Monel 400 Rohre Monel 400 Rohre ASTM B163 N04400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Rohre Alloy 400 Pipe

Monel 400 Pipe N04400 Alloy ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die gegen Meerwasser und Dampf bei hohen Temperaturen sowie gegen Salz- und Laugenlösungen beständig ist. Monel 400 ist eine Mischkristalllegierung, die nur durch Kaltumformung gehärtet werden kann. Die Legierung 400 weist Eigenschaften auf wie gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und hohe Festigkeit. Eine niedrige Korrosionsrate in schnell fließendem Brack- oder Meerwasser in Verbindung mit einer ausgezeichneten Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in den meisten Süßwässern und seine Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Bedingungen führten zu seiner breiten Verwendung in der Schifffahrt und anderen nicht oxidierenden Chloridlösungen.

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Alloy 2.4360 Alloy ist besonders beständig gegen Chlorwasserstoffsäure und Fluorwasserstoffsäure wenn sie entlüftet werden. Wie aufgrund seines hohen Kupfergehalts zu erwarten, wird Monel 400 schnell angegriffen durch Salpetersäure und Ammoniak Systeme. Monel 400 hat hervorragende mechanische Eigenschaften bei Temperaturen unter Null, kann bei Temperaturen bis zu 1000 °F verwendet werden und hat einen Schmelzpunkt von 2370-2460 °F. Im geglühten Zustand weist Monel 400 jedoch eine geringe Festigkeit auf, so dass eine Vielzahl von Härtegraden zur Erhöhung der Festigkeit verwendet werden kann.

• Monel Alloy 400 Charakteristisch
• Monel 400 Rohre Chemische Zusammensetzung
• DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Mechanische Eigenschaften
• ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Mechanische Eigenschaften
• Monel 400 Legierung Standard-Spezifikation
• Monel 400 Rohre Rohre Anwendung
• Monel 400 Legierung - Dichte und physikalische Eigenschaften
• Monel 400 Legierung Korrosionsbeständigkeit
• Alloy 400 Rohre Bearbeitbarkeit
• Monel-Legierung 400 Umformung
• Schweißen von Monel Alloy 400
• Fertigung mit ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400-Rohr
• Monel 400 Rohre Kaltbearbeitung
• Monel 400 Rohre Glühen
• Monel 400 Rohr Exportländer

Monel Alloy 400 Charakteristisch

• Korrosionsbeständigkeit in einem breiten Spektrum von maritimen und chemischen Umgebungen. Von reinem Wasser bis zu nicht oxidierenden Mineralsäuren, Salzen und Laugen.
• Diese Legierung ist unter reduzierenden Bedingungen widerstandsfähiger als Nickel und unter oxidierenden Bedingungen widerstandsfähiger als Kupfer, zeigt jedoch eine bessere Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien als gegenüber oxidierenden.
• Gute mechanische Eigenschaften von Temperaturen unter Null bis zu etwa 480°C.
• Gute Beständigkeit gegen Schwefelsäure und Fluorwasserstoffsäure. Die Belüftung führt jedoch zu einer erhöhten Korrosionsrate. Kann zur Handhabung von Salzsäure verwendet werden, aber das Vorhandensein von oxidierenden Salzen beschleunigt den korrosiven Angriff erheblich.
• Die Beständigkeit gegenüber neutralen, alkalischen und sauren Salzen ist gegeben, jedoch ist die Beständigkeit gegenüber oxidierenden sauren Salzen wie Eisenchlorid gering.
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungsrisskorrosion.

Monel 400 Rohre Chemische Zusammensetzung

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Alloy 400 Chemische Zusammensetzung, %

DIN 17743 17750 17751 17752 17753 2.4360 Chemische Zusammensetzung, %

DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Mechanische Eigenschaften

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Mechanische Eigenschaften

Monel 400 Legierung Standard-Spezifikation

Legierung 400 Monel 400
Norm: DIN 17743
Gleichzusetzen mit: Monel Alloy 400 Rohre, 2.4360 NiCu30Fe, Nicorros
Korrosionsbeständige Umgebung: Meerwasser, Fluorwasserstoffsäure, Schwefelsäure und nicht oxidierte verdünnte Säure, Lauge und Alkali. Anwendung in der Salzindustrie, Meerwasser Entsalzungsfabrik, Kernbrennstoffaufbereitung

Monel 400 Rohre Rohre Anwendung

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Alloy ist in vielen Bereichen weit verbreitet, insbesondere in der Schifffahrt und Chemie Verarbeitung. Typische Anwendungen sind Ventile und Pumpen, Pumpe und Propellerwellen, Schiffsbefestigungen und Verbindungselementeelektrische und elektronische Bauteile, Federnchemische Verarbeitungsanlagen, Benzin- und Frischwassertanks, Erdöldestillationsanlagen, Prozessbehälter und Rohrleitungen, Kessel Speisewassererhitzer und andere Wärmetauscherund entlüftende Heizgeräte.

• Rohre für Speisewasser und Dampferzeuger.
• Soleheizungen, Seewasserwäscher in Inertgassystemen von Tankschiffen.
• Schwefelsäure und Fluorwasserstoffsäure Alkylierungsanlagen.
• Beizen von Fledermausheizschlangen.
• Wärmetauscher in einer Vielzahl von Branchen.
• Transferleitungen von Rohölsäulen der Raffinerie.
• Anlage für die Raffination von Uran und die Isotopentrennung bei der Herstellung von Kernbrennstoff.
• Pumpen und Ventile für die Herstellung von Perchlorethylen und chlorierten Kunststoffen.
• Monoethanolamin (MEA) Aufkochröhre.
• Verkleidungen für die oberen Bereiche von Rohölsäulen in Raffinerien.
• Propeller und Pumpe Schächte.

Monel 400 Legierung - Dichte und physikalische Eigenschaften

Monel 400 Legierung Korrosionsbeständigkeit

Monel 400 ist in typischen Umgebungen praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Im Allgemeinen ist seine Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen sehr gut, in oxidierenden Bedingungen jedoch schlecht. Es ist nicht geeignet für oxidierende Säuren wie Salpetersäure und salpetrige Gase. Dennoch ist es gegen die meisten Alkalien, Salze, Wässer, Lebensmittel, organische Substanzen und atmosphärische Bedingungen bei normalen und erhöhten Temperaturen beständig.

Diese Nickellegierung wird in schwefelhaltigen Gasen über ca. 700 °F angegriffen, und geschmolzener Schwefel greift die Legierung bei Temperaturen über ca. 500 °F an.

Monel 400 bietet in etwa die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie Nickel, jedoch bei höherem maximalen Betriebsdruck und höheren Temperaturen sowie zu niedrigeren Kosten aufgrund seiner besseren Bearbeitbarkeit.

Alloy 400 Rohre Bearbeitbarkeit

Herkömmliche Bearbeitungstechniken für Eisenbasislegierungen können verwendet werden. Diese Legierung wird während der Bearbeitung kaltverfestigt und hat eine höhere Festigkeit und eine für Stähle untypische "Gummigkeit". Um Rattererscheinungen oder Kaltverfestigung der Legierung vor dem Schneiden zu minimieren, sollten Hochleistungsbearbeitungsgeräte und -werkzeuge verwendet werden. Für die Bearbeitung kann fast jedes handelsübliche Kühlmittel verwendet werden. Kühlmittel auf Wasserbasis werden für Hochgeschwindigkeitsarbeiten wie Drehen, Schleifen oder Fräsen bevorzugt. Starke Schmiermittel eignen sich am besten zum Bohren, Gewindeschneiden, Räumen oder Aufbohren.

Drehen: Hartmetallwerkzeuge werden für das Drehen mit kontinuierlichem Schnitt empfohlen. Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl sollten für unterbrochene Schnitte und für eine glatte Endbearbeitung mit enger Toleranz verwendet werden. Die Werkzeuge sollten einen positiven Spanwinkel haben.

Die Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe liegen in den folgenden Bereichen: Für Werkzeuge aus Schnellstahl Für Werkzeuge aus Hartmetall Schnitttiefe Oberflächenvorschub Schnittgeschwindigkeit in Zoll Schnittgeschwindigkeit in Zoll Fuß/Min. pro Umdrehung Zoll Fuß/Min. pro Umdrehung 0,250″ 60-70 0,030 0,250″ 250-300 0,020 0,050″ 90-100 0,010 0,050″ 300-350 0,008

Bohren: Es müssen gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeiten verwendet werden, um eine Kaltverfestigung durch Verweilen des Bohrers auf dem Metall zu vermeiden. Starrer Aufbau mit einem möglichst kurzen Bohrerstummel ist unerlässlich. Herkömmliche Schnellstahlbohrer funktionieren gut. Die Vorschübe variieren zwischen 0,0007 Zoll pro Umdrehung für Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 1/16″, 0,003 Zoll pro Umdrehung für 1/4″ Durchmesser und 0,010 Zoll pro Umdrehung für Löcher mit 7/8″ Durchmesser. Oberflächengeschwindigkeiten von 45-55 Fuß/Minute sind für das Bohren am besten geeignet.

Fräsen: Um eine gute Genauigkeit und eine glatte Oberfläche zu erzielen, sind stabile Maschinen und Vorrichtungen sowie scharfe Schneidwerkzeuge erforderlich. Hochgeschwindigkeitsstahlfräser wie M-2 oder M-10 funktionieren am besten bei Schnittgeschwindigkeiten von 60 bis 80 Fuß pro Minute und einem Vorschub von 0,005″-0,008″ pro Schneidzahn. Schleifen: Die Legierung sollte nass geschliffen werden, wobei Aluminiumoxidscheiben oder -bänder zu bevorzugen sind.

Monel-Legierung 400 Umformung

Die Legierung Monel 400 hat eine gute Duktilität und lässt sich mit allen herkömmlichen Methoden leicht umformen. Da die Legierung fester ist als normaler Stahl, sind für die Umformung leistungsfähigere Geräte erforderlich. Bei der Kaltumformung sollten Hochleistungsschmierstoffe verwendet werden. Es ist wichtig, das Teil nach dem Umformen gründlich von allen Schmiermittelspuren zu reinigen, da die Legierung bei hohen Temperaturen verspröden kann, wenn Schmiermittel zurückbleibt.

Schweißen von Monel Alloy 400

Die üblichen Schweißverfahren funktionieren gut mit dieser Legierung. Es sollte ein passender Schweißzusatzwerkstoff verwendet werden. Wenn keine passende Legierung verfügbar ist, sollte die nächstgelegene Legierung verwendet werden, die einen höheren Anteil an den wesentlichen chemischen Bestandteilen (Ni, Co, Cr, Mo) aufweist. Alle Schweißraupen sollten leicht konvex sein. Ein Vorwärmen ist nicht erforderlich. Die zu schweißenden Oberflächen müssen sauber und frei von Öl-, Farb- oder Kreidemarkierungen sein. Der gereinigte Bereich sollte mindestens 2″ über jede Seite einer Schweißnaht hinausreichen.

Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen: Es wird eine gerade Polarität (Elektrode negativ) empfohlen. Halten Sie die Lichtbogenlänge so kurz wie möglich und achten Sie darauf, dass das heiße Ende des Schweißzusatzes immer innerhalb der Schutzgasatmosphäre bleibt.

Metall-Schutzgasschweißen: Die Elektroden sollten trocken gelagert werden, und wenn Feuchtigkeit aufgenommen wurde, sollten die Elektroden eine Stunde lang bei 600 F gebacken werden, um die Trockenheit zu gewährleisten. Die Stromeinstellungen variieren von 50 Ampere für Material mit einer Dicke von 0,062″ bis zu 190 Ampere für Material von 1/2″ und dicker. Es ist am besten, die Elektrode leicht zu verweben, da diese Legierung nicht zum Ausbreiten des Schweißguts neigt. Die Reinigung der Schlacke erfolgt mit einer Drahtbürste (von Hand oder elektrisch). Die vollständige Entfernung der Schlacke ist vor jedem weiteren Schweißdurchgang und auch nach dem endgültigen Schweißen sehr wichtig.

Gas-Metall-Lichtbogenschweißen: Es sollte Gleichstrom mit umgekehrter Polarität verwendet werden, und die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn die Schweißpistole in einem Winkel von 90 Grad zur Verbindung steht. Für das Kurzschluss-Transfer-GMAW liegt die typische Spannung bei 19-25 mit einem Strom von 100-175 Ampere und einem Drahtvorschub von 225-400 Zoll pro Minute. Beim Sprüh-Transfer-GMAW liegt die Spannung zwischen 26 und 33 und die Stromstärke im Bereich von 200-350 Ampere mit einer Drahtvorschubgeschwindigkeit von 200-500 Zoll pro Minute, je nach Durchmesser des Schweißdrahtes.

Unterpulverschweißen: Es sollte ein passender Schweißzusatz verwendet werden, wie beim MSG-Schweißen. Es kann Gleichstrom mit umgekehrter oder gerader Polarität verwendet werden. Konvexe Schweißraupen sind zu bevorzugen.

Fertigung mit ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400-Rohr

Monel 400 lässt sich mit geeigneten Schweißzusatzwerkstoffen problemlos im Wolfram-, Metall- oder Schutzgasschweißverfahren schweißen. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Eine gründliche Reinigung nach dem Schweißen ist jedoch für eine optimale Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung, da sonst die Gefahr einer Verunreinigung und Versprödung besteht.

Fertige Erzeugnisse können mit einer breiten Palette mechanischer Eigenschaften hergestellt werden, wenn die Menge der Warm- oder Kaltbearbeitung und die Auswahl geeigneter Wärmebehandlungen richtig gesteuert werden.

Wie die meisten anderen Nickellegierungen ist auch Monel 400 in der Regel schwer zu bearbeiten und härtet aus. Mit der richtigen Wahl der Werkzeuge und der Bearbeitung lassen sich jedoch hervorragende Ergebnisse erzielen.

Monel 400 Rohre Kaltbearbeitung

Die Kaltumformung kann mit Standardwerkzeugen durchgeführt werden, obwohl Werkzeugstähle mit unlegiertem Kohlenstoffgehalt für die Umformung nicht empfohlen werden, da sie zu Abriebbildung neigen. Weiche Matrizenwerkstoffe (Bronze, Zinklegierungen usw.) minimieren die Fresserbildung und ergeben gute Oberflächen, aber die Lebensdauer der Matrizen ist etwas kurz. Bei langen Produktionsläufen liefern legierte Werkzeugstähle (D-2, D-3) und Schnellarbeitsstähle (T-1, M-2, M-10) gute Ergebnisse, insbesondere wenn sie hartverchromt sind, um die Abnutzung zu verringern. Die Werkzeuge sollten so beschaffen sein, dass sie großzügige Abstände und Radien zulassen. Bei allen Umformvorgängen sollten Hochleistungsschmiermittel verwendet werden, um die Ablagerungen zu minimieren. Das Biegen von Blechen oder Platten um 180 Grad ist im Allgemeinen auf einen Biegeradius von 1 T für Material mit einer Dicke von bis zu 1/8″ und 2 T für Material mit einer Dicke von über 1/8″ beschränkt.

Monel 400-Rohre Glühen

Das Glühen kann bei 1700 °F erfolgen. Ein Spannungsarmglühen kann bei 1050 °F für 1 bis 2 Stunden durchgeführt werden, gefolgt von einer langsamen Abkühlung.

Monel 400 Rohr Exportländer