования

Продукт, поставляемый по данной спецификации, должен соответствовать применимым требованиям спецификаций A1016/ A1016M, если иное не предусмотрено в настоящем документе.

Производство

Трубы должны быть изготовлены бесшовным или сварным способом без добавления присадочного металла.

Термообработка

Все трубы должны быть поставлены в термообработанном состоянии в соответствии с процедурами, приведенными в Таблице 2. Для бесшовных труб, в качестве альтернативы окончательной термообработке в непрерывной печи или печи периодического действия, сразу после горячей формовки, когда температура труб не ниже указанной минимальной температуры обработки раствором, трубы могут быть индивидуально закалены в воде или быстро охлаждены другими способами.

Анализ продукции

1. Анализ одной заготовки или одной длины плоского проката или одной трубы должен быть проведен из каждой плавки. Определенный таким образом химический состав должен соответствовать указанным требованиям.

2. Должен применяться допуск на анализ продукции (см. таблицу приложения "Химические требования (допуски на анализ продукции)" в Спецификации A480/A480M). Допуск на анализ продукции не применяется к содержанию углерода для материала с указанным максимальным содержанием углерода 0,04 % или менее.

3. Если первоначальное испытание для анализа продукции не дало результатов, должны быть проведены повторные испытания двух дополнительных заготовок, отрезков плоского проката или труб. Оба повторных испытания для рассматриваемых элементов должны соответствовать требованиям данной спецификации; в противном случае весь оставшийся материал в плавке должен быть забракован, или, по выбору производителя, каждая заготовка или труба может быть индивидуально испытана для приемки. Заготовки, отрезки плоского проката или трубы, которые не соответствуют требованиям данной спецификации, должны быть повторно подвергнуты испытаниям.

ПРИМЕЧАНИЕ 1-При требованиях к фланцам и факелам термин "партия" применяется ко всем трубам до резки с одинаковым номинальным размером и толщиной стенки, изготовленным из стали одной и той же температуры. Если окончательная термическая обработка производится в печи периодического действия, партия должна включать только те трубы одного размера и из одной и той же стали, которые подвергаются термической обработке в одной и той же шихте. Если окончательная термообработка производится в печи непрерывного действия или если термообработанное состояние получено непосредственно закалкой после горячей формовки, количество труб одного размера и из одной и той же стали в партии должно определяться на основе размеров труб, как предписано в таблице 3.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 - Для требований к испытаниям на растяжение и твердость термин "партия" применяется ко всем трубам до резки, одинакового номинального диаметра и толщины стенки, которые произведены из стали одной и той же температуры. Если окончательная термическая обработка производится в печи периодического действия, партия должна включать только те трубы одного размера и одной температуры, которые подвергаются термической обработке в одной и той же шихте. Когда окончательная термическая обработка производится в печи непрерывного действия или когда термически обработанное состояние получается непосредственно путем закалки после горячей формовки, партия должна включать все трубы одного размера и одной температуры, термически обработанные в одной печи при одной и той же температуре, времени нагрева и скорости печи, или все трубы одного размера и одной температуры, термически обработанные и закаленные в одном и том же производственном цикле.

Требуются механические испытания

1. Испытания на растяжение - Одно испытание на растяжение должно быть проведено на образце для партий, состоящих не более чем из 50 трубок. Испытания на растяжение должны быть проведены на образцах из двух трубок для партий более 50 трубок (см. Примечание 2).
2. Испытание на развальцовку (для бесшовных труб)- Одно испытание должно быть проведено на образцах с одного конца одной трубы из каждой партии (см. Примечание 1) готовых труб. Минимальное расширение внутреннего диаметра должно составлять 10 %.
3. Испытание фланца (для сварных труб)- Одно испытание должно быть проведено на образцах с одного конца одной трубы из каждой партии (см. Примечание1) готовых труб.
4. Испытания на твердость Испытания на твердость по Бринеллю или Роквеллу должны быть проведены на образцах двух трубок из каждой партии (см. Примечание 2).
5. Если проводится более одного нагрева, требования к натяжению, развальцовке, отбортовке и испытанию на твердость должны применяться к каждому нагреву.
6. Испытание на обратное сплющивание - для сварных труб одно испытание на обратное сплющивание должно быть проведено на образце из каждых 1500 футов [450 м] готовой трубы.

Гидростатические или неразрушающие электрические испытания

1 Каждая труба должна быть подвергнута неразрушающему электрическому испытанию или гидростатическому испытанию. Тип испытания должен использоваться по выбору производителя, если иное не указано в заказе на поставку.

2. Гидростатическое испытание должно проводиться в соответствии со Спецификацией A1016/A1016M, за исключением того, что при расчете давления гидростатического испытания 64000(441.2) должно быть заменено на 32000(220.6).

Таблица.2 Термообработка

Обозначение UNS	Температура	Закаливание
S31803	1870-2010 °F [1020-1100 °C]	Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S32205	1870-2010 °F [1020-1100 °C]	Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S31500	1800-1900 °F [980-1040 °C]	Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S32550	1900 °F [1040°C] мин.	Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S31200	1920-2010 °F [1050-1100 °C]	Быстрое охлаждение в воде
S31260	1870-2010 °F [1020-1100 °C]	Быстрое охлаждение в воде
S32001	1800-1950 °F [982-1066 °C]	Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S32003	1850-2050 °F [1010-1120 °C]	Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S32101	1870 °F мин	Закалка в воде или быстрое охлаждение другими способами
S32202	1870-1975 °F [1020-1080 °C]	Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S32506	1870-2050 °F [1020-1120 °C]	Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S32304	1700-1920 °F [925-1050 °C]	Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S32750	1880-2060 °F [1025-1125 °C]	Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S32760	2010-2085 °F [1100-1140 °C]	Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S32950	1820-1880 °F [990-1025 °C]	Быстрое охлаждение в воде
S32520	1975-2050 °F [1080-1120 °C]	Быстрое охлаждение в воздухе или воде

Допустимые отклонения размеров

1 Отклонения наружного диаметра, толщины стенки и длины от указанных не должны превышать величин, указанных в таблице 5.
2 Допустимые отклонения наружного диаметра, приведенные в таблице 5, недостаточны для обеспечения овальности в тонкостенных трубах, как определено в таблице. В таких трубах максимальный и минимальный диаметры в любом сечении должны отклоняться от номинального диаметра не более чем в два раза от допустимого отклонения наружного диаметра, приведенного в таблице 5; однако средний диаметр в этом сечении должен оставаться в пределах указанного допустимого отклонения.

Состояние поверхности

Все трубы должны быть очищены от излишней окалины, пригодной для осмотра. Небольшое количество окисления не будет считаться окалиной. Любые специальные требования к отделке должны быть согласованы между производителем и покупателем.

Маркировка продукции

В дополнение к маркировке, предписанной Спецификациями A1016/A1016M, маркировка должна указывать, является ли труба бесшовной или сварной, а также обозначение стенки (средняя стенка или минимальная стенка).

2507 Tubes Export Record

Экспорт ASTM A789 S32750 нержавеющая сталь бесшовные трубы закончил в Pickling отжига. Размер с внешним диаметром в 38.1mm, толщина стенки в 1.65mm Длина в 8000mm. Всего в 3000KGS.

2507 Супер Дуплексная труба Страны экспорта

БЛИЖНИЙ ВОСТОК
Саудовская Аравия
  Иран
  Ирак
  ОАЭ
  Катар
  Бахрейн
  Оман
  Кувейт
  Турция
  Йемен
  Сирия
  Джордан
  Кипр

АФРИКА
  Нигерия
  Алжир
  Ангола
  Южная Африка
  Ливия
  Египет
  Судан
  Экваториальная Гвинея
  Республика Конго
  Габон

СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА
  США
  Канада
  Мексика
  Панама
  Коста-Рика
  Пуэрто-Рика
  Тринидад и Тобаго
  Ямайка
  Багамы
  Дания

ЕВРОПА
Россия
  Норвегия
  Германия
  Франция
  Италия
  ВЕЛИКОБРИТАНИЯ
  Испания
  Украина
  Нидерланды
  Бельгия
  Греция
  Чешская Республика
  Португалия
  Венгрия
  Албания
  Австрия
  Швейцария
  Словакия
  Финляндия
  Ирландия
  Хорватия
  Словения
  Мальта

АЗИЯ
Индия
  Сингапур
  Малайзия
  Индонезия
  Таиланд
  Вьетнам
  Южная Корея
  Япония
  Шри-Ланка
  Мальдивы
  Бангладеш
  Майанмар
  Тайвань
  Камбоджа
ЮЖНАЯ АМЕРИКА
Аргентина
  Боливия
  Бразилия
  Чили
  Венесуэла
  Колумбия
  Эквадор
  Гайана
  Парагвай
  Уругвай

2507 Супер Дуплекс Труба Связанные ссылки

ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Бесшовные трубы
ASTM A790 ASME SA790 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Бесшовная труба
EN 10216-5 1.4462 1.4362 1.4162 1.4410 1.4501 Бесшовные трубы

Трубы 2507 | Трубы 2507 Super Duplex | Трубы 2507 Super Duplex