أنابيب مونيل 400 أنبوب مونيل 400 أنابيب مونيل 400 ASTM B163 N04400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 أنابيب مونيل 400 سبيكة 400 أنبوب

سبيكة مونيل 400 الأنابيب N04400 هي سبيكة من النيكل والنحاس مقاومة لمياه البحر والبخار في درجات الحرارة العالية وكذلك للملح والمحاليل الكاوية. مونيل 400 عبارة عن سبيكة ذات محلول صلب لا يمكن تقويتها إلا عن طريق العمل على البارد. تتميز سبيكة 400 بخصائص مثل مقاومة التآكلوقابلية لحام جيدة وقوة عالية. وقد أدى انخفاض معدل التآكل في المياه المالحة أو مياه البحر سريعة التدفق إلى جانب مقاومته الممتازة للتشقق الإجهادي في معظم المياه العذبة، ومقاومته لمجموعة متنوعة من ظروف التآكل إلى استخدامه على نطاق واسع في التطبيقات البحرية وغيرها من محاليل الكلوريد غير المؤكسدة.

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 سبيكة مونيل 400 سبيكة 2.4360 سبيكة مقاومة بشكل خاص ل حمض الهيدروكلوريك و حمض الهيدروفلوريك عندما يتم نزع الهواء منها. وكما هو متوقع من محتواه العالي من النحاس، فإن مونيل 400 يهاجمه بسرعة حمض النيتريك و الأمونيا الأنظمة. يتميز Monel 400 بخصائص ميكانيكية رائعة في درجات حرارة تحت الصفر، ويمكن استخدامه في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت، وتبلغ درجة انصهاره 2370-2460 درجة فهرنهايت. ومع ذلك، فإن مونيل 400 منخفض القوة في حالة التلدين، لذا يمكن استخدام مجموعة متنوعة من درجات الحرارة لزيادة القوة.

• سبيكة مونيل 400 المميزة
• التركيب الكيميائي لأنابيب مونيل 400
• الخواص الميكانيكية ل DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400
• ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 الخواص الميكانيكية لـ 400 مونيل 400
• المواصفات القياسية لسبائك المونيل 400
• تطبيق أنابيب الأنابيب الأحادية 400 مونيل 400
• كثافة سبيكة مونيل 400 وخواصها الفيزيائية
• مقاومة سبائك مونيل 400 للتآكل
• قابلية تصنيع أنابيب السبيكة 400
• تشكيل سبيكة مونيل 400
• لحام سبيكة مونيل 400
• التصنيع باستخدام أنابيب ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400
• العمل على البارد لأنابيب مونيل 400
• تلدين أنابيب مونيل 400
• بلدان تصدير أنابيب مونيل 400 مونيل 400

سبيكة مونيل 400 المميزة

• مقاومة التآكل في مجموعة واسعة من البيئات البحرية والكيميائية. من المياه النقية إلى الأحماض المعدنية غير المؤكسدة والأملاح والقلويات.
• هذه السبيكة أكثر مقاومة للنيكل في ظروف الاختزال وأكثر مقاومة من النحاس في ظروف الأكسدة، ومع ذلك فهي تُظهر مقاومة أفضل للوسائط المختزلة من المؤكسدة.
• خواص ميكانيكية جيدة من درجات حرارة تحت الصفر حتى حوالي 480 درجة مئوية.
• مقاومة جيدة لـ الكبريتيك و حمض الهيدروفلوريك. إلا أن التهوية ستؤدي إلى زيادة معدلات التآكل. يمكن استخدامه في التعامل مع حمض الهيدروكلوريك، ولكن وجود الأملاح المؤكسدة سيؤدي إلى تسريع هجوم التآكل بشكل كبير.
• تظهر مقاومة للأملاح المتعادلة والقلوية والحمضية، ولكن توجد مقاومة ضعيفة للأملاح الحمضية المؤكسدة مثل كلوريد الحديديك.
• مقاومة ممتازة للتشقق الإجهادي الناتج عن تآكل أيونات الكلوريد.

التركيب الكيميائي لأنابيب مونيل 400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 سبيكة 400 التركيب الكيميائي، %

دين 17743 17743 17750 17751 17751 17752 17753 2.4360 التركيب الكيميائي، %

معيار DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 الخواص الميكانيكية

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 مونيل 400 الخواص الميكانيكية

المواصفات القياسية لسبائك المونيل 400

سبيكة 400 مونيل 400
المواصفة القياسية: DIN 17743 DIN 17743
مساوية لـ أنابيب من سبيكة مونيل 400، 2.4360 NiCu30Fe، نيكوروس
بيئة مضادة للتآكل: مياه البحر, حمض الهيدروفلوريك, حمض الكبريتيك والحمض المخفف غير المؤكسد والقلويات والغسول. تنطبق على صناعة الملح, مياه البحر مصنع تحلية المياه، ومعالجة الوقود النووي

تطبيق أنابيب الأنابيب الأحادية 400 مونيل 400

يستخدم ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 سبيكة مونيل 400 على نطاق واسع في العديد من المجالات، وخاصة البحرية و مادة كيميائية المعالجة. التطبيقات النموذجية هي الصمامات والمضخات, المضخة وأعمدة المروحة، والتركيبات البحرية و السحاباتوالمكونات الكهربائية والإلكترونية, الينابيعومعدات المعالجة الكيميائية، وصهاريج البنزين والمياه العذبة، وصهاريج النفط الخام، وأوعية المعالجة والأنابيب, غلاية سخانات مياه التغذية وغيرها المبادلات الحرارية، وسخانات نزع الحرارة.

• أنابيب مياه التغذية ومولد البخار.
• سخانات المحاليل الملحية وأجهزة تنقية مياه البحر في أنظمة الغاز الخامل في الناقلات.
• حمض الكبريتيك و حمض الهيدروفلوريك مصانع الألكلة.
• تخليل لفائف تسخين الخفافيش.
• مبادل حراري في مجموعة متنوعة من الصناعات.
• نقل الأنابيب من أعمدة خام مصفاة النفط الخام.
• محطة لتكرير اليورانيوم وفصل النظائر في إنتاج الوقود النووي.
• المضخات والصمامات المستخدمة في تصنيع البيركلور إيثيلين والبلاستيك المكلور.
• أنبوب إعادة الغليان أحادي الإيثانولامين (MEA).
• تكسية المناطق العلوية لأعمدة خام مصفاة النفط الخام.
• المروحة و المضخة الأعمدة.

كثافة سبيكة مونيل 400 وخواصها الفيزيائية

مقاومة سبائك مونيل 400 للتآكل

مونيل 400 محصن فعليًا ضد التشقق الإجهادي لأيونات الكلوريد في البيئات النموذجية. وعمومًا، تكون مقاومته للتآكل جيدة جدًا في البيئات المختزلة، ولكنها ضعيفة في ظروف التأكسد. وهو غير مفيد في الأحماض المؤكسدة، مثل حمض النيتريك والنتروز. ومع ذلك، فهو مقاوم لمعظم القلويات والأملاح والمياه والمنتجات الغذائية والمواد العضوية والظروف الجوية في درجات الحرارة العادية والمرتفعة.

تتعرض سبيكة النيكل هذه للهجوم في الغازات الحاملة للكبريت فوق 700 درجة فهرنهايت تقريبًا ويهاجم الكبريت المنصهر السبيكة عند درجات حرارة تزيد عن 500 درجة فهرنهايت تقريبًا.

يوفر Monel 400 نفس مقاومة التآكل التي يوفرها النيكل تقريبًا ولكن مع ضغط عمل أقصى ودرجات حرارة أعلى وبتكلفة أقل نظرًا لقدرته الفائقة على التشكيل الآلي.

قابلية تصنيع أنابيب السبيكة 400

يمكن استخدام تقنيات التشغيل الآلي التقليدية المستخدمة في السبائك القائمة على الحديد. تتصلب هذه السبيكة أثناء التشغيل الآلي وتتميز بقوة أعلى و"صلابة" غير معتادة في الفولاذ. يجب استخدام معدات وأدوات تشغيل الآلات الثقيلة لتقليل الثرثرة أو تصلب عمل السبيكة قبل القطع. يمكن استخدام معظم سائل التبريد التجاري في عمليات التشغيل الآلي. يفضل استخدام سوائل التبريد ذات القاعدة المائية في العمليات عالية السرعة مثل الخراطة أو الطحن أو الطحن. تعمل مواد التشحيم الثقيلة بشكل أفضل في عمليات الحفر، أو الثقب، أو الثقب، أو التطرق أو الثقب.

الخراطة: يوصى باستخدام أدوات الكربيد للخراطة بقطع مستمر. يجب استخدام أدوات فولاذية عالية السرعة للقطع المتقطع وللتشطيب السلس مع تفاوتات متقاربة. يجب أن يكون للأدوات زاوية أشعل النار إيجابية.

سرعات القطع والتغذية في النطاقات التالية: بالنسبة لأدوات الفولاذ عالي السرعة بالنسبة لأدوات الكربيد لأدوات الكربيد عمق التغذية السطحية عمق التغذية السطحية سرعة القطع بالبوصة سرعة القطع بالبوصة سرعة القطع بالبوصة قدم/الدقيقة لكل دورة بالبوصة قدم/الدقيقة لكل دورة 0.250 ″ 60-70 0.030 0.250″ 250-300 0.020 0.050″ 90-100 0.010 0.050″ 300-350 0.008

الحفر: يجب استخدام معدلات تغذية ثابتة لتجنب تصلب الشغل بسبب ثبات المثقاب على المعدن. تُعد عمليات الإعداد الصلبة ضرورية مع استخدام مثقاب قصير بقدر الإمكان. تعمل المثاقب الفولاذية التقليدية عالية السرعة بشكل جيد. تتفاوت التغذية من 0.0007 بوصة لكل دورة للثقوب التي يقل قطرها عن 1/16 بوصة، و0.003 بوصة لكل دورة للثقوب التي يبلغ قطرها 1/4 بوصة إلى 0.010 بوصة لكل دورة للثقوب التي يبلغ قطرها 7/8 بوصة. السرعات السطحية من 45-55 قدم/دقيقة، هي الأفضل للحفر.

الطحن: للحصول على دقة جيدة وتشطيب سلس من الضروري وجود ماكينات وتركيبات صلبة وأدوات قطع حادة. تعمل القواطع الفولاذية عالية السرعة مثل M-2 أو M-10 بشكل أفضل مع سرعات قطع تتراوح من 60 إلى 80 قدم في الدقيقة وتغذية من 0.005 ″ - 0.008 ″ لكل سن قطع. الطحن: يجب أن تكون السبيكة مطحونة رطبة ويفضل استخدام عجلات أو أحزمة أكسيد الألومنيوم.

تشكيل سبيكة مونيل 400

تتمتع سبيكة Monel 400 بليونة جيدة ويمكن تشكيلها بسهولة بجميع الطرق التقليدية. ولأن السبيكة أقوى من الفولاذ العادي فإنها تتطلب معدات أكثر قوة لإنجاز التشكيل. يجب استخدام مواد التشحيم شديدة التحمل أثناء التشكيل على البارد. من الضروري تنظيف الجزء تمامًا من جميع آثار مواد التشحيم بعد التشكيل حيث قد يحدث تقصف في السبيكة في درجات الحرارة العالية إذا تُركت مواد التشحيم عليها.

لحام سبيكة مونيل 400

تعمل طرق اللحام الشائعة الاستخدام بشكل جيد مع هذه السبيكة. يجب استخدام معدن حشو السبيكة المطابق. إذا لم تتوفر سبيكة مطابقة فيجب استخدام أقرب سبيكة أغنى في الكيمياء الأساسية (Ni، Co، Cr، Mo). يجب أن تكون جميع حبات اللحام محدبة قليلاً. ليس من الضروري استخدام التسخين المسبق. يجب أن تكون الأسطح المراد لحامها نظيفة وخالية من الزيوت أو الطلاء أو علامات الطباشير الملون. يجب أن تمتد المنطقة النظيفة على الأقل 2 ″ إلى ما بعد جانبي الوصلة الملحومة.

اللحام بقوس التنغستن الغازي: يوصى بالقطبية المستقيمة للتيار المستمر (القطب السالب). حافظ على قصر طول القوس قدر الإمكان وتوخي الحذر للحفاظ على الطرف الساخن لمعدن الحشو دائمًا داخل الغلاف الجوي الواقي.

اللحام بالقوس المعدني المحمي: يجب الاحتفاظ بالأقطاب الكهربائية في مخزن جاف، وإذا تم التقاط الرطوبة يجب أن يتم خبز الأقطاب الكهربائية في درجة حرارة 600 فهرنهايت لمدة ساعة واحدة لضمان الجفاف. تختلف الإعدادات الحالية من 50 أمبير للمواد التي يبلغ سمكها 0.062 بوصة إلى 190 أمبير للمواد التي يبلغ سمكها 1/2 بوصة وأكثر سمكًا. من الأفضل نسج القطب الكهربائي قليلاً حيث لا يميل معدن اللحام المصنوع من سبيكة معدنية إلى الانتشار. يتم تنظيف الخبث باستخدام فرشاة سلكية (يدوية أو تعمل بالطاقة). من المهم جدًا إزالة جميع الخبث بالكامل قبل تمريرات اللحام المتتالية وأيضًا بعد اللحام النهائي.

اللحام بالقوس المعدني الغازي: يجب استخدام التيار المستمر ذو القطبية العكسية ويتم الحصول على أفضل النتائج باستخدام مسدس اللحام بزاوية 90 درجة على الوصلة. بالنسبة للحام بغاز نقل GMAW قصير الدائرة - النقل GMAW، يكون الجهد النموذجي من 19 إلى 25 مع تيار من 100 إلى 175 أمبير وتغذية سلك من 225 إلى 400 بوصة في الدقيقة. بالنسبة لرش - نقل الرذاذ GMAW بجهد 26 إلى 33 وتيار في نطاق 200-350 أمبير مع معدل تغذية سلكي يتراوح بين 200-500 بوصة في الدقيقة، اعتمادًا على قطر سلك الحشو.

اللحام بالقوس المغمور: يجب استخدام معدن حشو مطابق، كما هو الحال بالنسبة للحام بالقوس المغمور. يمكن استخدام تيار تيار مستمر بقطبية عكسية أو مستقيمة. يُفضل استخدام حبات اللحام المحدبة.

التصنيع باستخدام أنابيب ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400

يمكن لحام المونيل 400 بسهولة بواسطة قوس التنغستن الغازي أو القوس المعدني الغازي أو عمليات القوس المعدني المحمي باستخدام معادن حشو مناسبة. لا توجد حاجة إلى المعالجة الحرارية بعد اللحام، ومع ذلك، فإن التنظيف الشامل بعد اللحام أمر بالغ الأهمية لمقاومة التآكل على النحو الأمثل، وإلا فهناك خطر التلوث والتقصف.

يمكن إنتاج المصنوعات النهائية على نطاق واسع من الخواص الميكانيكية عند التحكم المناسب في كمية الشغل الساخن أو البارد واختيار المعالجات الحرارية المناسبة.

وعلى غرار معظم سبائك النيكل الأخرى، عادةً ما يكون من الصعب تشغيل Monel 400 آليًا وستعمل بصلابة. ومع ذلك، يمكن الحصول على نتائج ممتازة إذا قمت بالاختيارات الصحيحة للأدوات والتشغيل الآلي.

العمل على البارد لأنابيب مونيل 400

يمكن إجراء التشكيل على البارد باستخدام الأدوات القياسية على الرغم من أنه لا يوصى باستخدام الفولاذ الكربوني العادي للتشكيل حيث أنه يميل إلى إحداث تشققات. مواد القوالب اللينة (البرونز وسبائك الزنك وغيرها) تقلل من التآكل وتنتج تشطيبات جيدة، ولكن عمر القالب قصير إلى حد ما. بالنسبة لعمليات الإنتاج الطويلة، تعطي سبائك الفولاذ (D-2، D-3) والفولاذ عالي السرعة (T-1، M-2، M-10) نتائج جيدة خاصة إذا كانت مطلية بالكروم الصلب لتقليل التشقق. يجب أن تكون الأدوات بحيث تسمح بخلوصات وأنصاف أقطار متحررة. يجب استخدام زيوت التشحيم شديدة التحمل لتقليل التشقق في جميع عمليات التشكيل. يقتصر ثني الصفيحة أو اللوح من خلال 180 درجة بشكل عام على نصف قطر ثني يبلغ 1 T للمواد التي يصل سمكها إلى 1/8″ و2 T للمواد التي يزيد سمكها عن 1/8″.

أنابيب مونيل 400 مونيل التلدين

يمكن إجراء التلدين عند درجة حرارة 1700 درجة فهرنهايت. ويمكن إجراء عملية التلدين لتخفيف الإجهاد عند درجة حرارة 1050 درجة فهرنهايت لمدة ساعة إلى ساعتين، يليها تبريد بطيء.

بلدان تصدير أنابيب مونيل 400 مونيل 400